Устройство для индивидуального теплоснабжения


 


Владельцы патента RU 2498166:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" (RU)

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам газификации твердого топлива, используемым для обеспечения потребителя теплом и горячим водоснабжением. Устройство содержит бункер для твердого топлива с расположенными в нем колосниковой решеткой и загрузочным люком, теплообменник, газовую топку с каналом вывода дымовых газов. Корпус устройства покрыт теплоизоляцией. Бункер является газогенератором и сообщен при помощи канала ввода синтез-газа с газовой топкой, в которой расположена каталитическая система окисления, содержащая три ступени окисления. Первая ступень, расположенная на выходе из канала ввода синтез-газа - керамический изолятор с нанесенным на него катализатором CoF2·H2O. Вторая ступень - медные трубы, присоединенные к теплообменнику. Третья ступень - керамический изолятор с навитой на него нихромовой спиралью, находящийся в верхней части газовой топки. Теплообменник соединен через канал с системой теплоснабжения. Устройство снижает количество вредных выбросов в окружающую среду и обеспечивает надежность работы. 1 ил.

 

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам газификации твердого топлива, используемым для обеспечения потребителя теплом и горячим водоснабжением.

Известна водогрейная установка на газифицируемых водогрейных древесных отходах (полезная модель RU 86592, МПК C10J 3/20, опубл. 10.09.2009), содержащая водогрейный котел, газогенератор типа Пинча прямого процесса термохимической газификации измельченных древесных отходов, расположенный на опорных санях, герметично присоединенные и установленные сверху на камеру сгорания водогрейного котла теплообменники с водяной оболочкой в виде отдельных секций, бункер газогенератора, теплообменный газоход, газоотводящий патрубок, к которому присоеденены водяной холодильник, дымоотводящая труба с отходящими вниз металлическими трубчатыми конденсатосборником и оребренной опорной стойкой на бетонной подушке.

Недостатками является то, что в известном способе используются в качестве исходного сырья только древесные отходы, что существенно снижает сырьевую базу, а факельное сжигание при температурах 1000-1500°C приводит к образованию большого количества вредных окислов азота.

Известно изобретение - «Теплогазогенератор твердого топлива» (патент RU 2248500, МПК F23B 7/00, C10J 3/20, опубл. 20.03.2005), который содержит газовую топку с каналом вывода дымовых газов, бункер твердого топлива, газогенератор на паровоздушном дутье с колосниковой решеткой и золоприемниками, коллектор отвода высококалорийных газов и трубы-реторты, которые с входной стороны сообщены с бункером, со стороны выходной части - с полостью газогенератора. Участок трубы-реторты, расположенный между указанными ее частями, размещен в полости газовой топки. Внутренние полости труб-реторт со стороны их входных частей соединены с указанным коллектором, а газогенератор - с газовой топкой. Каждая труба-реторта выполнена в виде секций с внутренним каналом в каждой из них. Колосниковая решетка снабжена приводом вращения с регулятором скорости. Привод вращения - электромотор-редуктор с системой управления. Канал вывода дымовых газов расположен в зоне бункера твердого топлива, выполнен в виде винтового объемного элемента и снабжен теплообменниками. Вал вращения колосниковой решетки выполнен полым для паровоздушного дутья. Корпус газогенератора снабжен пароводяной рубашкой, которая расположена между внешней поверхностью названного корпуса и охватывающей последний обечайкой. Пароводяная рубашка снабжена коллектором вывода пара с пароотводящими трубками, одна из которых сообщена с внутренней полостью трубы-реторты в зоне ее выходной части. Бункер снабжен питателем-дозатором принудительной подачи твердого топлива в трубы-реторты.

Недостатком является использование дорогих жаропрочных и коррозионно-устойчивых сталей для изготовления труб-реторт и топки, контактирующих с высокотемпературными газами и водяным паром от паровоздушного дутья.

Наиболее близким, принятым за прототип, является теплогазогенератор твердого топлива» (RU 2255960, МПК C10J 3/20, C10J 3/48, F23B 7/00, опубл. 10.07.2005), который содержит газовую топку, канал вывода дымовых газов, бункер для твердого топлива, газогенератор на паровоздушном дутье с колосниковой решеткой и золоприемниками, коллектор приема высококалорийных газов и трубы-реторты, входные части которых сообщены с бункером, выходные части - с газогенератором, полость которого герметична к газовой топке, в последней расположены участки труб-реторт, размещенные между указанными их частями, внутренние полости труб-реторт со стороны их входных частей сообщены с коллектором приема высококалорийных газов, при этом теплогазогенератор снабжен вторым газогенератором с паровоздушным дутьем, входная часть которого сообщена с бункером твердого топлива, а зона выхода из него газов - с газовой топкой, газогенератор, в котором расположены выходные части труб-реторт, в зоне отвода из него выработанных газов сообщен с газгольдером, к которому подсоединен коллектор приема газа, вырабатываемого в трубах-ретортах. При этом обогреваемый теплообменниками бункер для твердого топлива имеет загрузочный люк.

Недостатки изобретения - использование дорогих жаропрочных и коррозионно-устойчивых сталей при изготовлении установки, а сжигание газа при высоких температурах способствует образованию вредных окислов азота, нанося вред окружающей среде.

Задача изобретения - снижение вредных выбросов в окружающую среду, обеспечение надежности работы устройства.

Для решения поставленной технической задачи предложено устройство для индивидуального теплоснабжения, содержащее бункер для твердого топлива с расположенной в нем колосниковой решеткой и загрузочным люком, газовую топку, теплообменник, канал вывода дымовых газов. Корпус устройства покрыт слоем теплоизоляции. Бункер является газогенератором и сообщен при помощи канала ввода синтез-газа с газовой топкой, в которой расположена каталитическая система окисления. Она содержит три ступени окисления. Первая ступень сжигания, расположенная на выходе из канала ввода синтез-газа - керамический изолятор с нанесенным на него катализатором CoF2·4H2O. Вторая ступень - медные трубы, присоединенные к теплообменнику. Третья ступень - керамический изолятор с навитой на него нихромовой спиралью, находящийся в верхней части газовой топки.

Изобретение поясняется фиг.1, на которой показан разрез устройства для индивидуального теплоснабжения.

Устройство для индивидуального теплоснабжения состоит из корпуса 1, бункера для твердого топлива 2 с расположенной в нем колосниковой решеткой 3, загрузочного люка 4, канала ввода синтез-газа 5 в газовую топку 6. В газовой топке выполнена каталитическая система окисления, состоящая из трех ступеней окисления. Первая ступень 7 системы окисления расположена на выходе из канала ввода синтез-газа и представляет собой керамический изолятор с нанесенным на него катализатором CoF2·4H2O. Вторая ступень 8 - медные трубы, присоединенные к теплообменнику 9. Третья ступень 10 - керамический изолятор с навитой на него нихромовой спиралью, находящийся в верхней части газовой топки. Канал вывода дымовых газов 11 расположен в верхней части топки. Корпус 1 покрыт теплоизоляцией 12. Теплообменник 9 соединен через канал 13 с системой теплоснабжения.

Устройство для индивидуального теплоснабжения работает следующим образом - сырье поступает в бункер для твердого топлива 2 через загрузочный люк 4. Производят розжиг сырья для получения синтез-газа - дальнейшее протекание процесса выработки синтез-газа идет автотермически за счет экзотермических процессов. Синтез-газ, проходя сквозь колосниковую решетку 3, через канал ввода синтез-газа 5 поступает в газовую топку 6 на каталитическую систему окисления. Проходя первую ступень 7, синтез-газ окисляется с выделением теплоты, приобретая температуру синтез-газа (120-130)°C. Затем синтез-газ проходит вторую ступень 8, где происходит окисление синтез-газа с температурой каталитического разложения (277-287)°C. На третьей ступени 10 происходит доокисление синтез-газа, при этом температура каталитического разложения составляет (530-540)°C. Далее дымовые газы, образовавшиеся при окислении синтез-газа на каталитических ступенях, удаляются через канал вывода дымовых газов 11.

Тепло, выделившееся при окислении синтез-газа на каталитических ступенях, передается теплообменнику 9, благодаря чему нагревается находящийся внутри него теплоноситель, поступающий в систему теплоснабжения через канал 13. Для увеличения КПД и обеспечения безопасной для обслуживания температуры наружной поверхности устройства, корпус 1 покрыт слоем теплоизоляции 12.

Каталитическая система окисления состоит из трех ступеней катализаторов. На первой ступени происходит окисление синтез-газа, на второй и третьей ступенях - окисление и полное доокисление синтез-газа. Исходя из этого, на первой ступени необходим катализатор с максимально низкой температурой начала каталитического разложение газа, на второй и третьей ступенях с более высокой температурой. Первая ступень на выходе из канала ввода синтез-газа - керамический изолятор с нанесенным на него катализатором CoF2·4H2O, температура начала каталитического разложения которого равна (120-130)°C. Вторая ступень - медные трубы, присоединенные к теплообменнику, с температурой каталитического разложения (277-287)°C. Третья ступень - керамический изолятор с навитой на него нихромовой спиралью, с температурой каталитического разложения (530-540)°C.

Верхний температурный порог работы катализатора CoF2·4H2O - 1200°C, тугоплавкой глины - 1700°C, нихромовой спирали - 1250°C, меди - 600°C.

Ввиду того, что температуры начала каталитического разложения меньше, чем соответствующие им температуры порога работы катализаторов, достигается поставленная перед устройством техническая задача - обеспечение надежности работы устройства.

В качестве сырья используют твердое топливо, находящееся на ранней степени метаморфизма - биомассу, сапропель, отходы лесозаготовительной и деревоперерабатывающей промышленности, торф, бурый уголь. Так как данные виды топлива содержат большое количество кислорода в своем составе, процесс газификации данных видов топлива идет с экзотермическим эффектом.

Процесс получения синтез-газа осуществляют в бункере для твердого топлива путем розжига топлива. Дальнейшее протекание газогенерации происходит автотермически за счет тепла, выделяющегося при экзотермических процессах.

Техническая задача по снижению вредных выбросов окислов азота, образование которых происходит при температурах выше 1200°C (Жабо В.В. Охрана окружающей среды на ТЭС и АЭС: учеб. для техникумов. - М.: Энергоатомиздат, 1992. - 240 с.: ил.), решается благодаря обеспечению низких температур горения синтез-газа.

Устройство для индивидуального теплоснабжения, содержащее бункер для твердого топлива с расположенными в нем колосниковой решеткой и загрузочным люком, теплообменник, газовую топку с каналом вывода дымовых газов, отличающееся тем, что корпус устройства покрыт теплоизоляцией, бункер является газогенератором и сообщен при помощи канала ввода синтез-газа с газовой топкой, в которой расположена каталитическая система окисления, содержащая три ступени окисления, в которой первая ступень, расположенная на выходе из канала ввода синтез-газа, - керамический изолятор с нанесенным на него катализатором CoF2·4H2O, вторая ступень - медные трубы, присоединенные к теплообменнику, третья ступень - керамический изолятор с навитой на него нихромовой спиралью, находящийся в верхней части газовой топки, теплообменник соединен через канал с системой теплоснабжения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для отопления и горячего водоснабжения. Конденсационный водогрейный котел содержит радиационную, адиабатную и контактно-рекуперативную части.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при изготовлении котлов малой мощности. Универсальный котел содержит топочное устройство, ограниченное стенами из огнеупорных материалов, радиационные и конвективные поверхности нагрева, состоящие из пакета коллекторов, соединенных трубами, с общими коллекторами входа и выхода, причем верхние коллекторы панелей конвективных поверхностей нагрева установлены под углом к горизонту, а плоскости панелей установлены под углом к вертикали в обе стороны с образованием полости расширения нижней части пакета панелей, при этом боковые панели пакета поверхностей нагрева являются опорами для установки теплоизоляции.

Изобретение относится к теплоэлектроэнергетике и может быть использовано для обеспечивания тепловой и электрической энергией индивидуальных домов и квартир. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и эффективности теплоэлектрического генератора.

Изобретение относится к водонагревательным устройствам и может использоваться для обогрева малоэтажных зданий, индивидуальных домов, а также различных бытовых и промышленных объектов.

Изобретение относится к водонагревательным устройствам и может использоваться для обогрева малоэтажных зданий, индивидуальных домов, а также различных бытовых и промышленных объектов.

Изобретение относится к области отопления и может быть использовано в водо- и воздухонагревателях. .

Изобретение относится к области производства водогрейных котлов наружного и внутреннего размещения, в частности к конденсационным водогрейным котлам, использующим скрытую теплоту парообразования паров воды в дымовых газах за счет дополнительного улавливания энергии при конденсации водяных паров.

Изобретение относится к бытовой топливоиспользующей аппаратуре и может быть использовано для нужд отопления и горячего водоснабжения. .

Изобретение относится к области производства водогрейных котлов, в частности к конденсационным водогрейным котлам наружного и внутреннего размещения, использующих скрытую теплоту парообразования паров воды в дымовых газах с увеличением КПД, за счет дополнительного улавливания тепловой энергии при конденсации водяных паров.

Изобретение относится к способам получения тепла для жизнеобеспечения жилых строений с помощью альтернативных источников энергии и может быть использовано при проектировании малоэтажных строений в сельской местности, в отдаленных и труднодоступных районах.

Изобретение относится к области электротехники. Техническим результатом является повышение надежной защиты от перегрева, точности и единообразности срабатывания. Контроллер содержит орган управления, монолитный объединенный теплочувствительный биметаллический исполнительный механизм двойного срабатывания, расположенный на верхней поверхности органа управления, и две группы переключающих контактов, расположенных на органе управления, каждая группа переключающих контактов взаимодействует с соответствующим срабатывающим устройством. Монолитный объединенный теплочувствительный биметаллический исполнительный механизм двойного срабатывания состоит из двух объединенных срабатывающих устройств, которые относительно независимы и выполнены из биметаллического листа, краевые линии двух срабатывающих устройств отделены друг от друга, и наружный вспомогательный соединитель расположен между соседними краевыми линиями двух срабатывающих устройств, причем наружный вспомогательный соединитель расположен за пределами краевых линий двух срабатывающих устройств и эффективно образует из двух срабатывающих устройств монолитный объединенный теплочувствительный биметаллический исполнительный механизм двойного срабатывания. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Теплогенератор-утилизатор предназначен для использования в деревообрабатывающей отрасли при сушке пиломатериалов, а также в теплоэнергетике для отопления жилых и производственных помещений. Теплогенератор-утилизатор, содержащий корпус с патрубком отвода и подвода воды и отвода продуктов сгорания, в нижней части которого размещено топочное отделение с камерой сгорания, а над ним в верхней части размещен теплообменник, бункер для размещения топлива, устройства подачи топлива из бункера в топочное отделение и перемещения топлива внутри него, блок управления подачей топлива. Камера сгорания выполнена с арочным сводом и внутренней футеровкой. Снаружи корпуса теплообменника на его торцевых стенках установлены короба. Первый короб со стороны выходных отверстий горизонтальных труб имеет две раздельные полости. Верхняя полость соединена с одной стороны с выходными отверстиями труб теплообменника, а с другой с патрубком отвода продуктов сгорания. Нижняя полость короба соединена с пространством над сводом камеры сгорания, а с другой стороны с выходными отверстиями труб теплообменника. Второй короб установлен с противоположного торца теплообменника для обеспечения изменения направления потока горячих газов на 180°. Устройство позволяет интенсифицировать процесс теплообмена и увеличить производительность без усложнения конструкции. 2 ил.

Изобретение относится к подогревателям нефти и может быть использовано для нагрева нефти при их транспортировке и промысловой подготовке. Подогреватель нефти включает корпус, подогреватель теплоносителя, трубопроводы циркуляции теплоносителя, трубчатые змеевики протекания нефти в виде ряда горизонтально вытянутых параллельных участков труб с изогнутыми участками труб в местах поворота. В первой секции трубчатые змеевики выполнены кожухо-трубными однопоточными с расположением нагреваемой нефти между наружной и внутренней трубами и расположением теплоносителя в корпусе за наружной трубой и внутри внутренней трубы. Входы и выходы нефти и теплоносителя организуют противоположно с осуществлением противотока нефти и теплоносителя. Соотношение диаметров наружной и внутренней труб составляет (108-245):(65-150). Во второй секции трубчатые змеевики выполнены многопоточными труба в трубе, труба с нефтью разделена на несколько труб, размещенных в корпусе, внутри которого размещен теплоноситель, соотношение диаметров наружной и внутренней труб составляет (108-425):(32-89). В третьей секции трубы с нефтью разделены на несколько труб каждая и размещены в корпусе, внутри которого размещен теплоноситель, соотношение диаметров наружной и внутренней труб составляет (108-245):(22-89). 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэлектроэнергетике и может быть использовано для получения электрической энергии в процессе теплопередачи в трубчатых аппаратах (теплогенераторах, теплообменниках, отопительных приборах). Техническим результатом изобретения является повышение надежности и эффективности термоэлектрического звена для трубы. Это достигается тем, что термоэлектрическое звено содержит трубу теплоносителя, покрытую слоем диэлектрического материала с высокой теплопроводностью, выполненным из отдельных кольцевых зубчатых ребер с зубцами, плотно прижатых друг к другу, внутри каждого из которых помещены кольцевые зигзагообразные ряды термоэлектрических секций, состоящие из размещенных по очередности и соединенных между собой термоэмиссионных преобразователей, каждый из которых состоит из пары отрезков, выполненных из разных металлов M1 и М2, концы которых расплющены и плотно прижаты друг к другу и расположены в зонах нагрева и охлаждения, вблизи кромки зубца ребра и наружной поверхности трубы теплоносителя, соответственно, причем свободные концы зигзагообразных кольцевых рядов каждой термоэлектрической секции соединены между собой перемычками, а свободные концы кольцевых рядов крайних термоэлектрических секций, в свою очередь, соединены электропроводами с коллекторами и токовыводами. 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных агрегатах. Водогрейный котел содержит корпус с днищем и крышкой, в центральной части которой выполнено отверстие для установки горелки. В корпусе размещены водяной объем, топочная камера, поворотная камера дымовых газов и дымогарные трубы. Дымогарные трубы сообщены входными участками с поворотной камерой дымовых газов, а выходными - с коллектором дымовых газов, связанным с дымовой трубой. Водяной коллектор котла образован уплощенным стаканом, прикрепленным свободной кромкой боковой поверхности к дну поворотной камеры дымовых газов и обращенным дном к днищу котла. Нагревательные элементы выполнены в виде труб, каждая из которых помещена в дымогарную трубу с кольцевым зазором. Впускные концы нагревательных элементов подключены к подводящему трубопроводу через водяной коллектор, выпускные концы - к водяному объему. Коллектор дымовых газов образован крышкой котла и обращенными к крышке поверхностями водяного объема. Поворотная камера дымовых газов снабжена боковой стенкой, установленной с зазором относительно стенки корпуса котла. Водяной объем, заключенный между дном стакана и днищем котла, связан с отводящим трубопроводом. Технический результат: повышение надежности котла и увеличение теплосъема. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в проточных водогрейных котлах, где сжигание водорода происходит внутри котла. Согласно изобретению способ преобразования энергии горения водорода в тепловую энергию воды водяного котла заключается в том, что давление водорода и кислорода на входе устройства устанавливается одновременным регулированием согласно требуемым пропорциям и давлению, после чего газы поступают в две герметичные изменяющегося объема несвязанные между собой камеры, где смешиваются, поочередно сжимаются, воспламеняются, а полученная в результате горения тепловая энергия в виде пара непрерывно поступает в воду котла. Устройство включает цилиндр, размещенный внутри котла, полости которых связаны посредством клапанов, а Т-образный поршень имеет возможность свободного осевого перемещения, причем после отверстий подачи газов расположены камеры смешивания газов, состоящие из ряда Т-образных перфорированных пластин, отверстия которых выполнены в шахматном порядке, а устройства искрового зажигания прикреплены к перфорированным пластинам, которые являются ограничивающими для устройств смешивания. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится теплоэнергетике, а именно к конструкции водогрейных котлов, предназначенных для выработки теплоносителя в систему отопления и горячего водоснабжения. Отопительный аппарат имеет корпус, в котором размещена камера сгорания топлива, колосниковая решетка, емкость для приема теплоносителя и подачи его потребителю, устройство для подачи и распределения воздуха, выполненное в виде конуса и полого диска, имеющего сопловые отверстия со сменными соплами, ориентированными под различными углами в направлении топлива и - к стенке камеры сгорания. Устройство для подачи воздуха выполнено в виде телескопической трубы или в виде сильфона, имеющего тягу для регулирования его длины. Регулирование объема подачи воздуха осуществляется с помощью механической заслонки, а контроль температурного баланса в емкости теплоносителя ведется автоматически. Полное дожигание образующихся газов осуществляется образованием зазора между полым диском и стенкой камеры сгорания, при этом окончательная тонкая очистка газов ведется с помощью катализатора, выполненного в виде сменного картриджа, вмонтированного в газоотводную трубу отопительного аппарата. Такой аппарат является более надежным в эксплуатации и экологически безопасным, а также экономичным в преобразовании тепловой энергии. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

(57) Изобретение предназначено для нагрева воды и может быть использовано для отопления. Котел содержит радиационную часть, состоящую из установленных концентрично внутреннего и внешнего цилиндров и из внутренней крышки с патрубком с горелкой, внешней крышки с цилиндрической обечайкой с патрубком, трубной решетки с центральным отверстием и отверстиями, расположенными по периферии, к краям которых прикреплены ∩-образные дымогарные трубы. Под трубной решеткой расположена водяная рубашка с фланцем. К трубной решетке снизу между концами каждой дымогарной трубы прикреплены внешнее и внутреннее днища с фланцем. Диаметр нижнего основания внутреннего днища обеспечивает доступ к сварным швам крепления дымогарных труб и внутреннего цилиндра к трубной решетке. Во внешнем днище имеются отверстия, перепускными трубками сообщающиеся с отверстиями во фланце. Котел содержит контактно-рекуперативную часть, расположенную параллельно радиационной части. Радиационная и контактно-рекуперативная части сообщены между собой посредством закрытого сборника жидкости. К корпусу контактно-рекуперативной части прикреплена труба возврата конденсата, введенная другим концом в закрытый сборник жидкости. Изобретение обеспечивает повышение ремонтопригодности установки, упрощение и удешевление радиационной части. 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно - к области средств генерирования тепловой энергии, и может быть использовано в промышленности, сельском хозяйстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, на транспорте и других областях техники. Пиролизный котел содержит вертикально ориентированный корпус с входом для подачи топлива и выходом для отработанных газов, в нижней части корпуса расположена камера горения, сообщенная с входом для подачи топлива, и расположенные над ней две камеры дожига, при этом камеры образованы горизонтально ориентированными перегородками, в которых выполнены щели. В средней части корпуса размещен блок подачи вторичного воздуха в нижнюю камеру дожига, а также теплообменный блок, при этом все стенки корпуса выполнены двойными с внешней изоляцией. Объем верхней камеры дожига составляет от 8 до 20% от объема нижней камеры дожига. Объем нижней части камеры дожига составляет от 8 до 20% объема камеры горения. Для подачи вторичного воздуха в нижнюю камеру дожига использованы инжекторы, подключенные к блоку подачи вторичного воздуха. Технический результат, получаемый при реализации котла, состоит в повышении эффективности генерирования тепловой энергии. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может использоваться для автономного обеспечения потребителей различными видами энергии. Изобретение позволяет достигнуть высоких экологических показателей при получении горячей воды и снизить энергопотребление при ее нагреве, расширить диапазон автономного и мобильного обеспечения потребителей различными видами энергии. Указанный технический результат достигается тем, что система содержит источники кислорода и водорода, парогенератор, пароводяной эжектор с активным и пассивным контурами, источник воды и потребитель горячей воды, где парогенератор снабжен трубопроводами подвода кислорода, водорода, балластировочной воды, отвода пароводяной смеси и включает объединенный узел устройства зажигания и форсунок, причем трубопроводы подвода кислорода и водорода к парогенератору оснащены каждый краном и жиклером и подключены на входе к источникам кислорода или водорода, притом к активному контуру эжектора на входе подключен трубопровод отвода пароводяной смеси от парогенератора, пассивный контур эжектора на входе соединен трубопроводом с источником воды, а выход эжектора подключен к потребителю горячей воды. Дополнительно система содержит регуляторы давления и гидротурбину, соединенную валом с потребителем мощности, выход эжектора подключен к потребителю горячей воды через гидротурбину, краны сделаны запорными, регуляторы давления установлены в трубопроводах подвода кислорода и водорода между кранами и жиклерами. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх