Устройство и способ горизонтального литья металлической полосы


 


Владельцы патента RU 2496601:

СМС ЗИМАГ АГ (DE)

Устройство содержит емкость (3) для расплава (1), охлаждаемый ленточный транспортер (6), расположенный в направлении литья за емкостью (3), проходящий между двумя отклоняющими роликами (7, 7′) и обеспечивающий транспортировку металлической полосы (4). В зоне между отклоняющими роликами (7, 7′) и/или поверх одного из отклоняющих роликов (7, 7′) расположен по меньшей мере один ролик (8, 8′, 8′′, 9, 9′) для придания профиля толщины металлической полосе. Обеспечивается воздействие на профиль металлической полосы (4) при максимально высоких температурах и предотвращается образование трещин в полосе. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область изобретения

Изобретение относится к области горизонтального литья полосы. При этом расплав из подающей емкости поступает на охлаждаемый ленточный транспортер, на котором расплав начинает затвердевать, формируя полосу.

Уровень техники

Из уровня техники известны способы горизонтального литья полосы и соответствующие установки, в которых литой продукт или уже затвердевшая металлическая полоса подается на последующие стадии обработки, например, процесс прокатки. Характеристикой изготовленной таким образом стальной полосы является профиль или профиль поперечного сечения (бочкообразность), то есть разнотолщинность по ширине полосы. В этом процессе прокатки полученный в результате процесса литья профиль черновой полосы подвергается только ограниченному и трудно осуществимому воздействию. Причина заключается часто в относительно тонком поперечном сечении полосы. В этом случае придание профиля и плоскостности взаимосвязаны, так как требуемое для изменения профиля поперечное течение металла ограничено.

В документе WO 2006/066552 А1 показано такое устройство для горизонтального литья полосы из стали. При этом расплав подается на ленточный транспортер, который образует зону охлаждения. К этой зоне охлаждения примыкает вторая зона поддержания установленного температурного режима. При входе полосы во вторую зону полоса в зависимости от температурного режима уже полностью затвердела. При этом могут образовываться направленные вверх загибы краев, которые могут иметь негативные воздействия на процесс литья. В публикации упоминаются устройства, например, в форме роликовых пар, которые противодействуют этому явлению и прижимают полосу. Воздействие на профиль поперечного сечения здесь, впрочем, не предусмотрено. Профиль поперечного сечения черновой полосы создается в процессе литья, и в последующем процессе прокатки в зависимости от граничного условия он не может больше подвергаться значительному воздействию. Но эта проблема возникает, не только в способе литья тонкой полосы, в котором отливают полосу толщиной, не превышающей 40 мм. Критические профили поперечного сечения по толщине могут представлять собой профили с клиновидной составляющей или также волнистостью с квадратичной составляющей или составляющей более высокого порядка. Такие критические профили известны специалисту.

В публикации WO 2009/018973 А1 показано похожее устройство, в котором ролики приглаживания или подачи расположены в направлении литья позади ленточного транспортера, а также поверх одного отклоняющего ролика ленточного транспортера. Описанные в этой публикации ролики также не обеспечивают воздействие на профиль поперечного сечения металлической полосы. Они позволяют лишь воспрепятствовать выгибанию кромок полосы, что также является целью раскрытой в этой публикации роликовой проводки. Профиль или профиль толщины, то есть разнотолщинность полосы в направлении ширины полосы, не претерпевает сколько-нибудь заметного воздействия.

В целом, на профиль толщины металлической полосы необходимо воздействовать как можно раньше, в частности при максимально высоких температурах, то есть, в частности, при невысокой степени прочности металлической полосы, так как условия для поперечного течения металла улучшаются со снижением прочности, то есть также при высокой температуре. При этом возможность деформации материала полосы ограничена пластичностью материала, то есть способностью к деформации без механического повреждения, например образования трещин, что уменьшается при повышении температуры.

Техническая задача состоит, следовательно, прежде всего в том, чтобы создать устройство, а также способ, чтобы как можно раньше воздействовать на профиль поперечного сечения металлической полосы.

Раскрытие сущности изобретения

Предлагаемое изобретение позволяет решить вышеназванную техническую задачу и включает в первую очередь устройство для горизонтального литья металлической полосы, которое, в свою очередь, содержит подающую емкость для расплава и расположенный в направлении литья позади подающей емкости охлаждаемый ленточный транспортер, который проходит между двумя отклоняющими роликами и на котором металлическая полоса может транспортироваться, при этом устройство включает по меньшей мере, один ролик, выполненный с возможностью установки относительно металлической полосы для придания ей профиля.

За счет выполненного в соответствии с изобретением устройства можно с большим упреждением оказывать воздействие на профиль толщины металлической полосы и таким образом заметно улучшить форму и качество литого продукта. Во всяком случае, в ходе последующего процесса прокатки теперь может быть достигнут заданный профиль или заданная плоскостность.

В предпочтительной форме осуществления устройства устанавливаемый относительно полосы по меньшей мере один ролик для придания ей профиля расположен в зоне между отклоняющими роликами и/или поверх одного из отклоняющих роликов.

Это расположение роликов обеспечивает регулирование профиля толщины уже в зоне ленточного транспортера.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, выше и ниже металлической полосы расположено несколько роликов, устанавливаемых относительно металлической полосы для придания ей профиля.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, выше металлической полосы для придания ей профиля расположен устанавливаемый относительно полосы, по меньшей мере, один верхний ролик, а ниже металлической полосы расположен другой, устанавливаемый относительно металлической полосы, по меньшей мере, один нижний ролик, так что, по меньшей мере, один верхний ролик и, по меньшей мере, один нижний ролик образуют, по меньшей мере, одну устанавливаемую относительно полосы, роликовую пару.

За счет образования, по меньшей мере, одной профилирующей роликовой пары весь профиль толщины металлической полосы может целенаправленно подвергаться воздействию, а именно в плоскости, расположенной перпендикулярно направлению литья.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, ленточный транспортер образует первую зону охлаждения, при этом устройство включает, кроме того, зону поддержания установленного температурного режима, которая примыкает в направлении литья сзади к ленточному транспортеру, при этом устройство в этой зоне поддержания установленного температурного режима и/или в зоне охлаждения содержит по меньшей мере, один ролик, устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, ролик может быть выполнен с возможностью поворота. Таким образом, можно целенаправленно воздействовать на клиновидность полосы.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства, по меньшей мере, один ролик, устанавливаемый относительно полосы для придания ей профиля (профилирования), имеет бочкообразный контур и/или может перемещаться в горизонтальном направлении и/или может быть изогнут вдоль своей продольной оси.

Если ролики для профилирования имеют бочкообразный контур, профиль полосы может целенаправленно подвергаться воздействию посредством поверхностного рельефа ролика роликами. На случай если ролики могут перемещаться в горизонтальном направлении, в зависимости от бочкообразного контура может целенаправленно регулироваться профиль поперечного сечения и, в частности, во время процесса литья и при переменных условиях процесса (например, при износе роликов). Так как ролики могут быть изогнутыми, профиль поперечного сечения во время процесса литья и при переменных условиях процесса может гибко регулироваться.

В другой предпочтительной форме осуществления устройства по меньшей мере, один нижний ролик, устанавливаемый относительно полосы для профилирования, расположен под металлической полосой и находится на высоте по линии соприкосновения с металлической полосой.

Кроме заявленного устройства для горизонтального литья металлической полосы, изобретение включает также соответствующий способ, при этом способ предусматривает расположенный в направлении литья позади подающей емкости охлаждаемый ленточный транспортер, который проходит между двумя отклоняющими роликами и на котором транспортируется металлическая полоса, и содержит устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, по меньшей мере, один ролик, при этом профиль толщины металлической полосы подвергается воздействию по меньшей мере, одного ролика, устанавливаемого относительно металлической полосы для придания ей профиля.

Преимущества способа по существу соответствуют преимуществам вышеописанного устройства согласно изобретению.

В предпочтительной форме осуществления способа, профилирование производится в зоне между отклоняющими роликами или поверх одного из отклоняющих роликов.

В другой предпочтительной форме осуществления способа, способ включает несколько устанавливаемых для профилирования роликов выше или ниже металлической полосы, при этом профилирование осуществляется этими роликами.

В другой предпочтительной форме осуществления способа, ленточный транспортер образует зону охлаждения и, кроме того, способ включает зону поддержания установленного температурного режима, которая примыкает в направлении литья сзади к ленточному транспортеру, при этом на металлическую полосу в этой зоне поддержания установленного температурного режима и/или в зоне охлаждения воздействует по меньшей мере, один ролик, устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля.

В предпочтительной форме осуществления способа, способ предусматривает устанавливаемые для профилирования ролики с бочкообразным контуром и/или изогнутые ролики и/или горизонтально перемещающиеся ролики, при этом металлическая полоса подвергается профилирующему воздействию посредством одного или нескольких таких роликов.

В предпочтительной форме осуществления способа, способ включает установленный относительно металлической полосы для профилирования, по меньшей мере, один нижний ролик, который расположен на высоте линии соприкосновения с металлической полосой.

В предпочтительной форме осуществления способа, на металлической полосе расположен устанавливаемый для профилирования, по меньшей мере, один ролик с гидравлическим или механическим силовым и/или позиционным регулированием.

Так, ролики могут быть установлены относительно металлической полосы с силовым и/или позиционным регулированием посредством определенной силы и воздействовать на точное профилирование или профилирование по толщине.

В другой предпочтительной форме осуществления способа, способ представляет собой способ литья тонкой полосы для изготовления черновой полосы, в частности, с толщиной, не превышающей 40 мм.

Именно в способе литья тонкой полосы трудно осуществить воздействие на профиль черновой полосы после процесса литья. Поэтому заявленный способ особенно предпочтителен, в частности, в случае литья тонкой полосы.

В другой предпочтительной форме осуществления способа, устанавливаемый относительно металлической полосы для профилирования, по меньшей мере, один ролик деформирует металлическую полосу таким образом, что изменяется металлургическая структура металлической полосы.

Иными словами это означает, что инициируется, например, процесс рекристаллизации.

В другой предпочтительной форме осуществления способа, посредством устанавливаемого относительно металлической полосы для профилирования, по меньшей мере, одного ролика или устанавливаемой для профилирования относительно металлической полосы, по меньшей мере, одной пары роликов приглаживаются волнистости поверхности с квадратичной составляющей или составляющей более высокого порядка, которые образуются на поверхности металлической полосы.

Краткое описание фигур чертежа

Ниже кратко описывается чертеж примера осуществления согласно изобретению. Дальнейшие детали можно узнать из детального описания примера осуществления. При этом показаны:

Фиг. 1 - схематичное поперечное сечение примера осуществления заявленного устройства. При этом металлическая полоса отливается горизонтально, и профилирование осуществляется различными роликами или валками.

Детальное описание примеров осуществления

На фиг. 1 показан пример осуществления изобретения. В представленной установке 5 для горизонтального литья жидкий расплав 1 подается вначале из разливочного ковша /распределительного желоба 2 в подающую емкость 3. Оттуда жидкий расплав 1 подается на ленточный транспортер 6, который предпочтительно выполнен охлаждаемым и образует зону охлаждения. Ленточный транспортер 6 проходит вокруг двух отклоняющих роликов 7, 7'. При этом расплав 1 на ленточном транспортере 6 начинает затвердевать, вследствие чего образуется металлическая полоса 4. Такие требования или процессы известны специалисту. Образующий металлическую полосу 4, предпочтительно частично затвердевший расплав 1 подвергается, согласно изобретению, профилирующему воздействию, по меньшей мере, одного ролика 8, 8', 8”, 9, 9', то есть деформируется с приданием профиля. Ролики 8, 8', 8”, 9, 9' могут быть установлены относительно металлической полосы для профилирования металлической полосы 4 сверху или снизу ленточного транспортера 6 или также установлены в направлении литья для профилирования металлической полосы 4 позади ленточного транспортера 6. При этом ролик 8, 8', 8”, 9, 9' предпочтительно прикладывают усилие к поверхности полосы 4. Установка ролика 8, 8', 8”, 9, 9' относительно металлической полосы может осуществляться с силовым или позиционным регулированием.

Кроме того, при придании профиля металлической полосы также взаимосвязанным образом может происходить уменьшение толщины металлической полосы 4.

В этом месте следует еще раз указать на то, что профиль или профиль толщины представляет собой распределение толщины металлической полосы 4 в направлении ширины металлической полосы 4. При этом направление по ширине перпендикулярно направлению литья. Понятие «профиль» или называемое также «профилем толщины» не соответствует, в частности, используемому по случаю в некоторых других публикациях одноименному понятию, которое описывает, например, изогнутую в целом в направлении по ширине металлическую полосу 4 и в котором речь не идет об изменении профиля или профиля толщины в собственном смысле, как, например, изменение клиновидной формы.

Как видно далее из фиг. 1, профилирующие ролики 8, 8', 8”, 9, 9' могут образовывать, в частности, профилирующую роликовую пару 8, 9; 9'. На участке между двумя отклоняющими роликами 7, 7' и/или также в направлении литья позади правого отклоняющего ролика 7' по усмотрению могут быть помещены в горизонтальном положении также несколько этих профилирующих роликовых пар 8, 9; 8', 9'. Кроме того, допустимо также, что профилирующий ролик 8” расположен точно поверх одного из отклоняющих роликов 7, 7', в частности, как показано на фиг. 1, поверх последнего (правого) в направлении литья отклоняющего ролика 7'.

Предпочтительно, зона устройства, которая расположена позади ленточного транспортера 6, может быть выполнена как зона для поддержания установленного температурного режима, так что в этой зоне металлическая полоса 4 не нагревается, то есть удерживается, например, при определенной температуре, или охлаждается, например, распылительными соплами. Такие зоны или устройства для поддержания установленного температурного режима известны из уровня техники. В частности, в этой зоне, согласно изобретению, в направлении литья позади ленточного транспортера 6 могут быть установлены относительно металлической полосы для профилирования металлической полосы 4 ролики 8', 9' еще до того, как металлическая полоса 4 полностью затвердеет или также при максимально высоких температурах. Кроме того, позади ленточного транспортера 6 может быть установлено некоторое число отклоняющих роликов. Такие требования в отношении отклоняющих роликов с другими функциями также известны из уровня техники.

Все ролики 9, 9', которые находятся ниже металлической полосы 4, могут быть установлены относительно металлической полосы 4 таким образом, что они имеют лишь направляющую функцию, то есть, расположены на высоте линии соприкосновения с металлической полосой 4. Однако допустимо также, что ролики 9, 9', также как и ролики 8, 8', 8”, установлены с приложением давления или силы нажима на металлическую полосу 4.

Предпочтительно, отдельные или все ролики 8, 8', 8”, 9, 9' имеют бочкообразный контур.

Предпочтительно, профилирующие ролики 8, 8', 8”, 9, 9' могут быть выполнены также с возможностью горизонтального перемещения, в частности, осевого перемещения.

Кроме того, ролики 8, 8', 8”, 9, 9' путем приложения силы могут быть также изогнуты перпендикулярно направлению литья, то есть, изогнуты в своем продольном направлении, так что на металлической полосе 4 создается переменный профиль толщины.

При этом устанавливаемые относительно металлической полосы 4 для профилирования ролики 8, 8', 8”, 9, 9' могут быть установлены таким образом, что инициируется процесс рекристаллизации частично затвердевшей металлической полосы 4 или что металлическая полоса 4 изменяет свою металлургическую структуру. Кроме того, профилирующие ролики 8, 8', 8”, 9, 9' проглаживают поверхностные волнистости на поверхности металлической полосы 4. Таким образом, в зависимости от формы роликов 8, 8', 8”, 9, 9' может осуществляться оптимальное профилирование или профилирование по толщине металлической полосы 4.

В заявленном способе речь идет предпочтительно, но не исключительно, о способе литья тонкой полосы для изготовления черновой полосы, которая, в частности, имеет толщину, не превышающую 40 мм.

Все вышеназванные признаки могут, при определенном условии, комбинироваться друг с другом в любой представляющейся для специалиста возможной форме или могут быть использованы в соответствии со специальными условиями или требованиями.

Перечень позиций на чертеже

1 Расплав

2 Разливочный ковш/распределительный желоб

3 Подающая емкость

4 Металлическая полоса

5 Установка для литья полосы

6 Ленточный транспортер

7,7' отклоняющие ролики

8,8',8” Верхние ролики

9,9' Нижние ролики

1. Устройство для горизонтального литья металлической полосы (4), содержащее подающую емкость (3) для расплава (1), расположенный в направлении литья позади подающей емкости (3) охлаждаемый ленточный транспортер (6), который проходит между двумя отклоняющими роликами (7, 7′) и обеспечивает транспортировку металлической полосы (4), отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним роликом (8, 8′, 8′′, 9, 9′) для придания профиля толщины металлической полосе, расположенным в зоне между отклоняющими роликами (7, 7′) и/или поверх одного из отклоняющих роликов (7, 7′).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ролик (8, 9, 8′′) выполнен устанавливаемым относительно металлической полосы.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что несколько устанавливаемых относительно металлической полосы для придания ей профиля роликов (8, 8′, 8′′, 9, 9′) расположены выше и ниже металлической полосы (4).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один верхний ролик (8, 8′), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, расположен выше металлической полосы (4) и, напротив него, ниже металлической полосы (4) расположен по меньшей мере один нижний ролик (9, 9′), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, так что по меньшей мере один верхний ролик (8, 8′) и по меньшей мере один нижний ролик (9, 9′) образуют по меньшей мере одну роликовую пару (8, 9; 8′, 9′), устанавливаемую для придания профиля металлической полосе.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ленточный транспортер (6) образует зону охлаждения, и при этом устройство дополнительно включает в себя зону для поддержания установленного температурного режима, которая расположена в направлении литья позади ленточного транспортера (6), при этом в упомянутой зоне поддержания установленного температурного режима и/или в зоне охлаждения расположен по меньшей мере один ролик (8′, 9′), устанавливаемый относительно металлической полосы (4) для придания ей профиля.

6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один из роликов (8, 8′, 8′′, 9, 9′) может быть установлен с возможностью поворота для придания профиля металлической полосе.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один ролик (8, 8′, 8′′, 9, 9′) имеет бочкообразный контур и/или выполнен с возможностью горизонтального перемещения и/или выполнен изогнутым вдоль своей продольной оси.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один нижний ролик (9, 9′), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, расположен ниже металлической полосы (4) и этот ролик (9, 9′) находится на высоте линии соприкосновения с металлической полосой (4).

9. Способ горизонтального литья металлической полосы (4), включающий подачу жидкого расплава из подающей емкости (3) на охлаждаемый ленточный транспортер (6), расположенный в направлении литья позади подающей емкости (3), проходящий между двумя отклоняющими роликами (7, 7′) и обеспечивающий транспортировку металлической полосы (4), отличающийся тем, что металлической полосе придают профиль по толщине путем воздействия на нее посредством по меньшей мере одного ролика (8, 8′, 8′′, 9, 9′) в зоне между двумя отклоняющими роликами (7, 7′) и/или поверх одного из отклоняющих роликов (7, 7′).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что ролики (8, 8′, 8′′, 9, 9′) устанавливают выше и ниже металлической полосы.

11. Способ по любому из пп.9-10, отличающийся тем, что ленточный транспортер образует зону охлаждения и, кроме того, предусмотрена зона для поддержания установленного температурного режима, которая расположена в направлении литья позади ленточного транспортера (6), причем в этой зоне поддержания установленного температурного режима и/или в зоне охлаждения на металлическую полосу (4) воздействуют посредством по меньшей мере, одного профиля ролика для придания профиля.

12. Способ по п.9, отличающийся тем, что осуществляют целенаправленное воздействие на клиновидность полосы по меньшей мере одним из роликов (8, 8′, 8′′, 9, 9′′), выполненным с возможностью поворота.

13. Способ по п.9, отличающийся тем, что металлической полосе (4) придают профиль посредством одного или нескольких роликов (8, 8′, 8′′, 9, 9′), выполненных с бочкообразным контуром и/или изогнутыми и/или горизонтально перемещающимися.

14. Способ по п.9, отличающийся тем, что по меньшей мере один нижний ролик (9, 9′) устанавливают на высоте линии соприкосновения с металлической полосой (4).

15. Способ по п.9, отличающийся тем, что по меньшей мере один ролик (8, 8′, 8′′, 9, 9′) выполняют с гидравлическим или механическим силовым и/или позиционным регулированием.

16. Способ по п.9, отличающийся тем, что осуществляют литье тонкой полосы и изготовление черновой полосы (4), в частности, с толщиной, не превышающей 40 мм.

17. Способ по п.9, отличающийся тем, что по меньшей мере один ролик (8, 8′, 8′′, 9, 9′) устанавливают с возможностью деформации металлической полосы (4) с изменением металлургической структуры металлической полосы (4).

18. Способ по п.9, отличающийся тем, что волнистости поверхности с квадратичной составляющей или составляющей более высокого порядка, которые образуются на поверхности металлической полосы (4), приглаживают посредством по меньшей мере одного ролика (8, 8′, 8′′, 9, 9′′) или по меньшей мере одной пары роликов (8, 9; 8′ 9′), устанавливаемых для придания профиля.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной полосы из свободной от превращений ферритной стали. Для создания в горячекатаной полосе мелкозернистой структуры расплав, полученный из стали, содержащей, мас.%: <1,5 С, <30 Cr, >2 Al, <30 Mn, <5 Si, остальное железо и неизбежные примеси разливают в горизонтальной установке для непрерывной разливки с успокоенным течением и без изгибов в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, а затем осуществляют прокатку заготовки в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.
Изобретение относится к металлургии. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью полосы в двухвалковой литейной машине. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью металлов с одновременным их прессованием. .

Изобретение относится к области металлургии. .

Изобретение относится к металлургическому производству. .

Изобретение относится к металлургии и касается литья стальной ленты на горизонтальной ленточной литьевой установке. Литьевое сопло, подключенное к подводящему металл каналу, выполнено в виде прямоугольного пустотелого блока из огнеупорного материала. Зона выхода сопла расположена над охлаждаемой бесконечной лентой, на которую поступает выходящий расплав. Пустотелый блок, по меньшей мере, однократно разделен в направлении литья на сегменты. В месте разделения сегментов расположен узкий уплотнительный элемент. Имеющиеся в зоне разделения щели имеют ширину, компенсирующую тепловое расширение сопла при работе. Многосекционное литьевое сопло имеет необходимую статическую прочность. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению стальной ленты на горизонтальной ленточной литейной машине. Литьевое сопло для выпуска металла в кристаллизатор выполнено в виде узкого прямоугольного пустотелого блока из огнеупорного материала, содержащего днище, крышку и две боковые стенки. Участок выпускного отверстия сопла расположен незначительно выше охлажденной бесконечной ленты, на которую поступает вытекающий расплав. Сечение в свету пустотелого блока на участке выпускного отверстия в направлении потока равномерно уменьшается в направлении к выпускному отверстию. Торцевая сторона днища выполнена относительно поверхности бесконечной ленты таким образом, что расплав на бесконечную ленту поступает вертикально. Обеспечивается равномерное распределение расплава по бесконечной ленте в поперечном направлении и полное заполнение краев отлитой стальной ленты. 14 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения алюминиевых профилей методом непрерывной прокатки и прессования. Расплавленный металл из печи-миксера подают в охлаждаемые валки, на поверхности которых металл кристаллизуется. Закристаллизовавшийся металл захватывается валками, прокатывается в валках и прессуется в матрице. На стадии прессования осуществляют последовательно прямое прессование, угловое прессование и повторное прямое прессование, совмещенное с формообразованием конечного изделия. Устройство содержит валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр, матрицу, установленную на выходе из калибра. На гладкой бочке валков выполнены пазы, а в матрице выполнен как минимум один Г-образный канал. Г-образный канал состоит из рабочей части с квадратным поперечным сечением и калибрующей части с круглым поперечным сечением. Достигается повышение механических свойств изделий. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления высокоэффективных спеченных постоянных магнитов Fe-Nd-B. Расплавленный в тигле металлический сплав путем донного слива подают в виде свободно падающей струи расплава в зазор между двумя охлаждающими валками, вращающимися навстречу друг другу и по направлению движения струи расплава. Продукты кристаллизации получают при сходе ленты или чешуек с обоих валков по направлению первоначального движения струи расплава. Валки постоянно перемещаются относительно друг друга вдоль оси вращения. Окружная скорость одного валка составляет 0,4-0,6 от окружной скорости вращения другого валка. Струя расплава постоянно попадает на новое место поверхности валков как в окружном, так и в осевом направлении, что способствует эффективному ее охлаждению и получении аморфной или мелкокристаллической структуры продукта. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии. Горячекатаная стальная полоса, изготовленная литьем посредством двухвалковой машины и последующей горячей прокатки, содержит, по массе, более 0,25% и до 1,1% углерода, между 0,40 и 2,0% марганца, между 0,05 и 0,50% кремния, менее чем 0,01% алюминия. Механические свойства полосы при обжатии 10% и 35% находятся в пределах 10% для предела текучести, предела прочности на разрыв и общего относительного удлинения. Смотку горячекатаной стальной полосы в рулон осуществляют при температуре между 550 и 750°C, чтобы обеспечить микроструктуру, содержащую перлит, бейнит и игольчатый феррит, а также может содержать менее чем 5% полигонального феррита. Содержание свободного кислорода в расплавленной стали для литья полосы находится между 5 и 50 млн-1 или между 25 и 45 млн-1. Обеспечивается получение тонких полос с высокими прочностными характеристиками. 4 н. и 40 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения слитков различной формы, включая круглые слитки, а также слитков, ширина которых превышает 250 мм. Машина непрерывного литья содержит раму со стойками 8, желоб-дозатор 10, вращающееся литейное колесо 1, кристаллизатор, выполненный в виде жестко закрепленного на литейном колесе 1 бандажа 2 и взаимодействующего с ним сегмента втулки 4 с корпусом 5 и полостью 6 для подачи охлаждающей воды. Механизм прижима сегмента втулки к бандажу выполнен в виде системы подпружиненных рычагов 9 и установлен с возможностью поворота на оси 7, закрепленной в стойке 8 рамы. Жидкий металл подается дозирующим устройством 10 в зону кристаллизации, образованную бандажом 2 литейного колеса 1, и сегментом втулки 4. После выхода из зоны кристаллизации слиток 12 удерживается в выточке бандажа 2 самоустанавливающимися роликами 14, затем отгибается ножом 15 и по рольгангу стойки 8 поступает на дальнейшую обработку. Для устранения усадочного зазора ролики имеют ширину рабочей поверхности, меньшую, чем ширина слитка. Обеспечивается повышение качества слитка. 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению высокопрочной тонкой литой полосы с помощью двухвалковой литейной машины. Полоса выполнена из стали, содержащей в вес.%: углерод менее чем 0,25, марганец между 0,20 и 2,0, кремний между 0,05 и 0,50, алюминий менее чем 0,01, ниобий между 0,01% и 0,20%, ванадий между 0,01% и 0,20%, азот при обеспечении соотношения между содержанием ванадия и содержанием азота между 4:1 и 7:1. Микроструктура стальной полосы состоит по большей части из бейнита и игольчатого феррита, и более чем 70% ниобия и ванадия присутствует в твердом растворе. Обеспечивается получение тонких стальных полос с требуемыми механическими свойствами. 8 н. и 58 з.п. ф-лы, 35 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве аморфных металлических лент. На подложку в виде металлической ленты подают расплавленный металл, который под действием практически мгновенного охлаждения переходит в аморфное состояние. Металлическую ленту совместно с отлитой аморфной лентой подают на наматывающий барабан, а после формирования рулона ленты отделяют друг от друга. Полученная аморфная лента не испытывает внешних нагрузок, что способствует улучшению ее качества. Обеспечивается повышение надежности технологического процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство намотки аморфной ленты содержит наматывающий барабан с цилиндрическим основанием с электромагнитами, равномерно распределенными по окружности и двумя боковыми дисками-ограничителями с обоих торцов основания. Соосно барабану установлен электродвигатель, на диске которого, закрепленном на торце вала электродвигателя, установлены электромагниты и, с другой стороны, общая для всех электромагнитов шина. Напротив электромагнитов размещены постоянные магниты, установленные на внешней стороне ограничителя барабана. На другом ограничителе барабана установлена шина, связанная с электромагнитами основания барабана. Посредством скользящих контактов шины соединены с блоком управления. Вращение барабана обусловлено магнитным взаимодействием между постоянными магнитами и электромагнитами. Обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает подачу стального расплава на вращающийся разливочный конвейер горизонтальной установки, затвердевание его в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, горячую прокатку после полного затвердевания полосы. На еще жидкий и/или находящийся в начале затвердевания стальной расплав воздействуют газовой или плазменной струей, состоящей из металлических и/или неметаллических элементов, влияющих на свойства горячекатаной полосы. За счет изменения воздействующей кинетической энергии газовой или плазменной струи, парциального давления газа и/или приложенной температуры регулируют по толщине и ширине полосы концентрацию внедренных в расплав газовой или плазменной струей и диффундирующих в него элементов. Свойства материала дополнительно регулируют по длине полосы. Обеспечивается целенаправленное установление необходимых поверхностных свойств и свойств сердцевины литой полосы. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх