Устройство и способ распределения жидкости

Авторы патента:


Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости
Устройство и способ распределения жидкости

 


Владельцы патента RU 2519457:

КОБЕЛТ Джейкоб (CA)

Жидкость поступает в отверстие корпуса и, по меньшей мере, часть жидкости распределяется в первый канал, сообщающийся с первым выпускным отверстием первого выпускного элемента, соединенного с этим корпусом. По меньшей мере, часть жидкости, принятой в отверстие, выборочно распределяется во второй канал, сообщающийся со вторым выпускным отверстием второго выпускного элемента, выполненного с возможностью соединения с корпусом и/или первым выпускным элементом в ответ на соединение и отсоединение второго выпускного элемента. Описаны также устройства для распределения жидкости. Изобретение обеспечивает расширение арсенала средств для распределения жидкости. 3 н. и 35 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Это изобретение в целом относится к распределению жидкости и, более конкретно, к способам и устройствам, распределяющим жидкость.

ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Устройство для распределения жидкости, такое как, например, душевая лейка, может получать жидкость и распределять ее через раздаточный конец для различных целей, таких как, например, мытье тела. Тем не менее, некоторые известные устройства для очистки тела имеют раздаточный конец только постоянного размера и, следовательно, с трудом адаптируются под решение конкретных задач мытья, таких как, например, мытье внутренних отверстий. Хотя другие известные устройства для распределения жидкости содержат сменные раздаточные концы разного размера, которые можно выбирать, в таких устройствах механизм выбора этих раздаточных концов разных размеров усложнен. Также известные устройства, распределяющие жидкость, обеспечивают единственный уровень расхода жидкости, который не изменяется автоматически вместе с выбором раздаточного конца другого размера. Следовательно, эти устройства предлагают неудобную, слишком низкую скорость потока жидкости для общей очистки тела или чрезмерно высокую скорость для очистки, например, внутренних отверстий.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с одним аспектом изобретения, предлагается способ распределения жидкости. Способ содержит этапы, на которых принимают жидкость в отверстие корпуса, распределяют, по меньшей мере, часть жидкости, принятой в отверстие в первый канал, сообщающийся с первым выпускным отверстием первого выпускного элемента, соединенного с корпусом, и выборочно распределяют, по меньшей мере, часть жидкости, принятой в отверстие, во второй канал, сообщающийся со вторым выпускным отверстием второго выпускного элемента, соединенного, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент. Этап выборочного распределения, по меньшей мере, части жидкости, принятой в отверстие, во второй канал содержит этапы, на которых регулируют поток жидкости через третий канал, сообщающийся с отверстием и сообщающийся со вторым каналом, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент. Поток жидкости через третий канал регулируют в ответ на соединение и отсоединение второго выпускного элемента, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент так, что жидкость имеет возможность поступать через третий канал, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, и так, что жидкость не имеет возможности поступать через третий канал, когда второй выпускной канал отсоединен от, по меньшей мере, одного из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент. Способ дополнительно содержит этапы, на которых распределяют, по меньшей мере, часть жидкости, поступающей в первый канал, во второй канал, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Этап регулирования расхода жидкости через третий канал может содержать этапы, на которых позиционируют клапан в открытое положение, в котором седло клапана отнесено от третьего канала для того, чтобы дать возможность жидкости поступать через третий канал, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, и позиционируют клапан в закрытое положение, в котором седло клапана контактирует с поверхностью, окружающую третий канал для того, чтобы воспрепятствовать поступлению жидкости через третий канал, когда второй выпускной элемент отсоединен, по меньшей мере, от одного из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Этап позиционирования клапана в открытое положение может содержать этап, на котором передают усилие от второго выпускного элемента на клапан.

Этап передачи усилия от второго выпускного элемента на клапан может содержать этап, на котором передают усилие от второго выпускного элемента на головку клапана, расположенную рядом со вторым выпускным элементом, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Этап позиционирования клапана в закрытое положение может содержать этап, на котором упруго поджимают седло клапана к поверхности, окружающей третий канал.

Способ может дополнительно содержать этап, на котором запирают второй выпускной элемент, по меньшей мере, на одном из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Способ может дополнительно содержать этап, на котором корпус соединяют с источником жидкости так, что отверстие получает жидкость из источника жидкости.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, предлагается устройство для распределения жидкости. Устройство содержит: корпус, имеющий отверстие для получения жидкости; первый выпускной элемент, соединенный с корпусом и имеющий первое выпускное отверстие и первый канал, сообщающийся с первым выпускным отверстием; механизм для распределения, по меньше мере, части жидкости, поступающей в отверстие в первом канале; второй выпускной элемент, выполненный с возможностью соединения и отсоединения, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, и имеющий второе выпускное отверстие и второй канал, сообщающийся со вторым выпускным отверстием; и механизм для выборочного регулирования потока, по меньшей мере, части жидкости, поступающей в отверстие во втором канале. Механизм для выборочного регулирования потока содержит третий канал, сообщающийся с отверстием и сообщающийся со вторым выпускным элементом, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент. Поток жидкости через третий канал регулируется в ответ на соединение и отсоединение второго выпускного элемента, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, так, что жидкость не имеет возможности проходить через третий канал, когда второй выпускной элемент отсоединен, по меньшей мере, от одного из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент. Устройство дополнительно содержит механизм для распределения, по меньшей мере, части жидкости, поступающей в первый канал, во второй канал, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Механизм для выборочного регулирования может дополнительно содержать: клапан, имеющий седло клапана, выполненный с возможностью позиционирования в открытое положение, в котором седло клапана отнесено от третьего канала, позволяя жидкости поступать через третий канал, и в закрытое положение, в котором седло клапана контактирует с поверхностью, окружающей третий канал, препятствуя поступлению жидкости через третий канал; механизм для позиционирования клапана в открытом положении, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент; и механизм для позиционирования клапана в закрытое положение, когда второй выпускной элемент отсоединен, по меньшей мере, от одного из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Механизм для позиционирования клапана в открытое положение может содержать механизм для передачи усилия от второго выпускного элемента на клапан.

Клапан может иметь головку клапана, расположенную рядом со вторым выпускным элементом, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, и механизм для передачи усилия от второго выпускного элемента на клапан может содержать механизм для передачи усилия от второго выпускного элемента на головку клапана.

Механизм для позиционирования клапана в закрытом положении может содержать механизм для упругого прижимания седла клапана к поверхности, окружающей третий канал, и позиционирования клапана в закрытом положении, когда второй выпускной элемент отсоединен, по меньшей мере, от одного из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Устройство может дополнительно содержать механизм для запирания второго выпускного элемента, по меньшей мере, на одном из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Устройство может дополнительно содержать механизм для соединения корпуса с источником жидкости так, что жидкость поступает в отверстие из источника жидкости.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, предлагается устройство для распределения жидкости. Устройство содержит: корпус, имеющий отверстие для получения жидкости; первый выпускной элемент, соединенный с корпусом и имеющий первое выпускное отверстие и первый канал, сообщающийся с первым выпускным отверстием; распределитель жидкости, выполненный с возможностью распределения, по меньшей мере, части жидкости, поступающей в отверстие, в первый канал; и второй выпускной элемент, выполненный с возможностью соединения и отсоединения, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, и имеющий второе выпускное отверстие и второй канал, сообщающийся со вторым выпускным отверстием. Второй выпускной элемент выполнен с возможностью получения, по меньшей мере, части жидкости, поступившей в первый канал, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент. Устройство дополнительно содержит регулятор потока, который выборочно регулирует поток, по меньшей мере, части жидкости, полученной в отверстие во второй канал, при этом регулятор потока определяет третий канал, сообщающийся с отверстием и сообщающийся со вторым выпускным элементом, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент. Регулятор потока содержит клапан, связанный с третьим каналом и регулируемый в ответ на соединение и отсоединение второго выпускного элемента, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент так, что жидкость передается через третий канал, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, и так, что жидкость не имеет возможности проходить через третий канал, когда второй выпускной элемент отсоединен, по меньшей мере, от одного из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Клапан может иметь седло клапана и клапан может быть позиционирован в открытом положении, в котором седло клапана отнесено от третьего канала, позволяя жидкости проходить через третий канал, и в закрытом положении, в котором седло клапана контактирует с поверхностью регулятора потока, окружающей третий канал, препятствуя прохождению текучей жидкости через третий канал.

Второй выпускной элемент может быть выполнен с возможностью передачи усилия на клапан и позиционирования клапана в открытое положение, когда второй выпускной элемент соединен с, по меньшей мере, одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Клапан может иметь головку клапана, расположенную рядом со вторым выпускным элементом, когда второй выпускной элемент соединен с, по меньшей мере, одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, и второй выпускной элемент может быть выполнен с возможностью передавать усилие на головку клапана.

Устройство может дополнительно содержать упругое устройство, выполненное с возможностью упруго прижимать клапан в закрытое положение и позиционировать клапан в закрытое положение, когда второй выпускной элемент отсоединен от, по меньшей мере, одного из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Упругое устройство может быть выполнено с возможностью контакта с седлом клапана для упругого прижимания клапана в закрытое положение.

Упругое устройство может содержать пружину.

Пружина может содержать тарельчатую пружину.

Устройство может дополнительно содержать замок, выполненный с возможностью запирать второй выпускной элемент, по меньшей мере, на одном из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент, когда второй выпускной элемент соединен, по меньшей мере, с одним из элементов ряда, содержащего корпус и первый выпускной элемент.

Устройство может дополнительно содержать соединитель, выполненный с возможностью соединять корпус с источником жидкости так, что отверстие получает жидкость из источника жидкости.

Другие аспекты и признаки настоящего изобретения станут понятны специалистам в данной области из нижеследующего описания конкретных вариантов настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На чертежах, которые иллюстрируют варианты настоящего изобретения:

Фиг. 1 - поперечное сечение устройства для распределения в соответствии с первым вариантом изобретения,

Фиг. 2 - поперечное сечение корпуса устройства по фиг. 1,

Фиг. 3 - первое поперечное сечение первого выпускного элемента устройства по фиг. 1,

Фиг. 4 - второе поперечное сечение первого выпускного элемента по фиг. 3, по линии IV-IV на фиг. 3,

Фиг. 5 - поперечное сечение второго выпускного элемента устройства по фиг. 1,

Фиг. 6 - первый вид в перспективе первого клапана устройства по фиг. 1,

Фиг. 7 - второй вид в перспективе клапана по фиг. 6,

Фиг. 8 - вид сверху клапана по фиг. 6,

Фиг. 9 - поперечное сечение устройства по фиг. 1 с отсоединенным от корпуса по фиг. 2 вторым выпускным элементом по фиг. 5,

Фиг. 10 - первое поперечное сечение устройства для распределения жидкости, в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения,

Фиг. 11 - поперечное сечение корпуса устройства по фиг. 10,

Фиг. 12 - первое поперечное сечение первого выпускного элемента устройства по фиг. 10,

Фиг. 13 - второе поперечное сечение первого выпускного элемента устройства по фиг. 12, показанного по линии XIII-XIII на фиг. 12,

Фиг. 14 - поперечное сечение второго выпускного элемента устройства по фиг. 10,

Фиг. 15 - второе поперечное сечение устройства по фиг. 10, показанного по линии XV-XV на фиг. 10, и

Фиг. 16 - поперечное сечение устройства по фиг. 10 с отсоединенным от корпуса по фиг. 11 вторым выпускным элементом по фиг. 14.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как показано на фиг.1, устройство для распределения жидкости, в соответствии с первым вариантом изобретения, обозначено позицией 10. Устройство 10 содержит корпус 12, первый выпускной элемент 14 и второй выпускной элемент 16.

Как показано на фиг.2, корпус 12 имеет отверстие 18 для приема жидкости. В показанном варианте корпус 12 определяет внутренние резьбы 19, расположенные рядом с отверстием 18, при этом внутренние резьбы 19 могут взаимодействовать с наружными резьбами источника жидкости (не показан), например душевого шланга. Таким образом, внутренние резьбы 19 функционируют как соединитель для соединения корпуса 12 с источником жидкости так, чтобы отверстие 18 принимало жидкость из источника жидкости.

Корпус 12 в показанном варианте имеет кольцевую стенку 21, имеющую внутреннюю поверхность 22, которая определяет по существу цилиндрическую полость 24, имеющую отверстие 25. Стенка 21 имеет кольцевой обод 27, окружающий отверстие 25. Канал 26 сформирован в корпусе 12 и сообщается с отверстием 18 и полостью 24. Расположенная рядом с отверстием 25 внутренняя поверхность 22 также определяет кольцевую канавку 30, которая удерживает уплотнительное кольцо 32. Внутренняя поверхность 22 также имеет концевой участок 34, который определяет кольцевое углубление 36, сообщающееся с каналом 26.

Стенка также имеет внешнюю поверхность 38 и по существу радиальный выступ 40. Выступ 40 содержит шарнир 42 для шарнирного удержания замка, который в показанном варианте является запорным рычагом 44. С одной стороны от шарнира 42 запорный рычаг 44 имеет удерживающий участок 48, имеющий удерживающую поверхность 50, обращенную к ободу 27 и отнесенную от него для запирания второго выпускного элемента 16 (показан на фиг. 1) на корпусе 12. С противоположной стороны от шарнира 42 запорный рычаг 44 также имеет приводной участок 52 для приема усилия для поворота запорного рычага 44 вокруг шарнира 42, тем самым перемещая удерживающую поверхность 50 от второго выпускного элемента 16, способствуя соединению и отсоединению второго выпускного элемента 16 с корпусом 12.

Как показано на фиг. 3 и 4, первый выпускной элемент 14 содержит по существу цилиндрическое основание 54. Основание 54 имеет по существу круговую торцевую поверхность 58 и противоположную по существу кольцевую поверхность 60. Основание 54 также определяет первый и второй осевые и диаметрально противоположные каналы 62 и 64. Первый и второй каналы 62 и 64 проходят между соответствующими отверстиями 66 и 68 на торцевой поверхности 58 и соответствующими отверстиями 70 и 72 на кольцевой поверхности 60.

Первый выпускной элемент 14 также содержит удлиненный выступ 74, отходящий в осевом направлении от основания 54. Выступ 74 имеет раздаточный конец, обозначенный позицией 76, который имеет отверстия, которые определяют выпускные отверстия 78, 80 и 82. Несмотря на то, что показаны три выпускных отверстия 78, 80 и 82, в альтернативных вариантах раздаточный конец 76 может содержать одно или более выпускных отверстий. Выступ 74 также определяет канал 84, сообщающийся с отверстием 86 на торцевой поверхности 58 и с выпускными отверстиями 78, 80 и 82. Первый выпускной элемент 14 также содержит ограничитель 88 потока жидкости, удерживаемый в канале 84 рядом с отверстием 86 с помощью клея. Ограничитель 88 потока жидкости определяет калиброванное отверстие 90 для прохождения потока жидкости через канал 84 с ограниченной скоростью.

Как показано на фиг. 5, второй выпускной элемент 16 содержит удлиненный выступ 92, заключающий проходящий внутри нее канал 94. Выступ 92 имеет раздаточный конец, обозначенный позицией 96, который имеет отверстия, определяющие выпускные отверстия 98, 100, 102 и 104. Несмотря на то, что показаны четыре выпускных отверстия 98, 100, 102 и 104, следует понимать, что в альтернативных вариантах раздаточный конец 96 может содержать одно или более выпускных отверстий. Показан унитарно сформированный второй выпускной элемент 16, хотя конец 96, распределяющий жидкость, альтернативно может быть выполнен с возможностью снятия с оставшегося участка выступа 92. Выступ 92 имеет кольцевую торцевую стенку 106, определяющую отверстие 108 и канал 94, сообщающийся с отверстием 108 и выпускными отверстиями 98, 100, 102 и 104. Выступ 92 имеет внешнюю стенку 110, определяющую кольцевой фланец 112, имеющий удерживающую поверхность 114 для взаимодействия с удерживающей поверхностью 50 (показанной на фиг. 2) для запирания второго выпускного элемента 16 к корпусу 12 (показанному на фиг. 1 и 2).

Возвращаясь к фиг. 1, устройство 10 содержит первый и второй клапаны 116 и 118 в первом и втором каналах 62 и 64 соответственно. Как показано на фиг. 6, 7 и 8, первый клапан 116 содержит по существу конусообразное седло 120 клапана, имеющее кольцевую торцевую поверхность 122, и стержень 124 клапана, проходящий в осевом направлении от седла 120 клапана, с противоположной стороны от торцевой поверхности 122. Стержень 124 клапана имеет цилиндрическую внешнюю стенку 126 и головку 128 клапана. Внешняя стенка 126 определяет по существу радиальные выступы 130, 132 и 134. Второй клапан 118 по существу является точно таким же, как и первый клапан 116.

Возвращаясь к фиг. 1, в показанном варианте, устройство 10 содержит тарельчатую пружину 13, прижатую к концевому участку 34 внутренней поверхности 22 корпуса 12 и проходящую в кольцевое углубление 36. Стержень 124 первого клапана 116 вставлен в первый канал 62 так, что седло 120 клапана контактирует с поверхностью основания 54, окружающей отверстие 66 в торцевой поверхности 58 первого выпускного элемента 14, и головка 128 клапана выступает из отверстия 70 на кольцевой поверхности 60. Выступы 130, 132 и 134 (также показаны на фиг. 6, 7 и 8) находятся в скользящем контакте с внутренней стенкой первого канала 62 для центрирования стержня 124 первого клапана 116 в осевом направлении в первом канале 62. Второй клапан 118 подобным образом вставлен во второй канал 64.

Первый выпускной элемент 14 соединяют с корпусом 12, закрепляя, например, с помощью клея, участок внутренней поверхности 22 корпуса 12 с внешней поверхностью основания 54 первого выпускного элемента 14. Таким образом, торцевая поверхность 122 первого клапана 116 контактирует с пружиной 136, так же как и соответствующая поверхность второго клапана 118. Также, отверстия 66, 68 и 86 на торцевой поверхности 58 первого выпускного элемента 14 располагаются внутри полости 24 корпуса 12, сообщающейся с каналом 26 и отверстием 18 и, таким образом, первый и второй каналы 62 и 64 сообщаются с полостью 24, каналом 26 и отверстием 18.

Как показано на фиг. 1, второй выпускной элемент 16 прикреплен к корпусу 12 путем помещения участка выступающей части 92 второго выпускного элемента 16 в полость 24 корпуса 12. Кольцевой фланец 112 контактирует с корпусом 12, а удерживающая поверхность 114 второго выпускного элемента 16 контактирует с удерживающей поверхностью 50 запорного рычага 44. Таким образом, запорный рычаг 44 запирает второй выпускной элемент 16 на корпусе 12, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12. В альтернативных вариантах второй выпускной элемент 16 может запираться на корпусе 12 с помощью других механизмов, таких как, например, поворотный замок, быстроразъемный соединитель или эксцентриковый замок, или разрезная шайба, когда второй выпускной элемент 16 присоединен к корпусу 12.

Как далее показано на фиг. 1, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12, канал 94 сообщается с отверстиями 70 и 72 кольцевой поверхности 60 первого выпускного элемента 14 и, таким образом, канал 94 сообщается с первым и вторым каналами 62 и 64. Также, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12, канал 94 сообщается с выпускными отверстиями 78, 80 и 82 первого выпускного элемента 14, а уплотнительное кольцо 32 контактирует с внешней стенкой 110 второго выпускного элемента 16 для того, чтобы уплотнить полость 24. Следовательно, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12, по меньшей мере, часть жидкости, принятой в канале 84 первого выпускного элемента 14, распределяется в канал 94 второго выпускного элемента 16, и, таким образом, канал второго выпускного элемента 16 принимает, по меньшей мере, часть жидкости, принятой в канале 84 первого выпускного элемента 14.

Также, как показано на фиг. 1, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12, торцевая стенка 106 второго нагнетательного корпуса контактирует с головкой 128 первого клапана 116 и соответствующей поверхностью второго клапана 118. Таким образом, головка 128 первого клапана 116 и соответствующая поверхность второго клапана 118 располагаются рядом со вторым выпускным элементом 16, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12. Когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12, второй выпускной элемент 16 передает усилие на головку 128 первого клапана 116 и на соответствующую поверхность второго клапана 118. Это усилие заставляет первый и второй клапаны 116 и 118 прижиматься к пружине 136. Таким образом, седло 120 первого клапана 116 отходит от отверстия 66 первого выпускного элемента 14, и первый клапан 116 находится в открытом положении, позволяя жидкости течь из отверстия 18 через второй канал 64. Поэтому когда второй выпускной элемент соединен с телом 12, торцевая стенка 106 второго выпускного элемента 16 позиционирует первый и второй клапаны 116 и 118 в соответствующие открытые положения.

Запорный рычаг 44 может поджимать, например, с помощью цилиндрической пружины (не показана), в запертое положение, благодаря чему удерживающая поверхность 50 запорного рычага 44 контактирует с удерживающей поверхностью 114 второго выпускного элемента 16 для того, чтобы закрепить второй выпускной элемент 16 на корпусе 12, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12. При воздействии на приводной участок 52 запорного рычага 44, удерживающая поверхность 50 запорного рычага 44 отходит от удерживающей поверхности 114 второго выпускного элемента 16 и второй выпускной элемент 16 можно извлечь из полости 24 корпуса 12 и, таким образом, отсоединить от корпуса 12.

Как показано на фиг. 9, показано устройство 10, на котором второй выпускной элемент отсоединен от корпуса 12. Когда второй выпускной элемент 16 отсоединен от корпуса 12, торцевая стенка 106 второго выпускного элемента 16 больше не контактирует с головкой 118 первого клапана 116 или с соответствующей поверхностью второго клапана 118. Пружина 136 контактирует с торцевой поверхностью 122 первого клапана 116 и с соответствующей поверхностью второго клапана 118. Таким образом, пружина 136 упруго поджимает торцевую поверхность 122 седла 120 первого клапана 116 к участку торцевой поверхности 58, окружающей отверстие 66 первого выпускного элемента 14 и упруго поджимает на соответствующий участок второго клапана 118 к отверстию 68 первого выпускного элемента 14. Следовательно, первый и второй клапаны 116 и 118 упруго поджаты в закрытые положения, которые закрывают отверстия 66 и 68 и тем самым препятствуют прохождению потока жидкости через первый и второй каналы 62 и 64 соответственно, когда второй выпускной элемент 16 отсоединен от корпуса 12. Следовательно, пружина 136 является упругим устройством, которое позиционирует первый и второй клапаны 116 и 118 в соответствующие закрытые положения, когда второй выпускной элемент 16 отсоединен от корпуса 12.

Возвращаясь к фиг. 1, в действии, корпус 12 присоединен к источнику жидкости (не показан) так, что отверстие 18 принимает жидкость из источника жидкости. Когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12, первый и второй клапаны 116 и 118 располагаются в соответствующих открытых положениях. Жидкость, принятая в отверстие 18 в корпусе 12, может проходить через канал 26 в полость 24 через первый и второй каналы 62 и 64 и в канал 94 второго выпускного элемента 16. Одновременно, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12, жидкость, поступившая через отверстие 18 корпуса 12, может проходить по каналу 26 в полость 24 через калиброванное отверстие 90 ограничителя 88 потока жидкости в канал 84 первого выпускного элемента 14, из выпускных отверстий 78, 80 и 82 первого выпускного элемента 14, и в канал 94 второго выпускного элемента 16. В канал 94 второго выпускного элемента 16 поступает жидкость, которая, как описывалось выше, может поступать из первого канала 62, второго канала 64 или канала 84 первого выпускного элемента 14, выходить из второго выпускного элемента 16 через выходные отверстия 98, 100, 102 и 104. Следовательно, некоторое количество жидкости, принятой в отверстие 18, распределяется в канал 84 первого выпускного элемента 14, а когда пользователь соединяет второй выпускной элемент 16 с корпусом 12, некоторое количество другой жидкости, принятой в отверстие 18, выборочно распределяется в канал 94 второго выпускного элемента 16 через первый и второй каналы 62 и 64. В некоторых вариантах пользователь может подсоединить второй выпускной элемент 16 к корпусу 12 для использования, например, обыкновенного душа.

Альтернативно, пользователь может воздействовать на приводной участок 52 и отсоединить второй выпускной элемент 16 с корпусом 12. Когда второй выпускной элемент 16 отсоединен от корпуса 12, пружина 136 позиционирует первый и второй клапаны 116 и 118 в соответственно закрытых положениях, и, следовательно, жидкость, принятая через отверстие 18, не может пройти через первый и второй каналы 62 и 64. Таким образом, жидкость, поступающая в отверстие 18, может проходить по каналу 26 в полость 24 через калиброванное отверстие 90 ограничителя 88 потока жидкости, через канал 84 первого выпускного элемента 14 и выходить через его выходные отверстия 78, 80 и 82. Тем не менее, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12, через первый и второй каналы 62 и 64 проходит дополнительный поток жидкости. Следовательно, жидкость нагнетается устройством 10 с более высоким расходом, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12, и с меньшим расходом, когда второй выпускной элемент 16 отсоединен от корпуса 12.

Таким образом, первый и второй клапаны 116 и 118 работают совместно с первым выпускным элементом 14, действуя как регулятор расхода, который выборочно распределяет, по меньшей мере, часть жидкости, принятой в отверстие 18 в канале 94 второго выпускного элемента 16 с помощью выборочного регулирования расхода жидкости через первый и второй каналы 62 и 64 в ответ на соединение и отсоединение второго выпускного элемента 16 с корпусом 12 так, что жидкость может проходить через первый и второй каналы 62 и 64, когда второй выпускной элемент 16 соединен с корпусом 12, и жидкость не может проходить через первый и второй каналы 62 и 64, когда второй выпускной элемент 16 отсоединен от корпуса 12. Независимо от того, подсоединен ли второй выпускной элемент 16 к корпусу 12, корпус 12 и первый выпускной элемент 14 функционируют как распределитель жидкости, который распределяет, по меньшей мере, часть жидкости, принятой в отверстие 18, в канал 84 первого выпускного элемента 14.

Раздаточный конец 76 первого выпускного элемента 14 меньше, чем раздаточный конец 96 второго выпускного элемента 16 и, следовательно, в рабочем режиме, показанном на фиг. 9, пользователь преимущественно получает уменьшенную область нагнетания жидкости, а также уменьшенный объем жидкости, как указывалось выше. Рабочий режим, показанный на фиг. 1, может быть удобным, например, для общей очистки, а рабочий режим, показанный на фиг. 9, может быть удобным для решения конкретных задач, таких как, например, внутренняя очистка корпуса, также известная как спринцевание. Следовательно, устройство 10 может работать как душевая лейка и для мытья, и для гигиенических процедур.

Как показано на фиг. 10, устройство для распределения жидкости, в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения, обозначено позицией 140. Устройство 140 содержит корпус 142, первый выпускной элемент 144 и второй выпускной элемент 146.

Как показано на фиг. 11, корпус 142 в показанном варианте содержит по существу кольцевую стенку, имеющую первую кольцевую торцевую поверхность 148 и вторую кольцевую торцевую поверхность 150. Торцевые поверхности 148 и 150 имеют соответствующие отверстия 152 и 154, а корпус имеет канал 156, проходящий между отверстиями 152 и 154. Корпус 142 определяет внутреннюю резьбу 157 рядом с отверстием 152. Внутренняя резьба 157 может совмещаться с внутренней резьбой источника жидкости (не показан) также, как, например, душевая лейка, и, таким образом, внутренняя резьба 157 функционирует как соединитель, для того чтобы соединить корпус 142 с источником жидкости так, чтобы отверстие 152 принимало жидкость из источника жидкости.

Как показано на фиг. 12, первый выпускной элемент 144 содержит по существу цилиндрическое основание, обозначенное позицией 164, и выступ 166, выступающий в осевом направлении от основания 164. Основание 164 содержит кольцевую стенку 168, имеющую внутреннюю поверхность 170, определяющую полость 172. Кольцевая стенка 168 также содержит кольцевую торцевую поверхность 176, а основание 164 имеет круглую торцевую поверхность 178, расположенную рядом с полостью 172. Торцевая поверхность 178 имеет центральное отверстие 180 и диаметрально противоположные отверстия 182 и 184, сообщающиеся с полостью 172.

Основание 164 также имеет по существу цилиндрический участок 186, имеющий внешнюю поверхность 188 и по существу кольцевую торцевую поверхность 190. Внешняя поверхность 188 определяет кольцевую канавку 192 для удержания уплотнительного кольца 194, а торцевая поверхность 190 имеет отверстия 196 и 198 соосно-упорядоченные с отверстиями 182 и 184 торцевой поверхности 178 соответственно.

Как показано на фиг. 12 и 13, по существу цилиндрический участок 186 основания 164 определяет канал 200, сообщающийся с отверстием 180 торцевой поверхности 178, канал 202, сообщающийся с отверстиями 182 и 196 торцевых поверхностей 178 и 190 соответственно, и канал 204, сообщающийся с отверстиями 184 и 198 торцевых поверхностей 178 и 190 соответственно.

Возвращаясь к фиг. 12, первый выпускной элемент 144 также имеет ограничитель 206 потока жидкости в канале 200 рядом с отверстием 180. Ограничитель 206 потока жидкости определяет калиброванное отверстие 208 для ограничения расхода жидкости через канал 200.

Выступ 166 имеет раздаточный конец, обозначенный позицией 210, который имеет отверстия, определяющие выпускные отверстия 212, 214 и 216. Несмотря на то, что показано 3 выпускных отверстия 212, 214 и 216, в альтернативном варианте раздаточный конец 210 может содержать одно или более выпускных отверстий. Выступ 166 также определяет канал 218, сообщающийся с каналом 200, отверстием 180 и выпускными отверстиями 212, 214 и 216.

Как показано на фиг. 14, второй выпускной элемент 146 имеет по существу кольцевую стенку 220, по существу кольцевую торцевую стенку 222, расположенную рядом со стенкой 220, и удлиненный выступ 224, выступающий в осевом направлении от торцевой стенки 222, с противоположной стороны от стенки 220. Стенка 220 имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность 226 и по существу кольцевой обод 228. Стенка 220 также имеет по существу радиальный выступ 230, имеющий шарнир 234, шарнирно соединяющий замок, который в показанном варианте является запорным рычагом 236. С одной стороны шарнира 234 запорный рычаг 236 имеет удерживающий участок 238, имеющий удерживающий участок 240, обращенный к ободу 228, и отстоит от него для прикрепления второго выпускного элемента 146 к первому выпускному элементу 144 (показанному на фиг. 10, 12 и 13). На противоположной стороне шарнира 234 запорный рычаг 236 также имеет приводной участок 242 для приема усилия для поворота запорного рычага 236 вокруг шарнира 234, тем самым перемещая удерживающую поверхность 240 от первого выпускного элемента 144 для облегчения соединения и отсоединения первого выпускного элемента 146 и второго выпускного элемента 144.

Торцевая стенка 222 имеет внутреннюю поверхность 243, а внутренние поверхности 226 и 243 определяют по существу цилиндрическую полость 244.

Выступ 224 имеет раздаточный конец, обозначенный позицией 246 и имеющий отверстия, которые определяют выпускные отверстия 248, 250 и 252. Несмотря на то, что показано три выпускных отверстия 248, 250 и 252, в альтернативных вариантах раздаточный конец 246 может содержать одно или более выпускных отверстий. Второй выпускной элемент 146 показан унитарно сформированным, хотя раздаточный конец 246 альтернативно может быть выполнен с возможностью снятия с упомянутого выступа 224. Выступ 224 также определяет канал 254, сообщающийся с полостью 244 и выпускными отверстиями 248, 250 и 252.

Как показано на фиг. 15, цилиндрический участок 186 первого выпускного элемента 144 имеет противоположные, радиально отходящие, по существу цилиндрические полости 270 и 272, удерживающие соответствующие цилиндрические пружины 274 и 276 и соответствующие замки, которые в показанном варианте являются скользящими корпусами 278 и 289, имеющими соответствующие удерживающие участки 282 и 284 и соответствующие кольцевые стенки 286 и 288, определяющие соответствующие гнезда 290 и 292, вмещающие цилиндрические пружины 274 и 276 соответственно. Удерживающие части 282 и 284 имеют меньший диаметр, чем стенки 286 и 288, и, таким образом, стенки 286 и 288 удерживаются за выступами 294 и 296 соответственно, сформированными цилиндрическими участками и выступами 294 и 296, удерживая таким образом корпуса 278 и 280 в полостях 270 и 272 соответственно. Стенка 220 второго выпускного элемента 146 определяет радиально противоположные отверстия 298 и 300, в которых помещаются удерживающие части 282 и 284 соответственно. Когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144, как показано на фиг. 10, удерживающие части 282 и 284 помещаются в отверстия 298 и 300 соответственно, и, таким образом, взаимодействуют с запорным рычагом 236 (показан на фиг. 10), для того, чтобы прикрепить второй выпускной элемент 146 к первому выпускному элементу 144, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144. Альтернативно, один или более из запорного рычага 236 и корпусов 278 и 280 могут быть опущены.

Возвращаясь к фиг. 10, устройство 140 содержит первый клапан 256 в канале 202 и второй клапан 258 в канале 204. Первый и второй клапаны 256 и 258 по существу такие же, как и первый клапан 116, показанный на фиг. 6, 7 и 8. Следовательно, первый и второй клапаны 256 и 258 имеют седла клапанов 260 и 262 соответственно, которые по существу точно такие же, как седло 120 клапана, показанное на фиг. 6, 7 и 8, и головки клапанов 264 и 266, которые по существу точно такие же, как головка 128 клапана, показанная на фиг. 6, 7 и 8. Первый и второй клапаны 256 и 258 помещены в каналы 202 и 204 соответственно, аналогично первому клапану 116 в канале 62 (показано на фиг. 1). Следовательно, седла 260 и 262 первого и второго клапанов 256 и 258 соответственно расположены рядом с отверстиями 182 и 184 соответственно первого выпускного элемента 144. Устройство 140 также содержит тарельчатую пружину 268, расположенную напротив торцевой поверхности 150 корпуса 142.

Первый выпускной элемент 144 соединяют с корпусом 142, фиксируя, например, с помощью клея, участок внутренней поверхности 170 первого выпускного элемента 144 с участком внешней поверхности 158 корпуса 142. Таким образом, седла 260 и 262 первого и второго клапанов 256 и 258 соответственно контактируют с пружиной 268. Также, отверстие 154 корпуса 142, находящееся внутри полости 172 первого выпускного элемента 144 и, следовательно, каналы 202 и 204 сообщаются с каналом 156 и отверстием 152 корпуса 142.

Как показано на фиг. 10, второй выпускной элемент 146 соединяют с первым выпускным элементом 144, помещая выступ 166 первого выпускного элемента 144 в канал 254 второго выпускного элемента 146 и помещая цилиндрический участок 186 первого выпускного элемента 144 в полость 244 (показанную на фиг. 14) второго выпускного элемента 146. Уплотнительное кольцо 194 находится в скользящем контакте с внутренней поверхностью 226 второго выпускного элемента 146 и с торцевой поверхностью 190 первого выпускного элемента 144. Также, удерживающая поверхность 240 запорного рычага 236 контактирует с торцевой поверхностью 176 первого выпускного элемента 144. Таким образом, запорный рычаг 236 запирает второй выпускной элемент 146 на первом выпускном элементе 144, когда второй выпускной элемент 136 соединен с первым выпускным элементом 144. Как показано на фиг. 15, удерживающие поверхности 282 и 284 вместе помещают в отверстия 298 и 300 соответственно и, таким образом, тоже прикрепляют второй выпускной элемент 146 к первому выпускному элементу 144, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144. В альтернативных вариантах второй выпускной элемент 146 может запираться на первом выпускном элементе 144 с помощью других механизмов, таких как, например, поворотный замок, быстроразъемный соединитель или эксцентриковый замок, или разрезная шайба, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144.

Возвращаясь к фиг. 10, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144, канал 254 второго выпускного элемента 146 сообщается с отверстиями 196 и 198 и, следовательно, каналами 202 и 204 первого выпускного элемента 144. Также, как показано на фиг. 10, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144, канал 254 второго выпускного элемента 146 сообщается с выпускными отверстиями 212, 214 и 216 первого выпускного элемента 144 и, следовательно, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144, по меньшей мере, часть жидкости, попадающей в канал 218 первого выпускного элемента 144, распределяется в канал 254 второго выпускного элемента 146, и, следовательно, канал 254 второго выпускного элемента 146 получает, по меньшей мере, часть жидкости, попавшей в канал 218 первого выпускного элемента 144.

Также, как показано на фиг. 10, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144, внутренняя поверхность 243 второго выпускного элемента 146 контактирует с головками 264 и 266 первого и второго клапанов 256 и 258 соответственно. Таким образом, головки 264 и 266 клапанов расположены рядом со вторым выпускным элементом 146, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144. Когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144, второй выпускной элемент 146 передает усилие на головки 264 и 266 клапанов. Это усилие заставляет первый и второй клапаны 256 и 258 поджиматься к пружине 268. Таким образом седла 260 и 262 клапанов отстают от отверстий 182 и 184 первого выпускного элемента 144 и, следовательно, первый и второй клапаны 256 и 258 двигаются к соответствующему открытому положению, позволяя жидкости проходить от отверстия 152 через каналы 202 и 204 соответственно. Таким образом, внутренняя поверхность 243 торцевой стенки 222 второго выпускного элемента 146 позиционирует первый и второй клапаны 256 и 258 в соответственно открытых положениях, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144.

Как показано на фиг. 10 и 15, запорный рычаг 236 может быть переключен, например, цилиндрической пружиной (не показана) в положение фиксации, в котором удерживающая поверхность 240 запорного рычага 236 контактирует с торцевой поверхностью 176 первого выпускного элемента 144, чтобы запереть второй выпускной элемент 146 на первом выпускном элементе 144. При воздействии на приводной участок 242 запорного рычага 236 удерживающая поверхность 240 запорного рычага 236 отделена от торцевой поверхности 176 первого выпускного элемента 144. Одновременно, удерживающие части 282 и 284 могут поджиматься внутрь и отделяться от отверстий 298 и 300 второго выпускного элемента 146. Когда удерживающая поверхность 240 запорного рычага 236 отделяется от отверстий 298 и 300, второй выпускной элемент 146 может быть отсоединен от первого выпускного элемента 144.

Как показано на фиг. 16, устройство 140 показано со вторым выпускным элементом 146, отсоединенным от первого выпускного элемента 144. Когда второй выпускной элемент 146 отсоединен от первого выпускного элемента 144, внутренняя поверхность 243 второго выпускного элемента 146 (показана на фиг. 14) больше не контактирует с головками 264 и 266 первого и второго клапанов 256 и 258 соответственно. Пружина 268 контактирует с седлами 260 и 262 первого и второго клапанов 256 и 258 соответственно, и, таким образом, упруго поджимает седла 260 и 262 клапанов к соответствующим участкам поверхности первого выпускного элемента 144, окружающим отверстия 182 и 184 соответственно. Следовательно, пружина 168 упруго поджимает первый и второй клапаны 256 и 258 в закрытое положение, которое закрывает отверстия 182 и 184, препятствуя, таким образом, прохождению жидкости через каналы 202 и 204 соответственно, когда второй выпускной элемент 146 отсоединен от первого выпускного элемента 144. Следовательно, пружина 268 является упругим устройством, которое позиционирует первый и второй клапаны 256 и 258 в соответственно закрытом положении, когда второй выпускной элемент отсоединен от первого выпускного элемента 144.

Возвращаясь к фиг. 10, во время работы, корпус 142 подсоединен к источнику жидкости (не показан) так, что отверстие 152 получает жидкость из источника жидкости. Когда второй выпускной элемент 146 подсоединен к первому выпускному элементу 144, первый и второй клапаны 256 и 258 располагаются в соответствующих открытых положениях. Таким образом, жидкость, поступающая через отверстие 152 корпуса 142, может проходить через канал 156 в полость 172 через каналы 202 и 204 и в канал 254 второго выпускного элемента 146. Вместе с этим, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144, жидкость, поступающая через отверстие 152 корпуса 142, может проходить через канал 156, в полость 172, через калиброванное отверстие 208 ограничителя 206 потока жидкости в каналы 200 и 218 первого выпускного элемента 144, наружу через выпускные отверстия 212, 214 и 216 первого выпускного элемента 144 и в канал 254 второго выпускного элемента 146. Жидкость, поступающая в канал 254 второго выпускного элемента 146, которая, как описывалось выше, может поступать из канала 202, канала 204 или каналов 200 и 218 первого выпускного элемента 144, выходит из второго выпускного элемента 146 через выходные отверстия 248, 250 и 252. Следовательно, часть жидкости, поступающей в отверстие 152, распределяется в каналы 208 и 218 первого выпускного элемента 144, а когда пользователь подсоединяет второй выпускной элемент 146 к первому выпускному элементу 144, другая часть жидкости, поступающей в отверстие 152, выборочно распределяется в канал 254 второго выпускного элемента 146. В некоторых вариантах пользователь может подсоединить второй выпускной элемент 146 к первому выпускному элементу 144 для использования его в качестве обычного душа, например.

Альтернативно, пользователь может воздействовать на приводной участок 242 и удерживающие поверхности 282 и 284 (показаны на фиг. 15) для отсоединения второго выпускного элемента 146 от первого выпускного элемента 144, пружина 268 позиционирует первый и второй клапаны 256 и 258 в соответствующих закрытых положениях, и, следовательно, жидкость, поступающая через канал 152, не может пройти через каналы 202 и 204. Следовательно, жидкость, поступающая через отверстие 152, может проходить через канал 156 в полость 172 через калиброванное отверстие 208 ограничителя 206 потока жидкости через каналы 200 и 218 первого выпускного элемента 144 и наружу через его выпускные отверстия 212, 214 и 216. Тем не менее, когда второй выпускной элемент 146 соединен с первым выпускным элементом 144, дополнительный поток жидкости проходит через каналы 202 и 204, и жидкость нагнетается устройством 140 с большим расходом, в сравнении с расходом, который будет, если второй выпускной элемент 146 отсоединен от первого выпускного элемента 144.

Таким образом, первый и второй клапаны 256 и 258 сообщаются с первым выпускным элементом 144, чтобы функционировать как регулятор расхода, который выборочно распределяет, по меньшей мере, часть жидкости, полученной из отверстия 152, в канал 254 второго выпускного элемента 146 с помощью выборочного регулирования расхода жидкости через каналы 202 и 204 в ответ на соединение и отсоединение второго выпускного элемента 146 с первым выпускным элементом 144 так, что жидкость имеет возможность проходить через каналы 202 и 204, когда второй выпускной элемент 146 отсоединен от первого выпускного элемента 144. Независимо от того, соединен ли второй выпускной элемент 146 с первым выпускным элементом 144, корпус 142 и первый выпускной элемент 144 выполняют роль распределителя жидкости, который распределяет, по меньшей мере, часть жидкости, полученной через отверстие 152, в каналы 200 и 218 первого выпускного элемента 144.

Как и в устройстве 10, показанном на фиг. 1, раздаточный конец 210 первого выпускного элемента 144 меньше, чем раздаточный конец 246 второго выпускного элемента 146 и, следовательно, в рабочем режиме, показанном на фиг. 16, пользователь преимущественно уменьшает область нагнетания жидкости и уменьшает объем жидкости. Рабочий режим, показанный на фиг. 10, может использоваться, например, для общей очистки, а рабочий режим, показанный на фиг. 16, может использоваться для решения конкретных задач, таких как, например, внутренняя очистка корпуса, также известная как спринцевание. Таким образом, устройство 140 может работать, например, как душевая лейка и для мытья и гигиенических процедур.

Хотя выше были описаны и показаны конкретные варианты настоящего изобретения, такие варианты следует считать только иллюстративными, а не ограничивающими настоящее изобретение, объем которого определяется приложенной формулой.

1. Способ распределения жидкости, согласно которому:
принимают жидкость в отверстие корпуса;
распределяют, по меньшей мере, часть жидкости, принятой в упомянутое отверстие, в первый канал, сообщающийся с первым выпускным отверстием первого выпускного элемента, соединенного с упомянутым корпусом;
выборочно распределяют, по меньшей мере, часть жидкости, принятой в упомянутое отверстие, во второй канал, сообщающийся со вторым выпускным отверстием второго выпускного элемента, соединенного с корпусом и/или первым выпускным элементом;
при этом при выборочном распределении, по меньшей мере, части жидкости, принятой в отверстие во втором канале, регулируют поток жидкости через третий канал, сообщающийся с отверстием и сообщающийся со вторым каналом, когда упомянутый второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом, при этом поток жидкости через третий канал регулируют в ответ на соединение и отсоединение второго выпускного элемента от корпуса и первого выпускного элемента так, что обеспечивается проход жидкости через третий канал, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом, и так, что жидкость не имеет возможности проходить через третий канал, когда второй выпускной элемент отсоединен от корпуса и/или первого выпускного элемента; и
распределяют, по меньшей мере, часть жидкости, принятой в первый канал, во второй канал, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом.

2. Способ по п.1, согласно которому при регулировании потока жидкости через третий канал:
переводят клапан в открытое положение, в котором седло упомянутого клапана отстоит от третьего канала, обеспечивая поступление жидкости через третий канал, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом; и
переводят клапан в закрытое положение, в котором седло клапана контактирует с поверхностью, окружающей третий канал, чтобы предотвратить прохождение жидкости через третий канал, когда второй выпускной элемент отсоединен от корпуса и/или первого выпускного элемента.

3. Способ по п.2, согласно которому при переводе клапана в открытое положение передают усилие от второго выпускного элемента на упомянутый клапан.

4. Способ по п.3, согласно которому при передаче усилия от второго выпускного элемента на клапан передают усилие от второго выпускного элемента на головку клапана, расположенную рядом со вторым выпускным элементом, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом.

5. Способ по п.2, 3 или 4, согласно которому при переводе клапана в закрытое положение упруго поджимают седло клапана к поверхности, окружающей третий канал.

6. Способ по любому из пп.1-4, согласно которому дополнительно запирают второй выпускной элемент на корпусе и/или первом выпускном элементе, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом.

7. Способ по любому из пп.1-4, согласно которому дополнительно соединяют корпус с источником жидкости так, чтобы отверстие получало жидкость от источника жидкости.

8. Способ по любому из пп.1-4, согласно которому второй выпускной элемент образует множество выпускных отверстий, содержащих второе выпускное отверстие.

9. Способ по любому из пп.1-4, согласно которому второе выпускное отверстие является единственным выпускным отверстием второго выпускного элемента.

10. Способ по любому из пп.1-4, согласно которому второй выпускной элемент выполнен за одно целое с раздаточным концом для жидкости.

11. Способ по любому из пп.1-4, согласно которому второй выпускной элемент выполнен с возможностью прикрепления к раздаточному концу для жидкости и открепления от него.

12. Устройство для распределения жидкости, содержащее:
корпус, имеющий отверстие, принимающее жидкость;
первый выпускной элемент, соединенный с этим корпусом и имеющий первое выпускное отверстие и первый канал, сообщенный с первым выпускным отверстием;
средство для распределения, по меньшей мере, части жидкости, принятой через отверстие в первый канал;
второй выпускной элемент, выполненный с возможностью соединения и отсоединения от корпуса и/или второго выпускного элемента и имеющий второе выпускное отверстие и второй канал, сообщающийся с упомянутым вторым выпускным отверстием;
средство для выборочного регулирования потока, по меньшей мере, части жидкости, принятой через отверстие во второй канал, при этом средство для выборочного регулирования потока содержит третий канал, сообщающийся со вторым каналом, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом, при этом поток жидкости через третий канал регулируется в ответ на соединение и отсоединение второго выпускного элемента от корпуса и/или первого выпускного элемента так, что жидкость проходит через третий канал, когда этот второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом, и так, что жидкость не поступает через третий канал, когда второй выпускной элемент отсоединен от корпуса и/или первого выпускного элемента; и
средство распределения, по меньшей мере, части жидкости, принятой через первый канал во второй канал, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом.

13. Устройство по п.12, в котором средство для выборочного регулирования дополнительно содержит:
клапан, имеющий седло клапана, выполненное с возможностью позиционирования в открытое положение, когда седло клапана отстоит от третьего канала, обеспечивая поступление жидкости через третий канал, и в закрытое положение, в котором седло клапана контактирует с поверхностью, окружающей третий канал, препятствуя прохождению жидкости через третий канал;
средство для позиционирования клапана в открытое положение, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом; и
средство для позиционирования клапана в закрытое положение, когда второй выпускной элемент отсоединен от корпуса и/или первого выпускного элемента.

14. Устройство по п.13, в котором средство для позиционирования клапана в открытое положение представляет собой средство для передачи усилия от второго выпускного элемента на упомянутый клапан.

15. Устройство по п.14, в котором:
клапан имеет головку клапана, расположенную рядом со вторым выпускным элементом, когда этот второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом; и
средство для передачи усилия от второго выпускного элемента на клапан представляет собой средство, передающее усилие от упомянутого второго выпускного элемента на головку клапана.

16. Устройство по любому из пп.13-15, в котором средство, позиционирующее клапан в закрытое положение, содержит средство, которое упруго прижимает седло клапана к поверхности, окружающей третий канал, и позиционирует клапан в закрытое положение, когда второй выпускной элемент отсоединен от корпуса и/или первого выпускного элемента.

17. Устройство по любому из пп.12-15, дополнительно содержащее средство, запирающее второй выпускной элемент на корпусе и/или первом выпускном элементе, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом.

18. Устройство по любому из пп.12-15, дополнительно содержащее средство для соединения корпуса с источником жидкости так, чтобы это отверстие получало жидкость из источника жидкости.

19. Устройство по любому из пп.12-15, в котором второй выпускной элемент образует множество выпускных отверстий, содержащих второе выпускное отверстие.

20. Устройство по любому из пп.12-15, в котором второе выпускное отверстие является единственным выпускным отверстием второго выпускного элемента.

21. Устройство по любому из пп.12-15, в котором второй выпускной элемент выполнен за одно целое с раздаточным концом для жидкости.

22. Устройство по любому из пп.12-15, в котором второй выпускной элемент выполнен с возможностью прикрепления к раздаточному концу для жидкости и открепления от него.

23. Устройство по любому из пп.12-15, которое содержит душевую лейку.

24. Устройство для распределения жидкости, содержащее:
корпус, имеющий отверстие, принимающее жидкость;
первый выпускной элемент, соединенный с упомянутым корпусом и имеющий первое выпускное отверстие и первый канал, сообщающиеся с первым выпускным отверстием;
распределитель жидкости, выполненный с возможностью распределять, по меньшей мере, часть жидкости в отверстие первого канала;
второй выпускной элемент, выполненный с возможностью соединения с и отсоединения от корпуса и/или второго выпускного элемента и имеющий второе выпускное отверстие и второй канал, сообщающийся с упомянутым вторым выпускным отверстием, в котором второй выпускной элемент выполнен с возможностью принимать, по меньшей мере, часть жидкости, принятой в первый канал, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом; и
регулятор потока, который выборочно регулирует поток, по меньшей мере, части жидкости, поступившей через отверстие во второй канал, при этом регулятор потока определяет третий канал, сообщающийся с отверстием и сообщающийся со вторым выпускным элементом, когда упомянутый второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом, так, что жидкость не поступает через третий канал, когда второй выпускной элемент отсоединен от корпуса и/или первого выпускного элемента.

25. Устройство по п.24, в котором:
клапан имеет седло клапана; и
клапан выполнен с возможностью позиционирования в открытое положение, в котором седло клапана отстоит от третьего канала, обеспечивая проход жидкости через третий канал, и в закрытое положение, в котором седло клапана контактирует с поверхностью регулятора потока, окружающей третий канал, препятствуя прохождению жидкости через третий канал.

26. Устройство по п.25, в котором второй выпускной элемент выполнен с возможностью передачи усилия на клапан и позиционирования упомянутого клапана в открытое положение, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом.

27. Устройство по п.26, в котором клапан имеет головку, расположенную рядом со вторым выпускным элементом, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом, и в котором второй выпускной элемент выполнен с возможностью передачи усилия на головку упомянутого клапана.

28. Устройство по любому из пп.24-27, дополнительно содержащее упругое устройство, выполненное с возможностью упруго прижимать клапан в закрытое положение и позиционировать упомянутый клапан в закрытое положение, когда второй выпускной элемент отсоединен от корпуса и/или первого выпускного элемента.

29. Устройство по п.28, в котором упругое устройство выполнено с возможностью контактировать с седлом этого клапана, упруго прижимая клапан в закрытое положение.

30. Устройство по п.28, в котором упругое устройство представляет собой пружину.

31. Устройство по п.30, в котором пружина является тарельчатой пружиной.

32. Устройство по любому из пп.24-27 или 29-31, дополнительно содержащее замок, выполненный с возможностью запирать второй выпускной элемент на корпусе и/или первом выпускном элементе, когда второй выпускной элемент соединен с корпусом и/или первым выпускным элементом.

33. Устройство по любому из пп.24-27 или 29-31, дополнительно содержащее соединитель, выполненный с возможностью соединять корпус с источником жидкости так, чтобы в отверстие поступала жидкость от источника жидкости.

34. Устройство по любому из пп.24-27 или 29-31, в котором второй выпускной элемент образует множество выпускных отверстий, содержащих второе выпускное отверстие.

35. Устройство по любому из пп.24-27 или 29-31, в котором второе выпускное отверстие является единственным выпускным отверстием второго выпускного элемента.

36. Устройство по любому из пп.24-27 или 29-31, в котором второй выпускной элемент выполнен за одно целое с раздаточным концом для жидкости.

37. Устройство по любому из пп.24-27 или 29-31, в котором второй выпускной элемент выполнен с возможностью прикрепления к раздаточному концу для жидкости и открепления от него.

38. Устройство по любому из пп.24-27 или 29-31, которое содержит душевую лейку.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике.

Изобретение относится к противопожарной технике. В системе пожаротушения дренчерный ороситель содержит корпус в виде штуцера с каналом и рассекатель, закрепленный на держателях.

Кавитатор // 2516638
Изобретение относится к устройствам для генерации кавитационных явлений и может быть использовано в теплоэнергетике, нефтехимической промышленности, а именно в гидродинамических теплогенераторах, системах подготовки углеводородных топлив к сжиганию, установках для очистки воды, в кавитационных технологиях, связанных с переработкой вязких нефтей, нефтепродуктов, каменноугольной смолы.

Изобретение относится к форсункам для распыления текучей среды и может быть использовано в орошении, поливе ландшафтов, борьбе с огнем, в распылении растворителей и краски, а также в оборудовании для производства искусственного снега.

Изобретение относится к средствам распиливания жидкостей, растворов. Вихревая форсунка содержит корпус с камерой завихрения и сопло, корпус выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внутренней резьбой и расширительной камерой, соосной корпусу, при этом соосно корпусу, в его нижней части подсоединено к гильзе посредством резьбы сопло, выполненное в виде перевернутого стакана, в днище которого выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с, по крайней мере, двумя наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий, расположенных в торцевой поверхности сопла, где также выполнено центральное цилиндрическое дроссельное отверстие, соединенное со смесительной камерой сопла, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой, а в диффузорной выходной камере установлен рассекатель, выполненный в виде, по крайней мере, трех спиц, каждая из которых одним концом закреплена на внешней поверхности диффузорной выходной камеры, перпендикулярно образующим ее поверхности, а другим - в поверхности тела вращения, например шара, ось которого совпадает с осью диффузорной выходной камеры, а само тело вращения расположено в нижней части за срезом диффузорной выходной камеры.

Изобретение относится к гидротехнике, в частности к системам очистки воды. В капельном биофильтре, содержащем корпус, систему подачи сточной воды, распылительное устройство и загрузку, корпус выполнен в виде прямоугольного блока с двойным дном: верхним в виде колосниковой решетки и нижним - сплошным днищем, железобетонными стенками и крышей, а также содержит дозирующие баки для сточной воды, которая поступает через впускной патрубок системы подачи сточной воды на очистку, при этом высота междудонного пространства должна быть не менее 0,6 м, а дренаж биофильтра выполнен из железобетонных плит, уложенных на бетонные опоры, при этом общая площадь отверстий для пропуска воды в дренажную систему должна составлять не менее 5÷8% площади поверхности биофильтров, а скорость движения воды в них должна быть не менее 0,6 м/с, при этом система подачи сточной воды на очистку включает разветвленную сеть трубопроводов, на которых смонтированы распылительные устройства, равномерно расположенные над загрузкой биофильтра, причем уклон нижнего днища к сборным лоткам принимается не менее 0,01, продольный уклон сборных лотков - не менее 0,005, а стенки биофильтра выполнены из сборного железобетона и возвышаются над поверхностью загрузки на 0,5 м для уменьшения влияния ветра на распределение воды по поверхности фильтра, а материалом для загрузки биофильтров являются щебень и галька.

Изобретение относится к области противопожарной техники и предназначено для использования в автоматических системах пожаротушения путем генерации высокократной полидисперсной пены в условиях задымления помещения при блокировании быстрогорящих продуктов высокократной полидисперсной пеной.

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. В вихревой распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0…1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в ней на уровне сопел в плоскостях, параллельных ее оси, на расстоянии от нее h=aR установлены лопатки, наклоненные навстречу потоку выходящих из сопел газов, где а - хордальность сопел, R - радиус камеры, причем лопатки установлены с возможностью перемещения вдоль оси камеры и с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси камеры, в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла, расположенные на внутренней стенке большого цилиндра, причем сопла расположены в коллекторах, соединенных посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов, и направлены по касательной к окружности большого цилиндра в точке контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра, а распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки.

Изобретение относится к противопожарной технике. Это достигается тем, что в установке пожаротушения водяной завесой, состоящей из источника водоснабжения, сети магистральных и распределительных трубопроводов с дренчерными головками, контрольно-сигнальная система включает в себя контрольно-сигнальный клапан и сигнальный прибор, например в виде звуковой сирены, каждая из дренчерных головок содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником, при этом корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным с тремя радиальными каналами, кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, при этом к коническому раструбу, в его нижней части, жестко прикреплена розетка в виде торцевой круглой пластины с, по крайней мере, семью радиальными лепестками, которые отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и раструбом, а на боковой поверхности раструба выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси раструба, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия.

Изобретение относится к комплексной очистке сточных вод индивидуальных домов малых, средних и больших населенных пунктов. Устройство для очистки сточных вод содержит биореактор 9 и аэротенк- осветлитель 1.

Фронтальный дождевальный агрегат включает поливной трубопровод, выполненный секционным и снабженный дождевальными насадками, колесными опорами, приводом, размещенным в середине центральной секции, и муфтами для соединения секций. Поливной трубопровод закреплен на кронштейнах приводных тележек и опорных колес, установленных на междурядьях посевов сельскохозяйственных культур на высоте 2,0-2,5 м от поверхности почвы. Кронштейн центральной приводной тележки имеет вынесенную вперед треугольную поворотную стрелу для крепления тросов-растяжек, соединенных с кронштейнами приводных тележек и опорных колес боковых секций, двигатель, предназначенный для передачи крутящего момента на приводные тележки с помощью приводного вала, установленного на подвесных подшипниках, размещенных на кронштейнах приводных тележек и опорных колес с помощью цепных передач. У крайней приводной тележки на кронштейне установлен приводной барабан с намотанным гибким подводящим шлангом, гидравлически соединенным с подводящим патрубком поливного трубопровода. Привод барабана выполнен от двигателя внутреннего сгорания через цепную передачу и муфту сцепления. Дождевальные насадки, подключенные гидравлически через отводные патрубки к поливному трубопроводу, включают распределительную камеру с двумя верхними дождевальными стволами, имеющими во внутренней полости винтовые направляющие с левосторонней навивкой, и нижним дождевальным стволом с винтовой направляющей с левосторонней навивкой. Шаг винтовой направляющей нижнего дождевального ствола меньше шага винтовой направляющей верхних стволов, длина верхних дождевальных стволов больше длины нижнего дождевального ствола. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества полива. 6 ил.

Изобретение относится к технике полива капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур с повышенной энергией и жизненной силой воды. В почвозащитном дождевателе-активаторе наружная кромка витков шнека выполнена по конической образующей. Шнек имеет левостороннюю навивку и выполнен сменным с изменяемым числом заходов и шага витков. В нижней части к телу вращения с помощью шпильки закреплен сменный направитель потока в виде тарельчатой шайбы с коническими водозахватными козырьками на ее днище. Днище выполнено в виде кольцевой канавки, стенки которой сопряжены с коническими водозахватными козырьками по радиусу. Под коническими водозахватными козырьками, входные окна которых направлены против часовой стрелки, выполнены водовыпускные отверстия, сопряженные со стенками водозахватных козырьков. Под водовыпускными отверстиями к днищу тарельчатой шайбы закреплены водоотражательные козырьки, стенки которых параллельны коническим образующим водозахватных козырьков. Параметры водозахватных и водоотражательных козырьков, а также живое сечение водовыпускных отверстий зависят от необходимого расхода через почвозащитный дождеватель-активатор. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности использования оросительной воды в зависимости от орошаемой культуры, повышение урожайности, защита почвы от разрушения структуры. 3 ил.
Изобретение относится к получению поликристаллического алмаза, который может быть использован при изготовлении водоструйных сопел, гравировальных резцов для глубокой печати, скрайберов, алмазных режущих инструментов, скрайбирующих роликов. Поликристаллический алмаз получают превращением и спеканием углеродного материала, имеющего графитоподобную слоистую структуру, под сверхвысоким давлением от 12 до 25 ГПа и при высокой температуре от 1800ºC до 2600ºC без добавления спекающей добавки или катализатора, причем спеченные алмазные зерна, составляющие этот поликристаллический алмаз, имеют средний диаметр зерна более 50 нм и менее 2500 нм и чистоту 99% или более, а алмаз имеет диаметр зерна D90, составляющий (средний диаметр зерна + средний диаметр зерна × 0,9) или менее, и твердость 100 ГПа или более. Полученный алмаз имеет пластинчатую или тонкослоистую структуру, за счет которой такой алмаз меньше предрасположен к разрушению, что предотвращает его неравномерный износ и истирание за короткое время. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к противопожарной технике и может быть использовано в промышленных и гражданских объектах с повышенной пожарной опасностью для локализации очагов возгорания, а также для эффективного пожаротушения в производственных помещениях с применением автоматических систем пожаротушения. В спринклерном оросителе тарельчатый клапан посредством цепочки связан с одним из объемных ребер жесткости, что позволяет перезаряжать спринклерный ороситель, так как клапан после срабатывания остается на оросителе. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности пожаротушения и ремонтопригодности оросителя за счет связи клапана с одним из объемных ребер оросителя. 1 ил.

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта. В камере для проведения тепломассообмена между диспергированными частицами и газообразной средой, содержащей корпус с крышкой, размещенный внутри корпуса концентрично ему сосуд с пористыми стенками, расположенные внутри сосуда форсунки и устройство для отбора отработавшего теплоносителя с пористой рабочей поверхностью, снабженное приводом, причем внутри сосуда закреплены решетки, между которыми насыпан слой инертного носителя, повышающий эффективность тепломассообмена, при этом для повышения эффективности работы инертного носителя к вращающемуся полому пористому цилиндру прикреплены, по крайней мере, два стержня, оси которых параллельны оси цилиндра, и находятся на одинаковом расстоянии от его оси, а к каждому из стержней под углом 45…90° прикреплены дополнительные стержни, позволяющие интенсифицировать тепломассообмен между теплоносителем и диспергированным материалом. Корпус форсунки выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки. Технический результат - повышение эффективности процессов сушки и прокалки. 2 ил.

Изобретение касается душа на гибком шланге и может быть использовано для создания водяных струй различного рода. В душе на гибком шланге по меньшей мере к одной из внутренних камер (21, 22, 23) приток осуществляется через проточный канал (11). Канал (11) снабжен по меньшей мере одним перепускным отверстием (16) и/или перепускной кромкой (12.1). Через перепускное отверстие (16) или перепускную кромку (12.1) проточный канал (11) соединен с камерой (21). Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности предотвращения всасывания воздуха при слишком высокой локальной скорости течения и достижение равномерного выхода воды во всех одинаковых форсуночных элементах внутри одной камеры. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в дождевальных машинах, требующих секторного полива. Дождеватель-активатор секторного полива включает корпус с центральным стволом и двумя боковыми стволами, имеющими насадки, механизм вращения стволов, выполненный в виде коромысла с реактивными лопатками. Боковые стволы установлены на центральном стволе на разных уровнях по высоте и имеют во внутренней полости винтовые направляющие с левосторонней направленностью винта. Над боковыми стволами предусмотрены сопла для привода корпуса во вращение, а перед соплами на наружной поверхности стволов закреплены под углом к оси сопла лопатки, а под боковыми стволами предусмотрены сопла для полива по малому сектору. На центральном стволе в зоне боковых стволов и сопел выполнены водовыпускные отверстия, корпус на стволе зафиксирован упорной шайбой. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции устройства, получение мелкодисперсного дождевания водой, обладающей повышенной биологической активностью. 2 ил.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. Вихревая форсунка содержит корпус, крышку с подводящим жидкость штуцером, имеющим центральное отверстие, камеру завихрения и распылитель, корпус выполнен в виде стакана, к днищу которого закреплен распылитель и в днище которого выполнены по крайней мере три сквозных периферийных отверстия и одно осесимметричное центральное отверстие, а камера завихрения расположена внутри корпуса и выполнена в виде осесимметричной гильзы, имеющей профиль усеченного конуса, на внутренней поверхности гильзы выполнена винтовая нарезка с крупным шагом, а нижнее основание которого закреплено на поверхности днища стакана, а верхнее основание своим срезом расположено на поверхности среза центрального отверстия подводящего жидкость штуцера, при этом сечение центрального отверстия делится гильзой на два канала для поступления жидкости: первый канал из штуцера внутрь гильзы, а второй из штуцера на внешнюю поверхность гильзы и внутрь корпуса, при этом распылитель состоит из по крайней мере трех трубок, верхние концы которых жестко закреплены к днищу корпуса, осесимметрично его периферийным отверстиям, а нижние концы - жестко связаны с отбойной пластиной, имеющей осесимметричное центральное отверстие профиля усеченного конуса, верхнее основание которого направлено в сторону днища корпуса, причем на трубках имеются по крайней мере два ряда дроссельных отверстий, оси которых перпендикулярны осям трубок и направлены в сторону оси центрального отверстия, выполненного в днище корпуса. Технический результат - повышение эффективности распыления жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть применено при распылении жидких ядохимикатов и в системах регулирования микроклимата растений. Распылитель жидкости содержит распыливающий диск, подводящую трубку и пружину. Распыливающий диск снабжен накопителем жидкости и перфорированной обечайкой. Верхний край накопителя имеет такую же обечайку с соосной перфорацией. Наружный диаметр обечайки накопителя соответствует внутреннему диаметру обечайки распыливающего диска. Диск надет на накопитель с возможностью поворота на 10-15°. Диск сопряжен с валом посредством пружины. Один конец пружины закреплен на валу. Другой конец пружины закреплен в одном из пазов, выполненных на обечайке распыливающего диска. Подводящая трубка выведена к дну накопителя и снабжена поплавковым регулятором расхода. Обеспечивается простота конструкции, снижается энергоемкость. Достигается стабилизация заданного расхода распыливаемой жидкости и равномерность ее распределения по обрабатываемой поверхности. 5 ил.

Изобретение относится к вентиляции и кондиционированию воздуха. Многофункциональный аппарат со встречными закрученными потоками обрабатываемого газа, содержащий корпус, нижний и верхний входные патрубки, выходной патрубок, систему подачи жидкости, аппарат состоит из двух ступеней обработки, при этом первая ступень аппарата включает верхний и нижний входные патрубки, снабженные тангенциальными закручивателями, и центробежные тангенциальные форсунки, вторая ступень включает центробежную камеру смешения с входным патрубком, снабженным тангенциальным закручивателем, диффузор, конфузор, раскручиватель и выходной патрубок, диаметр центробежной камеры смешения больше, чем диаметр корпуса первой ступени аппарата, аппарат включает систему подготовки циркулирующей распыливаемой воды, которая состоит из запорного вентиля, отстойника, фильтра, циркуляционного насоса и подпиточного вентиля, при этом каждая из центробежных форсунок, содержит корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой и внутренней резьбой, коническое сопло, жиклер, в цилиндрической камере установлен завихритель, который закреплен в своей нижней части посредством круглой пластины к корпусу, причем в круглой пластине выполнен паз по спирали Архимеда. Технический результат - упрощение конструкции системы кондиционирования воздуха. 3 ил.
Наверх