Способ получения высокоплотного водного шликера на основе кварцевого стекла


 


Владельцы патента RU 2513072:

Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" (RU)

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении изделий из кварцевой керамики методом водного шликерного литья в пористые формы. Предложен способ получения высокоплотного водного шликера на основе кварцевого стекла путем его помола в шаровой мельнице с корундовой футеровкой и алундовыми мелющими телами с последующей стабилизацией механическим перемешиванием. Загрузку исходного сырья производят в три этапа: сначала загружают 50-60% (по массе) расчетного количества кварцевого стекла и 100% расчетного количества мелющих тел и воды, при этом конечное соотношение стекло:мелющие тела:вода равно 1:2,8:0,15, затем производят помол до тонины с остатком на сите №0063 0,5-1,0%. На втором и третьем этапах последовательно добавляют по 20-25% от расчетного количества кварцевого стекла и осуществляют помол после каждой загрузки до тонины с остатком на сите №0,063 6-9%. Техническим результатом заявленного способа является повышение плотности шликера, снижение времени помола, повышение плотности отливок, снижение усадки и температуры спекания, увеличение плотности и прочности обожженного материала. 6 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении изделий из кварцевой керамики методом водного шликерного литья в пористые формы.

Известен способ получения изделий из кварцевой керамики, а.с. СССР №1701701, кл. C04B 35/14, публ.30.12.1991 г., бюл. №48, включающий приготовление суспензии путем мокрого помола кварцевого стекла с последующим введением в нее зернистого кварцевого наполнителя, литьем в гипсовые формы, сушку и спекание, отличающийся тем, что с целью увеличения габаритов и прочности изделий за счет повышения однородности зернового состава по всему объему первоначально помол кварцевого стекла производят до остатка на сите №0063 менее 0,1% при влажности шликера 18-22%, а зернистый наполнитель в полученную суспензию вводят в два этапа, при этом сначала вводят наполнитель с размерами зерна 1,5-3,5 мм в количестве 50-65% от массы первоначального шликера, затем проводят помол до остатка на сите №0063 5-9%, после чего в него вводят зернистый наполнитель с размером зерна 0,25-0,45 мм в количестве 15-30% от массы шликера второго этапа и производят помол до остатка на сите №0063 25-30%.

Недостатком данного способа является использование порошков наполнителя с определенным размером частиц. Получение и использование порошков (дробление, помол, рассев, взвешивание, засыпка в мельницу) сопровождается выделением кварцевой пыли, вредной для здоровья человека.

Известен способ получения изделий из кварцевой керамики, патент РФ №2215711, кл. C04B 35/14, 35/622, публ. 10.11.2003 г., бюл. №31, включающий мокрый помол кварцевого стекла и получение первичного шликера с плотностью 1,85-1,89 г/см3, приготовление порошкообразного наполнителя путем сухого помола кварцевого стекла в течение 10-60 мин при соотношении стекло:мелющие тела, равном 1:(1,5-2,5), перемешивание первичного шликера в количественном соотношении 60-90% по твердой фазе формовочного шликера с наполнителем, процеживание полученного шликера через сетку с ячейкой 1 мм, формование и обжиг изделий. Фракционность наполнителя с размером зерна 0,10-1,0 мм в количестве не менее 95% регулируют временем помола и соотношением стекло:мелющие тела, а верхний предел зерен в шликере ограничивают сеткой с ячейкой 1 мм при сливе шликера из мельницы. С целью исключения перемола при перемешивании формовочного шликера количество мелющих тел в мельнице не превышает 80% от массы твердой фазы в шликере.

Недостатком способа является проблема гомогенизации шликера. При введении шликера с плотностью 1,85-1,89 г/см3 в порошок кварцевого стекла сухой порошок кварцевого стекла капсулируется внутри комков, покрытых коркой шликера, разбить комки даже при длительном перемешивании не удается.

Известен способ изготовления крупногабаритных тиглей из кварцевой керамики, патент РФ №2264365, кл. C04B 35/14, публ. 20.11.2005 г., бюл. №32, включающий получение исходной суспензии с плотностью 1,88-1,92 г/см3, с содержанием 30-45 мас.% частиц менее 5 мкм, 5-20% частиц более 50 мкм путем мокрого помола с последующей стабилизацией механическим перемешиванием, введение в нее зернистого заполнителя из кварцевого стекла с размером 50-400 мкм в количестве, обеспечивающем ее содержание в наполненной системе 25-35 мас.% при значении плотности литейной системы 1,94-1,98 г/см3, после чего осуществляют дополнительную стабилизацию посредством механического перемешивания на протяжении не менее 4 ч, формование литьем в пористую форму, сушку и обжиг изделия при 1100-1200°C или гидротермальную обработку в паровом автоклаве при температурах 150-200°C на протяжении 4-12 ч.

Данный способ позволяет получать более однородные отливки с пористостью 8-10% и незначительной усадкой при обжиге (0,2-0,5%). Недостатками способа являются высокая вязкость, низкая текучесть шликера, что затрудняет формование сравнительно тонкостенных крупногабаритных изделий с толщиной стенки 10-20 мм.

К недостаткам всех перечисленных способов относятся: многооперационность получения шликера; длительный процесс получения шликера; запыленность рабочих мест; трудоемкость отсева нужных фракций наполнителя; низкая плотность получаемых шликеров; высокая вязкость шликеров; низкая плотность получаемых оливок.

Наиболее близким к заявляемому решению является способ получения высокоплотной водной суспензии кварцевого стекла, а.с. СССР №1219362, кл. B28В 1/26, C04B 35/24, публ. 23.03.86 г., бюл. №11, для изготовления керамических изделий путем его мокрого помола в шаровой мельнице с алундовыми мелющими телами, включающий первоначальную загрузку мельницы при соотношении стекла и воды 1:0,09, с последующим дополнительным введением воды через 4-5 ч помола из расчета на 1 мас.ч. стекла 0,03-0,04 мас.ч. воды, помол после дозагрузки воды в течение 12 ч с последующей стабилизацией.

Данный способ позволяет получать шликер кварцевого стекла с плотностью 1,88-1,89 г/см3, продолжительность помола при этом составляет 16-17 ч, способ позволяет получать отливки с плотностью 1,90-1,95 г/см3, а обожженный при 1% линейных усадок материал с плотностью 1,99-2,01 г/см3 и прочностью при статическом изгибе более 49 МПа.

К недостаткам указанного способа следует отнести большую длительность помола, что определяется указанными параметрами загрузки, недостаточно высокую плотность получаемого шликера, недостаточно высокую плотность отливок.

Задачей настоящего изобретения является сокращение времени помола, повышение плотности шликера и отливок.

Поставленная цель достигается тем, что предложен способ получения высокоплотного водного шликера на основе кварцевого стекла путем его помола в шаровой мельнице с корундовой футеровкой и алундовыми мелющими телами с последующей стабилизацией механическим перемешиванием, отличающийся тем, что загрузку исходного сырья производят в три этапа: сначала загружают 50-60% расчетного количества кварцевого стекла и 100% расчетного количества мелющих тел и воды при этом конечное соотношение стекло:мелющие тела:вода равно 1:2,8:0,15, затем производят помол до тонины с остатком на сите №0063 0,5-1,0%, на втором и третьем этапах последовательно добавляют по 20-25% от расчетного количества кварцевого стекла и осуществляют помол после каждой загрузки до тонины 6-9%.

Авторы экспериментально установили, что проведение поэтапной загрузки исходного сырья при помоле, когда первоначальная загрузка кварцевого стекла составляет 50-60% от расчетного количества, а мелющих тел и воды - 100%, проведение помола до тонины 0,5-1,0%, а затем дозагрузка мельницы в два этапа по 20-25% кварцевого стекла каждый с проведением помола после каждой загрузки до тонины 6-9%, приводит к существенному сокращению времени помола при приготовлении шликера в шаровой мельнице. Выход за указанные пределы не позволяет достичь цели изобретения.

В начальный период помола идет интенсивное измельчение крупных частиц кварцевого стекла за счет существенного увеличения соотношения между сырьем и мелющими телами, которое достигает значения 1:5,14. Такое увеличение доли мелющих тел приводит к резкому увеличению скорости помола. Кроме того, на данном этапе соотношение стекло:мелющие тела:вода равно 1:5,14:0,29. За счет высокой влажности суспензии ее вязкость не высока, что также способствует ускорению процесса помола. Уже через 0,5-1,0 ч помола содержание частиц с размером свыше 63 мкм составляет не более 38%, а через 2-2,5 ч - не более 1,0%.

Дальнейшая двухступенчатая дозагрузка мельницы кварцевым стеклом по 20-25% каждая, причем после каждой загрузки производят помол в течение 2-3 ч, приводит к существенному сокращению времени помола (увеличению производительности мельницы при приготовлении шликера из кварцевого стекла).

На втором этапе помола соотношение стекло:мелющие тела:вода составляет 1:3,6:0,20, время помола не превышает 2-3 ч.

На последнем этапе помола соотношение стекло:мелющие тела:вода составляет 1:2,8:0,15, однако при этом, благодаря тому, что к этому моменту предыдущие партии сырья практически полностью смалываются, дальнейшая работа мелющих тел расходуется на разрушение вновь загружаемой партии сырья, время помола не превышает 2-3 ч.

Суммарное время помола не превышает 9 ч.

Отклонения от заявленных пределов в какую-либо сторону приводят либо к увеличению времени помола, либо к большому остатку несмолотого материала.

Примеры осуществления способа

Пример 1 (прототип)

В мельницу с корундовой футеровкой загружают 100 кг боя труб из кварцевого стекла, 250 кг алундовых мелющих тел, 9 л воды (соотношение стекло:мелющие тела:вода 1:2,5:0,09) и проводят помол. Через 5 ч добавляют еще 3 л воды (из расчета на 1 мас.ч стекла 0,003 мас.ч. воды), продолжают помол 12 ч. Шликер имеет следующие спараметры:

- плотность, г/см3 - 1,89

- содержание частиц свыше 63 мкм, % - 5

- выход шликера с 1 кг стекла, л - 0,6

Общая продолжительность помола - 17 ч, плотность отливки - 1,91 г/см3.

Пример 2

В мельницу с корундовой футеровкой загружают 35 кг дробленых труб из кварцевого стекла длиной до 50 мм, 180 кг алундовых мелющих тел и 10 л воды, при этом соотношение стекло:мелющие тела:вода составляет 1:5,14:0,29, и производят помол в течение 2 ч. Тонина помола с остатком на сите №0063 составляет 1,0%. Затем загружают 15 кг дробленых труб из кварцевого стекла и производят помол в течение 2,5 ч, тонина помола с остатком на сите №0063 составляет 6,5%, затем загружают 15 кг дробленых труб из кварцевого стекла и производят помол в течение 3 ч, тонина помола составляет 6,2%. Полученный шликер после стабилизации путем механического перемешивания имеет следующие параметры:

- плотность, г/см3 - 1,96

- содержание частиц до 5 мкм, % - 39

- содержание частиц свыше 63 мкм, % - 6,2

Несмолотый остаток составляет 1,05%, общая продолжительность помола - 7,5 ч, производительность мельницы - 5,3 л/ч, плотность отливки - 1,98 г/см3. Обжиг отливок при 1175°C позволяет получать при линейной усадке 0,5% обожженный материал с плотностью 1,99 г/см3 и прочностью при статическом изгибе 56 МПа.

Пример 3

В мельницу с корундовой футеровкой загружают 39 кг дробленых труб из кварцевого стекла длиной до 50 мм, 180 кг алундовых мелющих тел и 10 л воды, при этом соотношение стекло:мелющие тела:вода составляет 1:4,62:0,26, и производят помол в течение 3,5 ч. Тонина помола с остатком на сите №0063 составляет 1,0%. Затем загружают 13 кг дробленых труб из кварцевого стекла и производят помол в течение 2 ч, тонина помола с остатком на сите №0063 составляет 6,3%, затем загружают 13 кг дробленых труб из кварцевого стекла и производят помол в течение 3 ч, тонина помола составляет 7,0%. Полученный шликер после стабилизации путем механического перемешивания имеет следующие параметры:

- плотность, г/см3 - 1,96

- содержание частиц до 5 мкм, % - 37

- содержание частиц свыше 63 мкм, % - 7,0

Несмолотый остаток составляет 1,55%, общая продолжительность помола - 8,5 ч, производительность мельницы - 4,7 л/ч, плотность отливки - 1,98 г/см3. Обжиг отливок при 1190°C позволяет получать при линейной усадке 0,7% обожженный материал с плотностью 2,05 г/см3 и прочностью при статическом изгибе 65 МПа.

Пример 4

В мельницу с корундовой футеровкой загружают 37 кг дробленых труб из кварцевого стекла длиной до 50 мм, 180 кг алундовых мелющих тел и 10 л воды, при этом соотношение стекло:мелющие тела:вода составляет 1:4,86:0,27, и производят помол в течение 3 ч. Тонина помола с остатком на сите №0063 составляет 0,5%. Затем загружают 14 кг дробленых труб из кварцевого стекла и производят помол в течение 2 ч, тонина помола с остатком на сите №0063 составляет 6,0%, затем загружают 14 кг дробленых труб из кварцевого стекла и производят помол в течение 2,5 ч, тонина помола составляет 9,0%. Полученный шликер после стабилизации путем механического перемешивания имеет следующие параметры:

- плотность, г/см3 - 1,97

- содержание частиц до 5 мкм, % - 36

- содержание частиц свыше 63 мкм, % - 9,0

Несмолотый остаток составляет 1,65%, общая продолжительность помола - 7,5 ч, производительность мельницы - 5,3 л/ч, плотность отливки - 1,99 г/см3. Обжиг отливок при 1170°C позволяет получать при линейной усадке 0,6% обожженный материал с плотностью 2,05 г/см3 и прочностью при статическом изгибе 64 МПа.

Пример 5

В мельницу с корундовой футеровкой загружают 35 кг дробленых труб из кварцевого стекла длиной до 50 мм, 180 кг алундовых мелющих тел и 10 л воды, при этом соотношение стекло:мелющие тела:вода составляет 1:5,14:0,29, и производят помол в течение 6 ч. Тонина помола с остатком на сите №0063 составляет 0,2%. Затем загружают 15 кг дробленых труб из кварцевого стекла и производят помол в течение 2,5 ч, тонина помола с остатком на сите №0063 составляет 6,1%, затем загружают 15 кг дробленых труб из кварцевого стекла и производят помол в течение 3,0 ч, тонина помола составляет 6,3%. Полученный шликер после стабилизации путем механического перемешивания имеет следующие параметры:

- плотность, г/см3 - 1,94

- содержание частиц до 5 мкм, % - 48

- содержание частиц свыше 63 мкм, % - 6,3

Несмолотый остаток составляет 1,05%, общая продолжительность помола - 11,5 ч, производительность мельницы - 3,5 л/ч, плотность отливки - 1,95 г/см3.

Обжиг отливок при 1200°C позволяет получать при линейной усадке 0,9% обожженный материал с плотностью 1,97 г/см3 и прочностью при статическом изгибе 40 МПа.

Данный пример подтверждает, что выход за заявленные граничные условия не позволяет достичь цели изобретения.

Пример 6

В мельницу с корундовой футеровкой загружают 50 кг дробленых труб из кварцевого стекла длиной до 50 мм, 180 кг алундовых мелющих тел и 10 л воды, при этом соотношение стекло:мелющие тела:вода составляет 1:3,6:0,2, и производят помол в течение 12 ч. Тонина помола с остатком на сите №0063 составляет 1,0%. Затем загружают 7,5 кг дробленых труб из кварцевого стекла и производят помол в течение 2 ч, тонина помола с остатком на сите №0063 составляет 8,5%, затем загружают 7,5 кг дробленых труб из кварцевого стекла и производят помол в течение 2,0 ч, тонина помола составляет 8,5%. Полученный шликер после стабилизации путем механического перемешивания имеет следующие параметры:

- плотность, г/см3 - 1,93

- содержание частиц до 5 мкм, % - 50

- содержание частиц свыше 63 мкм, % - 8,5

Несмолотый остаток составляет 4,2%, общая продолжительность помола - 16 ч, производительность мельницы - 2,5 л/ч, плотность отливки - 1,94 г/см3. Обжиг отливок при 1230°C позволяет получать при линейной усадке 0,9% обожженный материал с плотностью 1,97 г/см3 и прочностью при статическом изгибе 39 МПа.

Данный пример подтверждает, что выход за заявленные граничные условия не позволяет достичь цели изобретения.

Данные примеров сведены в таблицу.

Из приведенных данных видно, что предложенный способ позволяет при предложенных параметрах помола наиболее оптимально снизить время помола, повысить плотность шликера и отливок.

Кроме того, благодаря повышенной плотности исходных отливок, материал, спеченный при более низкой температуре и незначительных усадках, имеет повышенную прочность.

Источники информации

1. А.с. СССР №1701701, кл. C04B 35/14, публ.30.12.1991 г., бюл. №48. Способ получения изделий из кварцевой керамики.

2. Патент РФ, №2215711, кл. C04B 35/14, 35/622, публ. 10.11.2003 г., бюл. №31. Способ получения изделий из кварцевой керамики.

3. Патент РФ №2264365, кл. C04B 35/14, публ. 20.11.2005 г., бюл. №32. Способ изготовления крупногабаритных тиглей из кварцевой керамики.

4. А.с. СССР №1219362, кл. 4 B28B 1/26, C04B 35/24, публ. 23.03.86 г., бюл.№11. Способ получения высокоплотной водной суспензии кварцевого стекла - прототип.

Способ получения высокоплотного водного шликера на основе кварцевого стекла путем его помола в шаровой мельнице с корундовой футеровкой и алундовыми мелющими телами с последующей стабилизацией механическим перемешиванием, отличающийся тем, что загрузку исходного сырья производят в три этапа: сначала загружают (по массе) 50-60% расчетного количества кварцевого стекла и 100% расчетного количества мелющих тел и воды, при этом конечное соотношение стекло:мелющие тела:вода равно 1:2,8:0,15, затем производят помол до тонины с остатком на сите №0063 0,5-1,0%, на втором и третьем этапах последовательно добавляют по 20-25% от расчетного количества кварцевого стекла и осуществляют помол после каждой загрузки до тонины 6-9%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки индукционных плавильных печей, используемых при производстве черных сплавов.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича.

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения, работающих в условиях воздействия высокотемпературных газовых потоков.
Изобретение относится к производству строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий.

Изобретение относится к теплоизоляционному материалу, содержащему осажденный диоксид кремния, и литым изделиям, содержащим теплоизоляционный материал. Техническим результатом изобретения является повышение теплопроводности изделий.

Изобретение относится к изготовлению динасовых огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, снижение пористости и содержания остаточного кварца.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки промышленных отходов, а именно к переработке лома огнеупорных материалов с целью получения сферических материалов, которые могут быть использованы в качестве проппантов, мелющих тел, носителей катализаторов, огнеупорных заполнителей и насыпных фильтров.

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления керамических композиционных материалов широкой номенклатуры. .

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов. .

Изобретение относится к производству керамических строительных и дорожных материалов. .
Изобретение относится к технологии получения кварцевой керамики с пониженной температурой обжига и может найти широкое применение для массового производства керамических изделий различного назначения. Предложенный способ включает приготовление водного шликера кварцевого стекла, введение в него бескислородных борсодержащих активаторов спекания, например, в виде порошка нитрида бора в количестве 0,3-0,5 вес.%, перемешивание в шаровой мельнице, формование изделий методом шликерного литья, сушку и обжиг в воздушной среде. Обжиг осуществляют в два этапа: сначала нагревают до температуры 800-1000°С и выдерживают в течение 1-3 ч для прогрева всего изделия и окисления борсодержащей добавки, затем температуру поднимают до 1150-1200°С и выдерживают в течение 1-3 ч для спекания материала до заданной пористости. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига при получении прочных изделий, уменьшение вероятности образования кристобалита в процессе обжига материала, что позволяет использовать для производства изделий менее чистое, недефицитное сырье. 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к технологии получения изделий из керамических и волокнистых материалов на основе кварцевого стекла с улучшенными теплопрочностными, химическими и другими свойствами, которые найдут применение в ракетно-космической технике, металлургии. Способ получения изделий включает изготовление пористого изделия заданного размера и формы, нанесение на поверхность полностью или частично керамического огнеупорного покрытия из водной суспензии и упрочнение. Нанесение покрытия толщиной 0,5-5,0 мм осуществляют набором керамического слоя на поверхности изделия с открытой пористостью не менее 7% в течение 5-100 мин из суспензии на основе кварцевого стекла с модифицирующей огнеупорной добавкой в виде порошка окисных и (или) бескислородных материалов, например Si3N4, Si, SiB4, Cr,2O3, CoO, TiO2, ZrB2, SiC, общее количество которых не превышает 50% по твердой фазе. Водная суспензия имеет полидисперсный зерновой состав в пределах 0,5-500 мкм с содержанием частиц до 5 мкм 20-40%, частиц более 63 мкм 1-10%, влажность суспензии 15-18%, а упрочнение покрытия осуществляют автоклавной обработкой изделия в паровом автоклаве при объемном соотношении паров воды и аммиака 1:0,05-0,20, температуре 100-250°C, давлении 0,5-10,0 атм. Затем изделие сушат в воздушной среде при температуре 50-150°С. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, теплофизических и химических характеристик изделий. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения из кварцевой керамики. Технический результат изобретения - повышение прочности и снижение пористости изделий из кварцевой керамики при сохранении других характеристик на высоком уровне. Предложен способ изготовления изделий из кварцевой керамики, включающий шликерное литье водной суспензии в гипсовую форму, сушку отформованной заготовки, ее пропитку кремнийорганической смолой, механическую обработку заготовки в размер, повторную ее пропитку кремнийорганической смолой и полимеризацию. Сушку отформованной заготовки производят при температуре 120-150°С в течение 1-2 часов. После пропитки заготовки кремнийорганической смолой осуществляют ее термообработку при температурах 1000-1200°С в течение 1-4 часов. 1 табл., 4 пр.
Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости. Сырьевая смесь включает, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов 63,6 - 68,6; закарбонизованный суглинок 27,3 - 29,4; минеральный шлам газоочистки рекультивируемого шламонакопителя производства алюминия 2,0 - 9,1. Морозостойкость смеси составляет 75 циклов. Обжиг полуфабриката производят при температуре 950оС. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения модифицированных керамических материалов на основе кварцевого стекла. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и термостойкости изделий. Способ получения кварцевой керамики включает изготовление шликера из боя кварцевого стекла, формирование сырой заготовки методом отлива в гипсовые формы, пропитку сырой заготовки жидким пропитывающим раствором, сушку пропитанной заготовки кварцевой керамики и последующую термообработку. При этом пропитывающий раствор содержит смесь Al(NO3)3, тетраэтоксисилана, этанола и воды, молярное соотношение компонентов обеспечивает в пропитывающем растворе рН≥4, а термообработку пропитанной заготовки кварцевой керамики осуществляют при температуре 950-1200°C. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к наноструктурированным материалам с сегнетоэлектрической активностью. Технический результат заключается в получении сегнетоэлектрического материала с высокими и регулируемыми диэлектрическими и пироэлектрическими характеристиками. Нанокомпозитный материал с сегнетоэлектрическими свойствами содержит в качестве связующего вещества кремнезем SiO2, а в качестве сегнетоактивного вещества соль триглицинсульфата (NH2CH2COOH)3·H2SO4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 56-75, триглицинсульфат - 25-44. Материал имеет зернистую структуру с размерами зерен от 50 до 80 нм. 2 ил., 5 пр.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к технологии получения модифицированных керамических материалов на основе кварцевого стекла с повышенной высокотемпературной прочностью для изготовления керамических изделий различного назначения. Техническим результатом изобретения является упрощение безобжиговой технологии кварцевой керамики и повышение прочности керамики. Безобжиговую кварцевую керамику получают путем изготовления шликера из боя кварцевого стекла, формирования сырой заготовки методом отлива в гипсовые формы, пропитки сырой заготовки водным раствором и сушки пропитанной заготовки. Пропитывающий раствор содержит кремнийсодержащие гидролизующиеся соединения и растворимую соль алюминия, причем молярное соотношение соли алюминия, воды и кремнийсодержащего гидролизующегося соединения обеспечивает в пропитывающем растворе pH=4÷7, а молярное соотношение в растворе [Al]/[Si]<0,5. Прочность на изгиб керамических образцов составляет 116-153 кг/см2. 2 табл.
Изобретение относится к области переработки кремнеземсодержащего нерудного сырья: опал-кристобалитовых горных пород, а также глин и суглинков в пористые пеностеклокристаллические материалы, используемые в строительной индустрии и для теплоизоляции промышленного оборудования различного назначения. В способе получения пористого строительного материала на основе природного кремнеземсодержащего сырья - диатомита, включающем смешивание диатомита и едкого натра и воды до получения силикатной массы, ее сушку, измельчение и нагрев до температуры вспучивания в интервале от 650 до 900°C с последующим остыванием материала до температуры окружающей среды, в силикатную массу вводят глину или суглинок, смесь готовят при следующих массовых соотношениях: глина или суглинок к диатомиту от 0,053 до 1,5, едкий натр к суммарному содержанию глины или суглинка и диатомита от 0,08 до 0,40, содержание воды в смеси к суммарному содержанию глины или суглинка, диатомита и едкого натра от 0,1 до 0,3, а сушку смеси ведут до постоянной массы. Технический результат - повышение прочности при сжатии при сохранении основных свойств материала. 4 пр.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных, теплоизоляционно-конструкционных и конструкционных изделий. В способе изготовления строительных изделий из кремнистых пород, включающем усреднение состава кремнистого сырья путем послойного конусования, первичную переработку с удалением крупных включений, введение поризующих добавок - каустической соды и кальцинированной соды, совместную их обработку до получения однородной массы, формование гранул, их термическую обработку, помол гранул, заполнение форм порошком, обжиг в формах при температуре 680-850°C, охлаждение, распалубка форм, распиловка вспученных плит на изделия требуемого размера, в качестве кремнистого сырья используют диатомит, или трепел, или опоку, или их смесь в заданной пропорции, плотностью 0,4-1,0 г/см3 с содержанием в них SiO2 53,0-92,0%, аморфного кремнезема (SiO2 растворенного в 5% KOH) 9,0-76,0%, СаО 0,5-4,5%, MgO 0,1-2,3%, термическую обработку гранул проводят при температуре 110°C до остаточной влажности 10%, обеспечивающей их помол, после помола гранул осуществляют разделение порошка по фракциям 0,1-1 мм, 1-2 мм, 2-3 мм, заполнение форм ведут порошком требуемого грансостава, позволяющего изготовление изделий с заданными параметрами по плотности и теплопроводности, крупную и пылеватую фракции отбирают и возвращают на пост помола гранул, а отходы от распиловки вспученных плит подают для производства сухих строительных смесей и/или на пост помола гранул. Технический результат - повышение качества строительных изделий. 1 пр.

Изобретение относится к радиоэлектронной технике. Технический результат изобретения заключается в получении плотного керамического материала с низкой диэлектрической проницаемостью ε′=4,2±0,2, сравнимой с органическими диэлектриками, с малыми диэлектрическими потерями tgδε≤7·10-4 и влагопоглощением менее 0,1%. Керамический материал с низкой диэлектрической проницаемостью содержит, вес. %: MgO 13,8-6,40; Al2O3 32,0-35,6; ZnO 0,2-13,5; SiO2 - остальное. 2 табл.
Наверх