Способ удаления осадка мох-топлива с катода электролизера

Изобретение относится к области переработки материалов с радиоактивным заражением. Способ удаления осадка МОХ-топлива с катода электролизера включает извлечение катода с осадком МОХ-топлива из расплава в электролизере и подачу хладоагента. После извлечения из расплава катод с осадком выдерживают над расплавом до полного истечения его с осадка. Затем помещают катод с осадком МОХ-топлива в контейнер, в который осуществляют подачу хладоагента в виде направляемых на поверхность осадка струй жидкого азота или его паров на поверхность осадка МОХ-топлива до появления трещин на осадке, после чего механически разрушают осадок и выгружают из контейнера. 2 ил.

 

Изобретение относится к области переработки материалов с радиоактивным заражением и может быть использовано в радиохимическом производстве при получении смешанного оксидного уран-плутониевого топлива (МОХ-топлива), пригодного для снаряжения им тепловыделяющих элементов для ядерных энергетических реакторов на быстрых нейтронах (БН-реакторов).

Получение чистых и особо чистых металлов: плутония, бериллия, оксидов урана и плутония плотностью, близкой к теоретической, МОХ-топлива осуществляется методами высокотемпературной электрохимии и пирохимии, так как эти процессы являются безводными. А, как известно, безводная технология в радиохимической промышленности - самое перспективное направление в научно-техническом совершенствовании производства ценных продуктов. Она более безопасна экологически и более экономична по материальным и энергетическим затратам в сравнении со всеми вариантами водной технологии. Это относится к процессам регенерации отработавшего ядерного топлива, синтеза уранового и уран-плутониевого оксидного топлива, а также электрохимического совместного осаждения диоксидов урана и плутония на твердом, преимущественно графитовом, катоде электролизера. При этом до осуществления электролиза производят смешивание исходных оксидов урана и плутония, затем растворение оксидов урана и плутония в расплаве хлорида щелочных металлов в аппарате для приготовления эвтектических расплавов хлоридов, откуда расплав подают в электролизер для электрохимического совместного осаждения диоксидов урана и плутония на графитовом катоде. Далее с катода следует удалить полученный осадок и раздробить его, чтобы с помощью вакуумной отгонки очистить от солевых примесей и получить чистую смесь диоксидов урана и плутония, после чего полученный продукт транспортируют на следующий технологический передел - производство кондиционного МОХ-топлива, пригодного для снаряжения им тепловыделяющих элементов для БН-реакторов.

Удалить с катода осадок из диоксидов урана и плутония и как это сделать в конкретных производственных условиях - серьезная проблема. Дело в том, что катодный осадок представляет собой расположенный на графитовом катоде монолит весьма высокой твердости, имеющий высокий уровень радиоактивности в связи с присутствием плутония в катодном осадке. Но так как осадок все-таки должен быть удален с катода для того, чтобы осуществлять с ним следующие технологические операции с целью получения продукта, пригодного для производства ядерного топлива для БН-реакторов атомных электростанций, то при удалении его с катода обязательным к исполнению условием является обеспечение безопасности. Удаление осадка допустимо только в биологически защитной камере, в режиме дистанционного обслуживания через манипуляторы и с помощью средств дистанционного автоматического управления.

Кроме того, способ удаления осадка МОХ-топлива должен включать те операции, которые бы обеспечивали такие затраты времени на разрушение осадка и удаление его с катода, чтобы не происходило сбоя в производственном ритме осуществления от начала до конца (на всех технологических переделах) процесса получения целевого продукта - МОХ-топлива. Такое решение технической задачи исключит снижение производительности получения МОХ-топлива из-за непроизводительных простоев последующих технологических переделов по причине неудовлетворительных временных затрат на удаление осадка с катода.

При проведении заявителями патентного поиска с целью выявления из уровня техники решений, напрямую аналогичных заявляемому по технической сущности и по достигаемому результату заявляемому, не выявлено. Выявлено единственное техническое решение, защищенное авторским свидетельством СССР №633314 - это электролизер, в описании работы которого косвенно разъясняется процесс удаления осадка с катода непосредственно в аппарате. Способ удаления осадка с катода в нем осуществляется так: «Для съема осадка с катода вал 5 поворачивают на 120°. При этом один из указанных катодов 3 оказывается над лотком 6. После этого в полость этого катода через полый вал 5 и трубки 4 подают порцию хладоагента, в частности жидкого CCU, который быстро испаряется и охлаждает катод 3. Пары хладоагента удаляются через специальные отверстия в каналах (не показаны). Вследствие охлаждения размеры катода уменьшаются, между ним и осадком образуется зазор, и осадок по лотку 6 сползает в приемник 7. (Катодный осадок, имеющий небольшой коэффициент теплопроводности, не успевает при этом охладиться).».

Описанный процесс и проведенный сравнительный анализ признаков известного и заявляемого технических решений показал, что сходными признаками являются извлечение катода с осадком из расплава в электролизере, подача хладоагента и выгрузка удаленного с катода осадка, в связи с чем известный способ принят в качестве прототипа.

Известный способ не может быть использован для удаления осадка МОХ-топлива с катода электролизера. И вот почему.

1. Размещение катода с осадком над лотком для удаления осадка и сползания его в приемник непременно обусловит отекание расплава с извлеченного из расплава катода в приемник в течение операции охлаждения его хладоагентом, а затем в стекший расплав скатится и осадок, что недопустимо, так как поступающий на следующий технологический передел осадок МОХ-топлива не должен содержать выше минимально допустимого количества примесей. В известном техническом решении это превышение неизбежно, в связи с чем потребуется дополнительная обработка осадка для очистки от примесей, что увеличит временные затраты и снизит производительность всего технологического процесса производства МОХ-топлива, а также капитальные и эксплуатационные затраты и так очень дорогой технологии получения МОХ-топлива, пригодного для снаряжения тепловыделяющих элементов для БН-реакторов.

2. Удаление осадка подачей хладоагента CCL» в полость катода возможно только когда катод металлический (как в прототипе), так как металл в условиях низких температур сужается, и осадок получает возможность отделиться от катода. Но в случае получения МОХ-топлива путем электролиза по технологическим требованиям преимущественно допустимо использование катода из пирографита. И если осуществлять подачу хладоагента в полость катода, как в известном способе, то горячий пирографитовый катод от воздействия хладоагента, имеющего значительную минусовую температуру, разрушится, что нарушит и сам процесс удаления осадка, и режим осуществления единого процесса получения МОХ-топлива, пригодного для производства ядерного топлива для БН-реакторов.

При проведении совместных исследовательских работ по удалению осадка МОХ-топлива с пирографитового катода специалисты - сотрудники предприятий-заявителей создали новое техническое решение - способ удаления осадка МОХ-топлива с катода электролизера, который является объектом патентной защиты по настоящей заявке.

В заявляемом способе недостатки способа-прототипа отсутствуют, так как в совокупности существенных признаков присутствуют только те признаки, которые необходимы и достаточны для достижения поставленной цели - исключения загрязнения полученного осадка примесями, надежное осуществление удаления осадка МОХ-топлива с катода для дальнейшего транспортирования осадка на следующие технологические переделы.

Подтверждением тому являются приведенные ниже описания собственно способа и его осуществления в производстве.

Заявляемый способ, как и прототип, включает извлечение катода с осадком из расплава в электролизере и подачу хладоагента.

Способ отличается от прототипа тем, что после извлечения из расплава катод с осадком выдерживают над расплавом до полного истечения его с осадка, затем помещают катод с осадком МОХ-топлива в контейнер, в который осуществляют подачу хладоагента в виде направляемых на поверхность осадка струй жидкого азота или его паров до появления трещин на осадке, после чего осуществляют механическое разрушение осадка и выгружают из контейнера.

Заявляемое техническое решение отвечает всем условиям патентоспособности, так как:

- в качестве изобретения заявляется техническое решение, относящееся к способу - процессу осуществления действий над материальным объектом - осадком МОХ-топлива, находящимся на катоде электролизера, с помощью материальных средств: контейнера, струй жидкого азота или его паров, устройств для механического разрушения осадка и т.д.

- изобретение является новым, потому что оно не известно из уровня техники, что подтверждено сведениями из сравнительного анализа заявляемого и известного технических решений.

- изобретение по настоящей заявке имеет изобретательский уровень, так как для специалиста оно явным образом не следует из уровня техники, то есть еще ни одному специалисту, кроме авторов данного изобретения, не удалось создать идентичного способа.

- изобретение промышленно применимо, так как оно может быть использовано в конкретной отрасли промышленности - радиохимическом производстве. Сам способ и каждый из его признаков воспроизводимы; вся совокупность признаков и каждый отдельно взятый признак формулы этого изобретения не противоречат использованию способа в промышленном производстве, что подтверждается приведенным ниже описанием его осуществления с помощью устройства для удаления осадка МОХ-топлива с катода электролизера.

На приведенных чертежах изображено используемое для осуществления заявляемого способа устройство: на фиг.1 - общий вид его; на фиг.2 - общий вид в разрезе.

Устройство содержит плиту-основание 1 с размещенным в центре ее переносным цилиндрическим контейнером 2, снаружи которого установлены соединенные с плитой-основанием 1 направляющие стержни 3, а на периферии плиты-основания 1 расположены противоположно друг другу устройства для разрушения осадка МОХ-топлива и перпендикулярно им - устройства для подачи в контейнер 2 струй жидкого азота или его паров, при этом контейнер 2 снабжен двустворчатым дном 4 и патрубками 5 для приема струй жидкого азота или его паров. Каждое устройство для разрушения осадка МОХ-топлива выполнено из горизонтальных скалывающих рабочих органов 6, вертикальной стойки 7 и пневмопривода, шток 8 поршня 9 которого кинематически, то есть через подвижный рычаг 10, связан со скалывающими рабочими органами 6, а цилиндр 11 кинематически, то есть через ось 12, связан с вертикальной стойкой 7, жестко соединенной с плитой-основанием 1.

Каждое устройство для подачи в контейнер 2 струй жидкого азота или его паров выполнено в виде сообщенного с источником жидкого азота или его паров (на чертеже не показан) корпуса 13, снабженного форсунками 14, расположенными напротив патрубков 5 для приема струй жидкого азота или его паров контейнера 2. Для обеспечения вертикального положения катода 15 с осадком 16 внутри контейнера 2 последний оснащен узлом крепления катода 15 с возможностью изменения высоты этого крепления. Узел может быть выполнен, например, в виде соединенных с контейнером опор 17, связанных между собой кольцом 18.

Способ реализуют следующим образом. По окончании работы электролизера на его катоде 15 образуется осадок 16 смешанного уран-плутониевого топлива (МОХ-топлива), который необходимо удалить для получения на следующих технологических операциях кондиционного конечного продукта.

Весь описанный ниже процесс производится дистанционно.

Для осуществления удаления осадка 16 МОХ-топлива с катода 15 над электролизером размещают снабженный двустворчатым дном 4 контейнер 2, в который необходимо поместить катод 15 с осадком МОХ-топлива. Последний извлекают из электролизера и некоторое время выдерживают над ним для того, чтобы расплав полностью стек с поверхности осадка 16 МОХ-топлива, после чего через раскрытые створки двустворчатого дна 4 катод 15 помещают в контейнер 2 и закрепляют в нем вертикально с помощью узла крепления. Створки дна 4 закрывают, контейнер 2 переносят к устройству для удаления осадка 16 МОХ-топлива с катода 15 и устанавливают его на плиту-основание 1. Ориентирование контейнера 2 при установке его на плиту-основание 1 происходит благодаря направляющим стержням 3. Затем в корпус 13 устройства для подачи жидкого азота или его паров из источника, например, из сосуда Дьюара (на чертеже не показан), подают жидкий азот, который поступает в форсунки 14 эжекторного типа, а из них через расположенные напротив патрубки 5 контейнера 2 осуществляют подачу хладоагента в виде направляемых на поверхность осадка 16 МОХ-топлива струй жидкого азота с температурой - 196°С или его паров с температурой - 123°С. Благодаря отрицательной температуре жидкого азота или его паров осадок 16 МОХ-топлива переходит в состояние хладоломкости, и на его поверхности образуется множество трещин, появлению которых способствует и присутствие в осадке 16 МОХ-топлива кроме оксидов урана и плутония солевых включений, притянутых в процессе электролиза катодом 15 из электролитического расплава, заливаемого в ванну электролизера. Как показали экспериментальные исследования именно по местам расположения в осадке 16 МОХ-топлива солевых включений и благодаря тому, что в этих местах находящиеся там материалы заметно отличаются коэффициентами теплового расширения, возникают значительные микронапряжения, и осадок 16 МОХ-топлива становится хрупким, непрочным. Поэтому прекращают подачу жидкого азота или его паров на поверхность осадка 16 МОХ-топлива и далее осуществляют механическое разрушение его, для чего вступают в работу устройства для разрушения осадка 16 МОХ-топлива на катоде 15. Включают пневмоприводы, приводящие в движение с противоположных сторон поршни 9 и штоки 8. Через подвижные рычаги 10 движение передается скалывающим рабочим органам 6 в сторону катода 15 с расположенным на его поверхности осадком 16 МОХ-топлива. Скалывающие рабочие органы 6 с силой ударяют по растресковавшемуся осадку 16 МОХ-топлива, его куски падают на дно 4 контейнера 2. Скалывание осадка 16 МОХ-топлива может быть произведено несколько раз, чтобы на поверхности катода 15 не осталось ни одного фрагмента осадка 16 МОХ-топлива, как строго учитываемого продукта. Куски разрушенного осадка 16 МОХ-топлива падают на дно 4 контейнера 2, откуда удаленное с катода 15 МОХ-топливо через открытые створки дна 4 выгружают в специальный сборник (на чертеже не показан), в котором МОХ-топливо транспортируют на следующий за электролизом технологический передел.

Следует отметить, что при проведении испытательных работ по электролизу и дальнейшему удалению осадка с катода были получены положительные результаты. Испытания проводили на имитаторе, но механические характеристики натурального продукта и имитатора были идентичны. После первого же удара скалывающих рабочих органов по осадку 16 МОХ-топлива он полностью разрушился и упал на дно контейнера 2.

Преимущества заявляемого способа неоспоримы.

Во-первых предложенный способ значителен тем, что создано остро необходимое решение для механизированного снятия высокорадиоактивного осадка МОХ-топлива с катода электролизера в связи с присутствием в нем плутония с катода электролизера в условиях дистанционного обслуживания.

Во-вторых, обработка именно осадка, а не внутренней полости катода струями жидкого азота или его паров ускорит как сам процесс разрушения, так и удаление осадка с катода без разрушения последнего, что обусловит надежное осуществление всего технологического процесса производства МОХ-топлива, пригодного для снаряжения им тепловыделяющих элементов для ядерных энергетических реакторов на быстрых нейтронах.

Способ удаления осадка МОХ-топлива с катода электролизера, включающий извлечение катода с осадком МОХ-топлива из расплава в электролизере и подачу хладоагента, отличающийся тем, что после извлечения из расплава катод с осадком выдерживают над расплавом до полного истечения его с осадка, затем помещают катод с осадком МОХ-топлива в контейнер, в который осуществляют подачу хладоагента в виде направляемых на поверхность осадка струй жидкого азота или его паров до появления трещин на осадке, после чего механически разрушают осадок и выгружают из контейнера.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области ядерной техники, а точнее к способам утилизации радиоизотопных термоэлектрических генераторов (РИТЭГ), отработавших срок службы. .

Изобретение относится к атомной промышленности в части переработки радиоактивных отходов, а именно к устройствам для струйного размыва осадка, скопившегося в емкостях-хранилищах радиоактивных отходов высокого уровня активности.

Изобретение относится к радиохимии, а именно к перемешиванию обогащенных по урану и плутонию растворов в кольцевых аппаратах ядерно-безопасной геометрии, в частности при переработке отработавшего ядерного топлива.

Изобретение относится к области обработки радиоактивных металлических отходов (РМО) с целью удаления с их поверхности твердых радиоактивных отложений и может найти применение для дезактивации РМО нержавеющих сталей, образующихся при ремонте или демонтаже оборудования, трубопроводов и металлоконструкций ядерных реакторов.
Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано для сбора отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) в виде твердых радиоактивных фрагментов тепловыделяющих элементов (просыпи) в помещениях и на поверхностях оборудования горячей камеры.

Изобретение относится к способам выгрузки битумированных радиоактивных отходов из временных хранилищ атомных электростанций. .

Изобретение относится к атомной промышленности, а именно к обработке радиоактивных материалов, в частности к переработке отработавшего ядерного топлива. .

Изобретение относится к области утилизации твердых радиоактивных отходов. .

Изобретение относится к атомной промышленности. .

Изобретение относится к атомной промышленности в части переработки радиоактивных отходов, а именно к устройствам для размыва струями жидкости и растворения пульп и осадков, скопившихся на дне емкостей-хранилищ жидких радиоактивных отходов высокого уровня активности, перевода нерастворимой твердой фазы и поддержания ее во взвешенном состоянии перемешиванием с целью дальнейшего извлечения на переработку

Изобретение относится к области космической техники, а более конкретно к способам космического захоронения радиоактивных отходов и космическим аппаратам (КА) с электроракетной двигательной установкой для транспортировки на орбиты захоронения в дальний космос радиоактивных отходов (РАО)

Изобретение относится к атомной промышленности в части переработки радиоактивных отходов, а именно к устройствам для растворения и размыва струями осадка. В пульсационном клапанном погружном насосе, включающем корпус, пульсопровод, впускной шаровой клапан с ограничителем подъема шара, нагнетательный трубопровод с выпускным шаровым клапаном, камеру нижних сопел, внутри которой размещен вал, соединяющий нижние сопла с приводом поворота и систему управления, камера нижних сопел расположена в корпусе за перегородкой, разделяющей корпус на камеру нижних сопел и камеру выдачи. Камера нижних сопел и камера выдачи сообщаются между собой через зазор над перегородкой, установленной под входом пульсопровода в корпус. В перегородке выполнено отверстие, в котором установлен перепускной клапан с плавающим в воде шаром. Изобретение позволяет расширить технологические возможности насоса за счет осуществления одновременного перемешивания и выдачи суспензии из емкости, а также повысить эффективность его работы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки почвы от радионуклидов и может найти применение при очистке сельскохозяйственных угодий, загрязненных при выпадении радиоактивных осадков преимущественно цезием и стронцием. Способ рекультивации почв заключается в том, что на загрязненном участке строят дренажную сеть. При этом в почве ниже корнеобитаемого слоя выше дренажа закладывают систему внутрипочвенных увлажнителей, подачу промывной воды осуществляют путем равномерного увлажнения почвы с поверхности и одновременно во внутрипочвенные увлажнители подают раствор двууглекислого натрия, а промывную воду, просочившуюся в дренажную сеть, отводят на очистку от оставшихся радионуклидов или утилизацию. Изобретение позволяет эффективно очистить корнеобитаемый слой почвы от загрязнения радионуклидами, осадив и захоронив изотоп стронция вне корнеобитаемого слоя. 1 ил.

Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к методам обращения с радиоактивными отходами, и может быть использовано при демонтаже кессонов с размещенными в них дефектными облученными тепловыделяющими сборками (ОТВС), находящимися в хранилищах судов атомного технологического обслуживания (АТО). В полость каждого кессона последовательно засыпают крупнокусковой полиэтилен, смесь фракций щебня, стальную дробь, а затем - гранулы сплава Вуда до уровня подвесок ОТВС, после чего вырезают кессон из трубной доски бака хранилища, нагревают до расплавления с последующим охлаждением и отверждением сплава Вуда, после чего приваривают подъемную крышку к верхнему торцу кессона и нагружают ее осевой растягивающей нагрузкой, затем выполняют кольцевую подрезку стенки кессона ниже расположения топливных частей ОТВС с недорезом стенки 0,3-0,4 мм, далее снимают осевую растягивающую нагрузку с подъемной крышки, подрывают кессон домкратами и перегружают с помощью перегрузочного контейнера в транспортный радиационно-защитный контейнер на хранение и переработку. Изобретение позволяет минимизировать выбросы радиоактивности в окружающую среду. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области технологического оборудования в атомной энергетике, а более конкретно, к устройствам для промышленной реализации технологии демонтажа кессонов с дефектными ОТВС из баков хранилищ плавучих технических баз (ПТБ). Задачей предлагаемого технического решения устройства является создание специального станка для вырезки отверстия большого диаметра в трубной толстостенной доске вокруг кессона технологическими методами обработки в условиях высокой заглубленности и затесненности места вырезания. Станок снабжен механизмом вращения режущего инструмента и вертикальной подачи, а также подвижной платформой. Станок оборудован механизмом горизонтальной подачи и установлен на направляющих стойках, размещенных на подвижной платформе. Неподвижная опора станка, в торце которой выполнено соосно оси вращения режущего инструмента конусное углубление, в которое входит полусферический выступ центрирующей бабки, в центре которого имеется глухое отверстие, установлена на торец кессона с базированием по его внутреннему диаметру и подпружинена снизу. Технический результат - повышение точности центровки станка относительно вырезаемого кессона, сокращение времени наведения режущего инструмента и, как следствие, снижение дозовых нагрузок на обслуживающий персонал и минимизация выбросов радиоактивности в окружающую среду. 5 ил.
Изобретение относится к области очистки почвы от радионуклидов в частности стронция, и может найти применение при очистке сельскохозяйственных угодий преимущественно гумидной зоны, загрязненных при выпадении радиоактивных осадков. Способ очистки почвы от радионуклида стронция включает скашивание и удаление растительности, внесение извести и вспашку почвы, при этом после удаления растительности на загрязненном участке производят рыхление почвы на глубину 1,2-1,5 м с одновременной подачей в нижнюю часть разрыхленного слоя углекислого газа, а после внесения извести и проведения вспашки по контуру участка отсыпают водоудерживающие валы. Изобретение позволяет повысить эффективность фиксации изотопа стронция за пределами корнеобитаемого слоя почвы.

Изобретение относится к радиохимическим производствам, может использоваться, в частности, при дезактивации и очистке от отложений внутренних поверхностей трубопроводов, служащих для передачи растворов высокого уровня активности, расположенных под защитным перекрытием и недоступных для обслуживания и ремонта без их дезактивации при эксплуатации. Установка для дезактивации включает камеру моющего агента или дезактивирующего раствора, соединенную с ней систему подачи и сброса сжатого воздуха с пневмораспределителем, состоящим из двух быстродействующих клапанов, установленных на трубопроводах подачи и сброса сжатого воздуха из камеры дезактивирующего раствора, и пульта управления. В корпуса клапанов устанавливаются прижимные устройства, снабженные патрубками подачи дезактивирующего раствора и отверстиями, соединяющими патрубки с дезактивируемым трубопроводом. К патрубку подачи дезактивирующего раствора одного из прижимных устройств присоединяется камера дезактивирующего раствора, к патрубку другого прижимного устройства - ресивер. Объем ресивера превышает объем камеры дезактивирующего раствора. Камера дезактивирующего раствора и ресивер выполнены с возможностью их размещения в гнездах защитных пробок, устанавливаемых над запорными клапанами. Изобретение обеспечивает сокращение объемов дезактивирующих растворов и повышение эффективности дезактивации трубопроводов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к атомной промышленности, в частности к средствам для реабилитации окружающей среды при ликвидации бассейнов с радиоактивными донными отложениями. Устройство для очистки бассейна от радиоактивных донных отложений содержит смонтированную на понтоне платформу с опорами и установленную в опорах с возможностью вертикального перемещения раму с приемной камерой, выполненной в виде прямоугольного перевернутого сосуда. В приемную камеру погружены всасывающие патрубки двух пульсационных клапанных погружных насосов, откачивающего и перемешивающего. Приемная камера соединена с компенсирующим сосудом, сообщающимся через фильтр с атмосферой, а через обратный клапан - с бассейном. Нагнетательный трубопровод перемешивающего пульсационного клапанного погружного насоса соединен с системой сопел, размещенных особым образом внутри приемной камеры. Компрессор установлен на берегу и соединен с ресивером, в качестве которого используется часть сосудов понтона, гибким трубопроводом, размещенном на поплавках. Работа насосов обеспечивается воздухораспределительными устройствами, каждое из которых состоит из двух клапанов, один клапан присоединен к ресиверу, а второй через фильтр - к эжектору, установленному на понтоне. Техническим результатом является возможность применения струйного размыва донных отложений и их выдачи пульсационными насосами, обладающими высокой надежностью. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заявленное изобретение относится к устройству для удаления осадка МОХ-топлива с катода электролизера и может быть использовано в радиохимическом производстве при получении смешанного оксидного уран-плутониевого топлива (МОХ-топлива), пригодного для снаряжения им тепловыделяющих элементов для ядерных энергетических реакторов на быстрых нейтронах АЭС. Заявленное устройство содержит плиту-основание с размещенным в центре ее переносным цилиндрическим контейнером, снаружи которого установлены направляющие стержни, а на периферии плиты-основания расположены противоположно друг другу устройства для разрушения осадка МОХ-топлива и перпендикулярно им - устройства для подачи в контейнер струй жидкого азота или его паров. При этом контейнер снабжен двустворчатым дном и патрубками для приема струй жидкого азота или его паров. Каждое устройство для подачи жидкого азота или его паров в контейнер выполнено в виде сообщенного с источником жидкого азота или его паров корпуса, снабженного форсунками. Техническим результатом является увеличение производительности процесса регенерации облученного ядерного топлива, сокращение непроизводительных простоев технологических переделов, следующих за осуществлением электрохимического процесса получения МОХ-топлива, а также отсутствие потерь учитываемого МОХ-топлива. 4 ил.

Изобретение относится к области переработки материалов с радиоактивным заражением

Наверх