Способ подготовки стальных поверхностей
у-,q.ооюзная
"„ ",ичc с т„. :;,;„.,-; —.y::,е.44 4
О П И C А Н И Е 255725
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союа Советских
Социалистических
Ресоублик
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ
Зависимое от авт, свидетельства хо
Заявлено 20.IX.1967 (№ 1185 37i22-1) Кл. 48а, 1/06
48а, 5/18 с присоединением заявки М
МПК С 23Ь
С 23b
УДК 621.357.7:669.3 (088.8) Приоритет
Опубликовано 28.Х.1969. Бюллетень № 33
Комитет оо делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР.
Дата опубликования описания 26.111.1970
Авторы изобретения Ю. Е. Геренрот, П. И. Дымарская, Л. В. Никольская, А. Г. Соголовская и А. П. Эйчис
Заявитель
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТАЛЬНЪ|Х ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПЕРЕД ОСАЖДЕНИЕМ МЕДИ ИЗ НЕЦИАНИСТЫХ
ЭЛ ЕКТРОЛ ИТОВ
Изобретение относится к способам электролитического осаждения металлов.
Известен способ подготовки поверхности стальных изделий, заключающийся в катодной обработке их в щелочном электролите, содержащем соль меди.
Однако этот способ не позволяет добиться хорошего сцепления стали со слоем меди, полученным из нецианистых электролитов.
Для улучшения сцепления стали с медным покрытием, полученным из нецианистых, например этилендиаминовых, электролитов предлагается катодное травление осуществлять в щелочном растворе, содержащем в качестве соли меди сернокислую медь, и в электролит вводить сегнетовую соль.
Стальное изделие после обезжиривания и декапирования подвергают катодной обработке в электролите, содержащем, г/л: сернокислую медь 3 — 5 сегнетову соль 30 — 50 едкий натр 60 — 100 при плотности тока 3 — 5 а/дм- и комнатной температуре в течение 0,5 — 1,0 л ин.
Высокая поляризация при разряде тартратного комплекса меди и хорошая электропроводность электролита обеспечивают получение мелкокристаллического, равномерного слоя меди. Рассеивающая способность электролита, рассчитанная по методу Филда, составляет
51%, тогда как в цианистом электролите она равна 62%. В зависимости от способа механической и химической подготовки, а также
5 от режима электроосаждения цвет медного осадка может меняться от розового до красновато-бурого, однако на качестве сцепления указанное обстоятельство не сказывается.
Технологическая схема меднения стали в
10 нецианистых, например этилендиаминовых, электролитах включает в себя следующие операции:
1) обезжиривание в органическом раство15 рителе;
2) электрохимическое обезжиривание в стандартном электролите сначала на катоде (7 — 10 лтин), затем на аноде (1 — 2 лтин);
3) декапирование в растворе, содержащем, 20 г/л: серную кислоту 100 хлористый натрий 100 в течение 1 — 2 л ин.
4) катодная обработка B электролите, со25 держащем, г/л: сернокислую медь 3 — 5 сегнетову соль 30 — 50 едкий натр G0 — 100 при плотности тока 3 — 5 а/длт- и комнатной
30 температуре в течение 0,5 — 1.0 лтин.
255725
Предмет изобретения
Составитель Е. Кубасова
Редактор Н. Суханова Техргд Л. В. Куклина Корректор О. И. Усова
Заказ 649)6 Тираж 480 11одп исное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
5) меднение в этилендиаминовом электролите, содержащем, г/л: сернокислую медь 125 этилендиамин 60 сернокислый аммоний 60 сернокислый натрий 60 при плотности тока 1 — 1,5 а/дм2 и комнатной температуре.
Способ подготовки стальных поверхностей перед осаждением меди из нецианистых электролитов путем катодной обработки в щелочном электролите, содержащем соль меди, огличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления стали с медным покрытием, в качестве соли меди используют сернокислую медь и в электролит вводят сегнетову соль при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислая медь 3 — о сегнетова соль 30 — 50 едкий натр 60 — 100 и процесс ведут при плотности тока 3 — 5 а/дмв и комнатной температуре в течение 0,5—
1,0 мин.
