Способ адаптации регулирования температуры фильтра-улавливателя частиц

Изобретение относится к способу регулирования температуры фильтра-улавливателя частиц. Сущность изобретения: способ регулирования температуры фильтра-улавливателя частиц выхлопной системы (1) во время фазы регенерации этого фильтра путем впрыска топлива в выхлопные газы, содержащий этапы, на которых измеряют температуру (Т5) на уровне фильтра-улавливателя частиц; определяют количество топлива (Qigec), необходимое для впрыска в выхлопные газы, при этом упомянутое количество содержит первую составляющую (Qc1c), определяемую при помощи разомкнутого контура автоматического регулирования, не учитывающего измеряемую температуру, и это количество содержит вторую составляющую (Qc2), определяемую при помощи замкнутого контура автоматического регулирования, учитывающего измеряемую температуру; и в зависимости от амплитуды второй составляющей относительно определяемого количества топлива определяют поправку (Кс) для первой составляющей и эту поправку вводят в разомкнутый контур автоматического регулирования. Техническим результатом изобретения является обеспечение быстрой и эффективной регенерации фильтра. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Приоритет настоящего изобретения испрашивается по французской заявке 0855119, поданной 25 июля 2008 года, содержание которой (текст, чертежи и формула изобретения), включено в настоящее описание в качестве ссылки.

Изобретение касается фильтров-улавливателей частиц и, в частности, способов регулирования температуры фильтра-улавливателя частиц, связанного с системой впрыска дизельного топлива в выхлопную систему.

Для снижения содержания частиц в выхлопных газах дизельного двигателя широко используют фильтр, улавливающий эти частицы на выходе двигателя.

Поскольку частицы, накапливающиеся в фильтра, образуют сажу, необходимо подвергать эту сажу соответствующей обработке, чтобы избежать закупоривания фильтра. Эту обработку осуществляют путем доведения фильтра до температуры, обеспечивающей сгорание накопившейся сажи.

Чтобы сделать эту обработку более оптимальной, согласно первому решению, в топливо добавляют присадку для снижения температуры горения сажи с 600°С до 450°С.

Согласно второму решению, непосредственно в выхлопные газы впрыскивают дизельное топливо. Сгорание этого топлива внутри катализатора окисления на входе фильтра позволяет нагреть выхлопные газы и довести фильтр до требуемой температуры 600°С. Эту температуру необходимо регулировать, чтобы поддерживать ее в максимально стабильном значении для обеспечения быстрой и эффективной регенерации фильтра.

В заявке, зарегистрированной под номером FR0757789 на имя заявителя, описан способ регулирования температуры на входе фильтра. Это способ объединяет разомкнутый контур и замкнутый контур для регулирования температуры на входе фильтра-улавливателя частиц, чтобы обеспечить сгорание сажи. Разомкнутый контур и замкнутый контур определяют соответствующие составляющие количества топлива, впрыскиваемого в выхлопные газы. Объединив эти составляющие, определяют количество топлива, необходимое для впрыска в выхлопные газы.

Однако такое регулирование имеет свои недостатки. На практике регулируемые элементы выхлопной системы подвергаются старению, в частности, такие как катализатор, различные температурные датчики, расходомер воздуха и инжектор топлива. В этой топливной системе могут также появляться утечки. Изготовление выхлопной системы предполагает также наличие разбросов. Поскольку с проявлением старения тепловая эффективность катализатора снижается, в выхлопную систему необходимо впрыскивать большее количество топлива для обеспечения регенерации. При нормальной работе нехватку топлива компенсирует замкнутый контур. С учетом тепловой инерции выхлопной системы коррекция, осуществляемая замкнутым контуром, достигает ожидаемого эффекта с определенной задержкой. Чтобы температура все же гарантированно оставалась в желаемом температурном диапазоне, согласно одному из решений, фазы регенерации удлиняют в ущерб работе двигателя. Кроме того, эти колебания регулирования могут привести к слишком высокой температуре на входе катализатора, что может стать причиной его разрушения.

Задачей настоящего изобретение является устранение части или всех этих недостатков. В связи с этим объектом изобретения является способ адаптации регулирования температуры фильтра-улавливателя частиц выхлопной системы во время фазы регенерации этого фильтра путем впрыска топлива в выхлопные газы, содержащий этапы, на которых измеряют температуру на уровне фильтра-улавливателя частиц, определяют количество топлива, необходимое для впрыска в выхлопные газы, при этом упомянутое количество содержит первую составляющую, определяемую при помощи разомкнутого контура автоматического регулирования, не учитывающего измеряемую температуру, и это количество содержит вторую составляющую, определяемую при помощи замкнутого контура автоматического регулирования, учитывающего измеряемую температуру, и в зависимости от амплитуды второй составляющей относительно определяемого количества топлива определяют поправку для первой составляющей и эту поправку вводят в разомкнутый контур автоматического регулирования.

Согласно варианту, способ включал в себя вычисление показателя, характеризующего амплитуду второй составляющей относительно впрыскиваемого количества топлива, и введение поправки для первой составляющей в разомкнутый контур автоматического регулирования, когда показатель превышает заранее определенный порог.

Согласно еще одному варианту, порог вычисляют в зависимости, от, по меньшей мере, одного рабочего параметра двигателя.

Согласно еще одному варианту, поправку первой составляющей вводят в разомкнутый контур автоматического регулирования, только когда несколько вычисленных значений показателя превышают упомянутый порог.

Согласно еще одному варианту, упомянутый показатель I вычисляют при помощи следующей формулы:

где RG - время регенерации, Qc2ini и Qc2 - значения расхода второй составляющей, определяемые соответственно в контрольный момент и во время текущего определения, Qigecini и Qigec - значения расхода количества топлива, предназначенного для впрыска в выхлопные газы, определяемые соответственно в контрольный момент и во время текущего определения.

Согласно другому варианту, разомкнутый контур автоматического регулирования основан на модели оценки температуры на уровне фильтра-улавливателя частиц в зависимости от расхода выхлопных газов, от температуры выхлопных газов на входе катализатора окисления, установленного на входе фильтра-улавливателя частиц, и в зависимости от количества топлива, предназначенного для впрыска в выхлопные газы.

Согласно варианту, способ включает в себя обнаружение нарушений в работе двигателя и сохранение введенной поправки во время обнаружения нарушения в работе.

Согласно еще одному варианту, замкнутый контур автоматического регулирования содержит пропорционально-интегральный регулятор.

Объектом изобретения является также автотранспортное средство, оборудованное выхлопной системой, содержащей фильтр-улавливатель частиц и устройство впрыска топлива в выхлопную систему на входе фильтра-улавливателя частиц; устройство измерения температуры на уровне фильтра-улавливателя частиц; и устройство определения количества топлива, предназначенного для впрыска в выхлопные газы с целью регулирования температуры на уровне фильтра-улавливателя частиц, содержащее разомкнутый контур автоматического регулирования, не учитывающий измеряемую температуру и определяющий первую составляющую упомянутого количества топлива, и содержащее замкнутый контур автоматического регулирования, учитывающий измеряемую температуру и определяющий вторую составляющую упомянутого количества топлива.

Устройство определения предназначенного для впрыска топлива определяет поправку первой составляющей и вводит эту поправку в разомкнутый контур автоматического регулирования в зависимости от амплитуды второй составляющей по отношению к определенному количеству впрыскиваемого топлива.

Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания, представленного в качестве не ограничительного примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - схематичный вид выхлопной системы, в которой применяют изобретение;

Фиг.2 - пример процесса регулирования температуры регенерации фильтра-улавливателя частиц;

Фиг.3 - схема процесса введения поправки амплитуды в разомкнутый контур.

Изобретением предлагается изменять соответствующие амплитуды двух составляющих количества топлива, впрыскиваемого в выхлопную систему. В зависимости от амплитуды составляющей, определенной замкнутым контуром автоматического регулирования, учитывающим температуру на уровне фильтра-улавливателя частиц, изменяют амплитуду составляющей, определенной разомкнутым контуром автоматического регулирования, не учитывающим эту температуру.

На Фиг.1 показан дизельный двигатель 9, содержащий выхлопную систему 1. Выхлопная система 1 содержит выхлопной коллектор 2. Выхлопные газы проходят через коллектор 2 при температуре Т4, измеряемой температурным датчиком 7, и с расходом Qair, обычно измеряемым не показанным на фигуре расходомером. Выхлопная система содержит инжектор 3 впрыска дизельного топлива. Инжектор 3 установлен на входе катализатора 4 окисления. Катализатор 4 находится на входе фильтра-улавливателя 5 частиц. Температуру Т5 воздуха, входящего в фильтр-улавливатель 5 частиц, необходимо поддерживать в значении порядка 600°С во время регенерации, чтобы обеспечивать сгорание сажи, образуемой улавливаемыми частицами. Для этого применяют впрыск дизельного топлива в выхлопную систему при помощи инжектора 3. Катализатор 4 окисляет впрыскиваемое топливо во время экзотермической реакции. Температурный датчик 6 измеряет температуру на уровне фильтра-улавливателя 5 частиц, как правило, в канале соединения между катализатором 4 окисления и фильтром-улавливателем 5 частиц.

Устройство 8 управления, показанное на Фиг.2, позволяет управлять впрысками топлива через инжектор 3 таким образом, чтобы регулировать температуру Т5 на уровне фильтра-улавливателя 5 частиц во время регенерации. Температурный датчик 6 измеряет температуру Т5 выхлопных газов на уровне входа фильтра-улавливателя 5 частиц. Эта температура Т5 не должна быть ни слишком высокой, поскольку это может привести к разрушению фильтра и катализатора или к его преждевременному старению, ни слишком низкой, так как это может вызвать остановку горения сажи и увеличит общее время регенерации фильтра. Температуру Т5 воздуха на входе фильтра 5 определяют при помощи датчика 6. В зависимости от места установки этого датчика конечная искомая температура меняется, так как температура в центре фильтра 5 выше, чем на его периферии.

Устройство 8 управления определяет количество топлива, предназначенное для впрыска в выхлопные газы. Это количество определяют в виде заданного значения расхода топлива Qigec инжектора 3 в течение времени впрыска. Таким образом, заданное значение расхода, связанное с временем впрыска, дает заданное значение количества топлива. Расход впрыскиваемого топлива определяют двумя составляющими Qc1c и Qc2. Сумма этих двух составляющих соответствует заданному значению расхода Qigec.

Первую составляющую Qc1c определяют при помощи разомкнутого контура автоматического регулирования. Этот разомкнутый контур автоматического регулирования не учитывает температуру Т5, измеряемую датчиком 6. Разомкнутый контур автоматического регулирования характеризуется коротким временем реагирования. Предпочтительно разомкнутый контур автоматического регулирования предназначен для определения более 85-90% амплитуды определяемого количества впрыскиваемого топлива.

Разомкнутый контур автоматического регулирования использует, например, модель термического поведения катализатора 4 в зависимости от расхода топливного инжектора Qigec, от температуры выхлопных газов Т4 и от расхода выхлопных газов на входе катализатора 4. Для этого применяют вычислительный модуль 83, использующий модель термического поведения катализатора 4, для вычисления оценочного значения температуры Т5 на уровне фильтра-улавливателя 5 частиц.

Термическое поведение катализатора 4 зависит от параметров быстрого регулирования, таких как расход воздуха в коллекторе 2 выхлопной системы 1. По сути дела, гомогенизация температур в этой системе 1 происходит тем быстрее, чем выше этот расход воздуха. Вторым параметром быстрого регулирования является температура Т4 выхлопных газов на входе 2 выхлопной системы 1. Сильное повышение этой температуры Т4, генерируемой двигателем 9, приводит к повышению температуры на входе катализатора 4. Это повышение температуры на входе катализатора 4 приводит к соответствующему повышению температуры Т5 фильтра с учетом теплообмена с окружающей атмосферой. Кроме этих параметров быстрого регулирования существуют также параметры медленного регулирования температуры фильтра, в том числе характеристики распространения тепла внутри катализатора, которые влияют на температуру Т5 фильтра.

Из сведений в данной области техники известно, что при первом приближении уровень повышения температуры Т5 зависит от концентрации углеводорода внутри катализатора 4. Эту концентрацию определяют как соотношение между расходом топлива и расходом воздуха и учитывают ее в модели.

Вычислительный модуль 83 вычисляет заданное значение расхода Qc1 в зависимости от этой модели.

Вторую составляющую Qc2 определяют при помощи замкнутого контура автоматического регулирования. Замкнутый контур автоматического регулирования учитывает температуру Т5, измеряемую датчиком 6. Эту температуру Т5 сравнивают с заданным значением температуры Ct. Заданным значением температуры Ct является, например, температура 600°С. Разность между Т5 и Ct вводят в пропорционально-интегральный регулятор 81. Регулятор 81 определяет вторую составляющую расхода Qc2 в зависимости от погрешности, соответствующей этой разности. Регулятор 81 определяет вторую составляющую Qc2, учитывая член, пропорциональный разности, и член, включающий эту разность. Интегральный член обеспечивает задачу максимального приближения температуры Т5 к заданному значению температуры Ct.

Устройство 8 управления содержит устройство 84 коррекции. Это устройство 84 коррекции определяет амплитуду второй составляющей Qc2 относительно расхода топлива Qigec. В зависимости от этой амплитуды устройство 84 коррекции определяет поправку Кс, применяемую для первой составляющей. Эту поправку Кс вводят в разомкнутый контур автоматического регулирования. Поправка Кс является множителем заданного значения расхода Qc1, применяемым таким образом, чтобы Qc1c=Qc1*Kc. Можно также предусмотреть сложение поправки с заданным значением Qc1.

За счет коррекции амплитуды первой составляющей, генерируемой разомкнутым контуром, на регулирование температуры на уровне фильтра-улавливателя частиц не влияет старение компонентов выхлопной системы 1, загрязнение элемента дозировки топлива (например, дозирующего насоса или инжектора), рассогласование температурных датчиков 6 и 7 или рассогласование расходомеров воздуха. Действительно, необходимо поддерживать пропорцию первой составляющей в заданном количестве впрыскиваемого топлива таким образом, чтобы старение компонентов не приводило к возрастанию преобладания второй составляющей, вычисляемой замкнутым контуром. Таким образом, регулирование не будет подвергаться увеличению задержки в его коррекции. Таким образом, будет выдерживаться продолжительность фазы регенерации. Кроме того, снижаются также риски разрушения катализатора 4 по причине чрезмерной переходной температуры выхлопных газов, поскольку амплитуду второй составляющей ограничивают за счет коррекции первой составляющей.

Обычно устройство 84 коррекции увеличивает значение поправки Кс, когда амплитуда второй составляющей Qc2 увеличивается по отношению к количеству впрыскиваемого топлива Qigec.

Для подтверждения применения поправки Кс в первой составляющей Qc1c устройство 84 вычисляет показатель I, характеризующий амплитуду второй составляющей Qc2 относительно впрыскиваемого количества топлива Qigec. При этом вычисленную поправку Кс применяют, только когда показатель I превышает заранее определенный порог. Вычисленная поправка Кс заменяет при этом значение ранее введенной поправки. Порог, подтверждающий применение новой поправки Кс, можно вычислять, в частности, в зависимости от рабочих параметров двигателя, таких как скорость транспортного средства, крутящий момент или режим двигателя. Таким образом, условия адаптации первой составляющей будут зависеть от типа движения транспортного средства.

Таким образом, можно избежать несвоевременного применения новой поправки при переходных условиях работы. Чтобы еще больше снизить риск несвоевременной замены поправки, можно также предусмотреть, чтобы показатель несколько раз подряд переходил упомянутый порог, прежде чем подтвердить применение вычисленной новой поправки Кс. Действительно, поскольку старение или рассогласование компонентов происходит медленно, желательно не применять новые поправки через слишком короткие промежутки времени.

Чтобы нарушения в работе двигателя, например, наружная или внутренняя утечки бензина не приводили к ошибочному применению поправки Кс, предпочтительно во время обнаружения такого нарушения в работе сохранять текущую поправку.

Показатель I можно вычислить при помощи следующей формулы:

где RG - время регенерации, Qc2ini и Qc2 - значения расхода второй составляющей, определяемые соответственно в контрольный момент и во время последнего определения, Qigecini и Qigec - значения расхода количества топлива, предназначенного для впрыска в выхлопные газы, определяемые соответственно в контрольный момент и во время последнего определения. Значения в контрольный момент могут соответствовать значениям, ранее сохраненным в памяти и считанным при запуске транспортного средства. Этот показатель I основан на интегральной части замкнутого контура автоматического регулирования. Чем выше значение показателя, тем хуже отрегулирован разомкнутый контур автоматического регулирования. Значение поправки может быть основано на значении показателя I.

Как правило, поправка-множитель Кс находится в пределах от 0,5 до 1,5, то есть ±50% от номинального значения. На практике при испытаниях реальный диапазон составляет от 0,8 до 1,2.

На Фиг.3 схематично показан процесс применения поправки Кс первой составляющей. На этапе 101 в зависимости от значений Qc2 и Qigec вычисляют показатель I. На этапе 102 в зависимости от параметров двигателя, таких как скорость транспортного средства или крутящий момент, вычисляют порог S. На этапе 103 показатель I сравнивают с порогом S. Если показатель I превышает порог S, генерируют сигнал подтверждения поправки. На этапе 104 в зависимости от показателя I вычисляют поправку Кс. Если был генерирован сигнал подтверждения поправки, вводят поправку Кс для коррекции первой составляющей.

Вычисление поправки и подтверждение ее применения можно осуществлять в конце каждой регенерации. Если новая поправка подтверждена, эту поправку можно обновить и применить для следующей или следующих регенераций фильтра-улавливателя частиц. Поправку можно сохранить в энергонезависимой памяти устройства 8 управления. Поправку можно обновлять по мере необходимости, в частности, во время замены катализатора. При замене катализатора новым катализатором поправку необходимо изменить, чтобы избежать лишнего расхода топлива или чрезмерной температуры выхлопных газов.

Предпочтительно устройство 82 изменяет заданное значение расхода инжектора дизельного топлива в зависимости от существенных значений насыщения газа в выхлопной системе 1. Заданное значение расхода топлива можно насытить перед его применением для инжектора 3. По сути дела, учет насыщений внутри разомкнутого контура автоматического регулирования обеспечивает более точное регулирование.

Эти вышеуказанные насыщения в основном связаны с расчетной концентрацией кислорода в выхлопной системе 1. По сути дела количество топлива, впрыскиваемого в выхлопную систему, ограничено восстановительной способностью катализатора 4, которая зависит от количества присутствующего кислорода.

1. Способ регулирования температуры фильтра-улавливателя (5) частиц выхлопной системы (1) во время фазы регенерации этого фильтра (5) путем впрыска топлива в выхлопные газы, содержащий этапы, на которых:
- измеряют температуру (Т5) на уровне фильтра-улавливателя (5) частиц;
- определяют количество топлива (Qigec), необходимое для впрыска в выхлопные газы, при этом упомянутое количество топлива содержит первую составляющую (Qc1c), определяемую при помощи разомкнутого контура автоматического регулирования, не учитывающего измеряемую температуру, и это количество содержит вторую составляющую (Qc2), определяемую при помощи замкнутого контура автоматического регулирования, учитывающего измеряемую температуру;
- в зависимости от амплитуды второй составляющей относительно определяемого количества топлива определяют поправку (Кс) для первой составляющей и эту поправку вводят в разомкнутый контур автоматического регулирования.

2. Способ по п.1, в котором вычисляют показатель (I), характеризующий амплитуду второй составляющей (Qc2) относительно впрыскиваемого количества топлива (Qigec), и вводят поправки для первой составляющей в разомкнутый контур автоматического регулирования, когда показатель превышает предварительно определенный порог (S).

3. Способ по п.2, в котором упомянутый порог (S) вычисляют в зависимости, от, по меньшей мере, одного рабочего параметра двигателя.

4. Способ по п.2 или 3, в котором поправку (Кс) первой составляющей вводят в разомкнутый контур автоматического регулирования, при превышении несколькими вычисленными значениями показателя (I) упомянутого порога (S).

5. Способ по п.2, в котором показатель (I) вычисляют при помощи следующей формулы:

где RG - время регенерации, Qc2ini и Qc2 - значения расхода второй составляющей, определяемые соответственно в контрольный момент и во время текущего определения, Qigecini и Qigec - значения расхода количества топлива, предназначенного для впрыска в выхлопные газы, определяемые соответственно в контрольный момент и во время текущего определения.

6. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором разомкнутый контур автоматического регулирования основан на модели оценки температуры на уровне фильтра-улавливателя частиц в зависимости от расхода выхлопных газов, от температуры выхлопных газов на входе катализатора (4) окисления, установленного на входе фильтра-улавливателя (5) частиц, и в зависимости от количества топлива (Qigec), предназначенного для впрыска в выхлопные газы.

7. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором проводят контроль нарушений в работе двигателя (9) и сохраняют введенную поправку во время обнаружения нарушения в работе.

8. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором замкнутый контур автоматического регулирования содержит пропорционально-интегральный регулятор (81).

9. Автотранспортное средство, оборудованное выхлопной системой (2), содержащей фильтр-улавливатель (5) частиц, а также устройство (3) впрыска топлива в выхлопную систему на входе фильтра-улавливателя частиц; устройство (6) измерения температуры (Т5) на уровне фильтра-улавливателя частиц; устройство (8) определения количества топлива, предназначенного для впрыска в выхлопные газы с целью регулирования температуры (Т5) на уровне фильтра-улавливателя частиц, содержащее разомкнутый контур автоматического регулирования, не учитывающий измеряемую температуру и определяющий первую составляющую (Qc1c) упомянутого количества топлива, и содержащее замкнутый контур автоматического регулирования, учитывающий измеряемую температуру и определяющий вторую составляющую (Qc2) упомянутого количества топлива, отличающееся тем, что устройство определения предназначенного для впрыска количества топлива выполнено с возможностью определения поправки (Кс) первой составляющей и введения этой поправки в разомкнутый контур автоматического регулирования в зависимости от амплитуды второй составляющей по отношению к определенному количеству впрыскиваемого топлива.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу эксплуатации компонентов для обработки отработавших газов. Сущность изобретения: способ пассивного восстановления фильтра (6) частиц, который расположен в тракте отработавших газов двигателя внутреннего сгорания, причем выше по потоку одной работающей на отработавших газах турбины (14) из основного потока (10) отработавших газов извлекают частичный поток (11) отработавших газов.

Изобретение относится к способу эксплуатации устройства, имеющего по меньшей мере один электронагревательный элемент, используемый для обработки отработавших газов (ОГ).

Изобретение относится к способу эксплуатации автомобиля, имеющего привод и систему выпуска отработавших газов с по меньшей мере одним регулируемым и вводимым в контакт с ОГ нагревателем.

Изобретение относится к способу управления работой системы нейтрализации отработавших газов и к системе нейтрализации отработавших газов. Сущность изобретения: способ управления работой системы (100) нейтрализации отработавших газов, содержащей по меньшей мере сажевый фильтр (42) для улавливания сажи из отработавших газов двигателя (10) и deNOx-каталитический нейтрализатор (44) для уменьшения содержания оксида азота в отработавших газах двигателя (10).

Изобретение относится к способу проверки степени старения катализатора на борту транспортного средства. .

Изобретение относится к системам обработки выхлопных газов, установленных на автотранспортных средствах. .

Изобретение относится к способу и устройству для очистки выхлопных газов дизельного двигателя. .

Изобретение относится к области очистки отработавших газов. .

Изобретение относится к способу эксплуатации и диагностики системы нейтрализации отработавших газов с селективным каталитическим восстановлением (СКВ). .

Изобретение относится к регенерации компонентов системы выпуска отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в частности дизельным. .

Изобретение относится к выхлопной системе для двигателя внутреннего сгорания. .

Изобретение может быть использовано в транспортных средствах (ТС) с двигателем (230) внутреннего сгорания (ДВС), выпускная система которых снабжена фильтром (261) частиц. Подачу топлива в выпускную систему осуществляют через форсунку (255). При этом определяют, было ли достигнуто заданное рабочее состояние ТС, в котором повышается риск накопления топлива в выпускной системе. Если заданное рабочее состояние ТС достигнуто, противодействуют накоплению топлива в выпускной системе. Фильтр (261) частиц снабжен датчиком (275) температуры. В выпускной системе размещен также датчик (245) массового расхода отработавших газов. Технический результат заключается в улучшении рабочих характеристик ТС. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к восстановлению дизельного сажевого фильтра в системе дизельного двигателя. Сущность изобретения: способ восстановления дизельного сажевого фильтра в системе (1) дизельного двигателя, которая содержит камеру сгорания, образованную посредством возвратно-поступательного поршня внутри цилиндра, выпускной клапан для циклического открытия камеры сгорания относительно выпускной линии (40) и дизельный сажевый фильтр (7), расположенный в выпускной линии (40). Способ включает впрыскивание дозы топлива в камеру сгорания посредством двух последовательных импульсов (AIP1-AIP3) довпрыскивания, каждый из которых начинается (SOI) после того, как поршень прошел верхнюю мертвую точку (ВМТ), и достаточно близко к последней, для того чтобы топливо сгорало, по меньшей мере, частично внутри камеры сгорания. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности восстановления дизельного сажевого фильтра при всех возможных рабочих условиях двигателя. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке отработавших газов дизельного двигателя. Сущность изобретения: дизельный двигатель с системой последующей обработки отработавших газов, содержащей контроллер, обеспечивающий управление работой двигателя для получения первой группы характеристик отработавших газов и управление топливным инжектором для впрыска топлива по потоку выше СФ с первым расходом впрыскиваемого топлива, пока не будет выполнено по меньшей мере одно условие, и после выполнения такого по меньшей мере одного условия управление топливным инжектором таким образом, чтобы уменьшался расход впрыскиваемого топлива, а также управление работой двигателя для получения второй группы характеристик отработавших газов, при которой будет происходить регенерация СФ. Причем по меньшей мере одна характеристика будет иметь разные значения в первой и второй группах характеристик. Также раскрыт способ обработки отработавших газов дизельного двигателя. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности регенерации сажевого фильтра. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в системах снижения токсичности отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Предложен способ калибровки по меньшей мере одной топливной форсунки для топливной горелки, установленной по потоку выше дизельного сажевого фильтра. Способ калибровки выполняют в режиме холостого хода ДВС для обеспечения постоянной температуры горелки в процессе калибровки. Работу указанной топливной форсунки осуществляют с использованием первой ширины импульсов. Затем фиксируют первую температуру ОГ ниже по потоку топливной горелки. После фиксации первой температуры первую ширину импульсов топливной форсунки изменяют до второй ширины импульсов, которая отличается от первой ширины импульсов, и фиксируют вторую температуру ОГ ниже по потоку топливной горелки. После чего определяют разницу между первой и второй температурами ОГ и при необходимости регулируют характеристику впрыска топливной форсунки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу подачи тепловой энергии в устройство для нейтрализации отработавших газов. Способ подачи тепловой энергии в устройство для нейтрализации отработавших газов (2), размещенное в выпускном тракте двигателя внутреннего сгорания, в особенности дизельного двигателя, путем подогрева отработавших газов, набегающих на устройство для нейтрализации отработавших газов (2) до требуемой температуры. Отработавшие газы, выброшенные двигателем внутреннего сгорания, нагревают до требуемой температуры путем конверсии углеводородов, дозировано подаваемых в выпускной тракт, на двух окислительных нейтрализаторах (7, 10), размещенных по направлению потока отработавших газов один за другим. Ближайший по направлению потока отработавших газов двигателя внутреннего сгорания первый окислительный нейтрализатор (10) размещен во вспомогательном канале (4), а расположенный после него второй окислительный нейтрализатор (7) размещен в выпускном тракте за местом слияния основного и вспомогательного каналов выпуска отработавших газов (3 и 4). В зависимости от массы общего потока отработавших газов, выброшенного двигателем внутреннего сгорания, фактической температуры и требуемой температуры потока отработавших газов, набегающего на устройство для нейтрализации отработавших газов (2), с помощью управляющей величины, соответствующей текущим условиям или близкой к ним и полученной из параметрического поля управления, учитывающего характеристики потока отработавших газов и требуемое увеличение температуры, регулируют подачу углеводородов для впрыска их во вспомогательный канал (4) в поток отработавших газов перед первым окислительным нейтрализатором (10) и (или) в массовый поток отработавших газов, протекающий по вспомогательному каналу (4). Повторяющимся образом регистрируют фактическую температуру отработавших газов, набегающих на устройство для нейтрализации отработавших газов (2). При обнаружении разницы между фактической температурой и требуемой температурой изменяют параметры подачи углеводородов и (или) массового потока отработавших газов, протекающего сквозь вспомогательный канал (4), для достижения требуемой температуры, причем операции по мониторингу температуры повторяют до тех пор, пока требуемая температура не будет достигнута. Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективной нейтрализации отработавших газов путем повышения температуры выхлопных газов, поступающих на устройство для нейтрализации. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам, снижающим шум, возникающий от работающего двигателя, может быть использовано в прямоточных выхлопных системах транспортных средств, оснащенных двигателями внутреннего сгорания (ДВС). Сущность изобретения: акустоэлектрический глушитель шума содержит корпус, внутри которого образована расширительная камера. На торцах камеры смонтированы входной и выходной патрубки. Камера разделена поперечной перегородкой на зоны высокочастотного и низкочастотного снижения шума. Внутри ее смонтирована перфорированная труба, соединяющая входной и выходной патрубки, причем корпус глушителя выполнен из ферромагнитного материала. Корпус глушителя помещают в цилиндр, при этом цилиндр жестко крепят к корпусу транспортного средства, а глушитель внутри цилиндра крепят с помощью пружин, работающих на растяжение. На цилиндр наносят (встраивают) многовитковую катушку, выходы которой через выпрямительное устройство (выпрямительный мост) и реле-регулятор подключаются к аккумулятору транспортного средства. Техническим результатом изобретения является снижение уровня акустического шума и снижение энергетических потерь ДВС, вызванных использованием известных глушителей шума. 2 ил.

Изобретение относится к обогреву подводящего трубопровода для подачи восстановителя для селективного каталитического восстановителя при работе системы снижения токсичности отработавших газов. Сущность изобретения: описан способ избирательного обогрева подводящего трубопровода (8) для подачи восстановителя в устройстве для селективного каталитического восстановления при работе системы (20) снижения токсичности отработавших газов, образующихся при работе двигателя (7) внутреннего сгорания, а также описано устройство (1) для снижения токсичности отработавших газов, имеющее расходный бак (2) для хранения запаса восстановителя (4), используемого для селективного каталитического восстановления, устройство (5) для подачи восстановителя (4) в выпускной трубопровод (6) двигателя (7) внутреннего сгорания и по меньшей мере один подводящий трубопровод (8) для подачи восстановителя и соответственно для гидравлического соединения расходного бака (2) с устройством (5) для подачи восстановителя. Техническим результатом изобретения является обеспечение минимально возможного потребления энергии, а также эффективного снижения содержания вредных веществ в отработавших газах. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки отработавших газов. Способ дозировки отщепляющего аммиак восстановителя в поток отработавшего газа в автомобильном двигателе внутреннего сгорания, работающем с избытком воздуха, в сочетание с установкой доочистки отработавшего газа, причем блок управления в зависимости от хранящейся в памяти модели дозирует количество восстановителя и при работе двигателя внутреннего сгорания определенным образом меняет дозируемое количество в определенных фазах работы и сравнивает изменение величины, измеренной по меньшей мере одним NOx-датчиком, находящимся за SCR-катализатором, с ожидаемым значением, которое блок управления рассчитывает из величины изменения. Из степени соответствия между ожидаемым значением и фактическим значением, установленным NOx-датчиком, делается вывод о наличии NOx и/или NH3. Изменение дозируемого количества продолжается до тех пор, пока либо не будет достигнута предписанная концентрация NOx или рассчитываемая из нее предписанная конверсия NOx, либо пока из отклонения фактического значения от ожидаемого значения не будет сделан вывод о присутствии NH3, или пока фактическое значение и тем самым сумма NOx и NH3 не достигнет минимального или заранее заданного значения. Из дозируемого количества перед его изменением и из дозируемого количества при достижении предписанной концентрации NOx или рассчитываемой из нее предписанной конверсии NOx, или из установления наличия NH3, или при достижении минимального или заранее заданного фактического значения, рассчитывается по меньшей мере одна поправка и сохраняется в запоминающем устройстве блока управления. Затем при последующих операциях дозировки дозируемое количество корректируется с помощью поправки, причем при определении поправки дополнительно определяют значение по меньшей мере одного рабочего параметра и вместе с поправкой сохраняют в запоминающем устройстве блока управления, и с помощью поправки при дальнейших операциях дозировки дозируемое количество корректируют в отношении рабочего параметра. Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективной настройки дозируемого количества к обусловленным временем и окружающей средой изменениям среды, состоящей из двигателя внутреннего сгорания и установки доочистки отработавшего газа. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх