Устройство для одновременного равноканального углового прессования четырех заготовок
Владельцы патента RU 2475320:
Учреждение Российской академии наук Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова Сибирского отделения РАН (RU)
Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки. Устройство содержит матрицу с расположенными в ней пересекающимися входным вертикальным и четырьмя выходными каналами. Входной вертикальный канал выполнен общим для всех заготовок. Выходные каналы выполнены в разных плоскостях с углами прессования, составляющими 90, 100, 110 и 120°. В результате обеспечивается упрочнение материалов в виде нескольких объемных заготовок достижением различных степеней пластических деформаций в одном цикле эксперимента. 1 ил.
Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки.
Известно устройство для равноканального углового прессования заготовок, содержащее матрицу с расположенными в ней двумя пересекающимися каналами [Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. - М.: Логос, 2000. - С.13, рис.1.1,б].
Недостатком данного устройства является возможность прессования только одной заготовки за один цикл эксперимента.
Известно устройство для равноканального углового прессования заготовок, содержащее матрицу с расположенными в ней пересекающимися каналами, при этом входной вертикальный канал является общим для всех заготовок, а выходные каналы выполнены в разных плоскостях, обеспечивающим одинаковые углы прессования [JP 2003019532 А, В21С 23/00, 21.01.2003, реферат, фиг.1].
Недостаток данного устройства заключается в обеспечении только одинаковой степени деформации за счет одинаковости углов прессования.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка устройства для одновременного равноканального углового прессования четырех заготовок под разными углами прессования.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для одновременного равноканального углового прессования четырех заготовок содержит матрицу с расположенными в ней пересекающимися входным вертикальным и четырьмя выходными каналами, при этом входной вертикальный канал выполнен общим для всех заготовок, а выходные каналы выполнены в разных плоскостях с углами прессования, составляющими 90, 100, 110 и 120°.
Предложенная конструкция устройства для одновременного равноканального углового прессования заготовок с выполнением входного вертикального канала в матрице, общим для четырех заготовок, и возможностью прессования заготовок под различными углами способствует реализации сдвиговой деформации различной степени четырех заготовок в одном устройстве за один цикл эксперимента.
Схема заявляемого устройства для равноканального углового прессования заготовок представлена на фигуре.
Устройство для равноканального углового прессования заготовок содержит матрицу 1, пуансон 2, входной канал 3, выходные каналы I, II, III и IV. При этом выходные каналы составляет различные углы α, β, γ и θ со входным каналом 3, а выходные каналы выполнены в различных плоскостях.
Устройство для равноканального углового прессования заготовок работает следующим образом.
Во входной вертикальный канал 3 матрицы 1 устанавливают четыре заготовки 4, 5, 6 и 7, которые под воздействием на них общего пуансона 2 продавливаются в выходные каналы I, II, III и IV. Заготовки 4, 5, 6 и 7, перемещаясь из вертикального канала 3 в выходные каналы I, II, III и IV, деформируются в местах пересечения каналов как при равноканальном угловом прессовании. При этом заготовки подвергаются простому сдвигу под различными углами прессования в одном цикле эксперимента, испытывая разную степень деформации.
Устройство для одновременного равноканального углового прессования четырех заготовок, содержащее матрицу с расположенными в ней пересекающимися входным вертикальным и четырьмя выходными каналами, при этом входной вертикальный канал выполнен общим для всех заготовок, а выходные каналы выполнены в разных плоскостях с углами прессования, составляющими 90, 100, 110 и 120°.
