Способ нанесения металлических покрытий на абразивные материалы
254289
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиз
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20Х.1968 (№ 1243657/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень ¹ 31
Дата опубликования описания З.III.1970
Кл. 48а, 5/00
42s, 3/00
3 1 |, 1/00
МПК С 23b
В Обо
В 221
УДК 621.357.77:669...84 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Заявитель
Е, М. Чистяков, Б. В. Погорелый и Ю. И. Никитит|
Украинский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский конструкторско-технологический инс г@тут
1 синтетических сверхтвердых материалов и инструме та с.
:У! 7" t 1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЪ|ТИЙ
НА АБРАЗИВНЪ|Е МАТЕРИАЛЪ|
2950 кгп
3 вт/с.я-
Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов, а именно к способам нанесения металлических покрытий на абразивные материалы.
Известен способ нанесения металлически.; покрытий на алмазные зерна, заключающийся в том, что покрытие наносят на предварительно обработанные зерна гальваническим путем.
С целью увеличения толщины и однородности покрытий процесс осаждения металла пз растворов осуществляют с наложением ультразвуковых колебаний частотой 400—
3000 кгт1. Ультразвуковые колебания такой частоты интенсифицируют процессы, происходящие в гальванической ванне, и позволяют получать однородные покрытия любой толщины.
Применение частот ниже предложенных вызывает дробление зерен алмаза, а следовательно, нарушение зернового состава и ухудшение механических свойств инструмента.
Пример. Для нанесения никелевых IIOкрытий на зерна алмаза и боразона их предварительно последовательно обрабатывали едким натром, горячей дистиллированной водой, растворами двухлористого олова и хлористого палладия. Затем производили химическое никелирование в электролите следующего состава (в г/л):
Сернокислый никель 35
Уксуснокислый натрий 4
Лимоннокпслый натрий 10
Гипофосфит натрия 10
5 Вода 1 л, рН раствора 5,б — 5,8.
По окончании процесса нпкслированпя металлизированные зерна промывали дистиллированной водой и подвергали сушке. Высушенный металлизированный абразивный по10 рошок помещали в ванну из алюминня или стекла, устанавливали в нее анод из электролитического никеля и наливали электролит следующего состава (в г/л):
Сернокислый никель 350
15 Хлористый никель 50
Борная кислота 30
Количество воды в электролитс l л, температура его б0+-10 С.
В качестве излучателя ультразвуковых ко2о лебаний использовали пьезокварцевый вибратор, питаемый ультразвуковым генератором типа УТП-3 с рабочей частотой 2950 кгпв. Сначала включали генератор, спустя 7 — 10 сгк электрический ток. Оптимальпыми параметра25 ми для максимального осаждения никеля на абразивных зернах являются:
Плотность тока i5 а, для
Частота ультразвуковых колебаний
ЗО Интенсивность излучения
254289
Составитель Г. Портнова
Редактор Л. В. Калашникова Текред Л. В. Куклина Корректоры: E. Ласточкина и В. Петрова
Заказ 381!14 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва М(-35, Раушская иаб., д. 4(5
Типография, ир. Сапунова, 2
При сравнении предложенного и известного способов было обнаружено, что за б0 нин процесса без применения ультразвукового осаждался 31 /о никеля, а при предлагаемом способе — 123% по отношению к весу абразива, т. е. в четыре раза больше. Покрытие более однородное.
Предмет изобретения
Способ нанесения металлических покрытий на абразивные материалы, например алмаз или боразон, осаждением из растворов, отяичаюш,ийся тем, что, с целью увеличения толщины и однородности покрытий, процесс осаждения осуществляют с наложением ультразвуковых колебаний частотой 400 — 3000кгц.
