Способ электрошлаковой сварки
Ъ
1
О П И С3 ЙЙ
ИЗОБРЕ ТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски»
Сопиалистически»
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Кл. 21h, 30/19
21h, 32,01
Заявлено 16.Х11.1968 (¹ 1289813/25-27) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет
Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень ¹ 33
Дата опубликования описания 27.III.1970
МПК В 23k
В 231
УДК 621.791.793 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Г. С. Тягун-Белоус, Д. А. Дудко и И. H. Рублевский
Институт электросварки им. E. О. Патона
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
Изобретение относится к способу электрошлаковой сварки толстого металла с возвратно-поступательным перемещением электрода вдоль зазора между свариваемыми кромками.
Известен способ электрошлаковой сварки, основанный на применении флюсов, в состав которых входят компоненты, стабилизирующие температуру шлаковой волны, уменьшающий развар свариваемых кромок при электрошлаковой сварке толстого металла, размер зоны термического влияния.
Указанный способ позволяет получить хорошее сплавление основного и присадочного металла с минимальным проплавлением кромок основного металла.
Однако отмеченный способ не устраняет присущие электрошлаковой сварке недостатки: металлы шва недостаточно защищены шлаковой ванной от кислорода и азота воздуха, и возникают трещины, непровары и т. п., что препя гствует повышению производительности.
Кроме того, требуется оборудование вытяжным устройством рабочего места, на котором производится сварка с применением специальных флюсов для удаления ядовитых хлористых и фтористых газов, образующихся в процессе сварки.
Предлагаемый способ позволяет получить минимальный развар свариваемых кромок и максимально 00BblcIITb производительность сварки без риска получить указанные выше дефекты.
Сварка ведегся с подвижной шлаковой ванной, объем которой достаточно мал. Вся остальная площадь направленного металла покрыта затвердевшим шлаком. Электрод подается в хкидкую шлаковую ванну.
10 В процессе сварки шлаковая ванна одновременно с эчектродом возвратно-поступательно перемещается вдоль шва между формирующими ползунами без изменения своего объема.
Сущность способа поясняется чертежом.
Сварка по предлагаемому способу производится следующим образом. В колодец, образованный меднымп, водоохлаждаемыми формирующими ползунами 1, карманом 2 и свари20 ваемым изделием в, засыпается гранулированный электропроводный в холодном состоянии флюс.
Возбуждается дуга, и прп неподвижном мундштуке 4 наводится небольшой объем
25 жидкой шлаковой ванны 5. После этого включается горизонтальное возвратно-поступательное перемещение электрода 6. Скорость перемещения электрода задается такой, чтобы фронт жидкой шлаковой ванны все время был
30 на одном расстоянии от оси электрода.
255438
Составитель М. Волк
Редактор Т. В. Данилова Текрсд Л. В. Куклина Корректоры; Е. Ласточкина и А. Абрамова
Заказ 5!9/12 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раугдская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Локальная жидкая шлаковая ванна позволяет получить термический цикл, отличный от термического цикла, получаемого при электрошлаковой сварке с жидкой шлаковой ванной по всей длине шва. B результате резко сокращается время предварительного подогрева свариваемых кромок шлаковой ванной и, как следствие, уменьшается размер кромок и зона термического влияния.
В результате появляются возможности по увеличению производительности сварки. Твердый шлак лучше, чем жидкий, защищает металл шва от кислорода и азота воздуха.
Предмет изобретения
Способ электрошлаковой сварки, при котором нагрев и расплавление металла осуществляют за счет тепла, выделяющегося в расплавленном шлаке при пропускании через него электрического тока, а электрод возвратнопоступательно перемещают в зазоре между свариваемыми деталями, отличающийся тем, что, с целью уменьшения развара кромок и повышения производительности процесса, под неподвижно расположенным электродом наводят локальную шлаковую ванну, занимающую часть поперечного сечения свариваемого шва, которую затем без изменения объема возврат15 но-поступательно перемещают поперек зазора.
