Способ подготовки отработанной горячей формовочной смеси

 

О П И С А Н И Е 257703

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советски»

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 31b, 5i08

Заявлено 24.V111.1966 (№ 1099370 22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 22с

УДК 621.742.52(088.8) Приоритет—

Опубликовано 20.Х1.1969. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 20.Х1.1970

Автор изобретения

В. С. Мысовский

Заявитель

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОТРАБОТАННОЙ ГОРЯЧЕЙ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ

Известны различные способы подготовки отработанной горячей формовочной смеси, например обработки в вакуум-сушилке, т. е. под давлением, меньшим атмосферного.

Для охлаждения смеси и стабилизации ее влажности смесь предлагается обрабатывать под остаточным давлением не более 100 л.и. рт. ст., т. е. «точки росы», соответствующей температуре охлаждаемой смеси.

Горелую землю (смесь), предварительно прошедшую сито и магнитный сепаратор, подвергают обработке остаточным давлением, например просыпанием через вакуум-,камеру.

При этом вода, обволакивающая частицы, интенсивно испаряется, так как при таком давлении температура кипения воды около 0 С.

Одновременно за счет скрь той теплоты»арообразования происходит охлаждение частиц смеси, с поверхности которых испаряется вода.

Процесс кипения, т. е. перехода в пар, осуществляется практически мгновенно. Взрывной характер образования, пара из воды, обволакивающей в формовочной смеси частицы песка, способствует разрушению конгломератов песчинок и разрыхлению смеси.

Энергетические затраты при реализации предложенного способа меньше, чем при известных, так как исключается необходимость подвода тепла к смеси или продувки ее воздухом, а требуется лишь отсос образующихся водяных паров.

Предмет изобретения

Способ подготовки отработанной горячей формовочной смеси путем обработки ее в вакууме, отличающийся тем, что, с целью охлаждения смеси и стабилизации ее влажности, обрабо —,êó смеси производят под остаточным давлением не более 100 л1лт рт. ст., т. е. «точки росы», соответствующей температуре охлаждаемой смеси.