Способ дожигания горючих газов в дуговой печи


 


Владельцы патента RU 2520925:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (RU)

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к способам дожигания горючих газов в дуговых сталеплавильных печах, использующих металлизованные окатыши или брикеты для выплавки стали.В способе осуществляют подачу в рабочее пространство дуговой печи закрученного потока кислорода, дожигание образующихся над шлаковой ванной печи горючих газов, подачу к шлаковой ванне выделяющейся тепловой энергии от дожигания горючих газов и отсос потока отходящих газов. Отсос потока отходящих газов осуществляют через патрубок, установленный в своде печи, подачу закрученного потока кислорода навстречу потоку горючих газов осуществляют с помощью подвижной фурмы, размещенной по оси упомянутого патрубка, а дожигание осуществляют между входом в патрубок, сводом, стенами и шлаковой ванной печи с образованием факела дожигания, направленного под углом 30-60° к поверхности шлаковой ванны печи. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса дожигания горючих компонентов (углекислого газа и водорода) атмосферы в дуговых печах. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу дожигания горючих газов в дуговой сталеплавильной печи, в которой используется принцип непрерывной подачи металлизованных окатышей через свод печи в ванну агрегата.

Известны способы дожигания горючих газов [1, 2] в рабочем пространстве сталеплавильных агрегатов, использующих принцип подачи струйных потоков кислорода во встречный поток выделяющихся из зоны продувки горючих газов, содержащих до 80-90% окиси углерода в своем составе [3].

Недостаток всех этих известных способов [1, 2] и других способов [3, 4] дожигания горючих газов в рабочем пространстве заключается в том, что в этих условиях в процессе дожигания, как правило, участвует ограниченный объем выделяющихся из ванны агрегата горючих газов, а это приводит к снижению степени дожигания газов в печи, перерасходу окислителя и уменьшению возврата тепла к ванне тепла, выделяющегося при дожигании горючих газов. Кроме того, в известных способах [1, 2, 4] для организации процесса дожигания горючих газов в различных частях рабочего пространства, например, дуговой печи применяют устройства весьма сложной конструкции, что существенно снижает производительность процесса дожигания горючих газов и, следовательно, ухудшаются основные технико-экономические и теплотехнологические показатели электроплавки стали в дуговой печи [2, 3].

Особенность известных способов дожигания горючих газов в рабочем пространстве сталеплавильных агрегатов заключается в применении локальных устройств [1, 2], например фурм, для подачи потоков кислорода в объемы горючих газов над ванной агрегата [1] или в подсводовое пространство [2, 4], например, дуговой печи.

В этих и других известных способах [1, 2, 4] дожигание горючих газов кислородными потоками, таким образом, осуществляют выборочно, т.е. при этом не охватываются значительные объемы рабочего пространства агрегата и поэтому эффективность применения окислителя для дожигания и степень использования тепла [4] от дожигания на нагрев металла и шлака в печи являются недостаточными и малоэффективными.

Задачей изобретения является повышение эффективности и производительности процесса дожигания горючих газов в рабочем пространстве дуговой печи с применением более эффективного метода подвода потока кислорода в зону дожигания основного объема горючих газов в агрегате. Это достигается благодаря тому, что потоки кислорода направляют не только в объеме наибольшего выхода горючих газов из ванны агрегата [1], но и организуют закрученный поток кислорода [5] с рассредоточенной подачей окислителя по поверхности свода агрегата или путем создания сплошной газовой завесы [1] над металлом или вдоль огнеупорной поверхности [2, 4] свода или боковых стенок электропечи.

Однако, несмотря на достигнутые успехи [1, 2, 4] по повышению производительности дожигания горючих газов и повышению эффективности использования [3] тепла от дожигания для нагрева металла и шлака в ванне печи, все известные способы не нашли широкого практического применения из-за несовершенства применяемых устройств в этих изобретениях и из-за высоких издержек по эксплуатации этих устройств вследствие их несовершенства и сложностей в конструктивном исполнении.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ [5] дожигания горючих газов в рабочем пространстве сталеплавильных агрегатов. Сущность данного способа [5] заключается в подводе струй кислорода в рабочее пространство, например, дуговой печи над уровнем металла. При этом струи кислорода подводят в тангенциальном направлении к огнеупорной поверхности диффузора, а дожигание горючих газов осуществляют на огнеупорной поверхности диффузора, свода или стен печи на основе применения устройства, включающего фурму с подводящими трубопроводами. Устройство состоит из диффузора, снабженного в верхней части цилиндрическим стаканом с дном и тангенциальными отверстиями, которые позволяют направлять струи кислорода на дожигание горючих газов в печи.

Недостаток указанного способа [5], как и других известных способов [1, 2, 4] дожигания горючих газов в рабочем пространстве, например, дуговой печи, заключается в сложности их практического исполнения в производственных условиях из-за конструктивного несовершенства устройств, применяемых для высокоэффективной реализации известных способов дожигания горючих газов в рабочем пространстве агрегата.

Для решения этой сложной технической задачи требуется разработка нового способа дожигания горючих газов, например, в дуговой печи, где представляется возможным осуществлять процесс дожигания горючих газов закрученным потоком кислорода в объеме максимальной концентрации этих горючих газов вблизи выхода через патрубок в своде печи. Максимальная концентрация потока горючих газов образуется в рабочем пространстве дуговой печи и концентрируется вблизи патрубка [4, рис.1, стр.38], через пространство которого осуществляется отсос отходящих газов из рабочего пространства агрегата.

В изобретении достигается технический результат, заключающийся в увеличение степени дожигания горючих газов в объеме максимальной концентрации упомянутых газов вблизи патрубка в своде печи.

Указанный технический результат достигается следующим образом.

Способ дожигания горючих газов в дуговой сталеплавильной печи, включающий подачу в рабочее пространство дуговой печи закрученного потока кислорода, дожигание образующихся над шлаковой ванной печи горючих газов, подачу к шлаковой ванне выделяющейся тепловой энергии от дожигания горючих газов и отсос потока отходящих газов, отличающийся тем, что отсос потока отходящих газов осуществляют через патрубок, установленный в своде печи, подачу закрученного потока кислорода навстречу потоку горючих газов, отсасываемых в сторону упомянутого патрубка, осуществляют с помощью подвижной фурмы, размещенной по оси упомянутого патрубка. Дожигание образующихся над шлаковой ванной печи горючих газов осуществляют в объеме закрученного потока кислорода между входом в патрубок, сводом, стенами и шлаковой ванной печи с образованием факела дожигания, направленного под углом 30-60° к поверхности шлаковой ванны печи.

При этом интенсивность дожигания горючих газов в рабочем пространстве дуговой печи за патрубком контролируют с помощью автоматического газоанализатора или осуществляют контроль интенсивности дожигания горючих газов по данным измерения содержания кислорода в отходящих газах за патрубком с помощью электрохимического датчика.

Также изменяют расход закрученного потока кислорода по ходу работы дуговой печи в зависимости от содержания CO и H2 в составе отходящих газов из патрубка печи.

Кроме того, за патрубком отбирают пробу отходящих газов и осуществляют их анализ на основные компоненты, включая CO, CO2, O2.

В частном случае подачу тепловой энергии к шлаковой ванне осуществляют прямым направленным потоком излучения от факела дожигания и косвенными потоками излучения от футеровки свода и стен дуговой печи.

При этом закрученный поток кислорода образуют в рабочем пространстве печи на выходе из сопла фурмы, причем закручивание потока обеспечивают при его движении по резьбовой нарезке на внутренней поверхности сопла фурмы перед входом в патрубок в дуговой печи.

Работа по данному способу осуществляется (см. фиг.1) следующим образом. При электроплавке стали в дуговой печи (1) образуется в ванне металл (2) и шлак, где в результате химических реакций образуются горючие газы (CO и H2), а другая часть горючих газов образуется при дожигании топлива в горелках или при подаче углеродсодержащих материалов в ванну печи. Образовавшиеся горючие газы из ванны поднимаются в сторону свода (4) дуговой печи и движутся в сторону патрубка (5) для отсоса и удаления этих газов из рабочего пространства агрегата. Для дожигания горючих газов встречным потоком кислорода в рабочем пространстве дуговой печи применяют фурму (6), которую размещают по центру внутри патрубка (5), причем между фурмой (6) и стенками патрубка (5) образуют зазор для прохода потока отходящих из печи газов (7). При этом поток отходящих газов (7) после выхода из патрубка (5) содержит меньшее содержание горючих газов (CO и H2) из-за их предварительного дожигания до выхода в патрубок (5) встречным закрученным потоком кислорода (8) или в рабочем пространстве печи. Для выпуска металла и шлака по окончании электроплавки дуговая печь (1) имеет отверстие (9) и летку (10) в корпусе агрегата. Для оценки степени дожигания горючих газов в дуговой печи (1) применяют систему контроля состава отходящих газов (11), что позволяет путем изменения расхода кислорода (12) на фурму (6) в патрубке достигать минимального содержания горючих газов (CO и H2) в системе отвода (13) уходящих из печи газов.

Предлагаемый способ дожигания горючих газов в дуговой печи (фиг.1) может быть реализован путем установки в патрубке (5) дуговой печи (1) подвижной фурмы (6), позволяющей осуществлять эффективное дожигание горючих газов в пространстве печи путем регулируемой подачи закрученного потока (потоков) кислорода, в котором протекают процессы подсоса газов и их дожигание с выделением тепла над ванной агрегата.

Имеющийся опыт [1, 3] работы сталеплавильных агрегатов, использующих способ дожигания горючих газов встречными потоками кислорода в объеме наибольшего содержания CO и H2, свидетельствует [1] о возможности достижения наилучшего эффекта по дожиганию этих газов с выделением тепла для нагрева металла и шлака в ванне печи, что способствует достижению высоких технико-экономических показателей и в том числе с улучшенными теплотехническими показателями процесса плавки стали.

Список используемых источников

1. Меркер Э.Э., Казаков С.В., Лузгин С.В., Окороков Б.Н., Карпенко Г.А. Способ дожигания оксида углерода над зоной продувки в конвертере. Патент РФ на изобретение №2370546. Опубл. 20.10.2009. Бюл. №29.

2. Арутюнов В.А., Стомахин А.Я., Егоров А.В. и др. Фурма для дожигания горючих газов в полости сталеплавильных агрегатов. Патент РФ №(11) 2084541. Опубл. 20.07.1997. БИ 18/2010 г.

3. Нейгебауэр Г.О., Дмитриенко В.И. и др. // Состав газовой фазы в рабочем пространстве дуговой сталеплавильной печи. Сталь №3, 1987. С.38-41.

4. Арутюнов В.А., Стомахин А.Я., Егоров А.В. и др. // Фурма для дожигания горючих газов в полости металлургических агрегатов. Патент РФ №(11) 2130082. Опубл. 10.05.1999. Заявка 98109185/02, 13.05.1998.

5. Арутюнов В.А., Стомахин А.Я., Егоров А.В. и др. Способ дожигания горючих газов в рабочем пространстве сталеплавильных агрегатов. Патент РФ №(11) 2081180. Опубл. 10.06.1997. БИ 01/2009 г.

1. Способ дожигания горючих газов в дуговой сталеплавильной печи, включающий подачу в рабочее пространство дуговой печи закрученного потока кислорода, дожигание образующихся над шлаковой ванной печи горючих газов, подачу к шлаковой ванне выделяющейся тепловой энергии от дожигания горючих газов и отсос потока отходящих газов, отличающийся тем, что отсос потока отходящих газов осуществляют через патрубок, установленный в своде печи, подачу закрученного потока кислорода навстречу потоку горючих газов осуществляют с помощью подвижной фурмы, размещенной по оси упомянутого патрубка, а дожигание осуществляют между входом в патрубок, сводом, стенами и шлаковой ванной печи с образованием факела дожигания, направленного под углом 30-60° к поверхности шлаковой ванны печи.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контроль интенсивности дожигания горючих газов в рабочем пространстве дуговой печи осуществляют за патрубком с помощью автоматического газоанализатора или по данным измерения содержания кислорода в отходящих газах с помощью электрохимического датчика.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что расход кислорода изменяют по ходу работы дуговой печи в зависимости от содержания CO и H2 в составе отходящих газов из патрубка печи.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что за патрубком отбирают пробу отходящих газов и осуществляют их анализ на основные компоненты, включая CO, CO2, O2.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу тепловой энергии к шлаковой ванне осуществляют прямым направленным потоком излучения от факела дожигания и косвенными потоками излучения от футеровки свода и стен дуговой печи.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрученный поток кислорода образуют на выходе из сопла фурмы при движении по резьбовой нарезке, выполненной на его внутренней поверхности.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электроплавке металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах с дожиганием горючих газов над ванной вблизи зоны отсоса отходящих газов из агрегата.
Изобретение относится к металлургии, в частности к переплаву брикетов экструзионных, содержащих оксидные материалы и твердый углерод, в индукционной тигельной печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). Способ включает подачу в печь металлолома, чугуна, железо-магниевого концентрата, шлакообразующего материала, углеродсодержащего материала, плавление шихты, формирование покровного шлака и выпуск стали в сталеразливочный ковш, при этом железо-магниевый концентрат вводят в виде брикетов размером 20-80 мм поверх металлического лома, причем 1-75% железо-магниевого концентрата вводят в завалку металлошихты на металлолом до начала периода плавления, а оставшиеся 25-99% железо-магниевого концентрата вводят не ранее 0,1 и не позднее 0,9 общей длительности периода плавления, причем железо-магниевый концентрат вводят в количестве, обеспечивающем достижение соотношения между содержанием оксида магния в шлаке и футеровке печи в пределах 0,05-0,16, при этом основность шлака обеспечивают на уровне 1,7-4,5 единиц, а в период формирования покровного шлака производят вдувание в шлак углеродсодержащего материала в количестве 0,1-100 кг/т шлака для вспенивания шлака и восстановления железа из его оксидов.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве металлошихты для выплавки стали в дуговых электропечах. Синтетический композиционный шихтовый материал содержит железоуглеродистый сплав, углеродосодержащее вещество и железосодержащий окисленный компонент, включающий оксид железа (Fe2O3) и монооксид железа (FeO), при следующем соотношении компонентов, мас.%: монооксид железа 5-30, оксид железа 0-10, углеродосодержащее вещество 0,1-5, железоуглеродистый сплав - остальное.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение качества регулирования и оптимизация дожигания окиси углерода.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу управления процессом плавления твердого материала в электродуговой печи. Способ включает подачу в электродуговую печь твердого материала, его расплавление посредством сформированной по меньшей мере одним электродом электрической дуги.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу и устройству динамического регулирования процесса плавления в электродуговой печи. Способ включает измерение по меньшей мере одной первой температуры по меньшей мере одной горелки, при этом указанная температура основывается на излучаемом в направлении по меньшей мере одного детектора инфракрасного излучения по меньшей мере в одной горелке инфракрасном излучении.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к управлению плавкой металлической шихты в электропечи. Способ включает взвешивание ванны с размещенной в ней металлической шихтой посредством взвешивающих элементов.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электродуговой печи. Электродуговая печь (4) содержит камеру (8) для расплавленной стали, свод (12), который закрывает камеру (8) и ограничивает массу стального лома, электроды (16) для плавления массы металлолома и установленную на основании (24) опору (20).

Изобретение относится к области получения металла в электродуговой печи. Технический результат - повышение точности прогнозирования состояния твердого материала в электродуговой печи.

Изобретение относится к электродуговой печи, устройству обработки сигналов, носителю для хранения данных, машиночитаемому программному коду и способу для определения момента времени загрузки для загрузки, в особенности дозагрузки, расплавляемого материала (9), в особенности скрапа, в электродуговую печь (1), причем электродуговая печь (1) имеет по меньшей мере один электрод (3a, 3b, 3c) для нагрева находящегося в электродуговой печи (1) расплавляемого материала (G) посредством электрической дуги. За счет того что определяют первый сигнал (S) для определения фазового состояния основания электрической дуги со стороны расплавленного материала на основе зарегистрированного электродного тока (Ik), причем проверяют, превышает ли первый сигнал (S) заданное пороговое значение для заданной наименьшей временной длительности, причем момент времени загрузки достигается самое раннее тогда, когда первый сигнал превышает пороговое значение для заданной наименьшей временной длительности, может определяться ориентированный на состояние момент времени загрузки для функционирования электродуговой печи, чтобы снизить использование энергии, использование ресурсов и время производства для технологического цикла для получения массы плавки.7 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к электросталеплавильному производству, в частности к составу смеси для выплавки стали в электродуговой печи. Смесь содержит, мас.%: пыль системы газоочистки электродуговой печи 60-90 и коксовую мелочь 10-40. Изобретение позволяет получить сырьевой материал для цинковой промышленности в виде обогащенной пыли электродуговой печи с содержанием цинка, соответствующего требованиям технических условий. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству низкокремнистой стали с внепечной обработкой и разливкой на установках непрерывной разливки стали. В способе осуществляют выпуск металла при температуре не менее 1630°C, во время выпуска присаживают карбид кальция в количестве не более 2 кг/т стали, шлакообразующие материалы в количестве 2,5-7 кг/т стали, алюминий в количестве 0,5-2,0 кг/т стали, во время внепечной обработки осуществляют продувку металла инертным газом не менее 40 мин, металл и шлак раскисляют алюмосодержащим кусковым материалом в количестве 0,5-1,8 кг/т стали и производят обработку металла кальцийсодержащей проволокой из расчета 0,1-0,3 кг кальция на тонну стали. Изобретение позволяет повысить чистоту низкокремнистой стали по неметаллическим включениям без использования процесса вакуумирования, что исключает затягивание погружных и разливочных стаканов при разливке, обеспечивает увеличение выхода годного металла за счет большего количества слябов, разлитых в стационарных режимах без резкого перепада скорости разливки и значительного колебания уровня металла в кристаллизаторе, снизить уровень отсортировки проката по дефектам поверхности и себестоимость производства стали. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретения относятся к области металлургии, в частности к способу получения стали и конструкции электродуговой печи для его осуществления. В способе осуществляют загрузку в рабочее пространство печи шихты, состоящей из металлолома и окускованных оксидоуглеродных материалов, подают электроэнергию, топливо, науглероживатель, флюс и газообразный кислород, осуществляют нагрев и плавление электрическими дугами шихты с обезуглероживанием металлической ванны, выпуск металла и шлака из печи. До начала плавки в центральную зону печи, примыкающую к зоне горения электрических дуг и ограниченную размером не более D=(dp+3,5 dэл), где dp - диаметр распада электродов, dэл - диаметр электродов, загружают единовременно вместе с первой порцией металлошихты часть оксидоуглеродных материалов в количестве 10-90% от их общего расхода на плавку, а остальное количество оксидоуглеродных материалов вводят в расплавленную шихту по ходу плавки с удельной скоростью загрузки 0,5-10 кг/мин на 1 МВА мощности трансформатора электродуговой печи, при этом размер кусков оксидоуглеродных материалов выбирают в пределах 5-80 мм. В стенках корпуса печи выполнены по меньшей мере три разнесенные по их периметру отверстия для ввода оксидоуглеродных материалов в центральную зону печи, расположенных ниже уровня верхней отметки корпуса печи на 0,2-1,0 м. Изобретение позволяет снизить удельный расход электроэнергии на расплавление металлошихты и увеличить выход железа из оксидоуглеродных материалов, а также повысить их относительное количество в общей массе шихты. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к технологии выплавки стали в дуговой электропечи. В способе осуществляют завалку в печь металлолома и извести, заливку жидкого чугуна, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию, последующий выпуск стали в ковш с отсечкой печного шлака и оставлением 10-15% от общей массы жидкого металла в печи. В состав завалки в количестве 5-40% от общей массы металлолома вводят горячебрикетированное железо, полученное в результате прямого восстановления окисленных руд, и/или образующийся после отсева на грохотах горячебрикетированного железа железосодержащий материал фракцией 4-25 мм, с массовой долей железа металлического не менее 70%, закиси железа в пределах 15-20% и углерода не менее 0,8%. Изобретение позволяет повысить качество стали за счет снижения содержания цветных металлов и азота, сократить время плавки за счет повышения плотности металлошихты в завалке, а также сократить количество подвалок. 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу получения стали в дуговой сталеплавильной печи. Способ включает подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление металлолома, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом, выпуск плавки. Заливку жидкого чугуна в печь осуществляют в количестве 40-70% от массы металлошихты. После чего осуществляют продувку ванны кислородом с расходом 1800-2200 нм3/час в течение 12-25% времени продувки. Затем расход кислорода увеличивают до 5000-7000 нм3/час и осуществляют продувку в заданном режиме в течение 28-40% времени продувки. Далее расход кислорода снижают до 3000-5000 нм3/час и в заданном режиме ведут продувку до ее окончания. В течение периода продувки ванны с расходом кислорода 5000-7000 нм3/час осуществляют ввод коксового порошка в количестве 25-60 кг/мин. В качестве шлакообразующих материалов присаживают известь в количестве 15-65 кг/т стали и/или известняк в количестве 2-20 кг/т стали, и доломит в количестве не более 10 кг/т стали. Использование изобретения обеспечивает снижение расхода электроэнергии и увеличение производительности выплавки стали. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу пирометаллургической обработки металлов, металлических расплавов и/или шлаков в металлургическом агрегате. Способ включает загрузку скрапа в металлургический агрегат, его расплавление и продувку газами с помощью инжекционного устройства. В начале расплавления скрапа эксплуатируют инжекционное устройство в режиме горелки, в котором осуществляют подачу в инжекционное устройство природного газа и кислорода. Затем инжекционное устройство переключают в режим инжектора, в котором осуществляют подачу в него кислорода, природного газа и горячего воздуха и формируют из них высокоскоростную струю с полностью окружающей ее газообразной оболочкой. Использование изобретения обеспечивает расширение функциональных возможностей инжекционного устройства. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к области металлургии, в частности к установке для получения стали и способу непрерывного или, по меньшей мере, циклического получения стали в указанной установке, в которой используют следующие стадии: шихтовые материалы плавят непрерывно или, по меньшей мере, циклически в электродуговой печи, шихтовые материалы, включающие измельченные куски железного лома, измельченного в системе измельчения отбракованного железного и/или стального лома, железо прямого восстановления и/или горячебрикетированное железо, непрерывно или, по меньшей мере, без остановок в ходе цикла процесса плавки загружают в электродуговую печь с помощью средств транспортировки, часть жидкой стали непрерывно или циклически разгружают из ванны жидкой стали электродуговой печи, из тепловой энергии, заключенной в горячих отходящих газах из верха электродуговой печи, непрерывно или, по меньшей мере, в ходе цикла процесса плавки, вырабатывают электрическую энергию, с помощью средств выработки энергии, систему измельчения, присоединенную к электродуговой печи, для измельчения отбракованного железного и/или стального лома, питают непрерывно или, по меньшей мере, в ходе цикла процесса плавки электрической энергией, вырабатываемой из горячих отходящих газов из верха печи. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности установки для получения стали. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу и устройству нагрева металлошихты сталеплавильной печи. Способ включает перемещение металлошихты на конвейере в сторону рабочего пространства печи внутри футерованного газохода и организацию движения образующихся в сталеплавильной печи печных газов по футерованному газоходу навстречу металлошихте. В поток движущихся печных газов вдувают через сопла инжекторов, встроенных в стенки футерованного газохода, сжатый воздух с направлением струи под углом 40-65° к поверхности металлошихты навстречу ее движению. Выходные сечения сопел расположены на расстоянии 30-50 калибров сопла от поверхности металлошихты. Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности передачи тепла от отходящих печных газов к металлошихте. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу производства трубной стали. Способ включает модифицирование металла кальцием после перегрева металла, содержащего не более 0,003 % серы и не более 0,01 % алюминия, над температурой ликвидус не менее 120°С, и длительной, не менее 20 минут, продувки металла аргоном в условиях вакуума. Разливку осуществляют в условиях электромагнитного перемешивания металла в кристаллизаторе при значениях тока 120-200 А и частотой 2,0-4,0 Гц, в зависимости от диаметра непрерывнолитой заготовки. Использование способа обеспечивает заданную чистоту металла по коррозионно-активным неметаллическим включениям, а также повышение стойкости труб при эксплуатации в агрессивных средах. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Наверх