Способ подготовки поверхности металлических деталей к оперативному выявлению прижогов измерением работы выхода электрона


 


Владельцы патента RU 2488093:

Олешко Владимир Станиславович (RU)

Предлагаемое изобретение относится к области неразрушающего контроля металлических деталей, обработанных шлифованием и полированием в ходе их производства или ремонта. Способ подготовки поверхности металлических деталей к оперативному выявлению прижогов измерением работы выхода электрона заключается в том, что перед измерением работы выхода электрона методом контактной разности потенциалов необходимо тщательно удалить загрязнения обезжириванием детали промывкой в растворителе «Нефрас 50/170» ГОСТ 8505-80 с добавлением 1-2 мас.% антикоррозионной присадки «АКОР-1» ГОСТ 15171-78. Затем промывают деталь холодной проточной водой, протирают деталь чистой салфеткой, просушивают деталь в течение 30 с струей сухого сжатого воздуха давлением 10-20 кПа из баллона или созданного компрессором. Далее протирают контролируемый участок детали тампоном, смоченным в петролейном эфире 70-100 ТУ 6-02-1244-84, просушивают поверхность детали на воздухе комнатной температуры в течение не менее 10 мин. Затем контролируют степень очистки поверхности детали измерением контактной разности потенциалов прибором, имеющим измерительный электрод из технически чистого никеля, для титановых сплавов контактная разность потенциалов при этом должна быть не менее 240 мВ. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и достоверности определения работы выхода электрона методом контактной разности потенциалов при выявлении прижогов, возникающих при производстве, эксплуатации или ремонте деталей машин. 1 табл.

 

Предлагаемое изобретение относится к области неразрушающего контроля металлических деталей, обработанных шлифованием и полированием в ходе их производства или ремонта.

Состояние поверхности металлических деталей машин играет определяющую роль в их прочности, долговечности. Поверхность деталей взаимодействует с агрессивной окружающей средой, зачастую способствующей появлению и развитию дефектов. Опасными дефектами металлических деталей являются технологические или эксплуатационные прижоги - местные изменения структуры и фазового состава материала детали вследствие локального перегрева. Особенно склонны к прижогам детали, изготовленные из титановых сплавов. Прижоги подлежат удалению с поверхности деталей машин.

Известен способ экспрессного выявления зон на поверхности металлических деталей со шлифовочными или эксплуатационными прижогами [1]. Данный способ весьма критичен к чистоте поверхности детали перед измерением ее работы выхода электрона (РВЭ) методом контактной разности потенциалов (КРП) и требует тщательной подготовки поверхности детали к измерению [2].

Недостатками указанного способа является технология подготовки поверхности металлических деталей к измерению РВЭ методом КРП, подходящая для лабораторных условий и не совсем подходящая для условий производства деталей машин. Так, в описании изобретения, на которое выдан патент [1], на странице 7 в абзацах 3 и 4 сказано, что: «1. Поверхность контролируемой детали протирается тампоном, смоченным петролейным эфиром. 2. Через 5-7 секунд выдержки датчиком прибора «Поверхность-9» (фиг.3) сканируют по поверхности объекта контроля и отмечают границы зон, где КРП скачком возросло более чем на 5 мВ». Однако за указанные 5-7 с петролейный эфир не всегда успевает испариться с поверхности детали, что оказывает влияние на показания прибора измерения КРП. Другим недостатком описанного [1] способа является недостаточная очистка поверхности деталей перед измерением РВЭ методом КРП в условиях массового производства деталей машин в условиях машиностроительного предприятия. Это в указанных условиях снижает надежность и достоверность выявления прижогов металлических деталей измерением РВЭ методом КРП.

Целью предлагаемого изобретения является повышение надежности и достоверности измерения РВЭ методом КРП при выявлении прижогов, снижение трудовых, энергетических и финансовых затрат при производстве, эксплуатации или ремонте деталей машин.

Данная цель достигается разработкой нового способа подготовки поверхности деталей к измерению РВЭ методом КРП в целях оперативного выявления прижогов.

Детали, поступающие на контроль прижогов методом КРП, после механической обработки могут иметь загрязнения поверхности в виде абразива шлифовальных кругов жиров, горюче-смазочных материалов, продуктов химического травления, пыли и других веществ и требуют очистки перед измерением РВЭ методом КРП.

Так как все металлы электроположительны, то есть легко отдают электроны, то адсорбированные поверхностью металлических деталей загрязнения, обладающие дипольным моментом, отрицательным зарядом диполя притягиваются к металлу и образуют двойной электрический слой, который увеличивает РВЭ. Двойной электрический слой на межфазной границе «Металл - загрязнение» образуется самопроизвольно в результате стремления системы уменьшить энергию Гиббса поверхностного слоя. Неполярные молекулы поляризуются под действием электростатического поля металлов и, притягиваясь к их поверхности, увеличивают РВЭ по формуле [3]:

Δφ=4π·e·N·θ·µ,

где Δφ - изменение РВЭ;

e - заряд электрона;

N - число мест с высокой энергией адсорбции на 1 см2 поверхности;

θ - доля занятых электронами мест;

µ - дипольный момент адсорбата.

Наибольшими дипольными моментами µ обладают жиры, углеводы, вода. Доля занятых мест электронами θ зависит от плотности мест с высокой энергией адсорбции (ступени Френкеля, ребра кристаллов, дислокации и др.). Поэтому с увеличением дефектности поверхности адсорбция интенсифицируется и очищать такую поверхность сложнее.

Наиболее доступным и эффективным здесь является применение жидких растворителей. Основополагающими критериями при выборе таких жидкостей являются: высокая активная растворяющая способность, время и полнота испарения с поверхности объекта контроля, доступность, отсутствие токсичности, малая стоимость.

В целях разработки способа подготовки поверхности металлических деталей перед измерением РВЭ проведены экспериментальные на деталях (лопатках компрессоров газотурбинных двигателей) из сплавов ВТ3-1, ВТ5-1, ВТ8, ВТ9 и ОТ4-1. Из лопаток, изготовленных из указанных сплавов, были вырезаны образцы с плоской поверхностью. Поверхность образцов была последовательно обработана наждачной бумагой, затем притиркой с применением микропорошков зернистостью М5 для получения одинаковой шероховатости. Шероховатость поверхности образцов контролировалась с помощью профилометра модели 283. Для исключения влияния на РВЭ механической обработки образцы были выдержаны в течение 15 суток на воздухе при комнатной температуре. Затем образцы были промыты в растворе состава: вода - 85 мас.%, сода кальцинированная Na2CO3 - 15 мас.%. Сушкой после промывки в течение 10 ч при комнатной температуре подготовка образцов к экспериментальным исследованиям была закончена.

Непосредственно при проведении экспериментальных исследований поверхность образцов очищалась: ацетоном техническим ГОСТ 2768-84, или бензолом чистым для анализа ГОСТ 5955-75, или петролейным эфиром 70-100 ТУ 6-02-1244-84, или этанолом медицинским 95 мас.%. Критерием величины активной растворяющей способности жидкости было принято увеличение КРП (уменьшение РВЭ). Измерения КРП проводились с помощью прибора с динамическим конденсатором до и после протирки образцов тампоном, смоченным растворителем, при комнатной температуре.

Продолжительность испарения жидкостей с поверхности образцов оценивалась по стабилизации КРП.

Результаты исследований представлены в таблице.

Таблица
Результаты исследований
Растворитель ΔU, мВ Время испарения t, мин Уравнение, описывающее ΔU(t)
Ацетон технический ГОСТ 2768-84 51 100 ΔU=67,935·ln(t)-261,84
Бензол чистый для анализа ГОСТ 5955-75 49 200 ΔU=60,832·ln(t)-273,29
Петролейный эфир 70-100 ТУ 6-02-1244-84 76 10 ΔU=99,014·ln(t)-151,93
Этанол медицинский 95 мас.% 27 70 ΔU=82,925·ln(t)-239,21

По результатам проведенных исследований сделан вывод о том, что наибольшее увеличение КРП ΔU=76 мВ, свидетельствующее о большей активной растворяющей способности, обеспечивает очистка образцов петролейным эфиром. Петролейный эфир имеет наименьшее время испарения t=10 мин с поверхности образцов. Петролейный эфир испаряется с поверхности полностью, относительно дешев, мало токсичен [4, 5].

Перед началом оперативного выявления прижогов измерением РВЭ методом КРП согласно способу, изложенному в [1], предлагается очищать поверхность металлической детали следующим способом:

1. Обезжирить деталь промывкой в растворителе «Нефрас 50/170» ГОСТ 8505-80 с добавлением 1-2 мас.% антикоррозионной присадки «АКОР-1» ГОСТ 15171-78.

2. Промыть деталь холодной проточной водой.

3. Протереть деталь чистой салфеткой.

4. Просушить деталь в течение 30 с струей сухого сжатого воздуха давлением 10-20 кПа из баллона или созданного компрессором.

5. Протереть контролируемый участок детали тампоном, смоченным в петролейном эфире 70-100 ТУ 6-02-1244-84.

6. Просушить поверхность детали на воздухе комнатной температуры в течение не менее 10 мин.

7. Проконтролировать степень очистки поверхности детали измерением КРП прибором, имеющим измерительный электрод из технически чистого никеля (для титановых сплавов КРП должна быть не менее 240 мВ).

При промывке деталей из титановых сплавов согласно пункту 1 присадку «АКОР-1» допускается не добавлять.

Температура холодной воды при промывке деталей согласно пункту 2 в условиях цеха машиностроительного предприятия не контролируется.

Сушка поверхности деталей струей сухого сжатого воздуха аналогично пункту 2 после пункта 6 не рекомендуется, так как при этом возможно загрязнение деталей парами масла из компрессора или редуктора.

В случае показаний КРП измерительным прибором менее установленной величины (240 мВ для титановых сплавов) необходимо повторить подготовку поверхности детали начиная с пункта 1. КРП менее установленной величины свидетельствует о высокой РВЭ детали, вызванной недостаточной очисткой ее поверхности.

Внедрение разработанного способа подготовки поверхности металлических деталей к измерению РВЭ методом КРП позволит увеличить надежность и эффективность оперативного выявления прижогов, и, тем самым, повысить надежность машин и механизмов, экономическую эффективность их производства, эксплуатации и ремонта.

Источники информации

1. Патент РФ на изобретение №2407996 C2. Кочаров Э.А., Олешко B.C. Неразрушающий способ экспрессного выявления зон на поверхности металлических деталей со шлифовочными или эксплуатационными прижогами. Опубл. 27.12.2010. Бюл. №36.

2. Кочаров Э.А., Олешко B.C. Энергосберегающая технология контроля прижогов титановых лопаток компрессоров газотурбинных двигателей по флюктуациям работы выхода электрона // Наукоемкие технологии. - 2009. - №2. - Том 10. - С.73-76. - ISSN 1999-8465.

3. Кочаров Э.А. Физические методы в контроле материалов и разработке наукоемких технологий. Монография. - М.: ВВИА им. проф. Н.Е.Жуковского, 2008. - 477 с.

4. Кузнецов В.В., Олешко B.C., Сметанников Н.П. Разработка методики очистки лопаток компрессоров газотурбинных двигателей перед контролем технологических прижогов измерением работы выхода электрона // Электромеханические и внутрикамерные процессы в энергетических установках, струйная акустика и диагностика, приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий. Сборник материалов XXIII Всероссийской межвузовской научно-технической конференции. Часть 1. - Казань: Издательство «Отечество», 2011. - С.184-185. - ISBN 978-5-9222-0412-5.

5. Олешко B.C., Павленко В.Ф. [и др.]. Разработка метода неразрушающего контроля прижогов деталей газотурбинных двигателей при их производстве и ремонте. Отчет о научно-исследовательской работе №111/109323. Шифр «Фаворит-12». - М.: ВУНЦ ВВС «ВВА им. проф. Н.Е.Жуковского и Ю.А.Гагарина», 2011. - 166 с.

Способ подготовки поверхности металлических деталей к оперативному выявлению прижогов измерением работы выхода электрона, отличающийся тем, что перед измерением работы выхода электрона методом контактной разности потенциалов необходимо тщательно удалить загрязнения обезжириванием детали промывкой в растворителе «Нефрас 50/170» ГОСТ 8505-80 с добавлением 1-2 мас.% антикоррозионной присадки «АКОР-1» ГОСТ 15171-78, промыть деталь холодной проточной водой, протереть деталь чистой салфеткой, просушить деталь в течение 30 с струей сухого сжатого воздуха давлением 10-20 кПа из баллона или созданного компрессором, протереть контролируемый участок детали тампоном, смоченным в петролейном эфире 70-100 ТУ 6-02-1244-84, просушить поверхность детали на воздухе комнатной температуры в течение не менее 10 мин, проконтролировать степень очистки поверхности детали измерением контактной разности потенциалов прибором, имеющим измерительный электрод из технически чистого никеля, для титановых сплавов контактная разность потенциалов при этом должна быть не менее 240 мВ.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрохимии и может быть использовано для исследований межфазных границ между электропроводящими твердыми электродами, находящимися в контакте с расплавленными, преимущественно высокотемпературными электролитами.

Изобретение относится к области исследования поверхностных свойств, в частности к определению смачиваемости пористых материалов, и может найти применение в различных отраслях промышленности, например в нефтегазовой, химической, лакокрасочной и пищевой.

Изобретение относится к области поверхностных явлений в технологии вязкотекучих жидкостей и может использоваться в измерительной технике для прецизионного определения коэффициента поверхностного натяжения различных жидкостей, в том числе высокотемпературных расплавов, и измерения угла смачивания.

Изобретение относится к области исследования характеристик порошковых материалов, в частности их смачиваемости. .

Изобретение относится к области молекулярной технологии (нанотехнология). .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке нефтяных и газовых залежей, а также при интерпретации ГИС (геофизических исследований скважин).

Изобретение относится к контролю качества магнитной обработки жидкостей. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в строительных материалах и изделиях, а также в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области исследования смачиваемости поверхностей применительно к различным отраслям промышленности. Для определения смачиваемости поверхности исследуемого материала по меньшей мере один образец исследуемого материала помещают в по меньшей мере одну герметичную ячейку калориметра. Обеспечивают контакт по меньшей мере одного образца с первой смачивающей жидкостью и со второй смачивающей жидкостью при одинаковых давлении и температуре. Измеряют энергии смачивания по меньшей мере одного образца первой и второй смачивающими жидкостями, после чего из заданного соотношения рассчитывают параметр смачиваемости, характеризующий систему поверхность-жидкость-жидкость. Достигается повышение эффективности и надежности определения. 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к медицине, а именно к пульмонологии, и может быть использовано для оценки состояния легочного сурфактанта. Для этого собирают компоненты легочного сурфактанта путем барботации выдыхаемого воздуха через слой изотонического физиологического раствора, расположенного в стеклянной бюретке и лотке барьерной системы Ленгмюра. Затем в бюретке методом отрыва кольца измеряют статическое поверхностное натяжение полученного барботата выдыхаемого воздуха. Далее, в лотке барьерной системы Ленгмюра методом Вильгельми измеряют поверхностное давление Δσ с уменьшением площади между барьерами на 90%. При снижении статического поверхностного натяжения до 37±8 дин/см после 5 минут барботации и/или при повышении поверхностного давления Δσ с 4,5±1,0 дин/см после первого выдоха до 17,0±3,0 дин/см после пятого выдоха диагностируют нормальную антиателектатическую функцию легочного сурфактанта. Способ обеспечивает повышение эффективности сбора аэрозоля легочного сурфактанта из выдыхаемого воздуха при снижении времени проведения исследования. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области оценки поверхностных свойств материалов и может быть использовано для разработки энергетических нанотехнологий в различных отраслях промышленности: химической, кожевенной и меховой, легкой, пищевой, медицинской, строительной индустрии и т.д. Для установления количества жидкости, перемещаемой поверхностно-активным веществом в газовой фазе, скорости ее перемещения, для получения новых характеристик при оценке свойств различных веществ, в том числе порошкообразных наночастиц и наноматериалов, для перемещения жидкости используют поверхностно-активные вещества, способные переходить в газовую фазу при комнатных температурах, при этом поверхностно-активным веществом воздействуют на слой жидкости, находящейся на поверхности изучаемого материала из газовой фазы. Для этого изучаемый материал в виде пластины или в виде порошка помещают в центр ограничительной окружности, нанесенной на легко сменяемую поверхность или в кювету с известной внутренней площадью, и накрывают изучаемый материал слоем жидкости известной толщины. Затем заполняют капилляр обмакиванием в поверхностно-активное вещество, например изопропиловый спирт, выдерживают его в течение 5-10 мин в газовой среде, в которой проводят опыт. Для испарения с внешней поверхности капилляра поверхностно-активного вещества включают видео или кинокамеру и устанавливают заполненный капилляр на высоте 1-6 мм над центром поверхности изучаемого материала. Фиксирование происходящих изменений продолжают до тех пор, пока не закончится процесс перемещения жидкости. Отснятый видеоматериал помещают в компьютер и с помощью стандартных программ определяют время, необходимое для прорыва слоя жидкости по времени между отснятыми кадрами, скорость перемещения слоя жидкости по пройденному расстоянию краем перемещаемого слоя жидкости и времени, затраченному на перемещение, которое определяют по разности между отснятыми кадрами и скоростью съемки, а также объем перемещаемой жидкости во времени по изменению радиуса перемещаемого слоя и начальной толщиной слоя жидкости. Техническим результатом является установление количества жидкости, перемещаемой поверхностно-активным веществом в газовой фазе, и скорости ее перемещения, в получении новых характеристик для оценки свойств различных веществ, в том числе порошкообразных наночастиц и наноматериалов. 13 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области малых энергий в химии и может быть использовано при разработке нанотехнологий в разных отраслях промышленности: химической, легкой, кожевенной и меховой, пищевой, медицинской, строительной индустрии, а также в разных областях знаний. Для оценки толщины граничного слоя воды на поверхностях с разными свойствами путем определения дальности распространения межмолекулярных сил поверхности в воду с использованием способности поверхностно-активных веществ перемещать воду, находясь в газовой фазе в виде нанокапель, в разработке на этой основе новых методов и способов применения нанотехнологий для химических и энергетических целей, получения новых знаний толщину слоя воды, находящейся во взаимодействии с веществом поверхности, на которой вода находится, определяют по разности критической толщины слоя воды, при которой еще происходит прорыв этого слоя поверхностно-активным веществом из газовой фазы, и толщиной структурированного поверхностного слоя воды, равной 0,15 мм. Информацию о критической толщине слоя воды на изучаемой поверхности получают от взаимодействия поверхностно-активного вещества с поверхностью воды, фиксируя видео или кинокамерой процесс перемещения воды от подвода капилляра с поверхностно-активным веществом до окончания перемещения воды. Затем на покадровой развертке определяют время, необходимое для прорыва слоя воды, а толщину слоя воды увеличивают и определяют, при какой толщине воды прорыва слоя не происходит. За критическую толщину слоя воды принимают толщину, при которой еще происходит прорыв всей толщины воды. Техническим результатом является разработка способа определения толщины граничного слоя воды, в котором распространяется силовое поле молекул поверхности тела, на котором жидкость находится. 6 ил.

Изобретение относится к приборам для исследования температурных и концентрационных зависимостей поверхностных свойств металлических расплавов с участием компонентов с высокой упругостью пара и может найти широкое применение в научно-исследовательской практике по физике, физической химии, материаловедении, металлургии легкоплавких металлов, заводских лабораториях и т.д. Комбинированный прибор для совместного определения температурных и концентрационных зависимостей поверхностного натяжения и работы выхода электрона жидкометаллических систем с участием компонентов с высокой упругостью насыщенного пара содержит основной резервуар с чашками-подложками для формирования больших капель исследуемых жидких сплавов. Также прибор содержит электроды для фиксации фотоэмиссионных токов, плоскопараллельные оптические окошки для фотографирования капли и освещения ее поверхности сверху монохроматизированными пучками света. При этом к корпусу резервуара вакуумно-плотно присоединена «гребенка» из необходимого по плану эксперимента количества вакуумированных ампул с блокированными внутри них полусферическими стеклянными перегородками дозированными навесками второго компонента с повышенной упругостью насыщенного пара. Техническим результатом является полное исключение свободного и неконтролируемого массопереноса летучего компонента внутри прибора, точная фиксация составов каждого из сплавов исследуемых двойных и (или) тройных систем с участием летучих компонентов, многократное уменьшение или полное исключение (в зависимости от конкретно исследуемых систем) степени запыления оптических окошек и электродов измерительного отсека прибора при измерениях эмиссионных свойств исследуемых сплавов и работы выхода электрона, расширение температурного диапазона измерений ПН и РВЭ за счет уменьшения времени и интенсивности воздействия паров летучих компонентов исследуемых сплавов на внутренние стенки прибора, увеличение долговечности и эксплуатационного периода прибора без потери основных характеристик, а также возможность повторного использования прибора для изучения других систем за счет многократного уменьшения общего времени воздействия паров агрессивных летучих компонентов исследуемых сплавов на материал, из которого изготовлен прибор. 2 ил.

Изобретение относится к технической физике, а именно к определению физико-химических параметров металлических расплавов путем измерения плотности и поверхностного натяжения неподвижно лежащей на подложке эллипсовидной капли образца расплава посредством фотоэлектронной объемометрии. Образец расплава в виде капли помещают на подложку в вакуумной камере электропечи горизонтального типа и посредством фотоприемника получают силуэт капли расплава. Перед вакуумной камерой размещают коммутируемый оптический излучатель, который включают в момент прекращения регистрации фотоприемником собственного свечения капли образца расплава во время ее охлаждения. С помощью излучателя освещают каплю расплава и по отраженному оптическому сигналу силуэта капли определяют объем и плотность капли вплоть до температуры ее остывания. Технический результат заключается в увеличении температурного диапазона измерений плотности расплава. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для определения параметров мелкодисперсной водогазовой смеси перед закачкой в пласт. Техническим результатом является обеспечение проведения измерения дисперсности водогазовой смеси как для прозрачной, так и для непрозрачной дисперсионной среды. Способ включает получение водогазовой смеси под повышенным давлением, отбор пробы водогазовой смеси и перевод ее в измерительную емкость при том же давлении. Перед проведением измерения определяется объем измерительной емкости, а в процессе измерения непрерывно регистрируется изменение давления свободного газа внутри измерительной емкости и объем свободного газа, соответствующее ему приращение объема свободного газа, определятся общее количество газа, содержащегося в отобранной пробе, затем определяется зависимость ΔР от объема свободного газа в емкости, которая затем пересчитывается в зависимость изменения давления (ΔР) от относительной доли текущего значения массы свободного газа miг/mг, где mг - общее количество газа mг, содержащегося в отобранной пробе, miг - текущее значение массы свободного газа, далее определятся радиус газовых пузырьков, содержащихся в доле текущего значения массы свободного газа по формуле: r i = 2 σ Δ P i ,  где σ - межфазное натяжение, и вычисляется функция распределения радиуса пузырьков. 3 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к нанотехнологиям и методам проведения металлографического анализа образцов и определения трехмерной топографии их поверхности и структуры с помощью атомно-силовой микроскопии при разрешающей способности в нанометровом диапазоне. Способ тестирования системы металлографического анализа с помощью сканирующего зондового микроскопа (СЗМ) для действующего оборудования в полевых условиях, использующий макет выбранного для анализа конструкционного элемента оборудования. В указанном макете конструкционного элемента выполняют отверстие, в котором устанавливают макетный образец, изготовленный из металла, аналогичного указанному конструкционному элементу, проводят подготовку поверхности полевыми средствами и анализ с помощью полевого варианта СЗМ. Затем сравнивают результаты с результатами анализа этого же макетного образца, полученными лабораторным путем. Техническим результатом является повышение надежности результатов металлографического анализа на действующем оборудовании. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к методам металлографического анализа образцов стали и определения трехмерной топографии поверхности и ее структуры при помощи сканирующей зондовой микроскопии (СЗМ). Согласно способу проводится шлифовка, полировка и либо химическое, либо электрохимическое травление образца стали, а затем сканирование поверхности образца с помощью СЗМ. В качестве СЗМ могут использоваться атомно-силовые сканирующие (АСМ), а также сканирующие туннельные (СТМ) и оптические ближнепольные сканирующие (СБОМ), совмещенные с АСМ. По результатам сканирования для металлографического заключения производится идентификация и классификация структурных элементов образца в зависимости от их формы и глубины, которые связаны со скоростью травления этих структурных элементов, определяемой их строением. Технический результат - повышение разрешающей способности, точности и информативности металлографического анализа. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх