Способ вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката с пневмосъемниками в прижимной плите (варианты)



Способ вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката с пневмосъемниками в прижимной плите (варианты)
Способ вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката с пневмосъемниками в прижимной плите (варианты)

 


Владельцы патента RU 2560805:

Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" (RU)

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для вытяжки лицевых деталей кузовов автомобилей на прессах двойного или простого действия. После окончания процесса вытяжки полуфабриката, выхода пуансона из матрицы заготовки, осуществляют отсоединение краевой части полуфабриката от прижимной плиты. Для чего используют выдвигаемые из прижимной плиты штоки пневмосъемников, расположенные в прижимной плите по ее периметру напротив краевой части полуфабриката. Расширяются технологические возможности, повышается точность и качество лицевой поверхности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов, преимущественная область применения - штамповка крупногабаритных деталей сложной формы, в том числе лицевых деталей кузовов автомобилей.

Известен способ вытяжки крупногабаритных облицовочных деталей кузовов автомобилей или им подобных деталей на прессах двойного действия, включающий прижим, торможение фланца листовой заготовки, воздействие на центральную часть заготовки усилием деформирования. Для удаления излишков воздуха в процессе вытяжки из зазоров между рабочими поверхностями пуансона, матрицы и заготовки, а также для исключения прилипания вытянутого перехода к рабочей поверхности пуансона, используются изогнутые трубки, вставленные в отверстия пуансона (Нефедов А.В. Конструирование и изготовление штампов. - М.: Машиностроение, 1973, с.63-64, рис.46).

Недостатком известного способа вытяжки крупногабаритных деталей сложной формы на прессах двойного действия является то, что после окончания процесса формообразования, выхода пуансона из матрицы и отхода прижимной плиты от полуфабриката за счет больших сил сцепления, возникающих в процессе формообразования и смазки краевой части листовой заготовки, нередко происходит прилипание краевой части вытянутого полуфабриката к прижимной плите, что при обратном ходе наружного ползуна пресса с прижимной плитой приводит к искажению формы и ухудшению качества штампуемого полуфабриката. Потеря устойчивости полуфабриката происходит в наименее устойчивых зонах, которыми являются плоские участки большой протяженности, применение изогнутых трубок для удаления воздуха, вставленных в отверстия пуансона, не всегда помогает за счет больших сил сцепления.

Частота возникновения эффекта прилипания и количественные характеристики ухудшения из-за этого геометрии и искажения формы вытянутого перехода зависят от сложности штампуемых деталей, состояния вытяжного штампа, качества листового проката, наличия смазки на заготовке и других факторов, сопутствующих технологическому процессу штамповки. Для несложных и неответственных деталей незначительное ухудшение геометрии и качества поверхности бывает несущественным, однако при вытяжке деталей наружной облицовки автомобиля, искажение лицевой поверхности недопустимо и ведет к ухудшению внешнего вида панелей и всего автомобиля в целом, увеличивает время на подготовку производства, а также является решающим фактором при определении количества отштампованных панелей, уходящих в брак по лицевым дефектам.

Известен способ вытяжки сложной крупногабаритной детали на прессе двойного или простого действия с пневмосъемниками в матрице по патенту RU №2479374, МПК B21D 22/26, с приоритетом от 28.04.2011 г. Для отсоединения вытянутого полуфабриката от прижимной поверхности матрицы, в матрице по периметру напротив краевой части полуфабриката располагаются пневмосъемники.

Недостатком известного способа вытяжки сложной крупногабаритной детали с пневмосъемниками в матрице является ограниченная область применения, т.е. при вытяжке деталей наружной облицовки, в первую очередь наружных панелей капота и крыши автомобиля, нередко возникает прилипание краевой части полуфабриката к прижимной плите, то есть кардинально не решена проблема возникновения складок и изломов, что увеличивает в целом количество брака наружной облицовки автомобиля. После окончания процесса формообразования, при обратном ходе внутреннего ползуна пресса с закрепленным на нем вытяжным пуансоном вверх и наружного ползуна пресса с закрепленной на нем прижимной плите из за больших сил сцепления и работы пневмосъемников в матрице возникает прилипание краевой части полуфабриката к прижимной плите. После такого прилипания и возврата на прежнее место краевая часть полуфабриката и прилегающие к ней участки центральной части полуфабриката искажаются с образованием складок и изломов, что приводит к снижению точности и качества и даже к браку вытянутого полуфабриката, особенно при штамповке лицевых кузовных деталей автомобилей и подобной техники, так как к лицевым деталям предъявляются очень высокие требования по качеству поверхности.

Задачей изобретения является повышение качества и точности размеров вытянутого полуфабриката и стабилизация процесса вытяжки. Технический результат заключается в расширении области применения, для получения лицевых деталей кузовов автомобилей, к поверхностям которым предъявляются повышенные требования по точности и качеству лицевой поверхности вытягиваемых деталей, с улучшением их жесткости и несущей способности.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката из листовой заготовки, включающем укладку листовой заготовки на штамп пресса двойного действия по первому варианту или на штамп простого действия по второму варианту, содержащие матрицу с рабочей полостью, прижимной поверхностью и по первому варианту - выталкивателем, а также прижимную плиту и пуансон; по первому варианту после окончания процесса вытяжки полуфабриката, выхода пуансона из матрицы заготовки выполняют прижим краевой части листовой заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части листовой заготовки пуансоном в рабочую полость матрицы с одновременным торможением краевой части листовой заготовки при помощи прижимной плиты и окончание процесса вытяжки полуфабриката путем выхода пуансона из матрицы и отхода прижимной плиты от полуфабриката, отличающемся тем, что после окончания процесса вытяжки полуфабриката, выхода пуансона из матрицы и отхода прижимной плиты от полуфабриката в момент начала хода вверх расположенного в матрице выталкивателя включают расположенные в прижимной плите по периметру напротив краевой части полуфабриката пневмосъемники, штоки которых выдвигают из прижимной плиты и отсоединяют краевую часть полуфабриката от прижимной плиты; по второму варианту выполняют прижим краевой части листовой заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части листовой заготовки пуансоном в рабочую полость матрицы с одновременным торможением краевой части листовой заготовки при помощи прижимной плиты и окончание процесса вытяжки полуфабриката путем выхода матрицы из пуансона и одновременного подъема прижимной плиты вместе с полуфабрикатом, отличающемся тем, что после окончания процесса вытяжки полуфабриката и выхода матрицы из пуансона, в момент окончания подъема прижимной плиты вместе с полуфабрикатом и начала разъединения краевой части полуфабриката с прижимной плитой, включают расположенные в прижимной плите по периметру напротив краевой части полуфабриката пневмосъемники, штоки которых выдвигают из прижимной плиты и отсоединяют краевую часть полуфабриката от прижимной плиты.

Сущность изобретения по варианту 1 характеризуется фиг.1. На фиг.1 показано сечение штампа для осуществления заявляемого способа вытяжки полуфабриката на прессе двойного действия в конечный момент вытяжки детали в крайнем нижнем положении наружного и внутреннего ползунов пресса.

Способ реализуется на прессе двойного действия следующим образом.

Заготовку из листового материала укладывают на прижимную поверхность матрицы 1, как правило, с перетяжными ребрами или порогами 5. При ходе наружного ползуна пресса вниз при помощи закрепленной на нем прижимной плиты 2 осуществляют формовку краевой части заготовки и ее прижим по прижимной поверхности матрицы 1. При ходе внутреннего ползуна пресса вниз закрепленный на этом ползуне пуансон 3 втягивает заготовку в рабочую полость матрицы 1. Чтобы в процессе вытяжки воздух в зазоре между рабочими поверхностями пуансона, матрицы и листовой заготовки не мешал процессу формоизменения заготовки, этот воздух удаляется через отверстия 6 в пуансоне 3. После окончания процесса вытяжки полуфабриката 4, и выхода пуансона 3 из матрицы 1, и отхода прижимной плиты 2 от полуфабриката 4 для отсоединения плотно прилегающей и сцепленной через слой смазки краевой части полуфабриката 4 от рабочей поверхности прижимной плиты 2 с канавками для перетяжных ребер или порогов включают расположенные в прижимной плите 2 по периметру краевой части полуфабриката 4 пневмосъемники 7, отсоединяющие краевую часть полуфабриката 4 от рабочей поверхности прижимной плиты 2.

Как только между краевой частью полуфабриката 4 и рабочей поверхностью прижимной плиты 2 образовался зазор, уже достаточный для бездефектного съема полуфабриката с прижимной плиты, пневмосъемники 7 возвращают в исходное положение. Таким образом, пневмосъемники 7 отсоединяют центральную и краевую части полуфабриката 4 от поверхности прижимной плиты штампа 2. Далее полуфабрикат 4 снимается со штампа при помощи средств механизации или вручную. Перетяжные ребра или пороги 5 могут располагаться на рабочей поверхности матрицы 3, тогда на прижимной плите будут канавки под эти перетяжные ребра или пороги. Аналогично осуществляют процесс вытяжки по новому способу следующего полуфабриката в серийном производстве. На последующих операциях штамповки из полуфабриката изготавливают готовую деталь, которая применяется по назначению. Если не принимать мер по стабилизации технологического процесса вытяжки, в том числе и по надежному съему полуфабриката с прижимной плиты, то после вытяжки при ходе прижимной плиты вверх выворачивание нежесткой и прилипшей к рабочей поверхности прижимной плиты краевой части полуфабриката вслед за ходом прижимной плиты дает складки и изломы на этой краевой части и прилегающих к ней центральных участках поверхности полуфабриката, эти складки и изломы после всех операций штамповки остаются на поверхности готовой детали, что приводит к снижению точности, качества и даже к браку вытянутого полуфабриката. На производстве для устранения выворачивания краевой части полуфабриката вслед за ходом прижимной плиты потребуется останов автоматической линии штамповки, доработка штампа для вытяжки, подбор новой смазки листовой заготовки и других полумер, что приведет дополнительно еще и к большим производственным издержкам и повышению себестоимости изготовления данной детали.

Для варианта 2 схема процесса вытяжки по варианту 1 (фиг.1) переворачивается, как показано на фиг.2, где неподвижный пуансон 3 закреплен на нижней плите штампа 8.

По варианту 2 (фиг.2) штамп для вытяжки на прессе простого действия работает следующим образом.

Заготовку из листового материала укладывают на поднятую перед вытяжкой рабочую поверхность прижимной плиты 2. При ходе ползуна пресса вниз при помощи закрепленной на нем матрицы 1, как правило, с перетяжными ребрами или порогами 5, сначала осуществляют формовку краевой части заготовки и ее прижим между прижимными поверхностями опускающихся матрицы 1 и прижимной плиты 2, которая через толкатели 9 сквозь нижнюю плиту штампа 8 опирается на подушку пресса (не показана). Затем при продолжении хода ползуна пресса вниз закрепленная на этом ползуне матрица 1 охватывает пуансон 3, в результате чего заготовка втягивается пуансоном 3 в рабочую полость матрицы 1. Чтобы в процессе вытяжки воздух в зазоре между рабочими поверхностями пуансона, матрицы и листовой заготовки не мешал процессу формоизменения заготовки, этот воздух удаляется через отверстия 6 в пуансоне 3. После окончания процесса формоизменения заготовки с получением полуфабриката 4 дном вверх начинается движение ползуна с матрицей 1 вверх по отношению к неподвижному пуансону 3. Одновременно вместе с матрицей 1 вверх под действием толкателей 12 и подушки пресса поднимается и прижимная плита 2, которая удерживает полуфабрикат 4 в полости матрицы 1. На определенном ходе ползуна пресса вместе с матрицей 1 вверх прижимная плита 2 прекращает следовать за матрицей 1 вверх под действием подушки пресса и останавливается. В момент окончания подъема прижимной плиты 2 вместе с полуфабрикатом 4 и начала разъединения краевой части полуфабриката 4 с прижимной плитой 2 включают расположенные в прижимной плите по периметру краевой части полуфабриката пневмосъемники 7, отсоединяющие плотно прилегающую и сцепленную через слой смазки с рабочей поверхностью краевой части полуфабриката краевую часть полуфабриката 4 прижимной плиты 2, которые под действием сил тяжести выпадают из продолжающейся двигаться вверх матрицы 1, и в контакте по краевой части полуфабриката этот полуфабрикат остается на рабочей поверхности прижимной плиты 2. Перед съемом полуфабриката 4 с прижимной плиты 2 включают расположенные в прижимной плите по периметру краевой части полуфабриката пневмосъемники 7, штоки которых выдвигаются из прижимной плиты 2 и отсоединяют плотно прилегающую и сцепленную через слой смазки с рабочей поверхностью прижимной плиты краевую часть полуфабриката 4 от этой рабочей поверхности прижимной плиты 2. Затем полуфабрикат 4 снимается с прижимной плиты 2 при помощи средств механизации или вручную. В определенный момент съема полуфабриката 4 с рабочей поверхности прижимной плиты 2 пневмосъемники 7 возвращают в исходное положение. Перетяжные ребра или пороги 5 могут располагаться на рабочей поверхности прижимной плиты 2, тогда на прижимной поверхности матрицы 1 будут канавки под эти перетяжные ребра или пороги. Аналогично осуществляют процесс вытяжки на новом штампе следующего полуфабриката в серийном производстве. На последующих операциях штамповки из полуфабриката изготавливают готовую деталь, которая применяется по назначению.

Все варианты данного штампа для вытяжки полуфабриката, по сравнению с известными штампами, за счет надежного и бездефектного съема полуфабриката с прижимной плиты и с прижимной поверхности матрицы повышают точность и качество вытягиваемого полуфабриката, устраняют складкообразование и изломы на его поверхности, за счет снижения процента брака при вытяжке полуфабриката дают экономию и уменьшают норму расхода листового материала на один полуфабрикат, что в целом влияет на снижение трудоемкости и себестоимости изготовления этого полуфабриката.

1. Способ вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката из листовой заготовки, включающий укладку листовой заготовки на штамп пресса двойного действия, содержащий матрицу с рабочей полостью, прижимной поверхностью и выталкивателем, прижимную плиту и пуансон, прижим краевой части листовой заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части листовой заготовки пуансоном в рабочую полость матрицы с одновременным торможением краевой части листовой заготовки при помощи прижимной плиты и окончание процесса вытяжки полуфабриката путем вывода пуансона из матрицы и отвода прижимной плиты от полуфабриката, отличающийся тем, что после окончания процесса вытяжки полуфабриката, вывода пуансона из матрицы и отвода прижимной плиты от полуфабриката в момент начала хода вверх выталкивателя, расположенного в матрице, краевую часть полуфабриката отсоединяют от прижимной плиты посредством выдвигаемых из прижимной плиты штоков пневмосъемников, которые располагают в прижимной плите по ее периметру напротив краевой части полуфабриката.

2. Способ вытяжки сложного крупногабаритного полуфабриката из листовой заготовки, включающий укладку листовой заготовки на штамп пресса простого действия, содержащий матрицу с рабочей полостью и прижимной поверхностью, прижимную плиту и пуансон, прижим краевой части листовой заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы, втягивание центральной части листовой заготовки пуансоном в рабочую полость матрицы с одновременным торможением краевой части листовой заготовки при помощи прижимной плиты и окончание процесса вытяжки полуфабриката путем вывода матрицы из пуансона и одновременного подъема прижимной плиты вместе с полуфабрикатом, отличающийся тем, что после окончания процесса вытяжки полуфабриката и вывода матрицы из пуансона, в момент окончания подъема прижимной плиты вместе с полуфабрикатом и начала разъединения краевой части полуфабриката от прижимной плиты, краевую часть полуфабриката отсоединяют от прижимной плиты посредством выдвигаемых из прижимной плиты штоков пневмосъемников, которые располагают в прижимной плите по ее периметру напротив краевой части полуфабриката.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при разработке штампа совмещенного действия для вытяжки и формовки сложной крупногабаритной пространственной детали с ребрами жесткости разнообразных в поперечном сечении.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к методам гидравлической штамповки сложных полых изделий с пересекающимися осями из стальных заготовок, например тройников, отводов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при мелкосерийном производстве крутоизогнутых тонкостенных труб прямоугольной и другой формы поперечного сечения, изготовленных из заготовок круглых труб, загнутых на требуемый угол.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться для профилирования поверхности металлического листового изделия, в частности для изготовления металлического листового изделия, имеющего переменный профиль поверхности.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам листовой штамповки, и может быть использовано для изготовления П-образных деталей. На верхней плите установлены гибочные пуансоны, на нижней плите - пуансон и расположенные с зазором относительно него утопающие упоры.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. В устройстве формообразования тонкостенных осесимметричных оболочек, содержащем конус с направляющими пазами, опорное кольцо, раздвижные секторы, матрицу, имеется эластичный элемент в виде конической оболочки, расположенной между раздвижными секторами и матрицей.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке. .

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления металлических табличек, например номерных знаков для транспортных средств, в устройстве для штамповки металлических табличек, содержащем матрицы и пуансоны, нижнюю и верхнюю крепежные рамки для установки матриц и пуансонов, в котором согласно изобретению в нижней крепежной рамке устройства выполнено углубление для размещения ранта заготовки металлической таблички, а в верхней крепежной рамке - соответственно выступ для фиксации ранта в нижней крепежной рамке.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения эквидистантных оболочек оживальной формы при изготовлении сопел камер жидкостных ракетных двигателей.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для вытяжки крупногабаритных кузовных деталей автомобилей, тракторов и другой техники. Способ вытяжки сложной крупногабаритной детали включает укладку заготовки на штамп, прижим фланца заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы и втягивание центральной части заготовки пуансоном в рабочую полость матрицы с одновременным торможением фланца заготовки. Торможение фланца заготовки осуществляют прижимом в виде наружного ползуна пресса двойного или тройного действия и трех перетяжных ребер. Устраняется разрушение и складкообразование заготовки, повышается точность детали, снижается расход листового материала на деталь и трудоемкость ее изготовления. 11 н.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве медалей нумизматического, фаллеристического назначения или монето-жетонных изделий, применяемых в наличном денежном обращении. После предварительного уплотнения поверхностных слоев заготовки осуществляют их холодное пластичное деформирование посредством штемпелей пресса. При этом производят тиснение отполированных локально расположенных декоров, негативное изображение которых выполнено на рабочих поверхностях штемпелей и отполировано. Одновременно с тиснением на поверхности заготовки упомянутых декоров на части их отполированных поверхностей получают маркирующие метки. Негативы упомянутых маркирующих меток выполнены на штемпеле путем микрогравирования с помощью лазерного оборудования с программным управлением. Позитив изображения маркирующих меток идентифицируют на поверхностях отполированных декоров изделия с использованием увеличивающих оптических средств. При реализации изобретения обеспечивается высокопроизводительный без потери металла процесс маркирования изделий, изготовленных с декором, который соответствует требованиям художественной и тезаврационной привлекательности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления банки, такой как банка для краски. Способ включает изготовление цилиндрического корпуса, размещение поршневого средства в первом отверстии цилиндрического корпуса, обеспечение свободного конца первого отверстия предварительным завитком и закручивание свободного конца первого отверстия радиально наружу и по оси вдоль цилиндрического корпуса с формированием удлиненного завитка. Диаметр первого отверстия определяют поршневым средством, вмещенным в отверстие, при этом в удлиненном завитке формируют ступеньку, а цилиндрический корпус частично радиально растягивают до первого свободного конца для формирования удлиненного и ступенчатого завитка в суженном участке растянутого цилиндрического корпуса, при этом удлиненный и ступенчатый завиток лежит внутри внешней воображаемой огибающей боковой поверхности радиально растянутой части цилиндрического корпуса. Способ позволяет отказаться от использования отдельного зажимного кольца. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области листовой штамповки, в частности, для изготовления вытяжкой полых тонкостенных глубоких конических деталей с малым углом конусности и с малым радиусом на дне. Штамп содержит матрицу с конической рабочей поверхностью, радиусным дном и сквозным отверстием в дне, равным толщине заготовки, а также пуансон, выполненный в виде усеченного конуса, срезанного от вершины на величину радиуса. Предотвращается искажение профиля дна и вершины конической детали. 2 ил.

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления полых тонкостенных высоких конических деталей с малым углом конусности и с малым радиусом на дне. Вырубленную из листовой полосы заготовку подвергают операционным вытяжным переходам и затем производят окончательную вытяжку-калибровку. Предварительно изготовленную на последнем вытяжном переходе заготовку устанавливают в матрицу, имеющую сквозное отверстие в дне, и пуансоном со срезанной вершиной на величину ее радиуса производят вытяжку-калибровку с получением готовой детали в соответствии с чертежом. Предотвращается искажение профиля дна и вершины конической детали. 3 ил.

Группа изобретений относится к поперечной тяге подвески транспортного средства. Соединительная деталь содержит соединительную конструкцию. Соединительная конструкция содержит секцию полой штанги и крепежные секции, соединенные с оконечными секциями секции полой штанги. Крепежная секция включает в себя пару опорных оконечных секций, каждая из которых соединена с секцией периферийной стенки, формирующей замкнутое поперечное сечение в оконечной секции из секции полой штанги, и которые отделены друг от друга, и нижнюю стенку, включающую в себя плоскую поверхность, соединенную с парой опорных оконечных секций, и пару передних оконечных секций, включающих в себя пару боковых стенок, изгибающихся внутрь, по меньшей мере, из боковых оконечных секций нижней стенки со стороны опорной оконечной секции. Максимальная ширина передней оконечной секции превышает 1/2 длины внешней периферии в оконечной секции секции полой штанги. Достигается повышение прочности на продольный изгиб в отношении сжимающего напряжения в осевом направлении тяги и уменьшение веса. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 23 ил.
Наверх