Способ управления плавкой садки металла и взвешивающее устройство, используемое в этом способе



Способ управления плавкой садки металла и взвешивающее устройство, используемое в этом способе
Способ управления плавкой садки металла и взвешивающее устройство, используемое в этом способе
Способ управления плавкой садки металла и взвешивающее устройство, используемое в этом способе

 


Владельцы патента RU 2499837:

ДАНИЕЛИ & К. ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ СПА (IT)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к управлению плавкой металлической шихты в электропечи. Способ включает взвешивание ванны с размещенной в ней металлической шихтой посредством взвешивающих элементов. В качестве взвешивающих элементов используют распределенные по периметру ванны тензодатчики, закрепленные на опорах. Измеренные взвешивающими элементами изменения значений веса ванны передают в устройство управления. Получают информацию о распределении металлической шихты внутри ванны и при помощи устройства управления задают направление выгрузки металлической шихты в ванну. Использование изобретения предотвращает локальное скопление и/или неоптимальное распределение материала шихты внутри электропечи. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу управления рабочими параметрами плавильной печи для металлической шихты (садки металла) на основе информации, поступающей от взвешивающего устройства, связанного с печью. Изобретение также касается самого взвешивающего устройства, используемого в рассматриваемом способе управления.

Уровень техники

Известны агрегаты для переработки и плавления металлической шихты, содержащие электродуговую печь, предназначенную для совместной работы с системой загрузки, которая может быть непрерывного типа, например, в виде ленточного конвейера, или порционного типа, например, в виде загрузочных бадей (корзин). Электропечь включает в себя, по меньшей мере, одну плавильную ванну или под и закрывающий свод. Через отверстия в своде вводятся электроды.

Также известно использование взвешивающих систем прямого или косвенного типа, причем последние основаны, например, на измерении уровня в жидкой ванне. Назначение взвешивающих устройств - получение информации, которая затем используется для управления рабочими параметрами печи.

Например, в международной публикации WO 2005/052196 описан способ, согласно которому периодически производят взвешивание печи с целью определения количества находящейся в ней стали; в данном способе также осуществляют по существу непрерывный контроль температуры жидкой ванны. При этом, путем взвешивания определяют интенсивность подачи лома при его загрузке в печь, и регулируют так, чтобы поддерживать температуру постоянной, близкой к требуемому или заданному значению.

Другими словами, величину, которую каждый раз получают при взвешивании выгружаемой в печь шихты, используют для регулирования интенсивности подачи шихты и/или управления количеством лома в корзине, так чтобы температура жидкой ванны не испытывала возмущений, выходящих за пределы допуска. Данную систему также используют для удержания под контролем количества жидкой стали в печи.

В патентном документе Японии 080005248, опубликованном 12.01.1996, также описывается способ управления процессом плавки в электропечи, при котором непрерывно измеряют вес системы электропечи и вес выгружаемой в печь шихты, и в соответствии с изменениями указанных значений весов производят регулирование количества шихты, подаваемой в печь.

В патенте России 2082763 также описан способ управления процессом плавки в печи с использованием сигналов, поступающих от датчика веса лома и от датчика веса дополнительных материалов, которые проходят через устройство управления.

В патенте США А-6004504, где предлагается система питания непрерывного типа и предварительный нагрев шихты до ее завалки в печь, описан способ и аппарат, в котором используется датчик массы шихты и датчик интенсивности загрузки, связанный с ленточным конвейером с целью управления процессом завалки шихты в печь.

В международной публикации WO-A-03087688 описан способ получения расплавленного металла в электропечи, при котором, с целью оптимизации процесса плавки, предусматривается управление, по меньшей мере, тремя параметрами, а именно: весом металлического материала, загружаемого в печь, объемом содержащего кислород газа, подаваемого в печь, и количеством электроэнергии, подводимой к печи.

В международной публикации WO-A-2006/108691 также рассматривается проблема удержания под контролем процесса плавки в электропечи с системой непрерывной загрузки путем использования информации, касающейся веса системы электропечи. В данной заявке описывается использование роликов, которые связаны с несущими элементами ванны, и в которых размещены датчики веса. Таким образом, указанные датчики измеряют только вес ванны и ее содержимого, а не иного, связанного с ним оборудования и/или оборудования, поддерживающего печь.

В международной публикации WO-A-2006/108691, аналогично WO 2005/052196, также предусматривается, что после каждого цикла загрузки лома производится сопоставление сигналов, связанных с весом ванны, и количества энергии, подводимой к печи, чтобы поддерживать температуру по существу на постоянном уровне, или близкой к идеальному значению для цикла плавки.

Известно, что в области превращения черных материалов в расплавленную сталь идут постоянные поиски, направленные на то, чтобы гарантировать непрерывное повышение качественных характеристик расплавленного материала, и одновременно уменьшить износ и риск повреждения деталей и узлов печи, снизить расход энергии при том же количестве расплавленного металла, сократить продолжительность цикла и снизить бремя затрат на рабочую силу.

Раскрытие изобретения

Задача настоящего изобретения состоит в создании оптимизированного взвешивающего устройства в целях увеличения надежности и точности измерений, и, за счет этого, в осуществлении более эффективного управления процессом плавления на основе информации, получаемой указанным взвешивающим устройством.

В свете сказанного, и на основе длительных и тщательных исследований и экспериментов, были усовершенствованы существующие технологии, включая те, что упомянуты в цитированных выше патентных документах. В результате были устранены некоторые недостатки, свойственные существующим технологиям, и создано настоящее изобретение.

Идея изобретения изложена в независимых пунктах формулы изобретения, при этом варианты осуществления идеи сформулированы в зависимых пунктах.

Изобретение касается способа управления процессом плавки в электропечи, в котором используется взвешивающее устройство, связанное с ванной указанной электропечи.

Согласно одному из отличительных признаков настоящего изобретения взвешивающее устройство содержит несколько взвешивающих элементов, в частности, тензодатчиков или иных аналогичных взвешивающих элементов, расположенных вокруг основания ванны в требуемых положениях и в требуемых количествах, в соответствии с весом и размером печи.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает, чтобы указанные взвешивающие элементы были распределены по периметру основания ванны, по существу, симметрично относительно, по меньшей мере, одной из осей печи.

Согласно изобретению каждый из взвешивающих элементов связан с соответствующим опорным элементом, который прочно (например, сваркой или иным способом) соединен с боковой стенкой или днищем ванны печи.

Указанные опорные элементы, прочно соединенные с ванной, распределены по периметру днища ванны, и связаны с соответствующими опорными элементами, которые прочно (например, сваркой или иным способом) соединены с несущей платформой, по отношению к которой ванна печи находится, по существу, в подвешенном состоянии.

Чувствительный элемент каждого взвешивающего элемента расположен так, что при каждом изменении веса ванны, например, вследствие выгрузки какого-то количества шихты в виде металлического лома, брикетов, губчатого железа или смеси материалов, чувствительный элемент нагружается силой и регистрирует величину изменения веса, демонстрируя достаточную точность и чувствительность.

Следовательно, каждый чувствительный элемент работает, как стержень, который подвергается действию силы, связанной с изменением веса, от которого зависит перемещение ванны относительно несущей платформы.

Наличие множества взвешивающих элементов, надлежащим образом (в оптимальном случае равномерно и/или симметрично) распределенных по периметру основания ванны, позволяет получить соответствующее число значений, которые можно сравнивать, так чтобы получать информацию не только о весе выгруженного материала, но и о распределении веса внутри самой ванны. Таким образом, появляется возможность ориентировать средства выгрузки, задавая им направление, чтобы избежать локального скопления шихты и/или неоптимального распределения материала, выгружаемого в печь.

Один из вариантов осуществления изобретения предусматривает, что устройство управления принимает данные множества весовых значений, измеренных индивидуальными взвешивающими элементами, обрабатывает их, а затем корректирует направление выгрузки металлической шихты в печь, как в случае непрерывной выгрузки ленточным конвейером или подобным устройством, так и в случае порционной выгрузки.

Кроме того, благодаря информации о локальных изменениях веса, имеется возможность снизить риск нанесения ударов и повреждений элементов конструкции и функциональных элементов, по меньшей мере, частично присутствующих внутри печи (электродов, горелок, кислородных и иных фурм и т.п.), материалом, выгружаемым в печь. Также имеется возможность исключить неверное распределение металлической шихты внутри печи, что приводило бы к снижению эффективности использования энергии для процесса плавления, увеличению расхода энергии и времени плавильного цикла.

Согласно еще одному отличительному признаку изобретения построенные указанным образом взвешивающие элементы проявляют также свойство саморегулирования в случае перекоса основания ванны из-за неравномерного теплового расширения самой ванны, опор и/или несущей платформы.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, выравнивание ванны может быть достигнуто путем использования тяг, связанных со средствами регулирования с механическим приводом, действующими по командам системы автоматического управления.

Краткое описание чертежей

Указанные и иные отличительные особенности настоящего изобретения должны быть понятны из последующего описания предпочтительного варианта его осуществления, изложенного в виде примера, который не носит ограничительного характера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 схематически изображает электродуговую печь для плавки металлической шихты, соответствующую настоящему изобретению;

фиг.2 изображает взвешивающий элемент, используемый в настоящем изобретении;

фиг.3 представляет собой местный вид фиг.2.

Осуществление изобретения

Согласно фиг.1 электродуговая печь для плавления металлической шихты, в целом обозначенная индексом 10, в числе основных элементов содержит ванну 11 для размещения металлической шихты (садки металла) и закрывающий свод, не показанный на чертеже.

Аналогично известным агрегатам, печь 10 оборудована форсунками, кислородными фурмами и инжекторами для угольного порошка и извести, способствующими вспениванию шлака, которые на чертежах также не показаны.

Ванна 11 в рассматриваемом случае смонтирована на нескольких опорах 12 коробчатого типа, расположенных, по существу, вертикально. В данном случае имеются четыре опоры 12, распределенные, по существу, равномерно вокруг основания ванны 11. Точнее, опоры 12 распределены по две, по существу, симметрично по отношению к средней линии 13 ванны 11.

Опоры 12 несут на себе ванну 11, которая за счет фиксирующих кронштейнов 20, по существу, подвешена относительно несущей платформы 14, которая также содержит, по существу, вертикальные опоры 15, к которым привязаны кронштейны 20.

С каждой из опор 12, соединенных с ванной 11, связан соответствующий взвешивающий элемент 16, и, таким образом, четыре взвешивающих элемента 16 равномерно распределены по периметру ванны 11.

Каждый взвешивающий элемент 16 содержит тензодатчик 17 (фиг.2 и 3), который связан с соответствующей опорой 12, прочно скрепленной с ванной 11, и также связан с нивелировочной соединительной тягой 18, оснащенной стержнем 19 и концевыми регулировочными элементами 21.

Нивелировочная соединительная тяга 18 позволяет предварительно задавать значение веса ванны 11, соответствующее равномерному распределению массы материала, и корректировать возможные перекосы, вызванные нарушением распределения массы, которое может быть обнаружено индивидуальными тензодатчиками 17.

С другой стороны, нивелировочная соединительная тяга 18 может быть также связана со средствами привода (не показаны) для автоматического регулирования и корректировки возможных перекосов ванны 11.

Четыре тензодатчика 17 находятся под воздействием силы, вызванной перемещением стержня 19, который испытывает напряжение на этапах выгрузки металлической шихты. Указанные тензодатчики дают возможность обнаруживать всякое изменение веса ванны 11, например, вызванное выгрузкой какого-то количества металлической шихты в виде лома, брикетов, губчатого железа или смесей материалов.

Значения веса, измеренные взвешивающими элементами 16, передаются на устройство управления (на чертежах не показано), которое их обрабатывает, соотнося с положением ванны 11, так чтобы получить информацию, касающуюся распределения веса материала, выгруженного в ванну 11.

Пользуясь этой информацией, устройство управления может вмешиваться в работу средств выгрузки (непрерывного или порционного типа), задавая направление выпускному отверстию и предотвращая локальное скопление и/или неоптимальное распределение материала шихты внутри печи.

Таким образом, оказывается возможным оптимизировать распределение металлической шихты в ванне 11, получая значительную экономию энергии и сокращение времени цикла плавки, а также снижение риска повреждения элементов и устройств, таких как горелки, фурмы, форсунки, дутьевые фурмы, которые находятся внутри ванны 11.

В форму и детали осуществления способа и устройства могут быть внесены изменения, не выходящие за границы идеи и объема изобретения, которые установлены прилагаемой формулой изобретения.

1. Способ управления плавкой металлической шихты в электропечи (10), включающий взвешивание ванны (11) с размещенной в ней металлической шихтой посредством взвешивающих элементов (16), отличающийся тем, что взвешивающие элементы (16) распределяют по периметру основания ванны (11), передают изменения значений веса ванны, измеренные взвешивающими элементами (16), в устройство управления и получают информацию о распределении металлической шихты внутри ванны (11), при помощи которой устройство управления задает направление загрузки металлической шихты в ванну (11).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусматривают по меньшей мере четыре взвешивающих элемента (16), распределенных симметрично относительно по меньшей мере одной из осей (13) ванны (11).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что с каждым из взвешивающих элементов (16) связывают по меньшей мере один нивелировочный элемент (18) для выравнивания положения ванны (11), при этом осуществляют регулирование нивелировочного элемента (18) в соответствии со значением веса ванны, которое измерено соответствующим взвешивающим элементом (16).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусматривают по меньшей мере один этап автоматической коррекции и выравнивания положения ванны (11), выполняемой с использованием значений веса ванны, измеренных каждым из взвешивающих элементов (16).

5. Устройство управления плавкой металлической шихты в электропечи (10), содержащее взвешивающие элементы (16) по меньшей мере одной ванны (11) для размещения металлической шихты, оснащенной фиксирующими кронштейнами (20), соединенными с соответствующими опорами (15), установленными на несущей платформе (14), причем ванна (11), по существу, подвешена на опорах (15) платформы (14), отличающееся тем, что оно содержит в качестве взвешивающего элемента (16) чувствительный элемент (17), такой как тензодатчик (17), закрепленный на одной из соответствующих опор (12) и выполненный с возможностью нагружения силой для обнаружения изменений значений веса ванны (11), по меньшей мере, во время операций загрузки металлической шихты в ванну (11), и передачи измеренных значений в устройство управления для получения информации о распределении металлической шихты внутри ванны (11), при этом устройство управления выполнено с возможностью задания направления загрузки металлической шихты в ванну (11).

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что чувствительный элемент (17), такой как тензодатчик, связан со средствами предварительной калибровки и/или с нивелировочной соединительной тягой (18).

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что нивелировочная тяга (18) связана со средствами автоматической коррекции и выравнивания положения ванны.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электродуговой печи. Электродуговая печь (4) содержит камеру (8) для расплавленной стали, свод (12), который закрывает камеру (8) и ограничивает массу стального лома, электроды (16) для плавления массы металлолома и установленную на основании (24) опору (20).

Изобретение относится к области получения металла в электродуговой печи. Технический результат - повышение точности прогнозирования состояния твердого материала в электродуговой печи.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к получению чугуна с высоким содержанием углерода. Способ включает выплавку исходного расплава чугуна в печи, инжекционный ввод науглероживателя и выпуск расплава металла, при этом выплавку исходного расплава чугуна в электродуговых, индукционных печах или в газовых вагранках с копильником осуществляют перегрев расплава при температуре выше температуры ликвидуса на 10…400°С и используют науглероживатель с расположенными на его поверхности наноструктурированными частицами графита с размером 0,00001…0,01 мкм и в количестве 0,0001-0,01%, обеспечивающем образование заданной концентрации центров зарождения графитной фазы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству (1) для опрокидывания металлургического плавильного сосуда (50, 55) электродуговой печи (101, 101'). Устройство содержит опрокидываемую рабочую площадку (2) печи, которая имеет отверстие (3) для размещения плавильного сосуда (50, 55), а также дополнительно имеет привод для опрокидывания рабочей площадки (2) печи, содержащий по меньшей мере один шарнирно соединенный с рабочей площадкой (2) печи подъемный цилиндр (4а).
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу получения стали в дуговой сталеплавильной печи. Способ включает завалку металлошихты и шлакообразующих материалов, их нагрев и расплавление, проведение окислительного рафинирования путем продувки ванны кислородом со вспениванием шлака, выпуск части шлака из печи и стали из печи, при этом в период рафинирования при достижении температуры металла 1580-1610°С и при израсходовании 75-88% электроэнергии на плавку в ванну в два приема вводят высокомагнезиальный материал, содержащий более 80% MgO, в количестве 6,5-10,0 кг/т стали для получения магнезиального шлака с содержанием 5,1-10,0% MgO и формирования на футеровке износоустойчивого гарнисажа и оставляют упомянутый магнезиальный шлак в печи на следующую плавку.

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам загрузки шихты, например, металлизованных окатышей и других сыпучих материалов в плавильные агрегаты. .

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь. .

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам контроля окисленности шлака и металла при выплавке сплавов на основе железа в электродуговых печах переменного тока.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машиностроении для производства дешевого инструмента, в частности выглаживателей для деталей из цветных металлов.

Изобретение относится к области металлургии, а конкретнее к области электрометаллургии стали. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и устройству динамического регулирования процесса плавления в электродуговой печи. Способ включает измерение по меньшей мере одной первой температуры по меньшей мере одной горелки, при этом указанная температура основывается на излучаемом в направлении по меньшей мере одного детектора инфракрасного излучения по меньшей мере в одной горелке инфракрасном излучении. По меньшей мере одну первую температуру коррелируют с длиной d горящего по меньшей мере у одной горелки пламени, которая пропорциональна расстоянию между находящимся в печном пространстве загруженным материалом и по меньшей мере одной горелкой. По меньшей мере одну первую температуру используют для образования по меньшей мере одного регулировочного сигнала для динамического регулирования по меньшей мере одного блока, содержащего по меньшей мере одну горелку. Кроме того, изобретение относится' к устройству для динамического регулирования процесса плавления в электродуговой печи, а также к электродуговой печи, содержащей по меньшей мере одно такое устройство. Использование изобретения обеспечивает улучшение управления или регулирования работы горелки в реальном времени. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу управления процессом плавления твердого материала в электродуговой печи. Способ включает подачу в электродуговую печь твердого материала, его расплавление посредством сформированной по меньшей мере одним электродом электрической дуги. Определяют меру (ММ) для массы скопившейся на стенке электродуговой печи части твердого материала и на основе определенной меры (ММ) управляют параметрами процесса плавления. Для определения меры массы скопившейся на стенке части твердого материала применяют модель для вынужденных колебаний. Использование изобретения обеспечивает снижение опасности для электродов, обусловленной обрушениями скрапа. 4 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение качества регулирования и оптимизация дожигания окиси углерода. Согласно способу регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи определяют высоту вспененного шлака в по меньшей мере трех зонах корпуса печи на основе измерения корпусного шума и соотносят с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи. Ввод углерода и/или подачу кислорода в по меньшей мере одной из по меньшей мере трех зон регулируют таким образом, что высота вспененного шлака поддерживалась ниже максимального значения, коррелированного с допустимым предельным значением для окиси углерода в дожигаемом отходящем газе. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве металлошихты для выплавки стали в дуговых электропечах. Синтетический композиционный шихтовый материал содержит железоуглеродистый сплав, углеродосодержащее вещество и железосодержащий окисленный компонент, включающий оксид железа (Fe2O3) и монооксид железа (FeO), при следующем соотношении компонентов, мас.%: монооксид железа 5-30, оксид железа 0-10, углеродосодержащее вещество 0,1-5, железоуглеродистый сплав - остальное. Изобретение позволяет уменьшить энергетические затраты процессов получения высококачественной стали и сократить потери времени плавки. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). Способ включает подачу в печь металлолома, чугуна, железо-магниевого концентрата, шлакообразующего материала, углеродсодержащего материала, плавление шихты, формирование покровного шлака и выпуск стали в сталеразливочный ковш, при этом железо-магниевый концентрат вводят в виде брикетов размером 20-80 мм поверх металлического лома, причем 1-75% железо-магниевого концентрата вводят в завалку металлошихты на металлолом до начала периода плавления, а оставшиеся 25-99% железо-магниевого концентрата вводят не ранее 0,1 и не позднее 0,9 общей длительности периода плавления, причем железо-магниевый концентрат вводят в количестве, обеспечивающем достижение соотношения между содержанием оксида магния в шлаке и футеровке печи в пределах 0,05-0,16, при этом основность шлака обеспечивают на уровне 1,7-4,5 единиц, а в период формирования покровного шлака производят вдувание в шлак углеродсодержащего материала в количестве 0,1-100 кг/т шлака для вспенивания шлака и восстановления железа из его оксидов. Изобретение позволяет увеличить усвоение железосодержащего материала и стойкость огнеупорной футеровки.
Изобретение относится к металлургии, в частности к переплаву брикетов экструзионных, содержащих оксидные материалы и твердый углерод, в индукционной тигельной печи. В способе используют брикеты экструзионные, изготовленные методом жесткой экструзии, содержащие оксидные материалы и твердый углерод, расплавление электропроводной шихты осуществляют с использованием графитового электрода за счет энергии дугового разряда, создаваемого между ними, загрузку упомянутых брикетов осуществляют порциями вокруг графитового электрода с образованием защитного слоя между электрической дугой и стенкой тигля, затем включают индуктор и по мере прогрева брикетов в жидкой металлической ванне и развития процесса восстановительной металлизации твердым углеродом снижают мощность разряда электрической дуги и увеличивают мощность индуктора по мере образования на жидкой металлической ванне активного шлака с более высокой температурой, чем температура металлической ванны. Изобретение позволяет обеспечить высокие металлургические и энергетические показатели процесса переплава брикетов различного состава в индукционной тигельной печи. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электроплавке металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах с дожиганием горючих газов над ванной вблизи зоны отсоса отходящих газов из агрегата. Дуговая сталеплавильная печь содержит корпус с ванной металла и шлака, свод, боковые стены и фурму для подачи потока кислорода на дожигание отходящих из ванны горючих газов в рабочем пространстве печи. Печь снабжена установленным в своде корпуса печи патрубком для отсоса отходящих из печи газов, а упомянутая фурма установлена внутри упомянутого патрубка с возможностью ее перемещения вдоль оси патрубка и относительно этой оси в пределах 30-60°, при этом упомянутая фурма на торце имеет сопло, на внутренней поверхности которого выполнена резьбовая нарезка для закручивания потока кислорода на выходе из сопла и взаимодействия его со встречном потоком отходящих из ванны горючих газов. Изобретение позволяет осуществлять дожигание горючих газов в ДСП с использованием тепла от дожигания на интенсификацию процессов плавки стали с достижением более высоких технико-экономических показателей производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к способам дожигания горючих газов в дуговых сталеплавильных печах, использующих металлизованные окатыши или брикеты для выплавки стали.В способе осуществляют подачу в рабочее пространство дуговой печи закрученного потока кислорода, дожигание образующихся над шлаковой ванной печи горючих газов, подачу к шлаковой ванне выделяющейся тепловой энергии от дожигания горючих газов и отсос потока отходящих газов. Отсос потока отходящих газов осуществляют через патрубок, установленный в своде печи, подачу закрученного потока кислорода навстречу потоку горючих газов осуществляют с помощью подвижной фурмы, размещенной по оси упомянутого патрубка, а дожигание осуществляют между входом в патрубок, сводом, стенами и шлаковой ванной печи с образованием факела дожигания, направленного под углом 30-60° к поверхности шлаковой ванны печи. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса дожигания горючих компонентов (углекислого газа и водорода) атмосферы в дуговых печах. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электродуговой печи, устройству обработки сигналов, носителю для хранения данных, машиночитаемому программному коду и способу для определения момента времени загрузки для загрузки, в особенности дозагрузки, расплавляемого материала (9), в особенности скрапа, в электродуговую печь (1), причем электродуговая печь (1) имеет по меньшей мере один электрод (3a, 3b, 3c) для нагрева находящегося в электродуговой печи (1) расплавляемого материала (G) посредством электрической дуги. За счет того что определяют первый сигнал (S) для определения фазового состояния основания электрической дуги со стороны расплавленного материала на основе зарегистрированного электродного тока (Ik), причем проверяют, превышает ли первый сигнал (S) заданное пороговое значение для заданной наименьшей временной длительности, причем момент времени загрузки достигается самое раннее тогда, когда первый сигнал превышает пороговое значение для заданной наименьшей временной длительности, может определяться ориентированный на состояние момент времени загрузки для функционирования электродуговой печи, чтобы снизить использование энергии, использование ресурсов и время производства для технологического цикла для получения массы плавки.7 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к электросталеплавильному производству, в частности к составу смеси для выплавки стали в электродуговой печи. Смесь содержит, мас.%: пыль системы газоочистки электродуговой печи 60-90 и коксовую мелочь 10-40. Изобретение позволяет получить сырьевой материал для цинковой промышленности в виде обогащенной пыли электродуговой печи с содержанием цинка, соответствующего требованиям технических условий. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Наверх