Способ получения окатышей

Авторы патента:

C22B1/24 - окускование; брикетирование

Владельцы патента RU 2505611:

Павловец Виктор Михайлович (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Концентрат и связующее смешивают с получением влажной шихты, формируют гарнисаж на днище окомкователя. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, вводят первый из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют на днище окомкователя зону, занятую шихтой, и зону, свободную от шихты. Осуществляют зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты. Упомянутый плотный слой шихты делят на зародыши с помощью вращающегося барабана, снабженного ребрами, и формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом ребра барабана выполняют волнообразными с длиной волны, не превышающей удвоенный предельный размер зародышей. Высота ребер составляет не менее высоты плотного слоя влажной шихты, при этом соседние ребра сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны. Ребра барабана во время деления плотного слоя влажной шихты равномерно увлажняют с двух сторон. Изобретения позволяет повысить прочность окатышей и повысить производительность окомкователя. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, к производству железорудных окатышей.

Известен способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь, формирование гарнисажа на днище окомкователя, очистку днища окомкователя от гарнисажа, зародышеобразование, до-окомкование зародышей до окатышей, формирование на днище тарели окомкователя зоны, занятой окатышами, и зоны, свободной от окатышей (см. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей, М.: Металлургия, 1976, с.82-92).

Недостатком способа является низкая производительность окомкователя из-за отсутствия рабочего процесса окомкования в холостой зоне окомкователя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей, включающий смешивание концентрата и связующего с получением влажной шихты, формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, формирование на днище окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, деление упомянутого плотного слоя влажной шихты на зародыши с помощью вращающегося барабана, снабженного ребрами, формирование оболочки окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей (см. Патент №2356951, Россия, МПК 8 C22B 1/24, опубликовано 27.05.2009, Б.И. №15, 2009).

Недостатком известного способа получения окатышей является низкая производительность окомкователя, обусловленная частичным разрушением углов и граней зародышей кубической формы, поскольку при перекате зародышей кубической формы по гарнисажу углы зародышей препятствуют их вращению, что снижает скорость доокомкования зародышей до окатышей. При этом ребра вращающегося барабана без увлажнения имеют достаточно высокий коэффициент трения, что также способствует частичному разрушению зародышей при делении плотного слоя шихты. Рациональным путем является формирование зародышей таблетированной формы, благоприятной для их переката по шихтовому гарнисажу, и снижение коэффициента трения на границе металлических ребер с плотным слоем шихты путем их непрерывного увлажнения во время деления.

Задачей изобретения является повышение производительности окомкователя.

Для достижения указанного технического результата в способе получения окатышей, включающем смешивание концентрата и связующего с получением влажной шихты, формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, формирование на днище окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты нагарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, деление упомянутого плотного слоя влажной шихты на зародыши с помощью вращающегося барабна, снабженного ребрами, формирование оболочки окатышей до-окомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей, ребра барабана выполняют волнообразными с длиной волны, не превышающей удвоенный предельный размер зародышей, а высота ребер составляет не менее высоты плотного слоя влажной шихты, при этом соседние ребра сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны, а ребра барабана во время деления плотного слоя влажной шихты равномерно увлажняют с двух сторон.

Сущность изобретения заключается в следующем. Ребра вращающегося барабана, необходимые для деления плотного слоя шихты на зародыши, выполняют волнообразными с длиной волны, не превышающей удвоенный предельный размер зародышей, а высота ребер составляет не менее высоты плотного слоя шихты, при этом соседние ребра сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны, а ребра барабана во время деления плотного слоя влажной шихты равномерно увлажняют с двух сторон. Такая схема деления плотного слоя шихты позволяет получать округлые таб-летированные зародыши, которые легко перекатываются по гарнисажу, не разрушаясь при движении во время доокомкования. На таблетированных зародышах более эффективно формируется оболочка окатышей, что позволяет увеличить производительность окомкователя.

Размеры получаемых зародышей зависят от длины волны волнообразных ребер, которая не должна превышать удвоенный предельный размер зародыша. Длина волны (период волны) - это одна из геометрических характеристик волнообразной кривой (в частности, синусоиды), равная расстоянию между сходственными точками (см. Большой энциклопедический словарь. М.: Изд. Большая Российская энциклопедия, 1998, с.544). Предельный размер зародышей составляет 8-10 мм, на которых формируются кондиционные окатыши размером 12-15 мм, поэтому длина волны ребер не должна превышать 16-20 мм. Если длина волны ребер будет больше удвоенного предельного размера зародыша, то есть больше 16-20 мм, то размеры получаемых зародышей будут приближаться к размеру окатышей, что противоречит задаче изобретения.

Для того чтобы заданная толщина таблетированных зародышей была равна сформированной высоте плотного слоя шихты, высота ребер барабана должна быть не менее высоты плотного слоя шихты, то есть не менее 8-10 мм. Если высота ребер барабана будет меньше высоты плотного слоя шихты, то при его делении будут формироваться таблетированные зародыши недостаточной толщины, что снизит прочность и усилит кроши-мость зародышей, что противоречит задаче изобретения.

Для того, чтобы при делении напыленного слоя шихты формировались таблетированные зародыши округлой формы, способные к перекату, соседние ребра должны быть сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны для формирования делительных ячеек правильной формы. Если это условие не будет соблюдено, то из напыленного слоя шихты будут формироваться осколочные фрагменты, неправильной формы, затрудняющие их перекат, что противоречит задаче изобретения.

Чтобы снизить усилия формообразования и силу трения на поверхности ребер и плотного слоя шихты при делении последнего на зародыши, а также облегчить выход таблетированных зародышей из делительных ячеек, составленных соседними ребрами, сдвинутыми относительно друг друга на половину длины волны, предложено во время работы барабана волнообразные ребра равномерно увлажнять жидкостью с двух сторон. У влажных ребер более низкий коэффициент трения на границе металл - шихта, что облегчает деление плотного слоя шихты и формирование таблетированных зародышей. В результате снижается их крошимость и трещинообразование, что повышает производительность окомкователя и прочность зародышей. В качестве жидкости, увлажняющей волнообразные ребра барабана, используют техническую воду, поверхностно - активные и связующие увлажнители. Увлажнение рабочей поверхности прессового оборудования для производства керамических изделий известно из уровня техники (см. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов, М.: Металлургия, 1985, с.34-40). Однако предлагаемое техническое решение существенно отличается от известного, так как предлагается двухстороннее увлажнение волнообразных ребер вращающегося барабана, сдвинутых относительно друг друга на половину длины волны для формирования делительных ячеек, что в технологии производства железорудных окатышей предложено впервые.

Отличительные признаки способа получения окатышей, заявленные в предложенной последовательности, создают новые свойства у изобретения: формирование таблетированных зародышей, обладающих повышенным перекатом и комкуемостью; облегченное деление напыленного слоя шихты волнообразными ребрами, сдвинутыми относительно друг друга на половину длины волны, и увлажненными с двух сторон; повышение пластичности шихты на границе ребра - плотный слой из-за наличия влаги на поверхности волнообразных ребер, что снижает крошимость и трещино-образование зародышей; облегченный выход зародышей из увлажненных делительных ячеек, сформированных волнообразными ребрами; повышение скорости окомкования и производительности окомкователя. На основании изложенного считаем, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет критериям новизны, промышленной применимости и соответствует изобретательскому уровню.

Способ получения окатышей реализуется с помощью устройства, показанного на фигуре.

Устройство содержит тарельчатый окомкователь 1, в который загружается влажная шихта 2, которая подается потоком шихты 3 и потоком шихты 4. Поток шихты 3 используют для формирования газовлагошихтовой струи 5 с помощью струйного аппарата 6. Струйный аппарат содержит тракт подачи сжатого газа 7. Окомкователь содержит днище 8, шихтовый гарнисаж 9, делитель 10, выполненный в виде вращающегося барабана 11, на поверхности которого установлены поперечные волнообразные ребра 12. Соседние ребра барабана сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны для формирования делительных ячеек правильной формы, необходимых для формирования таблетированных зародышей округлой формы. Делитель 10 жестко закреплен на каркасе 13. В процессе работы устройства образуется плотный слой шихты 14, из которого формируются таблетированные влажные шихтовые зародыши 15. Для увлажнения поверхности волнообразных ребер с двух сторон перед делением плотного слоя шихты предусмотрен блок форсунок 16. На днище окомкователя формируется зона 17, свободная от материалов, и зона 18, занятая комкуемыми материалами.

Способ получения окатышей осуществляется следующим образом. К тарельчатому окомкователю 1 подается влажная шихта 2, которая загружается потоком шихты 3 и потоком шихты 4. Расход шихты в потоке 3 составляет 0,3-0,4 от общего расхода шихты, в потоке 4 расход шихты составляет 0,6-0,7 от основного расхода шихты, загружаемого в окомкователь. На днище 8 окомкователя 1 формируется влажный шихтовый гарнисаж 9. Шихта потока 3 ускоряется сжатым воздухом, истекающим из тракта 7 в корпус струйного аппарата 6, и образует газовлагошихтовую струю 5, ориентированную на гарнисаж 9 в зоне 17. Газовлагошихтовая струя 5 напыляет влажную шихту потока 3 на поверхность движущегося гарнисажа 9 в зоне 17, свободной от комкуемых материалов, и образует плотный слой 14 напыленной шихты. Для деления плотного слоя 14 на таблетированные зародыши 15 между струйным аппаратом 6 и гарнисажем 9 установлен делитель 10, выполненный в форме вращающегося барабана 11. Барабан 11 жестко установлен на каркасе 13 с возможностью вращения. Для формирования таблетированных зародышей 15 на поверхности вращающегося барабана 11 установлены поперечные волнообразные ребра 12, сдвинутые относительно друг друга на половину длины волны для формирования делительных ячеек по форме, близкой к форме таблетированных зародышей. Для облегчения деления плотного слоя 14 на таблетированные зародыши 15 поверхность волнообразных ребер 12 увлажняется жидкостью с двух сторон с помощью блока форсунок 16. В процессе деления плотный слой шихты 14 набегает на волнообразные ребра 12 барабана 11, которые из напыленного слоя 14 механически вырезают влажные таблетированные шихтовые зародыши 15, на которых после доокомкования формируется оболочка окатышей. Таблетированные зародыши 15 под действием собственного веса благодаря правильной и округлой форме легко перекатываются по гарнисажу тарели и поступают в зону 18, куда подается шихта потока 4 для доокомкования зародышей, в результате чего на поверхности таблетированных зародышей образуется оболочка и формируются кондиционные окатыши.

Пример. Отработку способа получения окатышей проводили на установке, выполненной согласно технической схеме, показанной на фигуре. В рабочее пространство окомкователя диаметром 0,62 м загружали 10 кг влажной шихты, содержащей концентрат Тейского месторождения с бентонитом в качестве связки (1,0% по массе). Шихту загружали двумя потоками. Первый поток шихты массой 3 кг, загружали в струйный аппарат и напыляли сжатым воздухом на гарнисаж в форме кольцевого напыленного слоя высотой 10 мм. При давлении сжатого воздуха 0,2 МПА, расходе 0,6 м³/мин, расстоянии 0,3-0,4 м от гарнисажа и равномерном увлажнении напыленного слоя струйный аппарат обеспечивал коэффициент напыления, равный 0,90-0,97. Волнообразные ребра барабана выполняли из полированной нержавеющей стали толщиной 0,5 мм. Длина волны волнообразных ребер составляла 20 мм. Высота волнообразных ребер составляла 10 мм. Соседние ребра при установке их на барабане были сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны, т.е. на 10 мм. Диаметр барабана составлял 100 мм, а его длина составляла 250 мм. Сжатый воздух подавали от передвижной компрессорной установки КУ-22. Воду на увлажнение с двух сторон поверхности волнообразных ребер подавали с помощью блока форсунок и распыляли сжатым воздухом. В процессе деления напыленного слоя шихты волнообразными ребрами формировали таб-летированные зародыши округлой формы. После доокомкования зародышей шихтой второго потока массой 7 кг определяли выход кондиционных окатышей диаметром 12-15 мм, определяли прочность окатышей на сжатие и рассчитывали производительность промышленного окомкователя. Результаты экспериментов и расчетные данные представлены в таблице.

Таблица - Параметры способа получения окатышей
№	Отношение высоты ребер к высоте слоя, мм/мм	Длина волны волнообразных ребер в долях от размера зародышей	Прочность окатышей, Н/окатыш	Производительность окомкователя, %
а) без увлажнения волнообразных ребер
1	10/10	1,0	9,7	101,5
2	10/10	2,0	9,8	102,7
б) с увлажнением волнообразных ребер с двух сторон
3	10/10	1,0	9,7	102,6
4	10/10	2,0	9,9	103,8
Данные прототипа
5	-	-	9,7	100% (100 т/ч)

Как видно из приведенных данных, способ получения окатышей, основанный на применении барабана, снабженного волнообразными ребрами, с длиной волны, не превышающей удвоенный предельный размер зародышей, и высотой ребер, составляющей не менее высоты плотного слоя шихты, при этом соседние ребра сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны, и равномерным увлажнением ребер барабана с двух сторон, позволяет повысить производительность тарельчатого окомкователя на 1,5-3,8%.

Способ получения окатышей, включающий смешивание концентрата и связующего с получением влажной шихты, формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, формирование на днище окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, деление упомянутого плотного слоя шихты на зародыши с помощью вращающегося барабана, снабженного ребрами, формирование оболочки окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей, отличающийся тем, что ребра барабана выполняют волнообразными с длиной волны, не превышающей удвоенный предельный размер зародышей, а высота ребер составляет не менее высоты плотного слоя влажной шихты, при этом соседние ребра сдвинуты относительно друг друга на половину длины волны, а ребра барабана во время деления плотного слоя влажной шихты равномерно увлажняют с двух сторон.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для выплавки металла в электропечах, включая рудотермические печи, индукционные печи и дуговые электросталеплавильные печи.

Брикет экструзионный (брэкс) металлический // 2502812

Брикет экструзионный металлический, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий дисперсные отходы металлов, минеральное связующее и, при необходимости, флюсующие добавки, применяют в качестве компонента шихты в печах для выплавки металлов.

Брикет экструзионный (брэкс) промывочный // 2499061

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для доменной плавки.

Способ получения брикетов из фторуглеродсодержащих отходов // 2497958

Изобретение относится к области цветной металлургии, к переработке фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия, содержащих хвосты флотации угольной пены и отходы газоочистки, и может быть использовано для получения брикетов.

Линия брикетирования железосодержащих отходов // 2495943

Изобретение относится к черной металлургии. Линия содержит бункеры для шихты, емкость для приготовления связующего и соединенную с ней расходную емкость.

Брикет для производства чугуна и стали // 2493271

Изобретение относится к металлургии, к шихтовым материалам для плавки чугуна и стали. Брикет включает стальную окалину, электродный бой в качестве углеродсодержащего материала, смесь диоксида кремния, оксида натрия и оксида алюминия в качестве связующего и сухой шлам газоочистки электросталеплавильных печей, при следующем соотношении компонентов, мас.%: электродный бой 9-21, сухой шлам газоочистки электросталеплавильных печей 10-15, смесь диоксида кремния, оксида натрия и оксида алюминия 1-10, стальная окалина - остальное.

Способ брикетирования металлической стружки // 2490340

Изобретение относится к области брикетирования металлической стружки и может быть использовано преимущественно при изготовлении брикет-электродов для электрошлакового переплава (ЭШП).

Способ окускования измельченных продуктов // 2490339

Изобретение относится к металлургии, к брикетированию концентратов перед плавкой. .

Способ получения окатышей // 2487954

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. .

Барабанный агрегат для получения обожженных окатышей // 2487953

Изобретение относится к производству обожженных окатышей и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии перед пирометаллургической переработкой сырья.

Способ получения брикета экструзионного (брэкса) для выплавки металла // 2506325

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья. Брикеты экструзионные для выплавки металла получают методом жесткой вакуумной экструзии из шихтовой смеси, содержащей железорудный концентрат и/или руду, углеродсодержащие материалы, минеральное связующее и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки. Гомогенизированную смесь непрерывно подают в экструдер, удаляют из нее воздух вакуумированием и продавливают смесь через множество отверстий в фильере экструдера с получением пластичных стержней с микротрещинами в их верхнем слое. Осуществляют их транспортировку и штабелирование с фрагментацией в процессе этих операций на 2-3 брикета, размерами которых управляют путем изменения, с учетом плотности стержней, площади и формы отверстий в фильере. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными размерами для использования в доменных, сталеплавильных, рудотермических печах и в вагранках с высокой горячей прочностью и восстановимостью. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Брикет экструзионный (брэкс) - компонент доменной шихты // 2506326

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихты для доменной плавки. Брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железорудный концентрат и/или железную руду, углеродсодержащие материалы и, при необходимости, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы и флюсующие добавки, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение содержаний углерода и железа в брикете находится в пределах 0,05-0,35, массовая доля железо- и/или железоуглеродсодержащих отходов в железосодержащей части шихты брикета, не превышает 0,15, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а масса брикета не превышает 0,5 кг. В качестве минерального связующего брикет содержит цемент и, при необходимости, бентонит. Изобретение обеспечивает получение окускованного компонента доменной шихты требуемого химического состава при минимальном расходе связующего, обладающего оптимальными для доменной шихты размерами, высокой горячей прочностью и восстановимостью. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Брикет экструзионный (брэкс) шламовый // 2506327

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудного сырья. Шламовый брикет экструзионный, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, содержащий минеральное связующее, железо- и/или железоуглеродсодержащие отходы, включая шламы, и, при необходимости, железорудный концентрат и/или железную руду, флюсующие добавки и углеродсодержащие материалы, применяют в качестве компонента доменной шихты. Отношение массовых содержаний углерода и кислорода оксидов железа в брикете не превышает 0,76, крупность материалов, входящих в шихту для получения брикета не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг. Изобретение обеспечивает утилизацию металлургических шламов и других металлургических отходов путем их брикетирования с обеспечением высоких металлургических свойств шламового брикета. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

Способ получения агломератов из мелкозернистого носителя железа // 2507275

Изобретение относится к способу получения агломератов из мелкозернистых носителей железа и по меньшей мере одного связующего в качестве сырья для металлургического процесса. Носитель железа смешивают со связующим и при необходимости добавками и агломерируют, при этом предусмотрен по меньшей мере один дополнительный этап, на котором агломераты покрывают слоем, состоящим из носителей железа и по меньшей мере одного связующего. Агломераты нагревают таким образом, чтобы связующее затвердело в приповерхностной зоне агломератов. Связующее в самом верхнем слое или внешних слоях имеет более низкую температуру отверждения, чем связующее внутри агломератов. Изобретение также относится к способу получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов из сырья, содержащего агломераты и при необходимости железную руду и добавки. В процессе получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов сырье, включающее агломераты, вводят в зону предварительного нагрева. Температуру в зоне предварительного нагрева и/или зоне восстановления выбирают таким образом, чтобы агломераты в зоне предварительного нагрева или в зоне восстановления полностью затвердели. Изобретение обеспечивает возможность обработки самой тонкой руды с очень малыми размерами частиц. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения брикета для получения титан- и цирконийсодержащего чугуна // 2510684

Изобретение относится к металлургическому, литейному производству, в частности к изготовлению чугунов, работающих в условиях абразивного износа. Способ включает приготовление смеси исходного материала с последующим формованием. В качестве исходного материала используют измельченную металлическую стружку и металлические отходы в виде окалины и лома черных металлов, смешанные с криолитом, цирконовым и ильменитовым концентратом. В качестве связующего вводят 40% водный раствор глиоксаля. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: металлическая стружка и металлические отходы в виде окалины и лома черных металлов - 60, криолит - 20, цирконовый концентрат - 7,5, ильменитовый концентрат - 7,5, 40% водный раствор глиоксаля - 5. Полученную смесь гомогенизируют перемешиванием, формуют в брикет посредством прессования, который затем сушат 3 ч при 80°С. Использование брикетов согласно изобретению позволит повысить износостойкость получаемого чугуна. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Синтетический композиционный шихтовой материал для производства высококачественной стали // 2514241

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве металлошихты для выплавки стали в дуговых электропечах. Синтетический композиционный шихтовый материал содержит железоуглеродистый сплав, углеродосодержащее вещество и железосодержащий окисленный компонент, включающий оксид железа (Fe2O3) и монооксид железа (FeO), при следующем соотношении компонентов, мас.%: монооксид железа 5-30, оксид железа 0-10, углеродосодержащее вещество 0,1-5, железоуглеродистый сплав - остальное. Изобретение позволяет уменьшить энергетические затраты процессов получения высококачественной стали и сократить потери времени плавки. 1 табл., 3 пр.

Способ термообработки окатышей // 2515775

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Способ включает укладку слоя влажных окатышей на транспортерную ленту корытообразного сечения, профилирование слоя окатышей по форме сечения транспортерной ленты, опирающейся боковыми поверхностями на наклонные роликоопоры и центральной частью, опирающейся на горизонтальные роликоопоры и расположенной в теплоизоляционном горне с осуществлением частичной сушки нагретым воздухом, подаваемым вентилятором через дутьевой короб. Далее окатыши направляют на колосниковую решетку обжиговой машины для окончательной термообработки. При этом дутьевой короб делят, как минимум, на три секции, температуру воздуха в первой секции поддерживают до 300°C, а в последующих секциях температуру воздуха увеличивают на 0,5-1,5°C на каждый метр длины транспортерной ленты. В центральной части транспортерной ленты, опирающейся на горизонтальные роликоопоры, выполняют продольные отверстия длиной более двух диаметров окатышей и шириной, не превышающей половину диаметра окатышей, расположенных в шахматном порядке вдоль вышеупомянутой транспортерной ленты, и осуществляют подогрев транспортерной ленты. Изобретение позволяет снизить расход топлива на термообработку окатышей. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Связующее для производства металлургических и угольных брикетов // 2518024

Изобретение относится к технологии подготовки и производства металлургических и угольных брикетов. Связующее для производства брикетов содержит органический полимер в виде полимерного натриево- и полиалкиленоксидного производного полиметилен-нафталинсульфокислот и добавку производных гликозидов. Соотношение указанных компонентов следующее, мас.%: полимерное натриево- и полиалкиленоксидное производное полиметиленнафталинсульфокислот - 30-80%; производные гликозидов - 20-70%. Количество звеньев в полиалкиленоксидной цепи составляет n=5÷25. При этом полимерное натриево- и полиалкиленоксидное производное полиметиленнафталинсульфокислот получено конденсацией сульфокислот нафталина с формальдегидом, а в качестве добавки производных гликозидов используют фруктозиды, глюкозиды, галактозиды или смесь любых указанных соединений. Связующее обладает высокотемпературной стойкостью и механической прочностью при его применении в малых дозировках. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды // 2521380

Изобретение может быть использовано при получении железооксидных пигментов. Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды включает грохочение руды, магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракций, измельчение, гидравлическую классификацию, сгущение и сушку. Мартитовую руду сначала подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий. Крупный класс направляется на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливается и разделяется грохочением на промежуточный и мелкий классы. Промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку, мелкий класс отправляют на брикетирование. Гидрогематитовую руда также подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий. Крупный класс направляют на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливают и разделяют грохочением на промежуточный и мелкий классы. Промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку. Часть мелкого класса направляют на брикетирование, другую часть направляют на магнитную сепарацию, магнитная фракция которой поступает на брикетирование. Немагнитную фракцию измельчают с перемешиванием мелющей средой и направляют на гидравлическую классификацию первой стадии. Пески классификации возвращаются в мельницу. Слив поступает на вторую стадию классификации, слив которой после сгущения и сушки используют как пигмент третьего сорта. Пески второй классификации подают на вторую стадию измельчения с перемешиванием мелющей средой. Измельченный во второй стадии продукт подвергается гидравлической классификации третьей стадии, пески которой сгущают, сушат и используют как пигмент второго сорта. После этого слив сгущают, сушат и используют как пигмент первого сорта. Изобретение позволяет получить одновременно несколько сортов железооксидного пигмента и готовое сырье для металлургической промышленности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ получения окатышей // 2529140

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Способ включает формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, зародышеобразование напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей с получением плотного слоя влажной шихты. Плотный слой влажной шихты делят на зародыши с помощью продольных пластинчатых ножей, очищают гарнисаж от зародышей с помощью вращающегося барабана с ребрами, формируют оболочку окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей. При этом формируют сечение плотного слоя шихты постоянной толщины по ширине, равной 0,7-0,8 диаметра слоя, путем отделения верхней криволинейной части слоя от всего плотного слоя с помощью профилирующего делителя, установленного над шихтовым гарнисажем с зазором. Оставшиеся граничные части плотного слоя разрушают наклонными пластинчатыми ножами. При этом в пластинчатых ножах, ребрах и делителе выполняют сквозные отверстия. Изобретение обеспечивает повышение прочности и равномерности структурных свойств окатышей. 2 ил., 1 табл.