Управляемое клапанное средство для теплообменника

Авторы патента:


Управляемое клапанное средство для теплообменника
Управляемое клапанное средство для теплообменника
Управляемое клапанное средство для теплообменника

 


Владельцы патента RU 2518717:

Данфосс А/С (DK)

Настоящее изобретение относится к управляемому клапанному механизму для теплообменника, в частности для радиатора. Управляемое клапанное средство содержит затвор клапана, управляющий расходом текучего теплоносителя через теплообменник и приводимый в действие приводом. Причем указанным приводом управляет управляющее средство. Указанное управляющее средство содержит обучающее средство. Обучающее средство определяет время периодического централизованного понижения температуры на ночной период. При этом упомянутое обучающее средство перезаписывает регулирование в клапанном средстве. Изобретение направлено на экономию энергии в центральной системе отопления или охлаждения. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к управляемому клапанному механизму для теплообменника, в частности для радиатора, причем указанный клапанный механизм содержит затвор клапана, регулирующий расход текучего теплоносителя через теплообменник и приводимый в действие посредством исполнительного механизма, контролируемого блоком управления.

Ниже изобретение описывается применительно к системе отопления, в которой текучий теплоноситель имеет повышенную температуру, необходимую для отопления одного или нескольких помещений. Для этого текучий теплоноситель, например горячую воду, пропускают через радиатор. Блок управления контролирует работу исполнительного механизма так, чтобы в помещении достигалась заданная температура. В этом случае клапанный механизм имеет термостатическое регулирование. Кроме того, данное изобретение можно использовать в системе охлаждения, в которой температура текучего теплоносителя ниже температуры в помещении. В этом случае текучий теплоноситель проходит через теплообменник другого типа, например, охлаждающий потолок. Текучий теплоноситель нагревается и отводит тепло за пределы помещения.

Во многих центральных системах отопления температуру текучего теплоносителя ночью понижают, чтобы сэкономить энергию, то есть применяют так называемое «централизованное понижение температуры на ночной период». Это же относится и к центральным системам охлаждения, в которых температуру текучего теплоносителя в течение определенного ночного периода не снижают. Такой режим возможен и в другое время суток, например, когда ожидается, что в заданный период дома никого не будет.

Однако при использовании термостатического клапанного механизма, он, путем открытия клапана, противодействует централизованному понижению температуры на ночной период. Причина заключается в том, что термостатический клапанный механизм стремится поддерживать температуру в помещении, открывая клапан, когда температура на входе, то есть температура текучего теплоносителя, падает. Полностью открытый клапанный механизм обеспечивает максимальный расход текучего теплоносителя. Для обеспечения такого расхода требуется работа циркуляционного насоса, связанная с расходом энергии. Кроме того, в некоторых случаях полностью открытый клапан является причиной шума в ночное время.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы обеспечить экономию энергии в центральной системе отопления или охлаждения.

Указанная задача решается посредством управляемого клапанного механизма вышеупомянутого типа, в котором указанный выше блок управления содержит самообучающееся устройство, которое определяет время периодического централизованного понижения температуры на ночной период и блокирует регулирование в клапанном механизме.

Самообучающееся устройство может быть реализовано посредством соответствующей функции в программном обеспечении клапанного механизма. Самообучающееся устройство может выявить систематическое и запрограммированное снижение температуры текучего теплоносителя на входе. Если ясно, что изменение температуры текучего теплоносителя вызвано не изменением наружной температуры или температуры окружающей среды, а запрограммированным централизованным понижением температуры на ночной период, то термостатическое регулирование клапанного механизма приостанавливается, в результате, затвор клапана не переходит в нежелательное открытое положение. Таким образом, можно избежать больших расходов не нагретой воды в ночное время. Работа циркуляционного насоса существенно снижается. Кроме того, обеспечивается улучшенный режим регулирования, так как, если температура на входе снова увеличивается, термостатический клапанный механизм оказывается закрытым в большей степени. Поскольку самообучающееся устройство обеспечивает возможность определения централизованного понижения температуры на ночной или другой период в автономном режиме, никакой проводной или беспроводной связи между клапанным механизмом и центральным процессором системы отопления не требуется. Чтобы определить момент времени, когда происходит централизованное понижение температуры на ночной период, самообучающемуся устройству необходимо некоторое время. Впрочем, большинство систем отопления эксплуатируется в течение довольно длительного времени, так что этим временем, необходимым для обучения с целью определения централизованного понижения температуры на ночной период, можно пренебречь.

Самообучающееся устройство предпочтительно содержит часы и измерительный преобразователь для контролируемого параметра, на который влияет температура текучего теплоносителя. При помощи часов можно определить время, когда контролируемый параметр показывает снижение или повышение температуры текучего теплоносителя. Если это время в течение пары дней (или другого периода) не меняется, ясно, что такое снижение или повышение температуры происходит не случайно, а вызвано программой центральной системы отопления.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения измерительный преобразователь представляет собой температурный датчик, установленный вблизи той части корпуса, через которую протекает текучий теплоноситель. В этом случае температурный датчик может непосредственно измерить температуру текучего теплоносителя. Эта температура меняется в течение суток или другого периода. Однако при централизованном понижении температуры на ночной период это изменение всегда происходит в одно и то же время.

Дополнительно или альтернативно измерительный преобразователь регистрирует погрешность регулирования температуры в клапанном механизме. Указанная погрешность представляет собой разность между заданной температурой и измеренной температурой в помещении. Если температура текучего теплоносителя уменьшается при централизованном понижении температуры на ночной период, то текучий теплоноситель больше не может обеспечить нагрев помещения. Следовательно, погрешность резко увеличивается. Такое увеличение можно использовать в качестве индикатора централизованного понижения температуры на ночной период.

Самообучающееся устройство предпочтительно дифференцирует контролируемый параметр по времени, образуя продифференцированную функцию. Продифференцированная функция показывает градиент или скорость изменения температуры, вызванного централизованным понижением температуры на ночной период. В начале централизованного понижения температуры на ночной период температура текучего теплоносителя уменьшается довольно быстро. То же самое касается и конца централизованного понижения температуры на ночной период. В это время температура текучего теплоносителя увеличивается довольно быстро. Чем быстрее происходит падение или увеличение температуры, тем больше в этот момент времени значение продифференцированной функции. Это позволяет легко определить начало и конец централизованного понижения температуры на ночной период.

Продифференцированная функция предпочтительно суммируется в течение определенного количества периодов с образованием суммарной функции, причем данная суммарная функция сравнивается с пороговым значением. Это означает, что самообучающееся устройство берет значения продифференцированной функции в один и тот же момент времени каждого периода и суммирует для этого момента времени значения функции для всех периодов. Так как централизованное понижение температуры на ночной период всегда происходит в одно и то же время, в этот момент времени суммарная функция имеет максимальное значение. Если падение или увеличение температуры происходит только в течение одного из периодов, значение суммарной функции в этот момент времени будет больше, чем значения функции в другие моменты времени. Однако это значение не превысит порогового значения. В качестве начальной или конечной точки централизованного понижения температуры на ночной период рассматриваются только моменты времени, когда значение суммарной функции превышает пороговое значение. Так как обычно падение и увеличение температуры имеет разный знак значения продифференцированной функции, при сравнении с пороговым значением можно использовать абсолютные значения суммарной функции.

Самообучающееся устройство предпочтительно сохраняет время, определенное в результате самообучения, только в том случае, если выявлено два последовательных изменения контролируемого параметра в противоположных направлениях. Централизованное понижение температуры на ночной период определяют падением температуры в начале и увеличением температуры в конце. Два последовательных падения температуры или два последовательных увеличения температуры невозможны. Таким образом, централизованное понижение температуры на ночной период должно содержать изменения контролируемого параметра в противоположных направлениях. Если дело обстоит не так, то выявленные моменты времени считают недействительными.

Самообучающееся устройство предпочтительно предотвращает полное открытие клапанного механизма затвором клапана. Это значит, что затвор клапана дросселирует поток текучего теплоносителя, так что можно устранить шумы клапана во время централизованного понижения температуры на ночной период.

Во время централизованного понижения температуры на ночной период самообучающееся устройство предпочтительно фиксирует положение затвора клапана. Это дает то преимущество, что затвор клапана больше не перемещается. Когда в конце централизованного понижения температуры на ночной период температура увеличивается, затвор клапана находится в положении, при котором регулирование может начаться намного быстрее, чем при полностью открытом положении.

Кроме того, самообучающееся устройство предпочтительно содержит календарь. Такой календарь может быть очень простым. В самом простом случае достаточно иметь счетчик дат от 1 до 7. Благодаря этому календарю самообучающееся устройство может выявить централизованное понижение температуры на ночной период для различных дней недели. Например, в рабочие дни с понедельник по пятницу централизованное понижение температуры на ночной период может быть приурочено ко времени от 22:00 до 05:00 часов. В выходные дни централизованное понижение температуры на ночной период может быть приурочено ко времени от 24:00 до 06:30 часов. Если самообучающееся устройство в процессе самообучения усвоит соответствующие моменты времени в течение пары недель, то во внимание можно принимать различные моменты времени централизованного понижения температуры на ночной период в течение недели и выходных дней.

Ниже со ссылками на прилагаемые чертежи более подробно описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения. На чертежах изображено следующее.

На фиг.1 схематично показан термостатический клапанный механизм.

На фиг.2 представлена структурная схема, иллюстрирующая настоящее изобретение.

На фиг.3 представлены графики некоторых функций, указанных на фиг.2.

На фиг.1 показан клапанный механизм 1, содержащий клапан 2 (изображен схематично) и термостатическую головку 3.

Клапан 2 содержит входное отверстие 4 и выходное отверстие 5, разделенные стенкой 6, в которой предусмотрено седло 7 клапана. С седлом

7 клапана взаимодействует затвор 8 клапана. Если затвор 8 клапана прижат к седлу 7 клапана, то клапан 2 закрыт. Если (как показано на чертеже) затвор

8 клапана расположен на некотором расстоянии от седла 7 клапана, то клапан открыт и нагревающая или охлаждающая текучая среда протекает от входного отверстия 4 к выходному отверстию 5.

Затвор 8 клапана соединен со штоком 9 клапана, который, в свою очередь, соединен с толкателем 10, проходящим через корпус 11. Предусмотрены уплотнения, но на чертеже они не показаны. Кроме того, в направлении открытия, то есть в направлении от седла 7 клапана 7, затвор 8 клапана может быть предварительно нагружен пружиной (на чертеже не показана).

На фиг.1 термостатическая головка 3 показана отдельно от корпуса 11. Термостатическая головка 3 содержит исполнительный механизм 12 в виде шагового двигателя или любого другого подходящего двигателя, или приводного устройства, соединенного с приводным валом 13 посредством зубчатой передачи 14. Приводной вал 13 перемещается по направлению к корпусу 11, если клапан 2 необходимо закрыть, и в противоположном направлении, если клапан 2 необходимо открыть. Питание, необходимое для работы исполнительного механизма 12, можно обеспечить от аккумуляторной батареи.

Работа исполнительного механизма контролируется блоком 15 управления, который показан лишь схематично. Более детальное изображение приведено на фиг.2. Блок 15 управления может содержать больше компонентов, чем показано на чертеже.

Опорный элемент 16 в виде печатной платы расположен параллельно оси 17 привода и проходит по направлению к корпусу 11 клапана 2. В указанном направлении опорный элемент 16 длиннее исполнительного механизма 12.

Первый температурный датчик 18, установленный на передней поверхности термостатической головки 3, измеряет первую температуру, рассматриваемую как температура окружающей среды или температура в помещении. Второй температурный датчик 19 установлен на конце опорного элемента 16, рядом с корпусом 11. Когда термостатическая головка 3 смонтирована на корпусе 11 клапана 2, то указанный второй температурный датчик 19 расположен в непосредственной близости от корпуса 11, в результате чего он способен определять температуру корпуса 11 или температуру, весьма близкую к указанной температуре. Так как температура корпуса 11 связана с температурой втекающей нагревающей или охлаждающей текучей среды, то второй температурный датчик 19 может определять температуру, весьма близкую к температуре нагревающей или охлаждающей текучей среды.

Следует заметить, что первый температурный датчик 18 и блок 15 управления не обязательно являются составными частями термостатической головки 3. Они могут быть расположены на удалении от термостатической головки при условии наличия связи (беспроводной или по линии связи).

Как правило, такая термостатическая головка стремится поддерживать температуру в помещении (измеренную посредством первого температурного датчика 18) на уровне требуемой или заданной температуры. Если температура в помещении падает ниже заданной температуры, термостатическая головка 3 открывает клапан 2. Поступающая нагревающая текучая среда обеспечивает нагрев помещения. Когда температура в помещении достигает заданной температуры, клапан закрывается.

Если клапан установлен в системе охлаждения, то происходит то же самое, но в противоположном направлении. Если температура в помещении выше заданной температуры, клапан открывается и охлаждающая текучая среда протекает через клапан 2. Охлаждающая текучая среда отбирает тепло из помещения. Когда температура в помещении падает до заданной температуры, клапан 2 закрывается.

В большинстве центральных систем отопления (и центральных систем охлаждения) применяют централизованное понижение температуры на ночной период для экономии энергии, поскольку в ночной период отопление не требуется или, во всяком случае, достаточно осуществлять отопление с пониженной температурой.

Однако клапанный механизм 1 рассмотренного типа часто противодействует подобному централизованному понижению температуры на ночной период, открывая клапан 2 и, таким образом, обеспечивая максимальный расход, когда температура нагревающей текучей среды снижается, например, соответствующим бойлером или погодным регулятором. Как отмечено выше, причина заключается в том, что термостатический клапанный механизм 1 стремится поддерживать температуру в помещении посредством открытия клапана 2, когда температура на входе, то есть температура нагревающей текучей среды, падает.

Чтобы предотвратить подобное поведение, блок 15 управления предлагаемого клапанного механизма содержит самообучающееся устройство 22. Самообучающееся устройство 22 показано в виде отдельного элемента. Однако данное устройство может представлять собой функцию блока управления.

Самообучающееся устройство содержит часы, обозначенное на чертеже как "время". Кроме того, самообучающееся устройство 22 содержит измерительный преобразователь для контролируемого параметра Ts. В данном случае в качестве измерительного преобразователя контролируемого параметра Ts можно использовать второй температурный датчик 19.

В другом варианте для получения контролируемого параметра можно применить погрешность при регулировании температуры в термостате. Эта погрешность представляет собой разность между заданной температурой и температурой в помещении, измеренной первым температурным датчиком 18. Обычно, когда температура нагревающей текучей среды падает, указанная погрешность очень велика.

Самообучающееся устройство 22 выдает сигнал Tpsb. Указанный сигнал Tpsb отображает время суток, когда происходит периодическое и централизованное понижение температуры на входе клапана 2.

Как известно специалистам в данной области, блок 15 управления, кроме того, имеет два входа, а именно вход для уставки SP температуры в помещении и вход для фактической температуры Tr в помещении. Блок 15 управления контролирует работу исполнительного механизма 12 для открытия или закрытия клапана 2 с тем, чтобы фактическая температура Tr в помещении была как можно ближе к уставке SP температуры в помещении.

Однако в течение того времени, когда сигнал Tpsb показывает централизованное понижение температуры на ночной период, подобный контроль блока 15 управления блокируется. Когда начинается централизованное понижение температуры на ночной период, блок 15 управления фиксирует положение затвора 8 клапана. Обычно в начале централизованного понижения температуры на ночной период клапан 2 открыт неполностью, так что клапан 2 дросселирует поток нагревающей текучей среды через клапан 2.

На фиг.3 контролируемый параметр Ts показан как функция времени. Контролируемый параметр Ts дифференцируется для получения из Ts продифференцированной функции T's. Из графика видно, что хотя продифференцированная функция T's показывает некоторые колебания, в начале централизованного понижения температуры на ночной период всегда имеется значительный отрицательный пик, а в конце централизованного понижения температуры на ночной период всегда существует значительный положительный пик. Это понятно, так как падение температуры в начале централизованного понижения температуры на ночной период происходит довольно быстро. То же самое касается и конца централизованного понижения температуры на ночной период. Повышение температуры происходит также быстро.

Чтобы повысить надежность обнаружения начала и конца централизованного понижения температуры на ночной период, самообучающееся устройство 22 суммирует продифференцированную функцию Ts по определенному числу периодов, например, по последним пяти суткам, каждые из которых содержат 24 часа.

Это суммирование означает, что друг к другу прибавляют значения продифференцированной функции T's в один и тот же момент времени каждого периода. Понятно, что таким образом довольно большое суммарное значение получают только в начале и в конце централизованного понижения температуры на ночной период, тогда как случайно распределенные падения и повышения температуры в один и тот же момент времени в течение всех периодов не происходят. Таким образом, если продифференцированный и суммированный контролируемый параметр превышает определенное пороговое значение, имеется периодическое суточное изменение контролируемого параметра, например, уменьшение или увеличение температуры на входе.

Дифференцирование, суммирование и сравнение значений с пороговым значением можно выполнять, используя соответствующие средства. Однако указанные операции можно осуществить также при помощи блока 15 управления.

Дополнительным критерием является то, что централизованное понижение температуры на ночной период определяется только тогда, когда существует как периодическое суточное уменьшение, так и периодическое суточное увеличение. В этом случае самообучающееся устройство 22 выявляет период между таким уменьшением и увеличением как централизованное понижение температуры в системе отопления на ночной период.

В начале выявленного централизованного понижения температуры на ночной период самообучающееся устройство 22 блокирует терморегуляцию клапанного механизма 1 с фактическими значениями и фактическим положением. В конце выявленного централизованного понижения температуры на ночной период терморегуляция клапанного механизма 1 снова разблокируется.

Кроме того, блок 15 управления может содержать календарь. Такая компоновка целесообразна в том случае, если централизованное понижение температуры на ночной период программируют для разных частей недели. Некоторые люди хотят, чтобы в выходные дни централизованное понижение температуры на ночной период начиналось и, следовательно, заканчивалось позже. В этом случае функцию самообучения реализуется не только в течение пяти дней, но и в течение пяти недель. На начальной стадии централизованное понижение температуры на ночной период может быть выявлено для будних дней (с понедельника по пятницу), при этом централизованное понижение температуры на ночной период для выходных дней может быть признано ошибкой. Однако спустя пару недель система в результате самообучения усвоит, что в субботу и в воскресенье централизованное понижение температуры на ночной период начинается позже.

Такую же процедуру можно применить к системе охлаждения. В этом случае во время централизованного понижения температуры на ночной период температуру охлаждающей текучей среды не снижают. Следовательно, в начале централизованного понижения температуры на ночной период температуру охлаждающей текучей среды повышают, а в конце централизованного понижения температуры на ночной период температура охлаждающей текучей среды падает.

1. Управляемое клапанное средство (1) для теплообменника, в частности для радиатора, содержащее затвор (8) клапана, управляющий расходом текучего теплоносителя через теплообменник и приводимый в действие приводом (12), причем указанным приводом (12) управляет управляющее средство (15), отличающееся тем, что указанное управляющее средство (15) содержит обучающее средство (20), определяющее время периодического централизованного понижения температуры на ночной период, при этом упомянутое обучающее средство перезаписывает регулирование в клапанном средстве (1).

2. Клапанное средство по п.1, отличающееся тем, что обучающее средство (20) содержит генератор синхроимпульсов и средство детектирования контролируемого параметра, подверженного влиянию температуры текучего теплоносителя.

3. Клапанное средство по п.2, отличающееся тем, что средство детектирования содержит температурный датчик (19), установленный вблизи той части (11) корпуса, через которую протекает текучий теплоноситель.

4. Клапанное средство по п.2 или 3, отличающееся тем, что средство детектирования регистрирует погрешность регулирования температуры в упомянутом клапанном средстве (1).

5. Клапанное средство по любому из п.2 или 3, отличающееся тем, что обучающее средство (20) дифференцирует контролируемый параметр (Тs) по времени, получая продифференцированную функцию (Т's).

6. Клапанное средство по п.5, отличающееся тем, что продифференцированная функция (Т's) суммируется в течение предварительно заданного количества периодов для получения суммарной
функции, причем данная суммарная функция сравнивается с пороговым значением.

7. Клапанное средство по любому из пп.2-3 или 6, отличающееся тем, что обучающее средство (20) сохраняет время, определенное в результате обучения, только в том случае, если детектированы два последовательных изменения контролируемого параметра в противоположных направлениях.

8. Клапанное средство по любому из пп.1-3 или 6, отличающееся тем, что обучающее средство не позволяет затвору (8) клапана полностью открыть клапанное средство (1).

9. Клапанное средство по любому из пп.1-3 или 6, отличающееся тем, что во время централизованного понижения температуры на ночной период обучающее средство (20) фиксирует положение затвора (8) клапана.

10. Клапанное средство по любому из пп.1-3 или 6, отличающееся тем, что обучающее средство (20) дополнительно содержит средство календарного отсчета.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано в конструкции регулирующих клапанов в химической, энергетической и других отраслях. Клапан регулирующий, содержащий корпус, с закрепленной на нем стойкой, в которой в верхнем торце выполнены отверстия, расположенные параллельно плоскости вращения рукоятки, регулирующий орган, который имеет возможность вертикального перемещения со штоком внутри корпуса, рукоятку, втулку ходовую, указатель положения регулирующего органа, узел фиксации регулирующего органа, ограничитель хода регулирующего органа.

Предложен индикатор (24) разрыва для использования в сборке (12) разрывного диска. Индикатор (24) разрыва содержит не проводящий электричество материал, имеющий наружную кольцевую часть (66) и внутреннюю секцию (68), присоединенную к наружной части парой перемычек (70, 72).

В способе и устройстве в соответствии с изобретением учитывают точку в процессе, когда отслеживают состояние и рабочую характеристику распределительного клапана.

Заявленные способ и система идентифицируют ошибки и/или износ компонентов управляющего клапана. Система может использовать различные комбинации датчиков для обеспечения необходимых данных для вычисления целостности компонента, характеристики которого отклоняются от нормальных.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для автоматической сигнализации о засоренности фильтра в трубопроводной арматуре. .

Изобретение относится к клапанным устройствам, содержащим клапан для управления потоком текучей среды, используемой для нагрева или охлаждения и проходящей через теплообменник, приводной механизм для приведения в действие указанного клапана, управляющее устройство для управления указанным приводным механизмом, первый температурный датчик, подключенный к указанному управляющему устройству, и второй температурный датчик, подключенный к указанному управляющему устройству, причем тепловое сопротивление между первым температурным датчиком и клапаном больше, чем тепловое сопротивление между вторым температурным датчиком и клапаном.

Предлагаемые изобретения относятся к арматуростроению и предназначены для определения герметичности затвора клиновой задвижки без демонтажа ее из трубопровода. Определение состояния клиновой задвижки заключается в проверке соответствия параметра требованиям технической документации (ТУ, паспорт) завода-изготовителя. В качестве диагностируемого (контролируемого) параметра использована шероховатость уплотнительных поверхностей седел в затворе задвижки, имеющих функциональную связь с герметичностью. Клиновая задвижка с устройством для диагностирования герметичности затвора без демонтажа ее из трубопровода содержит корпус, крышку, клин, седла в затворе с уплотнительными поверхностями с контролируемыми параметрами шероховатости, сливную пробку. Устройство снабжено образцом, соединенным жестко с пробкой, выступающим либо над седлами в проходе корпуса задвижки, либо над внутренней поверхностью трубопровода, обращенным плоской контролируемой поверхностью навстречу потоку среды, протекающей через проход в корпусе задвижки в период ее диагностирования. Изобретение направлено на ускорение процесса диагностирования задвижки за счет приспособления ее к проведению диагностического контроля без демонтажа ее из трубопровода. 2 н.п. ф-лы,3 ил.

Изобретение относится к приводам, в частности к приспособлениям для крепления устройств управления процессами к приводам, и направлено на облегчения монтажа устройства управления процессом. Монтажный узел для крепления устройства управления процессом к траверсе привода содержит монтажную плиту, имеющую первую сторону для приема устройства управления процессом, а также вторую сторону, расположенную напротив первой стороны, при этом вторая сторона содержит первый зажимной палец, выступающий наружу из второй стороны и конфигурация которого позволяет зажимать первую грань траверсы привода; удлиненный прихват, имеющий второй и третий зажимные пальцы, расположенные вплотную к соответствующим торцам удлиненного прихвата, при этом конфигурация как второго, так и третьего зажимных пальцев позволяет им зажимать вторую грань траверсы привода, противолежащую первой грани, и при этом удлиненный прихват связан с монтажной плитой с возможностью скольжения; и крепежный элемент, положение которого регулируется для возможности сдвига удлиненного прихвата и монтажной плиты по направлению друг к другу таким образом, чтобы второй и третий зажимные пальцы зажимали соответствующие грани траверсы, фиксируя положения монтажной плиты по отношению к траверсе. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение в целом касается клапанов, в частности способов, устройств и готовых изделий, предназначенных для калибровки приборов, установленных на клапанах. Представленное устройство (100) для калибровки клапанного узла (102), включающего клапан (106), привод (108) и датчик давления (110), содержит интерфейс (104), предназначенный для приема значения положения клапана и для приема значения чувствительности датчика положения, а также устройство расчета крайних точек, предназначенное исходя из сигнала датчика положения, а также первого и второго значений, вычислять первое расчетное значение (HI_CAL), соответствующее ожидаемому полностью открытому положению клапана, а, кроме того, исходя из сигнала передатчика положения, а также первого и второго значений, вычислять второе расчетное значение (LO_CAL), соответствующее ожидаемому полностью закрытому положению клапана, при этом указанные первое и второе расчетные значения вычисляются без изменения положения клапана в период между вычислением первого и второго расчетных значений. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к приводу клапана. Привод клапана включает в себя корпус, двигатель, электрически связанный с основным источником электропитания и соединенный с клапаном, с возможностью изменения положения клапана от первого положения, в котором поток жидкости может протекать, по меньшей мере, вдоль одного пути, до второго положения, в котором поток жидкости либо блокируется, либо может протекать, по меньшей мере, вдоль одного второго пути. По меньшей мере, один датчик выполнен с возможностью определения или положения клапана или скорости клапана. Переключатель управляет подачей электроэнергии двигателю. Схема электроснабжения соединена с переключателем и включает в себя контроллер, соединенный, по меньшей мере, с одним датчиком и схемой электроснабжения. Контроллер предназначен для сбора в реальном времени данных, относящихся к положению или к скорости клапана, и данных, относящихся к режиму энергоснабжения, для вычисления корректировки положения или скорости пропорционально рассогласованию между собранными данными, относящимися соответственно к положению или к скорости клапана, и собранными данными, относящимися к режиму энергоснабжения. Также контроллер предназначен для передачи новых настроек электроснабжения в схему электроснабжения, которая усиливает сигнал контроллера. Изобретение направлено на устранение гидравлического удара. 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к способу, аппарату и промышленным изделиям для испытания соленоидов автоматических систем безопасности (АСБ). Раскрываемый аппарат управления положением клапана имеет реле для управления состоянием соленоида и механизм позиционирования клапана, включающий передатчик для передачи тестового сигнала соленоида на реле, электрические контакты для коммуникационной передачи тестового сигнала соленоида на реле, электрические контакты для коммуникационного соединения тестового сигнала соленоида с реле по одному или нескольким проводам и тестер соленоида для выработки тестового сигнала соленоида и отслеживания отклика соленоида при передаче тестового сигнала соленоида на реле для проверки работы соленоида. Группа изобретений позволяет повысить надежность АСБ. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для взврывозащиты технологического оборудования. Взрывозащитное устройство содержит корпус клапана, теплоизолирующий и разрывной элементы, футерованный грузовой затвор, перекрывающий отверстие в корпусе защищаемого объекта. В верхней цилиндрической части корпуса клапана размещен теплоизоляционный элемент и герметизирующая мембрана, прижимаемая к корпусу клапана посредством крышки, шарнирно соединенной с рычагом, взаимодействующим с отбойником. Узел крепления разрывного элемента крепится своей верхней частью на рычаге, а нижней - к верхней цилиндрической части корпуса клапана. Разрывной элемент состоит из проволоки, стопорного болта, вилки, рычага крышки клапана, гайки, двух барабанов, расположенных соответственно в вилке рычага крышки клапана и в вилке верхней цилиндрической части корпуса клапана. Концы проволоки вставляются в отверстия барабанов и затем наматываются на них. На проволоке разрывного элемента закреплен индикатор безопасности в виде датчика, реагирующего на деформацию, например тензорезистора, выход которого соединен с усилителем сигнала, например тензоусилителем. Выход тензоусилителя соединен со входом устройства оповещения об аварийной ситуации. Изобретение направлено на повышение надежности и эффективности защиты технологического оборудования от взрывов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системам безопасности в химической, машиностроительной и других смежных отраслях промышленности, продукты которых и ценны и исключительно вредны для окружающей среды. Способ взрывозащиты с системой предупреждения аварийной ситуации заключается в том, что между верхней цилиндрической частью корпуса клапана, установленного на взрывоопасном объекте, и рычагом крышки клапана размещают звено, реагирующее на аварийную ситуацию, т.е. реализуют принцип «слабого звена» в системе безопасности объекта. Звено, реагирующее на аварийную ситуацию, выполняют в виде индикатора безопасности, например в виде датчика, реагирующего на деформацию, выход которого соединяют со входом усилителя сигнала датчика, а выход с усилителя сигнала датчика соединяют со входом устройства оповещения об аварийной ситуации. Изобретение направлено на повышение надежности и эффективности защиты технологического оборудования от аварийной ситуации путем введения в систему безопасности индикатора безопасности, сигнализирующего и оповещающего персонал об аварийной ситуации. 5 ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для использования в качестве соединительного устройства для измерительных приборов. Клапанный узел для измерительного устройства содержит кожух (1, 2) клапана и корпус (16) клапана. Корпус (16) имеет донную поверхность (161), расположенную с образованием пограничной поверхности продукта и имеющую отверстие (162), обращенное к указанному продукту. Указанный узел дополнительно содержит центральный сегмент (15) с проходящей сквозь него измерительной полостью (151), предназначенной для размещения измерительного устройства (5), и запирающее средство (4) для открытия и закрытия указанного клапана. Центральный сегмент (15) установлен с возможностью поворота на указанном корпусе (16) клапана. Перемещение, обеспечивающее открытие/закрытие указанного клапана, является поворотным перемещением центрального сегмента (15) вокруг центральной оси (А). Донная поверхность (161) корпуса (16) клапана является дугообразной. Нижняя поверхность (158) центрального сегмента (15) является дугообразной поверхностью, выполненной с обеспечением совмещения с указанной дугообразной донной поверхностью (161). Изобретение направлено на повышение герметичности клапанного узла при измерении. 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Предложена клапанная конструкция для обеспечения нулевой утечки через фланцевую задвижку (MV). Фланцевая задвижка выполнена с возможностью полного перекрытия трубопровода согласно заданным требованиям. Основание, или дно, фланцевой задвижки (MV) сообщается по текучей среде с впуском первого управляемого клапана (V1), сообщающегося по текучей среде с впуском второго управляемого клапана (V2). Предусмотрена камера (С) для текучей среды, сообщающаяся по текучей среде с выпуском первого управляемого клапана (V1) и впуском второго управляемого клапана (V2). Через выпуск второго управляемого клапана (V2) может быть осуществлен слив, а управляемые клапаны (V1, V2) выполнены с возможностью приведения в действие сигналом от предусмотренного датчика или датчиков (S1-5). Изобретение направлено на повышение надежности задвижки за счет точности выявления и измерения утечек текучей среды. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено в качестве ручного вентиля для использования в пневмогидравлических системах с дополнительным визуальным контролем наличия давления во внутренней полости вентиля. Вентиль заправочный содержит корпус с размещенным в нем подводящим штуцером, седлом, контактирующим с затвором, маховик для вращения резьбового штока, канал для выхода среды. Закрепленная на корпусе вентиля гайка выполнена с проточками. В проточках через фторопластовые манжеты установлены эластичные кольца, уплотняющие шток. Затвор с одной стороны взаимодействует через фторопластовый уплотнитель с седлом, а с другой стороны - через штифт с резьбовым штоком. Вентиль снабжен устройством визуального контроля давления, полость которого сообщена с полостью устройства. Между корпусом и крышкой устройства визуального контроля давления размещен подпружиненный шток, взаимодействующий с упором в верхнем положении с одной стороны и с шайбой с другой стороны. Между шайбой и основанием штока размещена мембрана, которая по наружному диаметру зажата крышкой и корпусом устройства визуального контроля давления. Верхний наконечник подпружиненного штока при наличии давления во внутренней полости вентиля выступает за торец крышки, обеспечивая визуальный контроль наличия давления. Изобретение направлено на повышение надежности, долговечности и удобства эксплуатации за счет снижения коэффициента трения в месте уплотнения штока, не требующего подтяжки в процессе работы, и введения устройства визуального контроля наличия давления во внутренней полости. 2 ил.
Наверх