Установка для утилизации лома электропроводов



Установка для утилизации лома электропроводов
Установка для утилизации лома электропроводов

 


Владельцы патента RU 2490545:

Кочетов Олег Савельевич (RU)
Стареева Мария Олеговна (RU)

Изобретение относится к системам утилизации лома электропроводов. Изобретение позволит повысить степень очистки дымовых газов и снизить энергоемкость. Установка для утилизации лома электропроводов, содержащая пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки, дополнительно содержит дожигатель, реактор с ожиженным слоем, пылесборник и вентилятор. Мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером через водоотделитель в пиролизную камеру, в которой сырье передвигается по плите, где воспламеняется и разлагается в атмосфере. Требуемая температура обеспечивается горелкой. Чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор, в котором происходит охлаждение металла и его очистка. Продукт из гидрозатвора собирается в приемнике. Газы и дым поступают в дожигатель, в котором расположена горелка и выполнено отверстие для подачи воздуха, при этом продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой. В реакторе расположено вещество, содержащее кальций, в виде гранул, которое подается периодически посредством загрузочного устройства в бункер. Газы проходят через сборник и затем удаляются вентилятором. Установка снабжена вихревым пылеуловителем, содержащим цилиндрический корпус, осевой ввод запыленного газа с завихрителем и эжекционным насадком, обтекателем. В верхней части корпуса размещены осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем. На конце осевого патрубка очищенного газа закреплен фильтрующий элемент, материал которого обладает повышенными звукопоглощающими свойствами. Фильтрующий элемент выполнен в виде фильтр-патрона, с цилиндрическим проволочным или стержневым каркасом, с верхним и нижним фланцами, на котором посредством ремешков, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси каркаса, закреплен фильтрующий элемент. 2 ил.

 

Изобретение относится к системам утилизации лома электропроводов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является утилизатор по патенту РФ №2413132, С02 В 1/10, содержащий пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки (прототип).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая степень ресурсосбережения и очистки дымовых газов.

Технический результат - повышение эффективности и энерго- и ресурсосбережения переработки лома.

Это достигается тем, что в установке для утилизации лома электропроводов, содержащей пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки, дополнительно содержится дожигатель, реактор с ожиженным слоем, пылесборник и вентилятор, при этом мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером через водоотделитель в пиролизную камеру, в которой сырье передвигается по плите, где воспламеняется и разлагается в атмосфере, при этом требуемая температура обеспечивается горелкой, а чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор, в котором происходит охлаждение металла и его очистка, причем продукт из гидрозатвора собирается в приемнике, а газы и дым поступают в дожигатель, в котором расположена горелка и выполнено отверстие для подачи воздуха, при этом продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, которое подается периодически посредством загрузочного устройства в бункер, а из него через питатель в реактор, из которого газы проходят через пылесборник и затем удаляются вентилятором.

На фиг.1 изображена схема установки для утилизации лома электропроводов.

На фиг.2 представлена схема пылесборника - вихревого пылеуловителя - общий вид.

Установка для утилизации лома электропроводов состоит из пиролизной камеры 1, включающей дожигатель 10, реактор с ожиженным слоем 14, пылесборника 15 и вентилятора 17. Мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером 3 через водоотделитель 2 в камеру 1. Измельченное сырье с помощью транспортера 18 передвигается по плите 4 через пиролизную камеру, где воспламеняется и разлагается в атмосфере; требуемая температура обеспечивается горелкой 5. Обычно нагрев осуществляют до температуры 315-350°С.

В пиролизной камере 1 происходит сгорание изоляции, содержащейся в сырье. Чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор 6, в котором происходит охлаждение металла и его очистка. Продукт из гидрозатвора собирается в приемнике 7. Газы и дым поступают в дожигатель 10. Дожигатель имеет горелку 8 и отверстие для подачи воздуха 9. Далее продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор 14 с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой 16, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, которое подается периодически посредством загрузочного устройства 11 в бункер 12, а из него через питатель 13 в реактор 14. В результате контакта газов с карбонатом кальция происходит химическая реакция, при которой хлор реагирует с карбонатом кальция и образуется хлорид кальция. Из реактора газы проходят через пылесборник 15 и затем удаляются вентилятором 17.

Пылесборник 15 (фиг.2) выполнен в виде вихревого пылеуловителя и содержит цилиндрический корпус 19 с бункером 20, осевой ввод 21 с завихрителем 22, обтекателем 23, отбойной шайбой 24 и эжекционным насадком 25, ввод 26 вторичного потока с завихрителем 27, осевой патрубок 28 для вывода очищенного газа. На конце осевого патрубка 28 очищенного газа через диффузор закреплен фильтрующий элемент 31, материал которого обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.

Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента 31 составляет не более 50% от гидравлического сопротивления всего аппарата. Фильтрующий элемент 31 представляет собой фильтр-патрон 32, выполненный в виде цилиндрического поволочного или стержневого каркаса 33 с верхним 30 и нижним 29 фланцами, на котором посредством ремешков, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси каркаса, закреплен фильтрующий элемент 31, а на верхнем глухом фланце 30 фильтр-патрона расположена система регенерации фильтр-патрона. Бункер 20 для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, и соединен со шлюзовым питателем или передвижной емкостью для сбора пыли (не показано).

Фильтрующий элемент 31 фильтр-патрона 32 выполнен в виде сплошной или гофрированной цилиндрической оболочки из бумажного фильтровального материала или тканых материалов со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, или нетканых материалов со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения (шерстяные, льняные, хлопчатобумажные, шелковые; искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон); искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно).

Установка для утилизации лома электропроводов работает следующим образом.

Процесс включает в себя пиролиз изоляции в пиролизной камере 1 и подачу продуктов пиролиза на стадию дожигания, а затем в реактор 14 с псевдоожиженным слоем СаСО3 для удаления всех хлоросодержащих соединений из продуктов сжигания. Чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор 6, в котором происходит охлаждение металла и его очистка. Продукт из гидрозатвора собирается в приемнике 7. Газы и дым поступают в дожигатель 10. Дожигатель имеет горелку 8 и отверстие для подачи воздуха 9. Далее продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор 14 с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой 16, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, которое подается периодически посредством загрузочного устройства 11 в бункер 12, а из него через питатель 13 в реактор 14. В результате контакта газов с карбонатом кальция происходит химическая реакция, при которой хлор реагирует с карбонатом кальция, и образуется хлорид кальция.

Вихревой пылеуловитель работает следующим образом.

Пылегазовый поток входит через ввод 26 и, закручиваясь лопаточным завихрителем 27, двигается вниз в корпусе 19. Навстречу ему снизу через осевой ввод 21 подается первичный запыленный газ, который закручивается аксиально-лопаточным завихрителем 22 в ту же сторону, что и нисходящий вторичный поток. Частицы пыли при этом под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 19. Закрученный вторичный поток, наталкиваясь на отбойную шайбу 24, частично разворачивается, взаимодействуя с первичным потоком, исходящим из центрального ввода 21. Частицы пыли, обладающие большей инерцией, отделяются от потока при его повороте у отбойной шайбы 24 и через зазор между ней и стенками корпуса 19 вылетают в бункер 20. В бункере 20 создается разрежение благодаря эжекционной насадке 25, установленной в осевом вводе 21 вплотную к завихрителю 22. Отсасываемый эжектором поток, который может содержать самые мелкие частицы пыли, особенно с малым удельным весом и размером менее 10 мкм, (легкие твердые частицы), поступает сразу на лопатки завихрителя 22, причем на максимальном радиусе, что обеспечивает максимальную их закрутку и вывод с периферии газовой струи во вторичный поток и затем опять в бункер 20. Это способствует оптимальному взаимодействию закрученной струи первичного потока с нисходящими потоком закрученного вторичного потока и повышению эффективности пылеулавливания за счет возврата в бункер частиц пыли с малым удельным весом. Установка фильтр-патрона на выходе очищенного газа позволяет обеспечить высокую эффективность отделения мелких частиц с малым удельным весом и довести запыленность воздуха рабочей зоны до санитарно-гигиенических норм.

Установка для утилизации лома электропроводов, содержащая пиролизную камеру, устройства для загрузки и выгрузки, дожигатель, реактор с ожиженным слоем, пылесборник и вентилятор, при этом мелко нарезанное сырье непрерывно подается транспортером через водоотделитель в пиролизную камеру, в которой сырье передвигается по плите, где воспламеняется и разлагается в атмосфере, при этом требуемая температура обеспечивается горелкой, а чистая медная проволока выводится из камеры через гидравлический затвор, в котором происходит охлаждение металла и его очистка, причем продукт из гидрозатвора собирается в приемнике, а газы и дым поступают в дожигатель, в котором расположена горелка и выполнено отверстие для подачи воздуха, при этом продукты, содержащие остатки хлора, пропускают через реактор с ожиженным слоем, создаваемым газом и дополнительно вибрационной решеткой, причем в реакторе находится вещество, содержащее кальций, в виде гранул, которое подается периодически посредством загрузочного устройства в бункер, а из него через питатель - в реактор, из которого газы проходят через сборник и затем удаляются вентилятором, отличающаяся тем, что она дополнительно включает вихревой пылеуловитель, содержащий цилиндрический корпус, осевой ввод запыленного газа с завихрителем и эжекционным насадком, обтекателем, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем, а на конце осевого патрубка очищенного газа закреплен фильтрующий элемент, материал которого обладает повышенными звукопоглощающими свойствами, а гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет не более 50% от гидравлического сопротивления всего аппарата, фильтрующий элемент представляет собой фильтрпатрон, выполненный в виде цилиндрического проволочного или стержневого каркаса с верхним и нижним фланцами, на котором посредством ремешков, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси каркаса, закреплен фильтрующий элемент, а на верхнем глухом фланце фильтрпатрона расположена система регенерации фильтрпатрона, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, и соединен со шлюзовым питателем или передвижной емкостью для сбора пыли, причем фильтрующий элемент фильтрпатрона выполнен в виде сплошной или гофрированной цилиндрической оболочки из бумажного фильтровального материала или тканых материалов со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, или нетканых материалов со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения - шерстяные, льняные, хлопчатобумажные, шелковые; искусственных органических волокон - лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон; искусственных неорганических волокон, например стеклянное волокно.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химии. .

Изобретение относится к печкам для сжигания мусора и может быть использовано для оперативного сжигания мусора без нарушения экологической безопасности. .

Изобретение относится к конструкциям печек для сжигания мусора и может быть использовано для оперативного сжигания мусора без нарушения экологической безопасности в централизованных мусоросжигающих службах, выполняющих в первую очередь заказы больниц, поликлиник и предприятий с небольшим количеством отходов.

Изобретение относится к автономной водородной энергетике. .

Изобретение относится к системам сжигания попутных нефтяных газов и термической переработки нефтяных отходов бурения. .

Изобретение относится к системам термической переработки твердых отходов, а именно к конструкциям для сжигания железнодорожных деревянных шпал. .

Изобретение относится к области переработки отходов, а именно к конструкциям устройств термической переработки отходов. .

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.

Изобретение относится к установкам для сжигания и утилизации различных видов отходов, например органических отходов, на местах их непосредственного нахождения или сбора.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов

Изобретение относится к области термической переработки углеродсодержащих материалов с образованием топочного газа. Устройство для газификации сыпучего мелкодисперсного углеродсодержащего сырья и гранулированных биошламов содержит вихревую топку с камерой сгорания, устройство для нагрева камеры сгорания, загрузочное устройство, первую и вторую магистрали подачи газового потока в тангенциальном направлении в камеру сгорания, первый и второй нагнетатели. В нем выполнены устройство для создания постоянного магнитного поля, магистраль рециркуляции смеси окислителя, водяного пара, водорода и пылевидных фракций, введена магистраль рециркуляции смеси окислителя, водяного пара и водорода, образована камера розжига и стабилизации поджига, в качестве устройства для нагрева камеры сгорания в камере сгорания выполнены внешний и внутренний индукционные нагреватели, на внутреннем индукционном нагревателе образованы первая и вторая крыльчатки. Изобретение позволяет повысить эффективность и степень экологичности процесса газификации, повысить качество топочного газа. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к промышленной переработке горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов реализуют в реакторах, оснащенных температурными датчиками (18, 20). Шихту разогревают (13), подвергают пиролизу и коксованию (12), горению (11) с образованием твердого остатка (4). Пылевидные частицы и сконденсированные капли жидкостей из зоны горения (11) сорбируются жидкими углеводородными продуктами путем орошения верхней части шихты через распределительное устройство или добавлением в шихту твердых углеводородсодержащих продуктов с температурой размягчения выше 60°C и температурой вскипания выше 300°C. Установка включает реактор для переработки углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, узел очистки от твердых и жидких углеродсодержащих частиц циклонного типа (29) для грубой очистки, узел конденсации жидких продуктов (30), сборники-флорентины конденсатов (31) и сборник жидких углеводородсодержащих отходов (32). Между узлом очистки от твердых и жидких углеродсодержащих частиц циклонного типа (29) и узлом конденсации жидких продуктов (30) располагают дополнительный узел очистки парогазовой смеси (33), состоящий из центробежного сепаратора тонкой очистки (34) и одного циклона селективного типа (35). Сборник жидких углеводородсодержащих отходов (32) включает устройство их подачи (36) в распределительное устройство (22) верхней крышки реактора (3). Изобретения позволяют повысить качество очистки парогазовой смеси от твердых и жидкокапельных примесей до 95%, увеличить производительность процесса и упростить аппаратурное оформление. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к устройствам для газификации твердых органических топлив и может быть использовано для производства горючего генераторного газа из отходов предприятий лесного и агропромышленного комплексов. Газогенератор содержит корпус (2), газификационную камеру (1), установленную соосно корпусу с возможностью вращения относительно него, внутри газификационной камеры расположены последовательно зоны сушки, пиролиза, горения, восстановления твердого топлива, содержит патрубки для подачи сырья (4) и газифицирующего агента, установленные в торце газификационной камеры, патрубки для сбора газа (7) и золы. Внутри газификационной камеры зоны сушки, пиролиза, горения, восстановления твердого топлива расположены последовательно от центра к периферии, боковая стенка (3) газификационной камеры, расположенная в зоне восстановления, выполнена перфорированной, а полость между стенками корпуса и газификационной камеры сообщена с патрубками для сбора газа и золы. Изобретение позволяет повысить эффективность газогенератора твердого топлива и упростить его конструкцию. 3 ил.

Изобретение относится к области сжигания отходов или низкосортных топлив. Мусоросжигательный завод состоит из бункерного блока, блока сжигания ТБО во вращающейся печи барабанного типа, блока дымоочистки, блока водоподготовки и утилизации тепла, блока утилизации золы, который содержит плавильный реактор, футерованный изнутри; плазмотрон; бункер золы с механизмом ввода золы; систему слива расплава и грануляции шлака, источник электропитания, систему очистки дымовых газов. Плавильный реактор блока утилизации золы имеет металлический водоохлаждаемый кожух, блок утилизации золы содержит воздушный компрессор и водяной насос для охлаждения электродов плазмотрона и кожуха реактора, система очистки дымовых газов блока утилизации золы содержит дожигатель, вихревой скруббер (центробежно-барботажный аппарат) с щелочным раствором, рукавный фильтр для очистки от твердых примесей и приемник зольного остатка (вторичной золы). Изобретение позволяет повысить экологичность сжигания ТБО и снизить загрязнение окружающей среды. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сжигания отходов или низкосортных топлив. Комплексная районная тепловая станция для экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов содержит 2 цеха: мусоросжигающий цех (МСЦ) и теплоцех, причем мусоросжигающий цех состоит из бункерного блока, блока сжигания ТБО во вращающейся печи барабанного типа, блока дымоочистки, блока водоподготовки и утилизации тепла, блока утилизации золы, который содержит футерованный изнутри плавильный реактор, плазмотрон, бункер золы с механизмом ввода золы, систему слива расплава и грануляции шлака, источник электропитания, систему очистки дымовых газов. Плавильный реактор блока утилизации золы имеет металлический водоохлаждаемый кожух, блок утилизации золы содержит воздушный компрессор и водяной насос для охлаждения электродов плазмотрона и кожуха плавильного реактора, система очистки дымовых газов блока утилизации золы содержит дожигатель, вихревой скруббер (центробежно-барботажный аппарат) с щелочным раствором, рукавный фильтр для очистки от твердых примесей и приемник зольного остатка (вторичной золы). Изобретение позволяет повысить экологичность сжигания ТБО и снизить загрязнение окружающей среды. 1 ил.

Изобретение относится к экологически чистым способам и устройствам для сжигания твердых отходов, в том числе содержащих хлорорганические компоненты, с гарантированным подавлением образования в продуктах утилизации диоксинов. Способ сжигания твердых отходов состоит из сжигания отходов в печи, дожигания газообразных продуктов неполного сжигания отходов, путем подвода в зону дожигания высококалорийных горючих компонентов (газ, жидкость) и воздуха, с последующим резким охлаждением продуктов дожигания в аппарате резкого охлаждения путем подвода охлаждающей жидкости в режиме пленочного течения как в периферийные, так и в центральные зоны потока продуктов дожигания. Устройство, реализующее способ, состоит из камерной печи, газохода отвода отходящих газов, камеры дожигания с системой подвода в нее горючих компонент (газ, жидкость) и воздуха, аппарата резкого охлаждения продуктов дожигания и сепаратора для сбора мелкодисперсных твердых фракций, причем камера дожигания аппарата резкого охлаждения и сепаратор образуют вертикаль, обеспечивая поступление дымовых газов сверху вниз. Аппарат резкого охлаждения представляет собой конфузорно-диффузорный участок, по оси которого располагается профилированное центральное тело, сквозь дренированную поверхность верхней части которого и дренированную поверхность конфузора подается в пленочном режиме на охлаждение продуктов дожигания охлаждающая жидкость, а само центральное тела располагается вниз по потоку дымовых газов относительно горла конфузорно-диффузорного участка. Конкретное позиционирование центрального тела определяется температурой газов на выходе из камеры дожигания, их секундным расходом и содержанием хлорорганических составляющих в сжигаемых твердых отходах. Изобретение позволяет снизить вероятность вторичного образования диоксинов при термической переработке хлорсодержащих твердых отходов. 2 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано для получения газообразного, жидкого и твердого топлив, строительных материалов, извлечения металлов из отходов обогатительных фабрик. Изобретение касается устройства для переработки органических и минеральных отходов, включающего цилиндрический корпус, выполненный с двойной стенкой с выходным окном для отбора жидкой и газообразной фракций и снабженный загрузочной крышкой, расположенный внутри корпуса смеситель с входными и выходными окнами для теплоносителя. Цилиндрический корпус выполнен с возможностью вращения, смеситель выполнен из трех наклонных трубчатых элементов с лопастями, расположенных через 120° и жестко установленных одним концом на торцовой стенке корпуса с входными окнами для соединения с нагревателями, а другим концом - на внутренней стенке с выходными окнами для подачи теплоносителя в полость между двумя стенками корпуса, а лопасти выполнены серпообразной формы и жестко установлены на наружной стороне трубчатого элемента с углом наклона 30-40° в сторону, противоположную наклону трубчатого элемента. Кроме того, в корпусе установлены уплотнитель исходного сырья и трубка для отвода пара и подвода жидких реагентов. Технический результат - простая и надежная конструкция заявленного устройства - обеспечивает высокую эффективность теплопередачи перерабатываемому сырью, одностадийную переработку сырья без предварительной сортировки и без предварительного измельчения, а также расширение технологических возможностей устройства. 1 ил., 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области энерготехнологического оборудования, а именно к устройствам уничтожения отходов путем сжигания, в частности к конструкциям печей для утилизации твердых отходов. Нейтрализатор биологических отходов содержит камеру сгорания, горелочный узел, высоконапорный вентилятор с выходом воздуха и последовательно расположенные загрузочную камеру, камеру дожига, циклон и резонансную трубу. Нейтрализатор дополнительно содержит горизонтально ориентированный цилиндрический корпус, снабженный люком на цилиндрической поверхности, конусом на одной торцевой стороне, второй торцевой стороной корпус соединен с камерой дожига, загрузочная камера выполнена в виде цилиндра с конусными сужениями и отверстиями на торцевых сторонах, расположена горизонтально внутри корпуса на ложементах и снабжена люком на цилиндрической поверхности напротив люка корпуса, камера сгорания выполнена съемной в виде цилиндра, расположена горизонтально внутри загрузочной камеры и снабжена решеткой на одном торце со стороны камеры дожига, горелочный узел закреплен на конусе корпуса и сопряжен со вторым торцом камеры сгорания, выход воздуха вентилятора направлен тангенциально внутрь корпуса в области конуса корпуса и внутрь загрузочный камеры в области конуса со стороны горелочного узла. Изобретение позволяет повысить эффективность подвода вторичного воздуха и предотвратить возникновение тепловых деформаций при пиковых нагрузках. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам эксплуатации установок для производства биоэтанола. Изобретение позволит повысить эффективность утилизации органических отходов для получения биоэтанола. Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола, в котором органические отходы процесса производства, прежде всего DGS и DDGS, сжигают. Полученное таким образом полезное тепло снова подводят к этой же установке. Процесс сжигания проводят в печи с кипящим слоем. От всех объемов, в которых происходит процесс сжигания, отводят такое количество тепла, что ни в одном месте температура не превышает температуру плавления золы отходов производства, прежде всего 700°С, и образуется мелкозернистая зола, которая подмешивается к кипящему слою и утилизируется. Полезное тепло получают частично из образующихся при сгорании дымовых газов и частично из тепла, отводимого из процесса сжигания для поддержания максимальной температуры. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх