Демпфирующее устройство для режущего инструмента металлорежущего станка

 

,. с

Сотов Фоветоких . -, —,,.Свцивийстическ11к,, Фй йк"

ПИСАНИЕ

ЗОБРЕТЕН ИЯ

АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ имое от авт, свидетельства №вЂ”

Кл. 49а, 36/02 ено 26Х111.1968 (№ 1267147/25-8) соединением заявки ¹â€”

МПК В 23Ь

УДК 621.91,02-62-752.2 (088.8) Комитет по делам иаооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР ритет ликовано 26.Ч111.1969. Бюллетень № 27 опубликоваиия описания 5.II.1970

Автор изобретения

Ю. М. Иванов

Курский политехнический институт

Заявитель

ДЕМПФИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Известны демпфирующие устройства для режущего инструмента металлорежущего станка со встроенным упругим звеном.

В предложенном устройстве с целью исключения автоколебаний инструмента при различных режимах резания упругое звено выполнено в виде кольцевой пружины, одним концом соединенной с инструментом, а другим — при помощи резьбы с толкателем, внутри которого проходит игла, жестко сопряженная с инструментом и с диафрагмой, несущей датчик, связанный с электроннологической схемой, фиксирующей наличие автоколебаний инструмента. При этом расчленение колебательной системы, вызывающей сдвиг фаз, наложение волн и, следовательно, гашение колебаний осуществляются по обобщенному параметру процесса обработки перемещения резца в направлении нормали к обрабатываемой поверхности путем заранее установленных логических преобразований.

На фиг. 1 изображена управляющая часть описываемого демпфирующего устройства; на фиг. 2 — структурная схема электронной логической части устройства.

Управляющая часть демпфирующего устройства состоит из .корпуса 1 со встроенным резцом 2, оснащенным неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава Т15К6,:специальной кольцевой, пружины 8 и диафрагмы

4, несущей рабочие и компенсационные полупроводниковые датчики, изготовленные из германия W-типа.

Упругое удлинение или сжатие кольцевой

5 пружины обеспечивается диском 5, сопрягаемым резьбовым соединением с толкателем б.

Игла 7 жестко соединена с державкой резца через промежуточный вал 8 и с диафрагмой. Для ограничения величины удлинения

10 или сжатия кольцевой пружины служит стопор 9. Штепсельный разъем 10 соединен с кольцом 11, жестко фиксирующим диафрагму в рабочем положении.

Пружина 12,предохраняет диафрагму 4 от

15 возможных не допустимых деформаций в процессе изменения сжатия кольцевои пружины 3. Ролики 18, расположенные между резцом 2 и плоской направляющей 14, исключают возможные их заклинивания.

20 Структурная схема электронной, логической части устройства состоит из двух типовых логических элементов HE (отрицанпе) и трех логических элементов и (логпческое проиведение — конъюнкция) .

25 На,вход электронной логической части устройства подаются импульсы, сигнализирующие о непрерывно изменяющихся перемещениях резца по нормали к обрабатываемой поверхности, преобразуемые в трехразрядное

30 двоичное число, закодированное входными

251342 переменными у,вх, у вх, у>вх, соответствующими режимам работы демпфирующего устройства (у вх соответствует оптимальному режиму) . Выходные переменные у, вых, у2 вых, уз вых, соответствующие определенным значениям входных переменных у, вх, у вх, у> вх, определяют режимы работы демлфирующего устройства.

Информационно-логическое дем пфирующее устройство, работает следующим образом.

При настройке токарного станка для обработки партии деталей управляющую часть системы, несущую резец и,механизм изменения упругого состояния пружиняющего звена, устанавливают и резцедержателе и закрепляют в рабочем положении. Путем снятия,пробных стружек по световому табло электронного логического устройства устанавливают необходимое упругое состояние пружинящего звена (демпфера), соответствующее оптимальному режиму механической обработки. При этом световое табло дает информацию об экстремальных состояниях . пружинящего звена в процессе поиска рабочего режима функционирования демпфирующего устройства.

Для измененных условий механической обработки осуществляют настройщику электронно5 го логического устройства ло экстремальным значениям входных, переменных — перемещений резца в направлении по нормали к обрабатываемой:поверхности.

Предмет изобретения

Демпфирующее устройство для режущего инструмента металлорежущего станка со встроенным в его корпус упругим звеном, отличающееся тем, что, с. целью исключения автоколебаний инструмента,при различных режимах резания, упругое звено выполнено в виде кольцевой пружины, одним концом соединенной с инструментом, а другим — посредством резьбы с толкателем, внутри кото20 рого проходит игла, жестко сопряженная с инструментом и диафрагмой, несущей датчик, связанный с электроннологической схемой, фиксирующей наличие автоколебаний инструмента.

251342

3 9

7 !6

8 е2 7

Е6

А-А!

I 4я ф&

9ьиа.2

Составитель Ж. Шустерман

Техред А. А. Камышникова

Редактор С. Сюткина

Корректор В. И. Жолудева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3923/12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Демпфирующее устройство для режущего инструмента металлорежущего станка Демпфирующее устройство для режущего инструмента металлорежущего станка Демпфирующее устройство для режущего инструмента металлорежущего станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для токарных станков, предназначенных для наладки режущих инструментов, и может быть применено при наладке вне станка многоразовых блоков, используемых, например, в комбинированных инструментах для обработки наружных поверхностей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении ускоренных испытаний токарно-револьверных станков на надежность и долговечность

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках токарных для автоматической компенсации тепловых деформаций шпиндельных узлов

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в системах автоматического управления металлообрабатывающих станков

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на токарном станке с ЧПУ в ручном (настроечном) режиме и в режиме автоматизированного определения составляющих силы резания для расчета усилий зажима деталей (Pz) и расчета допустимой стрелы прогиба деталей (Py) в условиях чистового и получистового точения
Наверх