Линия брикетирования железосодержащих отходов


 


Владельцы патента RU 2495943:

Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") (UA)

Изобретение относится к черной металлургии. Линия содержит бункеры для шихты, емкость для приготовления связующего и соединенную с ней расходную емкость. Бункеры и расходная емкость связаны со смесителем шихты и брикетировочным прессом. Линия снабжена ленточным сушилом с зонами сушки и охлаждения брикетов. Брикетировочный пресс соединен с распределителем брикетов и с сушилом со стороны его загрузки, а со стороны выгрузки сушило оборудовано клапаном-мигалкой, вибропитателем и перекидным клапаном. Система нагрева брикетов содержит топку со смесителем дымовых газов, вентилятор горячего дутья, дымоотводящий тракт с циклоном, дымососом и трубой. Система охлаждения брикетов содержит вентилятор охлаждающего воздуха и вентилятор отработанного воздуха. Смеситель дымовых газов сообщен с зоной сушки брикетов со стороны выгрузки брикетов из сушила, а для выхода отработанного теплоносителя из сушила зона сушки со стороны загрузки брикетов сообщена воздухопроводом с дымососом и вентилятором горячего дутья. Зона охлаждения брикетов, оборудованная в сушиле со стороны выгрузки брикетов, сообщена с вентилятором охлаждающего воздуха и горелкой топки, смесителем дымовых газов и циклоном. Достигается снижение энергоемкости линии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Заявляемый объект относится к области утилизации металлургических отходов и может быть использован в черной металлургии для подготовки к утилизации железосодержащих отходов производства, которые могут быть использованы при выплавке стали в качестве дополнительного сырья.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранная в качестве прототипа линия брикетирования железосодержащих отходов, содержащая взаимосвязанные по ходу технологического процесса емкости для сырья и связующих добавок, шаровую мельницу для размалывания окалины и связующих добавок, печь для варки связующего, смеситель шихты и брикетировочный пресс. Емкости для сырья и связующих добавок соединены механизмами подачи, дозирования и транспортирования с шаровой мельницей, высокотемпературной печью для варки связующих добавок и смесителем шихты, который сообщен с брикетировочным прессом. После брикетировочного пресса установлены система нагрева брикетов и система охлаждения брикетов на воздухе. Система нагрева брикетов выполнена в виде печи для обжига брикетов при температуре 700÷1000°C. Брикетирование железосодержащих отходов осуществляют следующим образом: окалину размалывают в шаровой мельнице до размера частиц 0,3÷3,0 мм. Затем в окалину добавляют заранее приготовленное связующее вещество, которое получают в результате совместного помола и высокотемпературной (1450÷1500°C) варке кварцевого песка, соды, известняка, полевого шпата и глинозема. Окалину со связующим веществом смешивают в массовом соотношении 80÷99 к 20÷1. Затем в смесь добавляют сверх 100% по массе 5÷15% водного раствора Na2O nSiO2. После этого полученную смесь прессуют в виде брикетов произвольной формы. Готовые брикеты обжигают в печи в течение 0,5÷1,0 ч при температуре 700÷1000°C и охлаждают на воздухе (патент Российской Федерации № 2055919, МПК С22В 1/24, опубл. 10.03.1996).

У заявляемого объекта и прототипа совпадают следующие существенные признаки. Обе линии брикетирования железосодержащих отходов содержат взаимосвязанные по ходу технологического процесса емкости для приема сырья и связующих добавок, связанные механизмами подачи, дозирования и транспортирования со смесителем шихты, который сообщен с брикетировочным прессом, систему нагрева брикетов и систему охлаждения брикетов.

Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют следующие причины. Наличие шаровой мельницы для предварительного многочасового размалывание стальной окалины и многочасового помола элементов комплексного связующего, состоящего их кварцевого песка, соды, известняка, полевого шпата и глинозема, наличие высокотемпературной печи для варки комплексного связующего при 1450÷1500°C и наличие печи для обжига шихты при 700÷1000°C повышает энергоемкость линии брикетирования железосодержащих отходов.

В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такую линию брикетирования железосодержащих отходов, в которой усовершенствования путем введения новых элементов позволят обеспечить достижение технического результата, заключающегося в снижении энергоемкости линии брикетирования железосодержащих отходов.

Заявляемая линия брикетирования железосодержащих отходов содержит взаимосвязанные по ходу технологического процесса емкости для сырья и связующих добавок, связанные механизмами подачи, дозирования и транспортирования со смесителем шихты, который сообщен с брикетировочным прессом, систему нагрева брикетов и систему охлаждения брикетов.

Отличительной особенностью заявляемого объекта является следующее. Емкости для сырья выполнены в виде бункера для отсевов коксика, бункера для окалины и бункера для пыли газоочисток электросталеплавильной печи. Емкости для связующих добавок выполнены в виде емкости с мешалкой для приготовления водного раствора лигносульфоната и соединенной с ней расходной емкости с мешалкой для водного раствора лигносульфоната. Линия содержит сушило ленточное с корпусом, в котором оборудованы зоны сушки и охлаждения брикетов путем просасывания через их слой, соответственно, теплоносителя и охлаждающего воздуха. Система нагрева брикетов содержит топку со смесителем дымовых газов, вентилятор горячего дутья, дымоотводящий тракт с циклоном, имеющим шлюзовой питатель, дымососом и дымовой трубой. Система охлаждения брикетов содержит вентилятор охлаждающего воздуха и вентилятор для отработанного охлаждающего воздуха. Брикетировочный пресс соединен через конвейер, виброконус с распределителем брикетов и роликовый грохот-питатель с указанным сушилом со стороны его загрузки, а со стороны выгрузки сушило оборудовано клапаном-мигалкой для выдачи готовых брикетов, вибропитателем и перекидным клапаном. Смеситель дымовых газов через вентилятор горячего дутья сообщен с зоной сушки брикетов со стороны выгрузки брикетов из сушила. Для выхода отработанного теплоносителя из сушила зона сушки со стороны загрузки брикетов сообщена воздухопроводом через регулирующий клапан и циклон с дымососом и через регулирующий клапан с указанным вентилятором горячего дутья для разбавления продуктов смешивания рециркулятом. Зона охлаждения брикетов оборудована в сушиле со стороны выгрузки брикетов и через регулирующий клапан сообщена с вентилятором охлаждающего воздуха и через радиальный вентилятор для отработанного охлаждающего воздуха и регулирующие клапаны сообщена с горелкой топки, смесителем дымовых газов и с циклоном.

В частных случаях выполнения заявляемая линия брикетирования железосодержащих отходов характеризуется следующим. Линия содержит взаимосвязанную со смесителем шихты подъемно-транспортную систему сбора отходов брикетов с роликового грохот-питателя, пыли от аспирации и пыли с циклона. Эта система состоит из конвейера цепного скребкового для сбора отсевов мелочи брикетов, расположенного под сушилом и роликовым грохотом-питателем, конвейера цепного скребкового для сбора отсевов мелочи брикетов после роликового грохота-питателя, пыли от аспирации и пыли с циклона, элеватора для перегрузки всех отходов в шнековый смеситель. Линия снабжена системой контрольно-измерительных приборов, электрически соединенных с регулирующими клапанами в автоматическую систему управления режимом работы сушила с частичным использованием отработанного теплоносителя для обеспечения заданной влажности высушенных брикетов путем регулирования расходных параметров теплоносителя и охлаждающего воздуха при минимальном удельном расходе теплоты.

При использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в снижении энергоемкости линии брикетирования железосодержащих отходов.

Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом имеется следующая причинно следственная связь. Выполнение емкости для сырья в виде бункера для отсевов коксика, бункера для окалины и бункера для пыли газоочисток электросталеплавильной печи, а емкости для связующих добавок в виде емкости с мешалкой для приготовления водного раствора лигносульфоната и соединенной с ней расходной емкости с мешалкой для водного раствора лигносульфоната; оснащение линии сушилом ленточным с корпусом, в котором оборудованы зона сушки и зона охлаждения брикетов путем просасывания через их слой, соответственно, теплоносителя и охлаждающего воздуха; при этом брикетировочный пресс соединен через конвейер, виброконус с распределителем брикетов и роликовый грохот-питатель с указанным сушилом со стороны его загрузки, а со стороны выгрузки сушило оборудовано клапаном-мигалкой для выдачи готовых брикетов, вибропитателем и перекидным клапаном, позволяет оказаться от использования энергоемкой шаровой мельницы для многочасового помола таких элементов комплексного связующего как кварцевого песка, соды, известняка, полевого шпата и глинозема, отказаться от энергоемкой высокотемпературной печи для варки этого комплексного связующего и от печи для обжига шихты, что позволяет снизить энергоемкость линии брикетирования железосодержащих отходов.

Соединение смесителя дымовых газов через вентилятор горячего дутья с зоной сушки брикетов со стороны выгрузки брикетов из сушила и соединение зоны сушки со стороны загрузки брикетов воздухопроводом через регулирующий клапан и циклон с дымососом и через регулирующий клапан с указанным вентилятором горячего дутья; оборудование зоны охлаждения брикетов в сушиле со стороны выгрузки брикетов и соединение этой зоны через регулирующий клапан с вентилятором охлаждающего воздуха, а через радиальный вентилятор для отработанного охлаждающего воздуха и регулирующие клапаны с горелкой топки, смесителем дымовых газов и с циклоном позволяет экономить природный газ путем использования нагретого в процессе охлаждения брикетов воздуха для разбавления рециркулятом продуктов смешивания в горелке и смесителе дымовых газов, что позволяет еще более снизить энергоемкость линии брикетирования железосодержащих отходов.

Сущность заявляемого объекта поясняется чертежом, на котором изображена технологическая схема линии брикетирования железосодержащих отходов.

На представленном чертеже использованы следующие обозначения:

1 - бункер для отсевов коксика;

2 - дозатор непрерывного действия;

3 - бункер для окалины;

4 - дозатор непрерывного действия;

5 - бункер для пыли газоочисток электросталеплавильной печи;

6 - дозатор непрерывного действия со шлюзовым питателем;

7 - емкость с мешалкой для приготовления водного раствора лигносульфоната;

8 - расходная емкость с мешалкой для водного раствора лигносульфоната;

9 - насос-дозатор;

10 - смеситель шнековый;

11 - ленточный питатель;

12 - валковый брикетировочный пресс;

13 - сушило ленточное;

14 - топка;

15 - смеситель дымовых газов;

16 - вентилятор горячего дутья;

17 - циклон;

18 - шлюзовой питатель;

19 - дымосос;

20 - дымовая труба;

21 - вентилятор охлаждающего воздуха;

22 - вентилятор отработанного охлаждающего воздуха;

23 - конвейер;

24 - виброконус с распределителем брикетов;

25 - роликовый грохот-питатель;

26 - клапан-мигалка;

27 - вибропитатель;

28 - клапан перекидной;

29 - регулирующий клапан;

30 - регулирующий клапан;

31 - регулирующий клапан;

32 - регулирующий клапан;

33 - регулирующий клапан;

34 - горелка;

35 - регулирующий клапан;

36 - конвейер цепной скребковый;

37 - конвейер цепной скребковый;

38 - элеватор;

39 - контейнер саморазгружающийся;

40 - кран мостовой однобалочный;

41 - короб;

42 - весы платформенные тензометрические;

43 - вилочный электропогрузчик.

В конкретном примере выполнения линия брикетирования железосодержащих отходов содержит взаимосвязанные по ходу технологического процесса бункер для отсевов коксика 1 с дозатором непрерывного действия 2, бункер для окалины 3 с дозатором непрерывного действия 4 и бункер для пыли газоочисток электросталеплавильной печи 5 с дозатором непрерывного действия 6, укомплектованный шлюзовым питателем. Далее расположены соединенные между собой емкость с мешалкой для приготовления водного раствора лигносульфоната 7 и расходная емкость с мешалкой для водного раствора лигносульфоната 8, которая через насос-дозатор 9 соединена со смесителем шнековым 10. С этим же смесителем механизмами подачи соединены бункер для отсевов коксика 1, бункер для окалины 3 и бункер для пыли газоочисток электросталеплавильной печи 5.

Смеситель шнековый 10 сообщен питателем ленточным 11 с валковым брикетировочным прессом 12. Линия содержит сушило ленточное 13 с корпусом, в котором оборудованы зона сушки и зона охлаждения брикетов путем просасывания через их слой соответственно теплоносителя и охлаждающего воздуха.

Система нагрева брикетов содержит топку 14 со смесителем дымовых газов 15, вентилятор горячего дутья 16, дымоотводящий тракт с циклоном 17, имеющим шлюзовой питатель 18, дымососом 19 и дымовой трубой 20.

Система охлаждения брикетов содержит вентилятор охлаждающего воздуха 21 и вентилятор для отработанного охлаждающего воздуха 22. При этом брикетировочный пресс 12 соединен через конвейер 23, виброконус с распределителем брикетов 24 и роликовый грохот-питатель 25 с указанным сушилом со стороны его загрузки, а со стороны выгрузки сушило ленточное оборудовано клапаном-мигалкой 26 для выдачи готовых брикетов, вибропитателем 27 и перекидным клапаном 28.

Смеситель дымовых газов 15 через вентилятор горячего дутья 16 сообщен с зоной сушки брикетов со стороны выгрузки брикетов из сушила ленточного 13. Для выхода отработанного теплоносителя из сушила лен точного 13 зона сушки со стороны загрузки брикетов сообщена воздухопроводом через регулирующий клапан 29 и циклон 17 с дымососом 19 и через регулирующий клапан 30 с указанным вентилятором горячего дутья 16. Зона охлаждения брикетов оборудована в сушиле ленточном 13 со стороны выгрузки брикетов и сообщена через регулирующий клапан 31 с вентилятором охлаждающего воздуха 21, а через радиальный вентилятор для отработанного охлаждающего воздуха 22 и регулирующие клапаны 32 и 33 эта зона сообщена с горелкой топки 34, смесителем дымовых газов 15 и через регулирующий клапан 35 с циклоном 17.

Под роликовым грохот-питателем 25 расположен конвейер цепной скребковый 36 для транспортировки отходов брикетов на конвейер цепной скребковый 37, предназначенный для сбора отсевов мелочи брикетов после роликового грохота-питателя 25, пыли от аспирации и пыли с циклона 17, который оборудован шлюзовым питателем 18. Со скребковым конвейером 37 взаимосвязан элеватор 38, предназначенный для перегрузки всех отходов в шнековый смеситель 10.

Загрузка отсевов коксика, окалины и пыли газоочисток электросталеплавильной печи из саморазгружающихся контейнеров 39 в соответствующие бункеры 1, 2 и 3 осуществляется с использованием однобалочного мостового крана 40. Для загрузки готовых брикетов предназначены короба 41, установленные на тензометрических весах 42. Перемещение коробов 41 осуществляется вилочным электропогрузчиком 43.

Линия брикетирования железосодержащих отходов также может быть снабжена системой контрольно-измерительных приборов электрически соединенных с регулирующими клапанами 29-34 и 35 (на чертеже не показано) в автоматическую систему управления режимом работы сушила ленточного 13 с частичным использованием отработанного теплоносителя для обеспечения заданной влажности высушенных брикетов путем регулирования расходных параметров теплоносителя и охлаждающего воздуха при минимальном удельном расходе теплоты. В системе управления сушилом ленточным предусмотрены световая и звуковая сигнализации (на чертеже не показано), предупреждающие об аварийной остановке линии.

В конкретном примере линия брикетирования железосодержащих отходов работает следующим образом. Расходные бункеры 1, 3 и 5 заполняют из саморазгружающихся контейнеров 39 соответственно отсевами коксика, окалиной и пылью газоочистки электросталеплавильной печи с помощью однобалочного мостового крана 40. Через дозаторы непрерывного действия 2, 4 и 6 компоненты из бункеров загружаются в смеситель шнековый 10, где увлажняются до 11% водным раствором лигносульфоната, который подается насосом-дозатором 9 из расходной емкости с мешалкой для водного раствора лигносульфоната 8, куда он поступает из емкости с мешалкой для приготовления водного раствора лигносульфоната 7. Шихта для брикетов передается ленточным питателем 11 в валковый брикетировочный пресс 12, в котором при удельном давлении 600 кг/см2 прессуются брикеты объемом 30 см3 и массой 60 г. Спрессованные брикеты с насыпной массой 1,2 т/м3 подаются наклонным ленточным конвейером 23 на виброконус с распределителем брикетов 24, который равномерно распределяет брикеты по поверхности роликового грохот-питателя 25 для отсева мелочи.

Далее брикеты поступают в высокотемпературное сушило ленточное 13 с рабочей шириной ленты 1,2 м и длиной ленты 12 м, на которую укладываются слоем толщиной 150 мм для сушки дымовыми газами при температуре 350°C в течение 0,5 часа до конечной влажности 1%. Дымовые газы для сушки подаются из топки 14 вентилятором горячего дутья 16. Затем брикеты подвергаются охлаждению в зоне охлаждения от начальной температуры 250°C до конечной температуры 60°C в течение 15 мин. Холодный воздух для охлаждения брикетов подается в зону охлаждения радиальным вентилятором охлаждающего воздуха 21 через регулирующий клапан 31.

После сушила ленточного 13 часть дымовых газов через регулирующий клапан 29 поступают в циклон 17 и далее через дымосос 19 - в дымовую трубу 20. Другая часть дымовых газов после сушила ленточного 13 через регулирующий клапан 30 поступает в вентилятор горячего дутья 16. Воздух, нагретый в зоне охлаждения, подается радиальным вентилятором отработанного охлаждающего воздуха 22 через регулирующий клапан 35 в циклон 17, через регулирующий клапан 32 в смеситель дымовых газов 15 и через регулирующий клапан 33 в горелку 34. Отходы брикетов с роликового грохот-питателя 25 попадают на расположенный под ним конвейер цепной скребковый 36, который транспортирует их на конвейер цепной скребковый 37, где собираются отсевы мелочи брикетов, пыль от аспирации и пыль с циклона 17, которая поступает через шлюзовой питатель 18. Со скребкового конвейера 37 все отходы перегружаются в шнековый смеситель 10 элеватором 38.

Заданная влажность высушенных брикетов обеспечивается путем регулирования расходных параметров дымовых газов и воздуха системой контрольно-измерительных приборов, электрически соединенных с регулирующими клапанами в автоматическую систему управления режимом работы сушила ленточного 13.

Готовые брикеты через клапан-мигалку 26 попадают из сушила ленточного 13 на вибропитатель 27 с электромагнитным приводом, откуда через клапан перекидной 28 перемещаются в опрокидной короб 41 с траверсой, установленный на весах платформенных тензометрических 42. Готовые брикеты в коробах 41 доставляются вилочным погрузчиком 43 по назначению.

На сжигание природного газа в топке при α=1,5 расходуется до 1150 нм3/час воздуха с температурой 75°C, нагретого в зоне охлаждения брикетов за счет их охлаждения с 250°C до 60°C. При этом охлаждающий воздух в количестве 5350 нм3/час нагревается до 75°C и используется как для сжигания природного газа, так и для последующего разбавления 5430 нм3/час продуктов горения с начальной температуры 1200°C до конечной температуры 350°C, при которой они подаются в сушило ленточное 13 в количестве 4645 нм3/час.

Все это позволяет снизить энергоемкость линии брикетирования железосодержащих отходов.

1. Линия брикетирования железосодержащих отходов, содержащая взаимосвязанные по ходу технологического процесса емкости для сырья и связующих добавок, связанные механизмами подачи, дозирования и транспортирования со смесителем шихты, который сообщен с брикетировочным прессом, систему нагрева брикетов и систему охлаждения брикетов, отличающаяся тем, что емкости для сырья выполнены в виде бункера для отсевов коксика, бункера для окалины и бункера для пыли газоочисток электросталеплавильной печи, емкости для связующих добавок выполнены в виде емкости с мешалкой для приготовления водного раствора лигносульфоната и соединенной с ней расходной емкости с мешалкой для водного раствора лигносульфоната, при этом линия снабжена сушилом ленточным с корпусом, в котором оборудован зона сушки и зона охлаждения брикетов путем просасывания через их слой соответственно теплоносителя и охлаждающего воздуха, система нагрева брикетов содержит топку со смесителем дымовых газов, вентилятор горячего дутья, дымоотводящий тракт с циклоном, имеющим шлюзовой питатель, дымососом и дымовой трубой, а система охлаждения брикетов содержит вентилятор охлаждающего воздуха и вентилятор для отработанного охлаждающего воздуха, при этом брикетировочный пресс соединен через конвейер, виброконус с распределителем брикетов и роликовый грохот-питатель с указанным сушилом ленточным со стороны его загрузки, а со стороны выгрузки сушило оборудовано клапаном-мигалкой для выдачи готовых брикетов, вибропитателем и перекидным клапаном, причем смеситель дымовых газов через вентилятор горячего дутья сообщен с зоной сушки брикетов со стороны выгрузки брикетов из сушила, а для выхода отработанного теплоносителя из сушила зона сушки со стороны загрузки брикетов сообщена воздухопроводом через регулирующий клапан и циклоп с дымососом и через регулирующий клапан с указанным вентилятором горячего дутья, при этом зона охлаждения брикетов, оборудованная в сушиле со стороны выгрузки брикетов, сообщена через регулирующий клапан с вентилятором охлаждающего воздуха, а через радиальный вентилятор для отработанного охлаждающего воздуха и регулирующие клапаны - с горелкой топки, смесителем дымовых газов и с циклоном.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она содержит взаимосвязанную со смесителем шихты подъемно-транспортную систему сбора отходов брикетов с роликового грохот-питателя, пыли от аспирации и пыли с циклона, которая состоит из цепного скребкового конвейера для сбора отсевов мелочи брикетов, расположенного под сушилом и роликовым грохотом-питателем, цепного скребкового конвейера для сбора отсевов мелочи брикетов после роликового грохота-питателя, пыли от аспирации и пыли с циклона, элеватора для перегрузки всех отходов в шнековый смеситель.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена системой контрольно-измерительных приборов, электрически соединенных через регулирующие клапаны с автоматической системой управления режимом работы сушила с частичным использованием отработанного теплоносителя для обеспечения заданной влажности высушенных брикетов путем регулирования расходных параметров теплоносителя и охлаждающего воздуха при минимальном удельном расходе теплоты.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии, к шихтовым материалам для плавки чугуна и стали. Брикет включает стальную окалину, электродный бой в качестве углеродсодержащего материала, смесь диоксида кремния, оксида натрия и оксида алюминия в качестве связующего и сухой шлам газоочистки электросталеплавильных печей, при следующем соотношении компонентов, мас.%: электродный бой 9-21, сухой шлам газоочистки электросталеплавильных печей 10-15, смесь диоксида кремния, оксида натрия и оксида алюминия 1-10, стальная окалина - остальное.
Изобретение относится к области брикетирования металлической стружки и может быть использовано преимущественно при изготовлении брикет-электродов для электрошлакового переплава (ЭШП).
Изобретение относится к металлургии, к брикетированию концентратов перед плавкой. .

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. .

Изобретение относится к производству обожженных окатышей и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии перед пирометаллургической переработкой сырья.

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья в черной металлургии, в частности к производству окатышей из красного шлама, предназначенных для дальнейшего получения чугуна или стали.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающий смешение углеродного наполнителя с измельченным углем, добавление связующего вещества и брикетирование смеси под давлением, при этом осуществляют сухое смешение углеродного наполнителя, представляющего собой отходы производства алюминия, анодной массы и электродов в количестве 25,01-85,00 мас.% с измельченным бурым углем до получения 100% сухой массы с последующим добавлением к сухой массе связующего вещества.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающий смешение углеродного наполнителя с измельченным углем, добавление связующего вещества и брикетирование смеси под давлением, при этом осуществляют сухое смешение углеродного наполнителя, представляющего собой отходы производства алюминия, анодной массы и электродов в количестве 25,01-85,00 мас.% с измельченным бурым углем до получения 100% сухой массы с последующим добавлением к сухой массе связующего вещества.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающий смешение углеродного наполнителя с измельченным углем, добавление связующего вещества и брикетирование смеси под давлением, при этом осуществляют сухое смешение углеродного наполнителя, представляющего собой отходы производства алюминия, анодной массы и электродов в количестве 25,01-85,00 мас.% с измельченным бурым углем до получения 100% сухой массы с последующим добавлением к сухой массе связующего вещества.
Изобретение относится к подготовке металлосодержащего сырья к металлургической переработке, в частности к брикетированию руд и концентратов руд черных металлов. .
Изобретение относится к области цветной металлургии, к переработке фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия, содержащих хвосты флотации угольной пены и отходы газоочистки, и может быть использовано для получения брикетов. Способ включает смешивание хвостов флотации угольной пены и отходов газоочистки и брикетирование полученной смеси. В качестве связующего используют шлам и/или пыль газоочистки при следующем соотношении компонентов полученной смеси, % вес.: шлам газоочистки 40-75; пыль газоочистки 25-60. При этом пыль газоочистки подают при добавлении воды, не более 10%, сверх 100% связующего, а после брикетирования полученной смеси проводят термообработку брикетов при температуре 200-400°C и последующее охлаждение на воздухе. На смешивание подают хвосты флотации угольной пены в количестве не более 70% вес. от общего веса полученной смеси, а шлам газоочистки электролитического производства алюминия влажностью не более 80%. В качестве связующего возможно использование пыли газоочистки электролитического производства алюминия с содержанием смолистых веществ от 10 до 25%. Изобретение позволяет осуществлять комплексную переработку вторичных углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия с получением углеродистых брикетов с высокими потребительскими свойствами. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для доменной плавки. Брикеты экструзионные (БРЭКС), полученные методом жесткой вакуумной экструзии из смеси минерального связующего, техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов и флюсующих добавок при атомарном отношении кислорода оксидов железа к железу в БРЭКС 1,0-1,35 и отношении оксидов кальция и кремния (CaO/SiC2) не превышающем 1,0, применяют в качестве промывочного компонента доменной шихты. Крупность частиц материалов, входящих в состав БРЭКС, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве техногенного железосодержащего материала БРЭКС, применяемый в качестве промывочного компонента доменной шихты, включает окалину, в качестве флюсующих добавок он включает хвосты обогащения железистых магнетитовых кварцитов и/или пыль газоочистки производства ферросилиция или силикомарганца, и/или шлак производства ферросилиция или силикомарганца и, по необходимости, содержащие CaF2 природные или техногенные материалы. Изобретение обеспечивает получение промывочного компонента с чрезвычайно плотной и пластичной структурой и обладающего высокими промывочными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Брикет экструзионный металлический, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий дисперсные отходы металлов, минеральное связующее и, при необходимости, флюсующие добавки, применяют в качестве компонента шихты в печах для выплавки металлов. Крупность частиц компонентов шихты для производства брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 1,0 кг. В качестве флюсующих добавок брикет содержит известь и/или обожженный доломит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты для выплавки стали, чугуна и ферросплавов, обладающего оптимальными для использования вместе с другими компонентами шихты размерами, электропроводностью, высокой прочностью и необходимой основностью. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для выплавки металла в электропечах, включая рудотермические печи, индукционные печи и дуговые электросталеплавильные печи. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий связующее, руду металла и/или металлорудный концентрат, электропроводные углеродсодержащие материалы, флюсующие добавки и, при необходимости, отходы металла и оксидные металлсодержащие отходы, применяют в качестве компонента шихты для выплавки металла в электропечах. Массовое содержание электропроводных углеродсодержащих материалов в брикете не превышает 8-25%, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. В качестве связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит или органическое связующее. Изобретение обеспечивает получение при минимальном расходе связующего окускованного компонента шихты для выплавки металла в электрических печах требуемого химического состава, обладающего оптимальными размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Концентрат и связующее смешивают с получением влажной шихты, формируют гарнисаж на днище окомкователя. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, вводят первый из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Упомянутый плотный слой шихты делят на зародыши с помощью вращающегося барабана, снабженного ребрами, и формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом ребра барабана выполняют волнообразными с длиной волны, не превышающей удвоенный предельный размер зародышей. Высота ребер составляет не менее высоты плотного слоя влажной шихты, при этом соседние ребра сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны. Ребра барабана во время деления плотного слоя влажной шихты равномерно увлажняют с двух сторон. Изобретения позволяет повысить прочность окатышей и повысить производительность окомкователя. 1 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья. Брикеты экструзионные для выплавки металла получают методом жесткой вакуумной экструзии из шихтовой смеси, содержащей железорудный концентрат и/или руду, углеродсодержащие материалы, минеральное связующее и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки. Гомогенизированную смесь непрерывно подают в экструдер, удаляют из нее воздух вакуумированием и продавливают смесь через множество отверстий в фильере экструдера с получением пластичных стержней с микротрещинами в их верхнем слое. Осуществляют их транспортировку и штабелирование с фрагментацией в процессе этих операций на 2-3 брикета, размерами которых управляют путем изменения, с учетом плотности стержней, площади и формы отверстий в фильере. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными размерами для использования в доменных, сталеплавильных, рудотермических печах и в вагранках с высокой горячей прочностью и восстановимостью. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихты для доменной плавки. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железорудный концентрат и/или железную руду, углеродсодержащие материалы и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение содержаний углерода и железа в брикете находится в пределах 0,05-0,35, массовая доля железо- и/или железоуглеродсодержащих отходов в железосодержащей части шихты брикета, не превышает 0,15, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а масса брикета не превышает 0,5 кг. В качестве минерального связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента доменной шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными для доменной шихты размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья. Шламовый брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы, включая шламы, и, при необходимости, железорудный концентрат и/или железную руду, флюсующие добавки и углеродсодержащие материалы, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение массовых содержаний углерода и кислорода оксидов железа в брикете не превышает 0,76, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. Изобретение обеспечивает утилизацию металлургических шламов и других металлургических отходов путем их брикетирования с обеспечением высоких металлургических свойств шламового брикета. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к способу получения агломератов из мелкозернистых носителей железа и по меньшей мере одного связующего в качестве сырья для металлургического процесса. Носитель железа смешивают со связующим и при необходимости добавками и агломерируют, при этом предусмотрен по меньшей мере один дополнительный этап, на котором агломераты покрывают слоем, состоящим из носителей железа и по меньшей мере одного связующего. Агломераты нагревают таким образом, чтобы связующее затвердело в приповерхностной зоне агломератов. Связующее в самом верхнем слое или внешних слоях имеет более низкую температуру отверждения, чем связующее внутри агломератов. Изобретение также относится к способу получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов из сырья, содержащего агломераты и при необходимости железную руду и добавки. В процессе получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов сырье, включающее агломераты, вводят в зону предварительного нагрева. Температуру в зоне предварительного нагрева и/или зоне восстановления выбирают таким образом, чтобы агломераты в зоне предварительного нагрева или в зоне восстановления полностью затвердели. Изобретение обеспечивает возможность обработки самой тонкой руды с очень малыми размерами частиц. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому, литейному производству, в частности к изготовлению чугунов, работающих в условиях абразивного износа. Способ включает приготовление смеси исходного материала с последующим формованием. В качестве исходного материала используют измельченную металлическую стружку и металлические отходы в виде окалины и лома черных металлов, смешанные с криолитом, цирконовым и ильменитовым концентратом. В качестве связующего вводят 40% водный раствор глиоксаля. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: металлическая стружка и металлические отходы в виде окалины и лома черных металлов - 60, криолит - 20, цирконовый концентрат - 7,5, ильменитовый концентрат - 7,5, 40% водный раствор глиоксаля - 5. Полученную смесь гомогенизируют перемешиванием, формуют в брикет посредством прессования, который затем сушат 3 ч при 80°С. Использование брикетов согласно изобретению позволит повысить износостойкость получаемого чугуна. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Наверх