Холодильно-технологический комплекс для предварительного охлаждения и временного хранения рыбы

Установка для производства бинарного льда содержит замкнутый контур хладагента, включающий последовательно соединенные трубопроводом первый компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, отделитель жидкости, первый электромагнитный клапан, четыре параллельные линии, каждая из которых содержит терморегулирующий вентиль и кристаллизатор-испаритель. Все кристаллизаторы-испарители выходами связаны с отделителем жидкости, контур рассола включает последовательно соединенные трубопроводом рассола первый кран, фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки, циркуляционный насос, регулирующий вентиль, цилиндры кристаллизаторов-испарителей, трехходовой кран и первое устройство выдачи льда. Выход маслоотделителя масляным трубопроводом соединен через второй кран, второй электромагнитный клапан и смотровое стекло с указанным компрессором. Использование данного изобретения обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности и снижение энергопотребления установки. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано для производства бинарного льда (жидкого гелеобразного льда, ледяной шуги, айс-сларри) в холодильно-технологическом комплексе для предварительного охлаждения и временного хранения рыбы

Известна установка для получения ледяной шуги, содержащая емкость, в которую из резервуара насосом закачивают жидкость, которую распыляют в свободном объеме емкости, в верхней части которой расположен десублиматор и патрубок вакуумного насоса. Десублиматор заполняют из резервуара хладагентом, температура кипения которого ниже температуры затвердевания жидкости. Вибратором удаляют твердую фазу, возникающую на поверхности десублиматора в процессе испарения распыленной жидкости. Перемешивание жидкости осуществляют мешалкой. Подачу хладагента в десублиматор и удаление шуги из емкости осуществляют с помощью кранов (Авторское свидетельство SU 1483211 А1, МПК 8 F125C 1/16. опубл. 28.01.1987).

Недостатком известной установки является наличие вакуума, что усложняет ее и снижает надежность.

Техническим результатом является упрощение, повышение надежности и снижение энергопотребления.

Указанный технический результат достигается тем, что установка для производства бинарного льда содержит замкнутый контур хладагента, включающий последовательно соединенные трубопроводом первый компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, отделитель жидкости, первый электромагнитный клапан, четыре параллельные линии, каждая из которых содержит терморегулирующий вентиль и кристаллизатор-испаритель, причем все кристаллизаторы-испарители выходами связаны с отделителем жидкости, контур рассола, включающий последовательно соединенные трубопроводом рассола первый кран, фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки, циркуляционный насос, регулирующий вентиль, цилиндры кристаллизаторов-испарителей, трехходовой кран и первое устройство выдачи льда, причем выход маслоотделителя масляным трубопроводом соединен через второй кран, второй электромагнитный клапан и смотровое стекло с указанным компрессором.

Выход трехходового крана может быть соединен с накопительной теплоизолированной емкостью со сливным краном, выход которой через третий кран и насос соединен со вторым устройством выдачи льда.

Кроме того установка может быть снабжена вторым компрессором, связанным через воздушный трубопровод, регулирующий вентиль и обратный клапан с трубопроводом рассола.

Установка отличается также тем, что первый компрессор снабжен системой подогрева масла в картере, а конденсатор снабжен водорегулирующим вентилем.

На фиг.1 представлена схема установки для производства бинарного льда для холодильно-технологического комплекса для предварительного охлаждения и временного хранения рыбы.

Установка для производства бинарного льда содержит два пневмогидравлических контура: контур хладагента и контур рассола.

Контур хладагента замкнут. Он содержит последовательно соединенные трубопроводами хладагента первый компрессор 1, маслоотделитель 2, конденсатор 3, ресивер 4, отделитель жидкости 5, первый электромагнитный клапан 6. Далее контур разделяется на четыре параллельные линии, в каждой из которых установлен терморегулирующий вентиль 7 (8, 9, 10) и кристаллизатор-испаритель 11 (12, 13, 14). После кристаллизаторов-испарителей четыре параллельные линии вновь собираются в одну, которая через отделитель жидкости 5 соединяется с компрессором 1. Контур замыкается.

Контур рассола незамкнут. Он содержит последовательно соединенные трубопроводами рассола первый кран 15, фильтр грубой очистки 16, фильтр тонкой очистки 17, циркуляционный насос 18, первый регулирующий вентиль 19, цилиндры кристаллизаторов-испарителей 11-14, трехходовой кран 20. После трехходового крана контур раздваивается: одна из ветвей идет непосредственно на выдачу льда и оканчивается первым устройством выдачи льда 21, другая ветвь соединена с накопительной теплоизолированной емкостью 22 со сливным краном 23, которая соединена со вторым краном 24, насосом 25 и вторым устройством выдачи льда 26

Компрессор 1 приводится в движение электродвигателем 27 и снабжен системой подогрева масла в картере 28.

На конденсаторе установлен водорегулирующий вентиль 29.

Выход маслоотделителя масляным трубопроводом связан из третий кран 30, второй электромагнитный клапан 31 и смотровое стекло 32 с компрессором 1.

Для подачи воздуха в рассол установка содержит второй компрессор 33 связанный через второй регулирующий вентиль 34 и обратный клапан 35 с трубопроводом рассола.

Каждый кристаллизатор-испаритель приводится в движение своим мотор редуктором 36-39.

Установка работает следующим образом:

Циркуляция хладагента осуществляется с помощью компрессора 1, приводимого в движение электродвигателем 27. Газообразный хладагент, сжимаясь в компрессоре 1 и по трубопроводам через маслоотделитель 2 поступает в конденсатор 3, где конденсируется до жидкой фазы вследствие теплообмена с охлаждающей жидкостью. Масло из маслоотделителя через кран 30, электромагнитный клапан 31 и смотровое стекло 32 возвращается в компрессор 1. Пройдя конденсатор 3, ресивер 4, отделитель жидкости 5, электромагнитный клапан 6, жидкий хладагент разделяется на четыре потока. Каждый из потоков после дросселирования в своем терморегулирующем вентиле 7-10 поступает в соответствующий кристаллизатор-испаритель 11-14. Каждый кристаллизатор-испаритель приводится в движение своим мотор-редуктором 36-39. В кристаллизаторе-испарителе жидкий хладагент выкипает, охлаждая поток рассола. При кипении хладагента в цилиндрах кристаллизатора происходит охлаждение рассола до температуры льдообразования и образование бинарного льда. Затем газообразный хладагент через отделитель жидкости 5 поступает на всасывание в компрессор 1.

Движение рассола обеспечивается с помощью циркуляционного насоса 18. Рассол подается в установку через кран 15, проходит через фильтр грубой очистки 16, фильтр тонкой очистки 17, циркуляционный насос 18, регулирующий вентиль 19 и последовательно проходит цилиндры четырех кристаллизаторов-испарителей 11-12-13-14. В цилиндрах кристаллизаторов-испарителей происходит охлаждение рассола и образование из него бинарного льда. Лед выдается потребителям через устройство выдачи льда 21. При необходимости, с помощью трехходового крана 20 лед можно подавать в накопительную теплоизолированную емкость 22. Выдача льда из емкости потребителям осуществляется через кран 24 с помощью насоса 25 и устройства выдачи 26. Емкость 22 имеет сливной кран 23 для ее опорожнения.

Компрессор 1 снабжен системой подогрева масла в картере 28. На конденсаторе установлен водорегулирующий вентиль 29 для поддержания заданного давления конденсации.

Для интенсификации кристаллообразования в трубопровод рассола с помощью компрессора 33 подается воздух. Регулирование подачи воздуха осуществляется с помощью регулирующего вентиля 34 и обратного клапана 35.

Особенностями данной установки являются:

1) Отсутствие необходимости регулирования производительности установки при работе в водах с различной температурой. Поскольку часть кристаллизаторов-испарителей выполняет функцию предварительного охлаждения входящего рассола до температуры, необходимой для изготовления льда, а оставшиеся - производства льда, то в случае понижения температуры на входе лишняя производительность компрессора преобразуется в дополнительное количество льда, что увеличивает его плотность на выходе. Таким образом, существенно упрощается эксплуатация, надежность и система автоматизации комплекса, что удешевляет его конструкцию.

1. Установка для производства бинарного льда, содержащая замкнутый контур хладагента, включающий последовательно соединенные трубопроводом первый компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, отделитель жидкости, первый электромагнитный клапан, четыре параллельные линии, каждая из которых содержит терморегулирующий вентиль и кристаллизатор-испаритель, причем все кристаллизаторы-испарители выходами связаны с отделителем жидкости, контур рассола, включающий последовательно соединенные трубопроводом рассола первый кран, фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки, циркуляционный насос, регулирующий вентиль, цилиндры кристаллизаторов-испарителей, трехходовой кран и первое устройство выдачи льда, причем выход маслоотделителя масляным трубопроводом соединен через второй кран, второй электромагнитный клапан и смотровое стекло с указанным компрессором.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выход трехходового крана соединен с накопительной теплоизолированной емкостью со сливным краном, выход которой через третий кран и насос соединен со вторым устройством выдачи льда.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что снабжена вторым компрессором, связанным через воздушный трубопровод, регулирующий вентиль и обратный клапан с трубопроводом рассола.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что первый компрессор снабжен системой подогрева масла в картере.

5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что конденсатор снабжен водорегулирующим вентилем.



 

Похожие патенты:

Установка сжижения природного газа включает подающую и возвратную магистрали, последовательно расположенные по прямому потоку первый и второй двухпоточные теплообменники, расширительное устройство и сепаратор, и магистраль детандирования.

Изобретение относится к низкотемпературному заполнению и хранению сжиженного природного газа (СПГ) в хранилищах. .

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к технологии сжижения природных или других нефтехимических газов. .

Изобретение относится к топливно-энергетическому комплексу и может быть применено при отработке нефтяных месторождений в экстремальных климатических условиях для повышения эффективности эксплуатации месторождений за счет максимально полной утилизации и использования попутного нефтяного газа.

Изобретение относится к технике получения сжиженных углеводородных газов и их очистки от метанола и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности.

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано для производства бинарного льда (жидкого гелеобразного льда, ледяной шуги, айс-сларри) в холодильно-технологическом комплексе для предварительного охлаждения и временного хранения рыбы.

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано в газовой и криогенной промышленности. .

Изобретение относится к области средств и способов получения льда, в частности чешуйчатого льда, и может быть использовано в химической, фармацевтической, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса и в системах тепловых аккумуляторов.

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к способам получения льдосодержащих пульп или суспензий, и может быть использовано для охлаждения и консервации рыбного сырья непосредственно на судах в районе промысла.

Изобретение относится к области экспериментальной гидродинамики морского транспорта. .

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано для производства бинарного льда (жидкого гелеобразного льда, ледяной шуги, айс-сларри) в холодильно-технологическом комплексе для предварительного охлаждения и временного хранения рыбы.

Изобретение относится к приготовлению льда-антиоксиданта, стимулирующего и нормализующего процессы в биологических объектах. .

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано для производства бинарного льда (жидкого льда, ледяной шуги, айс-слари). .

Изобретение относится к области производства оборудования для пищевой промышленности. .
Изобретение относится к области использования возобновляемых источников энергии, которые могут быть использованы при получении льда, и может быть использовано в пищевой, рыбоперерабатывающей, фармацевтической, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса. Аэростатическое устройство содержит два аэростата, соединенных гибкой связью, переброшенной через вал обратимой электрической машины, которая работая в режиме электромотора, поднимает или опускает аэростат, а в режиме электрогенератора вырабатывает электрический ток. Аэростаты выполнены с возможностью поочередного заполнения насыщенным водяным паром с температурой свыше 100°С, а их оболочки содержат герметично закрытые клапан. 5 з.п. ф-лы.

Установка для производства бинарного льда содержит замкнутый контур хладагента, включающий последовательно соединенные трубопроводом первый компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, отделитель жидкости, первый электромагнитный клапан, четыре параллельные линии, каждая из которых содержит терморегулирующий вентиль и кристаллизатор-испаритель. Все кристаллизаторы-испарители выходами связаны с отделителем жидкости, контур рассола включает последовательно соединенные трубопроводом рассола первый кран, фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки, циркуляционный насос, регулирующий вентиль, цилиндры кристаллизаторов-испарителей, трехходовой кран и первое устройство выдачи льда. Выход маслоотделителя масляным трубопроводом соединен через второй кран, второй электромагнитный клапан и смотровое стекло с указанным компрессором. Использование данного изобретения обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности и снижение энергопотребления установки. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх