Система управления гидравлическим ковочнымпрессом

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ в ЕЛЬ СТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 58а, 8

Заявлено 22.111.1967 (№ 1142414/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Х1!1.1969. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 30.1.1970

Комитет по делам изобретений и открытий

IlpH Совете Министров

СССР

МПК В 30b

УДК 621 733 55-82(088 8) В. T. Мещерин, А. Э. Артес, Н. С. Добринский, К. И. В ильевттк;;»ggg yg

Ю. А. Максин и Е. И. Лыжников

М т

Авторы изобретения

Заявитель осковскии станкоинструментальныи институ

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМ

ПРЕССОМ

Известны системы управления ковочными прессами с применением кривошипно-шатунного механизма, приводимого электродвигателем, а также гидромеханическая схема управления ковочным прессом, в которой сервомотор клапанного распределителя соединен посредством двуплечего рычага одновременно с двумя источниками управления: с рукояткой ручного управления и механизмом автоматической работы.

Предлагаемая система управления отличается от известных тем, что в ней механизм автоматической работы, представляющий собой кривошипно-кулисный механизм, сблокирован с дистанционно управляемым измерителем, работающим в режиме конечного выключателя.

Для обеспечения двух режимов ковки кривошипно-кулисный механизм установлен в направляющих и снабжен приводом.

С целью повышения надежности системы в работе в нее встроен блокирующий датчик, электрически связанный с электродвигателем механизма автоматической работы.

На чертеже схематически изображена предлагаемая система.

Первой особенностью предлагаемой системы является блокировка измерителя с кривошипно-кулисным механизмом, дающая возможность получения установленного измерителем раз мера.

Это происходит потому, что кривошипный механизм через кулису 1 перемещает двуплечий рычаг 2, который соединен с золотником управления следящего сервомотора 8, что обеспечивает подвод бойка к уровню ковки со скоростью, равной О.

В качестве измерителя может быть использовано устройство СШТ-11. На поперечине пресса 4 закреплен источник излучения 5, ко1р торый при достижении размера облучает верхний датчик б. Сигнал от датчика поступает в электронный блок 7, где усиливается и используется для сигнализации о достижении размера поковки. Каретка с датчиками б и 8 у устанавливается дистанционно на требуемую высоту вращением винта 9.

Рукоятка 10 управления, дифференциал 11, цилиндр 12 натяжного устройства, гибкая обратная связь 18, двуплечий рычаг 2, следящий сервомотор 8 и распределитель 14 выполнены аналогично схеме, описанной в авт. св. № 176802 от 13.IX 1963 г.

Второй особенностью системы является наличие электромеханического устройства, co2s стоящего из конечного выключателя 15, на который в крайнем положении нажимает кулиса 1, самотормозящейся передачи 1б и двух

cîïðîòèâëåíèé r и R, позволяющего концу двуплечего рычага 2 при выключении автоматиче30 ской работы занимать первоначальное положение, 251367

При включении механизма автоматической работы пресса в цепь статора электродвигателя 17 включается малое сопротивление r, которое обеспечивает заданное количество ходов подвижной поперечины пресса. Для выключе,ния а втоматической работы оператор переводит переключатель П из положения 1 в положение П, в результате чего включается большое сопротивление R.

Число оборотов электродвигателя 17 понижается и благодаря совокупному наличию самотормозящейся передачи 16 и конечному выключателю 15 кулиса l,при выключении электродвигателя 17 всегда занимает строго фиксированное первоначальное положение, что освобождает оператора от новой установки рукоятки управления при переходе с автоматического на ручной режим работы, Третьей особенностью системы является ступенчатое изменение величины амплитуды ка чания конца двуплечего рычага 2 путем перемещения кривошипного механизма по направляющим 18: кулисы с помощью гидроцилиндра 19. одностц1 оннего действия на необходимую величину.

Увеличение амплитуды качания кулисы достигается за счет .пружины цилиндра 19, а уменьшение — за счет золотника 20, подающего масло под высоким давлением в цилиндр 19.

Четвертой особенностью системы, отличающей ее от существующих, является наличие блокирующего устройства против случайного перебега уровня ковки.

Предмет изобретения

5 1, Система управления гидравлическим ковочным прессом, содержащая механизм автоматической работы и сервомотор клапанного распределителя, соединенный с помощью двуплечего рычага с рукояткой управления прес1о сом и с механизмом автоматической работы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества поковок, механизм автоматической работы выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма, сблокиро15 ванного с автоматическим измерителем поковок, установленным на поперечине пресса, и снабженного самотормозящимся редуктором, кинематически связанным с кривошипам, а также электромеханическим устройством, вы20 полненным в виде конечного выключателя, контактирующего с кулисой, и сопротивлений, включенных в цепь электродвигателя механизма автоматической работы.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что, 25 с целью получения двух режимов ковки, кри вошипно-кулисный механизм установлен в нанравляющих и снабжен приводом.

3. Система по и. 1, от гичающаяся тем, что, с целью .повышения надежности в работе, Зо в нее встроен блокирующий датчик, электрически связанный с электродвигателем механизма автоматической работы, 251367

Составитель В. Решетников

Техред А. А. Камышникова

Редактор В. Кузнецов

Корректор С. М. Сигал

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3924/14 Тир аж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская наб., д. 4(5