Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей

Авторы патента:

C22B1/24 - окускование; брикетирование

Владельцы патента RU 2487953:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) (RU)

Изобретение относится к производству обожженных окатышей и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии перед пирометаллургической переработкой сырья. Барабанный агрегат содержит корпус с зонами получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения, а также нагревательное устройство и газоход. При этом нагревательное устройство выполнено в виде электрических элементов, установленных в футеровке зоны обжига и соединенных с токосъемными кольцами, закрепленными на корпусе барабана. Изобретение направлено на упрощение конструкции и регулирование температуры в зоне обжига, а также улучшение эксплуатационных характеристик агрегата. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к производству обожженных окатышей и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии перед пирометаллургической переработкой сырья.

Известен барабанный окомкователь, включающий корпус, горелку для подогрева шихты и газоход, установленный со стороны разгрузки (см. патент №1258859, МПК⁹ C22B 1/24, опубл. 23.09.1986).

Недостатком данного устройства является невозможность его использования для совмещения процессов окомкования и получения обожженных окатышей вследствие отсутствия в нем различных температурных зон.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является барабанный агрегат для получения обожженных окатышей, содержащий корпус с зонами получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения, а также нагревательное устройство и газоход, установленный со стороны разгрузки (см. патент РФ №2163645, МПК⁹ C22B 1/14, опубликовано 27.02.2001).

Недостатками данного устройства являются наличие длинной консольной рамы с установленным устройством для сжигания топлива, находящейся в зоне высоких температур, более сложное регулирование температуры в зоне обжига агрегата расходом сжигаемого топлива, увеличение количества и загрязненности отходящих газов за счет сжигания топлива.

Задачей предлагаемого технического решения является упрощение конструкции и регулирования температуры в зоне обжига, а также улучшение эксплуатационных характеристик агрегата.

Этот технический результат достигается тем, что в барабанном агрегате для получения обожженных окатышей, содержащем корпус с зонами получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения, а также нагревательное устройство и газоход, согласно изобретению, нагревательное устройство выполнено в виде электрических элементов, установленных по окружности в футеровке зоны обжига и соединенных с токосъемными кольцами, закрепленными на корпусе барабана.

Данное устройство позволит устранить консольную раму с устройством для сжигания топлива, находящуюся в зоне высоких температур, упростить регулирование температуры в зоне обжига агрегата и получить конечный продукт более высокого качества, улучшить эксплуатационные характеристики агрегата, за счет увеличения уровня механизации и автоматизации агрегата и снижения количества и загрязненности отходящих газов.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид предлагаемого барабанного агрегата для получения обожженных окатышей.

Агрегат состоит из вращающегося барабана 1, загрузочной камеры 2, загрузочной воронки 3, трубы 4 с форсунками для подачи воды в зоне получения сырых окатышей А и разгрузочной камеры 5 с прикрепленным газоходом 6, соединенным с дымососом (на чертеже не показан). Барабан бандажами 7 опирается на ролики 8 и через зубчатый венец 9 приводится во вращение приводом (не показан). В футеровке барабана 10 в зоне обжига D установлены нагревательные элементы 11, равномерно распределенные по окружности и соединенные с токосъемными кольцами 12, к которым подводится напряжение.

Устройство работает следующим образом.

В предварительно разогретый вращающийся барабан 1 подают шихту с одновременной подачей воды в трубу 4. В результате нагрева элементов 11, футеровки, сгорания топлива в шихте и протекании экзотермических реакций, а также движения газов под действием разряжения, создаваемого дымососом, в барабане 1 образуется температурное поле со следующими зонами: А - зона получения сырых окатышей, В - зона сушки (100-400°C), С-зона подогрева (400-1200°C), D - зона обжига (1200-1350°C), Е - зона охлаждения (1350-300°C) (температура в зонах принимается в зависимости от состава шихты; примерное распределение температур приведено для получения окатышей из железорудных концентратов).

Температура в зонах регулируется изменением тока в нагревателях, подачей топлива в шихту и скоростью движения газов в барабане.

Образующиеся в зоне А гранулы (сырые окатыши) проходят последовательно зоны сушки В, подогрева С и после обжига в зоне D охлаждаются в зоне Е.

Использование предлагаемого агрегата для получения обожженных окатышей позволит по сравнению с прототипом упростить конструкцию и регулирование температуры в зоне обжига, улучшить эксплуатационные характеристики агрегата.

Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей, содержащий корпус барабана с зонами получения сырых окатышей, сушки, подогрева, обжига и охлаждения, а также нагревательное устройство и газоход, установленный со стороны разгрузки, отличающийся тем, что нагревательное устройство выполнено в виде электрических элементов, установленных в футеровке зоны обжига и соединенных с токосъемными кольцами, закрепленными на корпусе барабана.

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья в черной металлургии, в частности к производству окатышей из красного шлама, предназначенных для дальнейшего получения чугуна или стали.

Способ получения топливных брикетов // 2486232

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающий смешение углеродного наполнителя с измельченным углем, добавление связующего вещества и брикетирование смеси под давлением, при этом осуществляют сухое смешение углеродного наполнителя, представляющего собой отходы производства алюминия, анодной массы и электродов в количестве 25,01-85,00 мас.% с измельченным бурым углем до получения 100% сухой массы с последующим добавлением к сухой массе связующего вещества.

Способ получения топливных брикетов // 2486232

Способ получения брикетов из руд и концентратов черных металлов // 2484151

Изобретение относится к подготовке металлосодержащего сырья к металлургической переработке, в частности к брикетированию руд и концентратов руд черных металлов. .

Способ получения брикетов из руд и концентратов черных металлов // 2484151

Способ получения окатышей // 2484150

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. .

Компактированное металлургическое изделие, способ производства компактированного металлургического изделия и применение компактированного металлургического изделия // 2476609

Изобретение относится к компактированному металлургическому изделию, содержащему смесь органических, неорганических и влагосодержащих веществ, а также способу его производства и применению.

Способ получения магнезиального модификатора // 2476608

Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификаторам в виде флюса, и может быть использовано для нанесения шлакового гарнисажа на футеровку металлургических агрегатов и наведения шлака в период плавки.

Способ обработки железорудных окатышей // 2476607

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для упрочнения железорудных окатышей. .

Способ получения окатышей // 2487954

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей

Способ окускования измельченных продуктов // 2490339

Изобретение относится к металлургии, к брикетированию концентратов перед плавкой

Способ брикетирования металлической стружки // 2490340

Изобретение относится к области брикетирования металлической стружки и может быть использовано преимущественно при изготовлении брикет-электродов для электрошлакового переплава (ЭШП)

Брикет для производства чугуна и стали // 2493271

Изобретение относится к металлургии, к шихтовым материалам для плавки чугуна и стали. Брикет включает стальную окалину, электродный бой в качестве углеродсодержащего материала, смесь диоксида кремния, оксида натрия и оксида алюминия в качестве связующего и сухой шлам газоочистки электросталеплавильных печей, при следующем соотношении компонентов, мас.%: электродный бой 9-21, сухой шлам газоочистки электросталеплавильных печей 10-15, смесь диоксида кремния, оксида натрия и оксида алюминия 1-10, стальная окалина - остальное. Смесь диоксида кремния, оксида натрия и оксида алюминия содержит 3-18 мас.% оксида алюминия, 14-25 мас.% оксида натрия, диоксид кремния - остальное. Обеспечивается высокая механическая прочность брикета. 3 табл.

Линия брикетирования железосодержащих отходов // 2495943

Изобретение относится к черной металлургии. Линия содержит бункеры для шихты, емкость для приготовления связующего и соединенную с ней расходную емкость. Бункеры и расходная емкость связаны со смесителем шихты и брикетировочным прессом. Линия снабжена ленточным сушилом с зонами сушки и охлаждения брикетов. Брикетировочный пресс соединен с распределителем брикетов и с сушилом со стороны его загрузки, а со стороны выгрузки сушило оборудовано клапаном-мигалкой, вибропитателем и перекидным клапаном. Система нагрева брикетов содержит топку со смесителем дымовых газов, вентилятор горячего дутья, дымоотводящий тракт с циклоном, дымососом и трубой. Система охлаждения брикетов содержит вентилятор охлаждающего воздуха и вентилятор отработанного воздуха. Смеситель дымовых газов сообщен с зоной сушки брикетов со стороны выгрузки брикетов из сушила, а для выхода отработанного теплоносителя из сушила зона сушки со стороны загрузки брикетов сообщена воздухопроводом с дымососом и вентилятором горячего дутья. Зона охлаждения брикетов, оборудованная в сушиле со стороны выгрузки брикетов, сообщена с вентилятором охлаждающего воздуха и горелкой топки, смесителем дымовых газов и циклоном. Достигается снижение энергоемкости линии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения брикетов из фторуглеродсодержащих отходов // 2497958

Изобретение относится к области цветной металлургии, к переработке фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия, содержащих хвосты флотации угольной пены и отходы газоочистки, и может быть использовано для получения брикетов. Способ включает смешивание хвостов флотации угольной пены и отходов газоочистки и брикетирование полученной смеси. В качестве связующего используют шлам и/или пыль газоочистки при следующем соотношении компонентов полученной смеси, % вес.: шлам газоочистки 40-75; пыль газоочистки 25-60. При этом пыль газоочистки подают при добавлении воды, не более 10%, сверх 100% связующего, а после брикетирования полученной смеси проводят термообработку брикетов при температуре 200-400°C и последующее охлаждение на воздухе. На смешивание подают хвосты флотации угольной пены в количестве не более 70% вес. от общего веса полученной смеси, а шлам газоочистки электролитического производства алюминия влажностью не более 80%. В качестве связующего возможно использование пыли газоочистки электролитического производства алюминия с содержанием смолистых веществ от 10 до 25%. Изобретение позволяет осуществлять комплексную переработку вторичных углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия с получением углеродистых брикетов с высокими потребительскими свойствами. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Брикет экструзионный (брэкс) промывочный // 2499061

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для доменной плавки. Брикеты экструзионные (БРЭКС), полученные методом жесткой вакуумной экструзии из смеси минерального связующего, техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов и флюсующих добавок при атомарном отношении кислорода оксидов железа к железу в БРЭКС 1,0-1,35 и отношении оксидов кальция и кремния (CaO/SiC2) не превышающем 1,0, применяют в качестве промывочного компонента доменной шихты. Крупность частиц материалов, входящих в состав БРЭКС, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве техногенного железосодержащего материала БРЭКС, применяемый в качестве промывочного компонента доменной шихты, включает окалину, в качестве флюсующих добавок он включает хвосты обогащения железистых магнетитовых кварцитов и/или пыль газоочистки производства ферросилиция или силикомарганца, и/или шлак производства ферросилиция или силикомарганца и, по необходимости, содержащие CaF2 природные или техногенные материалы. Изобретение обеспечивает получение промывочного компонента с чрезвычайно плотной и пластичной структурой и обладающего высокими промывочными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Брикет экструзионный (брэкс) металлический // 2502812

Брикет экструзионный металлический, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий дисперсные отходы металлов, минеральное связующее и, при необходимости, флюсующие добавки, применяют в качестве компонента шихты в печах для выплавки металлов. Крупность частиц компонентов шихты для производства брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 1,0 кг. В качестве флюсующих добавок брикет содержит известь и/или обожженный доломит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты для выплавки стали, чугуна и ферросплавов, обладающего оптимальными для использования вместе с другими компонентами шихты размерами, электропроводностью, высокой прочностью и необходимой основностью. 2 з.п. ф-лы.

Брикет экструзионный (брэкс)-компонент шихты для выплавки металла в электропечах // 2504588

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для выплавки металла в электропечах, включая рудотермические печи, индукционные печи и дуговые электросталеплавильные печи. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий связующее, руду металла и/или металлорудный концентрат, электропроводные углеродсодержащие материалы, флюсующие добавки и, при необходимости, отходы металла и оксидные металлсодержащие отходы, применяют в качестве компонента шихты для выплавки металла в электропечах. Массовое содержание электропроводных углеродсодержащих материалов в брикете не превышает 8-25%, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит или органическое связующее. Изобретение обеспечивает получение при минимальном расходе связующего окускованного компонента шихты для выплавки металла в электрических печах требуемого химического состава, обладающего оптимальными размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Способ получения окатышей // 2505611

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Концентрат и связующее смешивают с получением влажной шихты, формируют гарнисаж на днище окомкователя. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, вводят первый из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Упомянутый плотный слой шихты делят на зародыши с помощью вращающегося барабана, снабженного ребрами, и формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом ребра барабана выполняют волнообразными с длиной волны, не превышающей удвоенный предельный размер зародышей. Высота ребер составляет не менее высоты плотного слоя влажной шихты, при этом соседние ребра сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны. Ребра барабана во время деления плотного слоя влажной шихты равномерно увлажняют с двух сторон. Изобретения позволяет повысить прочность окатышей и повысить производительность окомкователя. 1 ил., 1 табл., 1 пр.