Износостойкий сплав на основе железа


 


Владельцы патента RU 2494162:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: углерод 2,5-3,5; марганец 15,0-20,0; кобальт 15,0-20,0; компонент из группы: церий, самарий, неодим, празеодим 0,1-0,5; железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, к составам износостойких сплавов, которые могут быть использованы в машиностроении.

Известен износостойкий сплав на основе железа, содержащий, мас.%: углерод 2,0-3,5; марганец 15,0-24,0; титан 2,5-6,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что износостойкий сплав на основе железа, содержащий углерод, марганец, дополнительно включает кобальт и компонент из группы: церий, самарий, неодим, празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; марганец 15,0-20,0; кобальт 15,0-20,0; компонент из группы: церий, самарий, неодим, празеодим 0,1-0,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы износостойкого сплава на основе железа.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3 4
Углерод 2,5 3,0 3,0 3,5
Марганец 20,0 17,0 17,0 15,0
Кобальт 20,0 17,0 17,0 15,0
Церий - - - 0,5
Самарий - - 0,3 -
Неодим - 0,3 - -
Празеодим 0,1
Железо остальное остальное остальное остальное

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец и кобальт обеспечивают повышенную твердость сплава. Компонент из группы: церий, самарий, неодим, празеодим, раскисляет сплав.

Сплав выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки отжигают при температуре 740-760°C. Износостойкость сплава увеличится на 5-7% в сравнении со сплавом [1].

Источник информации

1. SU 1070203, С22С 38/50, 1984.

Износостойкий сплав на основе железа, содержащий углерод, марганец, отличающийся тем, что дополнительно включает кобальт и компонент из группы: церий, самарий, неодим, празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5, марганец 15,0-20,0, кобальт 15,0-20,0, компонент из группы: церий, самарий, неодим, празеодим 0,1-0,5, железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сплавам на основе железа, которые могут быть использованы в качестве материала для режущих и обрабатывающих инструментов. .
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам группы сталей, применяемых для изготовления пары трения железнодорожное колесо - железнодорожный рельс при движении колес до 500 км/час.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлениию высокопрочных тонкостенных цилиндрических оболочек с толщиной стенки менее 0,2 мм. .
Сталь // 2323271
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в железнодорожном машиностроении, автомобилестроение, станкостроительной промышленности. .
Сталь // 2312921
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов с металлами группы железа.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов. .

Изобретение относится к металлургии, конкретно к магнитным сплавам. .
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам низколегированного чугуна, который может быть использован в машиностроении. .
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для легирования чугуна марганцем. .
Чугун // 2448182
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. .
Чугун // 2441938
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу низколегированного чугуна. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу низколегированного чугуна. .
Чугун // 2430179
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. .
Чугун // 2398040
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. .
Чугун // 2398039
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. .
Чугун // 2397263
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. .
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заливку в охлаждаемую литейную форму первого слоя из суспензионной ферритной стали толщиной, составляющей 10÷50% объема литейной формы. Сталь содержит, мас.%: углерод - 0,27÷0,32, титан - 5,8÷6,2, никель - 0,5÷0,9, железо - остальное. В струю расплава вводят карбид титана в виде порошка в количестве 0,5÷1,5% с размерами частиц до 10 мкм. Проводят охлаждение формы водой или жидким азотом. После затвердевания суспензионной стали на 30÷80% в форму заливают второй слой из алюминиевого чугуна, содержащего, мас.%: углерод - 3,0÷3.4, алюминий - 2,0÷4,0, кремний - 0,5, марганец - 0,2÷0,4, фосфор - 0,05, сера - 0,02, железо - остальное. Алюминиевый чугун обладает теплопроводностью большей на 80%, чем у ферритной стали, что обеспечивает ускорение процесса кристаллизации. 1 пр.
Наверх