Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали



Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали
Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали
Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали
Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали
Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали

 


Владельцы патента RU 2481169:

Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" (RU)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях. Выступы формуют составным пуансоном в виде группы внутренних кулачков по форме наружных выступов детали по составной матрице в виде группы подвижных наружных кулачков по форме наружных и внутренних выступов детали. На регулировочных винтах наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи подпятника и держателя, а на регулировочных винтах наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи втулки и фланца. Упрощается регулировка исполнительных механизмов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях.

Известен штамп для формовки выступов в трубчатой детали по патенту №2291015, B21D 22/02, 43/02. Недостатком известного штампа является невозможность регулировки размеров внутри группы наружных или внутренних выступов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали (см. патент №2262406, B21D 22/02, 43/02 - прототип), содержащий пресс, закрепленный на ползуне пресса хвостовик штампа, установленный на подпятнике с держателем, неподвижное основание со съемником деталей, подвижную в центральном отверстии основания втулку с соосно и подвижно установленными в ней обоймой и фланцем, составной пуансон, состоящий из группы установленных в пазах обоймы подвижных Г-образных внутренних кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных выступов детали, составную матрицу, состоящую из группы установленных в пазах обоймы подвижных наружных кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных и внутренних выступов детали, и клиньев, установленных по числу наружных кулачков и оснащенных регулировочными винтами, образующими с клиньями винтовую пару, расположенную между подпятником и держателем для наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, и винтовую пару между фланцем и втулкой для наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, в сопряжении с ответными клиновым гранями наружных кулачков, и систему управления.

Недостатками данного устройства является следующее: несмотря на то что раздельная настройка кулачков позволяет избежать потери точности на величину допуска на изготовление кулачков, тем не менее отсутствие средств одновременной регулировки формообразующих элементов по группам размеров может привести к смещению оси детали в одну из сторон при раздельной регулировке. Раздельную регулировку проводить сложно. В штампе-прототипе предусматривается возможность раздельной регулировки всех размеров, но при работе штампа затруднена подстройка исполнительных размеров детали по группам размеров.

Технической задачей изобретения является создание штампа-автомата такой конструкции, которая позволила бы обеспечить как раздельную, так и групповую регулировку размеров внутренних и наружных выступов трубчатой детали.

Эта техническая задача решается тем, что в штампе-автомате для формовки выступов в трубчатой детали, содержащем пресс, закрепленный на ползуне пресса хвостовик штампа, установленный на подпятнике с держателем, неподвижное основание со съемником деталей, подвижную в центральном отверстии основания втулку с соосно и подвижно установленными в ней обоймой и фланцем, составной пуансон, состоящий из группы установленных в пазах обоймы подвижных Г-образных внутренних кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных выступов детали, составную матрицу, состоящую из группы установленных в пазах обоймы подвижных наружных кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных и внутренних выступов детали, и клиньев, установленных по числу наружных кулачков и оснащенных регулировочными винтами, образующими с клиньями винтовую пару, расположенную между подпятником и держателем для наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, и винтовую пару между фланцем и втулкой для наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, в сопряжении с ответными клиновым гранями наружных кулачков, и систему управления, согласно изобретению, на регулировочных винтах наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи подпятника и держателя, а на регулировочных винтах наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи втулки и фланца.

Другим отличием является то, что на наружных стенках колец выполнены шкалы с делениями для определения величины регулировки.

Также отличием является то, что в кольцах установлены винты-фиксаторы для закрепления колец в неподвижном состоянии после проведения регулировки.

Указанная совокупность признаков позволяет расширить технические возможности штампа-автомата за счет возможности подстройки исполнительных размеров как внутри группы размеров, так и в целом по группе и повысить точность изготавливаемых деталей.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фигурах представлено:

фиг.1 - штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали, общий вид;

фиг.2 - штампуемая деталь;

фиг.3 - сечение А-А;

фиг.4 - регулировочные кольца, вид Б;

фиг.5 - взаимодействие колец с регулировочными винтами, сечение В-В.

Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали содержит закрепленный на ползуне пресса хвостовик 1, установленный на подпятнике 2 с держателем 3, неподвижное основание 4 со съемником 5 деталей 6, подвижную соосно центральному отверстию основания 4 втулку 7 с соосно и подвижно установленными в ней обоймой 8 и фланцем 9, группы установленных в пазах обоймы 8 подвижных Г-образных внутренних кулачков 10, рабочие поверхности 11 которых выполнены по форме наружных выступов 12 детали 6, группы установленных в пазах 13 обоймы 8 подвижных наружных кулачков 14 и 15, рабочие поверхности 16, 17 которых выполнены по форме наружных 12 и внутренних 18 выступов детали 6, и клиньев 19, 20, установленных по числу наружных кулачков 14 и 15 и оснащенных регулировочными винтами 21 и 22, образующими с клиньями 19 винтовую пару 23, расположенную между подпятником 2 и держателем 3 для наружных кулачков 14, образующих наружные выступы 12 формуемой детали 6, и винтовую пару 24 между фланцем 9 и втулкой 7 для наружных кулачков 15, образующих внутренние 18 выступы формуемой детали 6, на регулировочных винтах 21 наружных кулачков 14, образующих наружные выступы 12 формуемой детали 6, выполнены зубья 25 для взаимодействия с зубьями 26 кольца 27, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи подпятника 2 и держателя 3, на регулировочных винтах 22 наружных кулачков 15, образующих внутренние 18 выступы формуемой детали 6, выполнены зубья 28 для взаимодействия с зубьями 29 кольца 30, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи втулки 7 и фланца 9.

На наружных стенках колец 27, 30 выполнены шкалы 31, 32 с делениями для определения величины регулировки.

В кольцах 27, 30 установлены винты-фиксаторы 33 для закрепления колец 27, 30 в неподвижном состоянии после проведения регулировки.

Штамп-автомат работает следующим образом.

Перед работой штампа-автомата при необходимости изменения размера одного из наружных выступов 12 детали 6 откручивают винт 33, перемещают кольцо 27 в осевом направлении, выводя из зацепления с зубьями 25 регулировочных винтов 21 зубья 26, вращают регулировочный винт 21 и перемещают клин 19, изменяя рабочий ход одного из кулачков 14. После настройки штампа-автомата и запуска его в работу проводится отслеживание размеров деталей 6 и, при необходимости, регулировка группы размеров наружных выступов 12 детали 6 посредством вращения кольца 27: открутив винт 33 на необходимое число делений шкалы 31, поворачивают регулировочные винты 21, смещая клинья 19 в осевом направлении, передают кулачкам 14 радиальное перемещение на определенную величину, после чего вновь фиксируют кольцо 27 винтом 33.

При необходимости изменения размера одного из внутренних выступов 18 детали 6 откручивают винт 33, перемещают кольцо 30 в осевом направлении, выводя из зацепления с зубьями 28 регулировочных винтов 22 зубья 29, вращают регулировочный винт 21, перемещая клин 20, изменяют рабочий ход одного из кулачков 15. После настройки и запуска штампа-автомата в работу проводится отслеживание размеров деталей 6 и при необходимости регулировка группы размеров внутренних выступов 18 детали 6 посредством вращения кольца 30: открутив винт 33 на необходимое число делений шкалы 32, поворачивают регулировочные винты 22, смещая клинья 20 в осевом направлении, передают кулачкам 15 радиальное перемещение на определенную величину, после чего вновь фиксируют кольцо 30 винтом 33.

1. Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали, содержащий пресс, закрепленный на ползуне пресса хвостовик штампа, установленный на подпятнике с держателем, неподвижное основание со съемником деталей, подвижную в центральном отверстии основания втулку с соосно и подвижно установленными в ней обоймой и фланцем, составной пуансон, состоящий из группы установленных в пазах обоймы подвижных Г-образных внутренних кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных выступов детали, составную матрицу, состоящую из группы установленных в пазах обоймы подвижных наружных кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных и внутренних выступов детали, и клиньев, установленных по числу наружных кулачков и оснащенных регулировочными винтами, образующими с клиньями винтовую пару, расположенную между подпятником и держателем для наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, и винтовую пару между фланцем и втулкой для наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, в сопряжении с ответными клиновым гранями наружных кулачков, и систему управления, отличающийся тем, что на регулировочных винтах наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного снаружи подпятника и держателя с возможностью осевого перемещения, а на регулировочных винтах наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного снаружи втулки и фланца с возможностью осевого перемещения.

2. Штамп-автомат по п.1, отличающийся тем, что на наружных стенках упомянутых колец выполнены шкалы с делениями для определения величины регулировки.

3. Штамп-автомат по п.1, отличающийся тем, что кольца снабжены винтами-фиксаторами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке. .

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления металлических табличек, например номерных знаков для транспортных средств, в устройстве для штамповки металлических табличек, содержащем матрицы и пуансоны, нижнюю и верхнюю крепежные рамки для установки матриц и пуансонов, в котором согласно изобретению в нижней крепежной рамке устройства выполнено углубление для размещения ранта заготовки металлической таблички, а в верхней крепежной рамке - соответственно выступ для фиксации ранта в нижней крепежной рамке.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения эквидистантных оболочек оживальной формы при изготовлении сопел камер жидкостных ракетных двигателей.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления дискретных гравюр штампов для рельефной штамповки деталей, например декоративных панелей, панно и т.п.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу получения координатной сетки на детали, и может быть использовано для исследования напряженно-деформированного состояния металла при штамповке листовых деталей.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению плоских фланцев на трубных заготовках при осуществлении процесса равномерной раздачи.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке. .

Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению тонкостенных полусферических днищ. .

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. В устройстве формообразования тонкостенных осесимметричных оболочек, содержащем конус с направляющими пазами, опорное кольцо, раздвижные секторы, матрицу, имеется эластичный элемент в виде конической оболочки, расположенной между раздвижными секторами и матрицей. Высота эластичного элемента равна высоте матрицы, при этом образующая наружной поверхности проходит через точки рабочей поверхности матрицы с наибольшим и наименьшим диаметрами. Толщину эластичного элемента определяют в зависимости от толщины после деформации и допустимой степени деформирования по толщине, за счет чего повышается качество огранки получаемых тонкостенных осесимметричных сужающихся деталей. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам листовой штамповки, и может быть использовано для изготовления П-образных деталей. На верхней плите установлены гибочные пуансоны, на нижней плите - пуансон и расположенные с зазором относительно него утопающие упоры. При этом на верхней плите установлены вырубные пуансоны для вырезания в заготовке технологических боковых вырезов-скосов, служащих для касания утопающих упоров перед гибкой заготовкой, а также пуансон отрезки готовой детали. Причем зазор между утопающими упорами относительно граней пуансона составляет не менее толщины заготовки для обеспечения удаления готовой детали при перемещении заготовки. Упрощается конструкция и повышается производительность. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться для профилирования поверхности металлического листового изделия, в частности для изготовления металлического листового изделия, имеющего переменный профиль поверхности. В некоторых вариантах выполнения описываемое изобретение предлагает способ профилирования поверхности листового изделия, имеющего первый профиль на первой поверхности. В варианте выполнения способ включает получение профилирующего шаблона или опорной поверхности. Профилированная поверхность может быть образована посредством размещения профилирующего шаблона и листового изделия таким образом, чтобы профилирующий шаблон располагался между листовым изделием и опорной поверхностью для получения второго профиля поверхности листового изделия на первой поверхности. При дальнейшей обработке образуют третий и четвертый профили поверхности на первой поверхности. Расширяются технологические возможности. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при мелкосерийном производстве крутоизогнутых тонкостенных труб прямоугольной и другой формы поперечного сечения, изготовленных из заготовок круглых труб, загнутых на требуемый угол. Заготовку размещают внутри полуматриц сборной матрицы, где она центрируется, затем эту матрицу устанавливают в отверстие нижней плиты пресса, а сверху на нее - корпус разрядного устройства с электродами и отверстиями для прохождения рабочей жидкости. На корпус подается усилие, под действием которого полуматрицы сдвигаются, при этом поперечное сечение заготовки принимает форму, близкую к форме матрицы. После этого полость заготовки заполняют рабочей жидкостью, которая контактирует с электродами, а затем на электроды разрядного устройства подают высоковольтный импульсный разряд, формирующий в жидкости ударную волну, благодаря которой заготовка принимает форму матрицы и калибруется по ее внутренней поверхности. Повышается качество поверхности. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к методам гидравлической штамповки сложных полых изделий с пересекающимися осями из стальных заготовок, например тройников, отводов. Нагретую заготовку устанавливают в разъемной матрице, конфигурация внутренней полости которой соответствует конфигурации детали. Осуществляют механическое воздействие на внутреннюю поверхность заготовки наполнителем, в качестве которого используют нагретый литейный алюминиевый сплав. Силовое воздействие на заготовку проводят при давлении 120÷150 МПа. Удаление наполнителя осуществляют путем выплавки при температуре 850÷860°С. Расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при разработке штампа совмещенного действия для вытяжки и формовки сложной крупногабаритной пространственной детали с ребрами жесткости разнообразных в поперечном сечении. Пуансон выполнен с ребрами жесткости, имеющими в поперечном сечении вид трапеции, треугольника или сегмента круга и предназначенными для формовки соответствующего ребра жесткости вытягиваемой детали. Зазор между рабочими поверхностями пуансона и матрицы выполнен уменьшенным за счет напыленных выступов на пуансоне и матрице и равным толщине прилегающих к ребру на пуансоне участков заготовки с учетом утонения этих участков заготовки в процессе формовки ребра жесткости. Повышается точность штампуемых деталей за счет исключения складок и трещин на участках детали вблизи ребер жесткости. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для вытяжки лицевых деталей кузовов автомобилей на прессах двойного или простого действия. После окончания процесса вытяжки полуфабриката, выхода пуансона из матрицы заготовки, осуществляют отсоединение краевой части полуфабриката от прижимной плиты. Для чего используют выдвигаемые из прижимной плиты штоки пневмосъемников, расположенные в прижимной плите по ее периметру напротив краевой части полуфабриката. Расширяются технологические возможности, повышается точность и качество лицевой поверхности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для вытяжки крупногабаритных кузовных деталей автомобилей, тракторов и другой техники. Способ вытяжки сложной крупногабаритной детали включает укладку заготовки на штамп, прижим фланца заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы и втягивание центральной части заготовки пуансоном в рабочую полость матрицы с одновременным торможением фланца заготовки. Торможение фланца заготовки осуществляют прижимом в виде наружного ползуна пресса двойного или тройного действия и трех перетяжных ребер. Устраняется разрушение и складкообразование заготовки, повышается точность детали, снижается расход листового материала на деталь и трудоемкость ее изготовления. 11 н.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве медалей нумизматического, фаллеристического назначения или монето-жетонных изделий, применяемых в наличном денежном обращении. После предварительного уплотнения поверхностных слоев заготовки осуществляют их холодное пластичное деформирование посредством штемпелей пресса. При этом производят тиснение отполированных локально расположенных декоров, негативное изображение которых выполнено на рабочих поверхностях штемпелей и отполировано. Одновременно с тиснением на поверхности заготовки упомянутых декоров на части их отполированных поверхностей получают маркирующие метки. Негативы упомянутых маркирующих меток выполнены на штемпеле путем микрогравирования с помощью лазерного оборудования с программным управлением. Позитив изображения маркирующих меток идентифицируют на поверхностях отполированных декоров изделия с использованием увеличивающих оптических средств. При реализации изобретения обеспечивается высокопроизводительный без потери металла процесс маркирования изделий, изготовленных с декором, который соответствует требованиям художественной и тезаврационной привлекательности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления банки, такой как банка для краски. Способ включает изготовление цилиндрического корпуса, размещение поршневого средства в первом отверстии цилиндрического корпуса, обеспечение свободного конца первого отверстия предварительным завитком и закручивание свободного конца первого отверстия радиально наружу и по оси вдоль цилиндрического корпуса с формированием удлиненного завитка. Диаметр первого отверстия определяют поршневым средством, вмещенным в отверстие, при этом в удлиненном завитке формируют ступеньку, а цилиндрический корпус частично радиально растягивают до первого свободного конца для формирования удлиненного и ступенчатого завитка в суженном участке растянутого цилиндрического корпуса, при этом удлиненный и ступенчатый завиток лежит внутри внешней воображаемой огибающей боковой поверхности радиально растянутой части цилиндрического корпуса. Способ позволяет отказаться от использования отдельного зажимного кольца. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх