Способ получения из многокомпонентного раствора криптоноксеноновой смеси и растворителя особой чистоты и устройство его осуществления


 


Владельцы патента RU 2520216:

Савинов Михаил Юрьевич (RU)

Изобретение относится к криогенной технике, в частности к технологии низкотемпературной ректификации смесей. Способ получения из многокомпонентного раствора криптоноксеноновой смеси и растворителя особой чистоты включает подачу многокомпонентного раствора в линию первичного раствора, предварительную физико-химическую очистку от взрывоопасных и отвердевающих примесей, охлаждение и ректификационное разделение в колоннах. Указанные колонны оснащены пробоотборниками в концентрационной части или линии отдувки и паровой зоне куба. В колонне получения криптоноксеноновой смеси образуется криптоноксеноновая смесь, содержащая летучие примеси, и поток фракции растворителя, содержащий летучие примеси. Способ также включает очистку потока фракции растворителя в колонне получения растворителя особой чистоты от летучих примесей с получением растворителя особой чистоты. С потоком фракции растворителя выводят все летучие по отношению к криптону примеси, труднолетучую по отношению к растворителю часть которых удаляют в колонне очистки от промежуточных примесей. Описано устройство для осуществления указанного способа. Изобретение позволяет уменьшить содержание примесей в криптоноксеноновой смеси, упростить и снизить себестоимость ее переработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Заявляемое изобретение относится к криогенной технике, в частности к технологии низкотемпературной ректификации смесей, и может быть использовано в химической, нефтехимической и металлургической промышленности.

Известен способ получения из раствора криптоноксенонового концентрата и очистки растворителя (см. патент РФ №2430015 С1, мпк С01В 23/00). Способ предусматривает газификацию жидкого раствора, содержащего криптон и ксенон, очистку и ректификационное разделение с образованием потока продукционного криптоноксенонового концентрата и потока растворителя.

Недостатком способа является невысокое качество получаемого криптоноксенонового концентрата из-за содержания летучих по отношению к криптону примесей, что усложняет и удорожает дальнейшую его переработку.

Известен способ получения криптоноксеноновой смеси и кислорода особой чистоты (см. патент РФ №2406047 С1, мпк F25J 3/02, С01В 23/00, С01ВВ/16, B01D 53/00). Способ предусматривает ректификационное разделение очищенного газообразного потока первичного криптоноксенонового концентрата с получением криптоноксеноновой смеси и потока отвального кислорода, который затем очищают ректификацией с получением кислорода особой чистоты.

Недостатком способа является невысокое качество получаемой криптоноксеноновой смеси из-за содержания летучих по отношению к криптону примесей, что усложняет и удорожает ее дальнейшую переработку.

Целью изобретения является повышение качества криптоноксеноновой смеси и повышение экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения из многокомпонентного раствора криптоноксеноновой смеси и растворителя особой чистоты, включающем ректификационное разделение, отличительной особенностью является то, что при ректификации в каждой колонне получают один компонент (или группу компонентов) с регулируемой чистотой, изменение которой осуществляют в зависимости от проведения дополнительных измерений состава паровых потоков в кубе и концентрационной части колонны.

Известно устройство для получения криптоноксеноновой смеси и кислорода особой чистоты (см. патент РФ №2406047 С1, мпк F25J 3/02, С01В 23/00, С01ВВ/16, В01D 53/00). Устройство содержит побудитель расхода, узел физико-химической очистки первичного концентрата от взрывоопасных и отвердевающих примесей и блок ректификации, состоящий из двух колонн, в одной из которых получают криптоноксеноновую смесь, а в другой - особо чистый кислород.

Недостатком известного устройства является невысокое качество криптоноксеноновой смеси из-за содержания летучих по отношению к криптону примесей, что усложняет и удорожает ее дальнейшую переработку.

Целью изобретения является повышение качества криптоноксеноновой смеси и повышение экономичности.

Поставленная цель достигаются тем, что в устройстве получения из многокомпонентного раствора криптоноксеноновой смеси и растворителя особой чистоты, содержащем блок ректификации, отличительной особенностью является то, что блок ректификации дополнительно содержит колонну выделения промежуточных примесей (примесей, летучих по отношению к криптону и нелетучих по отношению к растворителю), а ректификационные колонны блока дополнительно оснащены пробоотборниками состава среды в кубе и концентрационной части.

Заявленный способ получения из многокомпонентного раствора криптоноксеноновой смеси и особо чистого растворителя может быть реализован в заявляемом устройстве, схематично показанном на чертеже.

Устройство включает линию 1 первичного раствора, узел 2 физико-химической очистки и блок 3 ректификации. Узел физико-химической очистки содержит рекуперативный теплообменник 4, электронагреватель 5, реактор 6, водяной холодильник 7 и попеременно работающие адсорберы 8. Блок 3 ректификации содержит ректификационную колонну 9 получения криптоноксеноновой смеси, ректификационную колонну 10 выделения промежуточных примесей, ректификационную колонну 11 получения растворителя особой чистоты, многопоточный теплообменник 12, охладитель 13, низкотемпературный теплообменник 14, фильтр 15, а также линию 16 подачи хладагента и линию 17 подачи сухого сжатого газа.

Каждая ректификационная колонна в голове имеет конденсатор-испаритель 18-9÷18-11, а внизу - куб 19-9÷19-11, снабженный кипятильником 20-94÷20-11, пробоотборником А1-9÷А1-11 из паровой полости и линией 21-9÷21-11 вывода кубовой жидкости. Куб 19-9 колонны получения криптоноксеноновой смеси кроме этого содержит змеевик 22. Полости кипения всех конденсаторов-испарителей соединены линиями 16-9÷16-11 с линией 16 подачи хладагента, линиями 23-9÷23-11 с линией 23 сжиженного газа и линиями 24-9÷24-11 с линией 24 выхода пара хладагента. Средняя часть контактного пространства ректификационной колонны 9 получения криптоноксеноновой смеси содержит патрубок, соединенный линией 25 очищенного раствора через низкотемпературный теплообменник 14 и фильтр 15 с узлом 2 физико-химической очистки, а голова колонны - патрубок, соединенный линией 26 с патрубком в средней части контактного пространства колонны 10 выделения промежуточных примесей. Патрубок в голове колонны 10 выделения промежуточных примесей в свою очередь соединен линией 27 с патрубком в средней части контактного пространства колонны 11 получения растворителя особой чистоты. Патрубок головы колонны 11 получения растворителя особой чистоты соединен линией 28 через охладитель 13 и многопоточный теплообменник 12 с выходом из устройства. Колонны 9 получения криптоноксеноновой смеси и 10 выделения промежуточных примесей в верхней (концентрационной) части контактного пространства снабжены соответственно пробоотборниками А2-9 и А2-10 для упреждающего анализа.

Способ получения из многокомпонентного раствора криптоноксеноновой смеси и растворителя особой чистоты на примере первичного криптоноксенонового концентрата, получаемого на воздухоразделительных установках, и применения в качестве хладагента жидкого азота, а в качестве сухого сжатого газа - воздуха осуществляют следующим образом.

Газообразный раствор криптона Kr и ксенона Xe в кислороде O2 (растворитель) с примесями азота N2, аргона Ar, неона Ne, гелия Не, водорода Н2, оскида углерода СО, диоксида углерода СO2, углеводородов CnHm (преимущественно метана СH4 и этана С2Н6), озона O3, воды Н2O, тетрафторметана CF4, гексафторэтана C2F6, монофтортрихлорметана (фреон 11) CFCl3, дифтордихлорметана (фреон 12) CF2Cl2 и др. подают при давлении (0,16-0,3)МПа в линию 1 первичного раствора и далее в узел 2 физико-химической очистки. В узле физико-химической очистки поток первичного криптоноксенонового концентрата нагревают в рекуперативном теплообменнике 4 и электронагревателе 5, осуществляют каталитическое окисление углеводородов в реакторе 6, охлаждение в рекуперативном теплообменнике 4 и водяном холодильнике 7 и поглощение воды и диоксида углерода в адсорберах 8. Из узла 2 физико- химической очистки поток первичного криптоноксенонового концентрата со следами примесей метана, воды, диоксида углерода, уже не представляющих опасности с точки зрения их отвердевания в колоннах при рабочих температурах, подают в линию 25 очищенного раствора и далее через фильтр 15, низкотемпературный теплообменник 14 и змеевик 22 в ректификационную колонну 9 получения криптоноксеноновой смеси, флегмой в которой является конденсат кислорода (растворителя). В результате процесса ректификации в кубе колонны собирается криптон, ксенон и все менее летучие по отношению к криптону примеси, имеющие при одинаковом давлении более высокую температуру кипения (СO2, O3, Н2O, CF4, C2F6, CFCl3, CF2Cl2 и др.). Эту жидкость в виде продукционной криптоноксеноновой смеси по линии 21-9 выводят из устройства для дальнейшей переработки.

Процесс ректификации в колонне ведут по показаниям приборов измерения расхода, уровня, давления, температуры, гидравлического сопротивления (на схеме не показаны), а также измеряют из пробоотборника А1-9 и поддерживают на минимальном уровне (0÷10 ррm) содержание метана в паровом пространстве куба как вещества, имеющего наиболее близкую, но низкую температуру кипения по сравнению с температурой кипения криптона. Из пробоотборника А2-9 в пробах газа определяют и поддерживают в паровом потоке концентрационной части колонны такое содержание криптона, которое исключает выход криптона в голову колонны. В голове же колонны концентрируется поток кислорода, который содержит все летучие по отношению к криптону примеси (СН4, N2, Ar, Ne, Не, Н2, СО и др.). Его выводят и по линии 26 направляют в среднюю часть ректификационной колонны 10 выделения промежуточных примесей. В схеме устройства предусмотрена также линия 29, которая позволит вывести поток кислорода из зоны возможного повышения концентрации метана в концентрационной части колонн 9 или в случае сбоя режима ее работы для предотвращения попадания криптона в конденсатор-испаритель 18-9.

В ректификационной колонне 10 выделения промежуточных примесей флегмой является конденсат кислорода. В результате процесса ректификации в кубе 19-10 колонны собирается менее летучий по отношению к кислороду метан и др., растворенные в кислороде, а в голове колонны - поток кислорода, содержащий все летучие по отношению к кислороду примеси (Ar, N2 Ne, Не, Н2, СО и др.). Процесс ректификации ведут аналогично ведению процесса в колонне 9 получения криптоноксеноновой смеси, измеряя при этом состав парового пространства куба из пробоотборника А1-10 и поддерживая содержание метана в нем не выше опасного предела - 1,56% мол. Из пробоотборника А2-10 в пробах газа измеряют и поддерживают в паровом потоке концентрационной части колонны такое содержание метана, которое исключает выход метана в голову колонны. Кубовую жидкость по линии 21-10 выводят из куба 19-10 колонны, а из головы колонны поток кислорода с летучими примесями подают по линии 27 в ректификационную колонну 11 получения растворителя особой чистоты, где флегмой является конденсат кислорода.

В результате процесса ректификации в кубе 19-11 собирается продукционный кислород особой чистоты, который по линии 21-11 через охладитель 13 и многопоточный теплообменник 12 выводят из устройства. Из головы колонны поток отдувочных газов, который в своем составе, кроме кислорода (50-75% мол.), содержит все летучие по отношению к кислороду примеси (Ar, N2 Ne, Не, Н2, СО и др.), по линии 28 последовательно направляют в охладитель 13 и многопоточный теплообменник 11 и после нагревания выводят из устройства.

Флегмообразующими хладагентами в устройстве являются жидкий азот и жидкий воздух. Жидкий азот подают в блок ректификации 3 по линии 16 подачи хладагента из стороннего источника и далее по линиям 16-9÷16-11 в полости кипения конденсаторов-испарителей 18-9÷18-11. Жидкий воздух получают в устройстве в результате охлаждения и конденсации потока сухого сжатого воздуха обратными холодными потоками испарившихся хладагентов, отдувочных газов из головы колонны 11 получения растворителя особой чистоты, продукционного потока растворителя особой чистоты и отвода теплоты от воздуха в кипятильниках 20-9÷20-11 куба колонн. Для этого поток сухого сжатого воздуха под давлением, например, 0,57- 0,93 МПа подают в линию 17 подачи сухого сжатого газа. Небольшую часть воздуха, подаваемую в линию 17-9 для регулирования парового потока в ректификационной колонне 9 получения криптоноксеноновой смеси, охлаждают в кипятильнике 20-9 и затем смешивают на входе в низкотемпературный теплообменник 12 с обратным холодным потоком испарившихся хладагентов. Большую же часть воздуха охлаждают в низкотемпературном теплообменнике 12, по линиям 17-10 и 17-11 направляют соответственно в кипятильники 20-10 и 20-11, где конденсируют, образовавшийся конденсат переохлаждают в охладителе 13, направляют в линию 23 сжиженного газа и по линиям 23-9÷23-11 дросселируют соответственно в полости кипения конденсаторов- испарителей 18-9÷18-11.

За счет того что в способе получения из многокомпонентного раствора криптоноксеноновой смеси и растворителя особой чистоты, включающем ректификационное разделение, отличительной особенностью является то, что при ректификации в каждой колонне получают один компонент (или группу компонентов) с регулируемой чистотой, изменение которой осуществляют в зависимости от дополнительных измерений состава паровых потоков в кубе и концентрационной части колонн, за счет чего повышают качество криптоноксеноновой смеси и экономичность.

За счет того что в устройстве получения из многокомпонентного раствора криптоноксеноновой смеси и растворителя особой чистоты, включающем блок ректификации, отличительной особенностью является то, что блок ректификации дополнительно содержит ректификационную колонну выделения промежуточных примесей, а ректификационные колонны блока дополнительно оснащены пробоотборниками состава среды в кубе и концентрационной части, за счет чего повышают качество криптоноксеноновой смеси и экономичность.

1. Способ получения из многокомпонентного раствора криптоноксеноновой смеси и растворителя особой чистоты, включающий подачу многокомпонентного раствора в линию первичного раствора, предварительную физико-химическую очистку от взрывоопасных и отвердевающих примесей, охлаждение и ректификационное разделение в колоннах, оснащенных пробоотборниками в концентрационной части или линии отдувки и паровой зоне куба, с образованием в колонне получения криптоноксеноновой смеси криптоноксеноновой смеси, содержащей летучие примеси, и потока фракции растворителя, содержащего летучие примеси, очистку потока фракции растворителя в колонне получения растворителя особой чистоты от летучих примесей с получением растворителя особой чистоты, отличительной особенностью является то, что с потоком фракции растворителя выводят все летучие по отношению к криптону примеси, труднолетучую по отношению к растворителю часть которых удаляют в колонне очистки от промежуточных примесей.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в колонне получения криптоноксеноновой смеси в анализе из пробоотборника парового пространства куба контролируют и поддерживают минимальное содержание метана, а в анализе из пробоотборника концентрационной части - минимальное содержание криптона, в колонне очистки от промежуточных примесей в анализе из пробоотборника парового пространства куба контролируют и поддерживают безопасное содержание метана, а в анализе из пробоотборника концентрационной части - минимальное содержание компонента смеси, относительно которого растворитель имеет наименьшее значение коэффициента относительной летучести, в колонне получения растворителя особой чистоты в анализе из пробоотборника парового пространства куба контролируют и поддерживают минимальное содержание компонента смеси с наименьшим значением коэффициента относительной летучести по отношению к растворителю, а в анализе из пробоотборника линии отдувки - допустимое содержание растворителя.

3. Устройство получения из многокомпонентного раствора криптоноксеноновой смеси и растворителя особой чистоты, содержащее линию первичного раствора, соединенную с входом в узел физико-химической очистки, линию очищенного раствора с фильтром, низкотемпературным теплообменником и змеевиком кипятильника, соединенную с патрубком входа в ректификационную колонну получения криптоноксеноновой смеси, содержащую линию выхода криптоноксеноновой смеси из куба и линию фракции растворителя из головы колонны, соединенной с патрубком входа питания колонны получения растворителя особой чистоты, содержащей линию выхода растворителя особой чистоты из куба и линию отдувки, отличительной особенностью является то, что линия фракции растворителя снабжена колонной очистки от промежуточных примесей с линией выхода промежуточных примесей из куба и линией очищенного растворителя, которая соединена с патрубком входа питания колонны получения растворителя особой чистоты.



 

Похожие патенты:

Предложен способ удаления фракции с высоким содержанием азота из исходной фракции, содержащей в основном азот и углеводороды, при этом исходную фракцию методом ректификации разделяют на фракцию с высоким содержанием азота и фракцию с высоким содержанием метана, фракцию с высоким содержанием метана выпаривают и перегревают при возможно наибольшем давлении с целью получения холода, и фракцию с высоким содержанием азота, по меньшей мере, временно и/или, по меньшей мере, частично сжимают и подают на ректификацию в виде возвратного потока.

Изобретение относится к циклонному сепаратору для текучей среды, содержащему горловинную часть (4), которая размещается между секцией впуска сходящейся текучей среды и секцией выпуска расходящейся текучей среды.

Изобретение может быть использовано в установках, предназначенных для дегидратации газов, содержащих углекислый газ. Способ дегидратации газа, содержащего CO2, основан на получении двухфазной смеси при ее расширении и выделении из смеси жидкой фазы в сепараторе.

Установка для получения сжиженного природного газа использует улучшенную систему регенерации азота, которая концентрирует все количество азота в потоке исходных материалов в установке регенерации азота, для повышения эффективности разделения установки регенерации азота.

Изобретение относится к способу удаления кислых компонентов из газового потока. Изобретение касается способа производства очищенного углеводородного газа из газового потока, содержащего углеводороды и кислые загрязнители, включающего: (а) охлаждение газового потока до температуры, при которой образуется смесь, содержащая твердые и, возможно, жидкие кислые загрязнители и пар, содержащий газообразные углеводороды; (b) подачу образованной смеси в аппарат и отделение твердых и, возможно, жидких кислых загрязнителей от смеси в этом аппарате, в результате чего получают очищенный углеводородный газ; (с) подачу тепла к по крайней мере части твердых и, возможно, жидких кислых загрязнителей, в результате чего расплавляется по крайней мере часть твердых кислых загрязнителей и образуется нагретый обогащенный загрязнителями поток; (d) отвод нагретого обогащенного загрязнителями потока из аппарата; и при этом способ дополнительно включает: (е) повторный нагрев по крайней мере части нагретого обогащенного загрязнителями потока с образованием повторно нагретого рециркуляционного потока; и (f) рециркуляцию по крайней мере части повторно нагретого обогащенного загрязнителями рециркуляционного потока в аппарат.

Способ предлагает сжижать природный газ, осуществляя следующие стадии: охлаждают природный газ, вводят охлажденный природный газ в колонну для фракционирования таким образом, чтобы разделить газовую фазу, обогащенную метаном, и жидкую фазу, обогащенную соединениями, более тяжелыми, чем этан, извлекают вышеупомянутую жидкую фазу из нижней части колонны для фракционирования и удаляют вышеупомянутую газовую фазу из верхней части колонны разделения, частично сжижают вышеупомянутую газовую фазу таким образом, чтобы получить конденсат и газообразный поток, при этом конденсат возвращают в верхнюю часть колонны для фракционирования в качестве флегмы, сжижают вышеупомянутый газообразный поток, за счет теплообмена при давлении выше 50 бар.

Способ отделения одного или более С2+углеводородов из жидкого углеводородного потока включает подачу потока углеводородного сырья со смешанными фазами в виде потока частично испарившегося углеводородного сырья в первый газожидкостной сепаратор.

Изобретение относится к области переработки природного газа и может быть использовано для охлаждения и разделения углеводородного потока, например природного газа.

Изобретение относится к области переработки природого газа. .

Изобретение относится к способу удаления фракции с высоким содержанием азота из исходной фракции, содержащей в основном азот и углеводороды. Исходная фракция частично конденсируется и ректификационным методом разделяется на фракцию с высоким содержанием азота и фракцию с высоким содержанием метана. В соответствии с изобретением во время прерывания подачи исходной фракции применяемая (применяемые) для ректификационного разделения разделительная колонна (разделительные колонны) (T1/T2), а также служащие для частичной конденсации (E1) исходной фракции и охлаждения и нагрева образующихся при ректификационном разделении технологических потоков теплообменники (E2) посредством одной или нескольких различных охлаждающих сред (6-11) удерживаются на уровнях температуры, которые по существу соответствуют уровням температуры во время нормального режима эксплуатации разделительной колонны (разделительных колонн) (T1/T2) и теплообменников (E1, E2). 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области газохимии, предназначено для получения инертных газов. Способ выделения инертных газов из газов, содержащих в своем составе аргон, ксенон, криптон, азот и водород, включает охлаждение исходного потока газа, ожижение и разделение посредством двухступенчатой ректификации с получением жидких продуктов разделения: аргона, криптоноксеноновой смеси, и газообразных продуктов разделения: азота и азото-водородной смеси. На первой ступени ректификации осуществляют предварительное разделение с получением флегмы. На второй ступени ректификации используют для орошения флегму, полученную на первой ступени ректификации. Перед ректификацией на второй ступени большую часть потока газов после охлаждения подвергают предварительному разделению на газообразную фракцию, которую конденсируют и сепарируют, и жидкостную фракцию - флегму, которую возвращают в первую ступень ректификации и затем направляют на переохлаждение перед использованием для орошения на второй ступени ректификации. Меньшую часть потока газов перед охлаждением подвергают сжатию. Охлаждение меньшей части потока газов производят в три стадии, а между второй и третьей стадиями охлаждения меньшую часть потока газов фильтруют. Технический результат: снижение вредных выбросов и возможность извлечения из хвостовых газов инертных газов с максимальным выходом аргона. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Разработаны способ и устройство сжижения газообразного потока, который содержит углеводороды и кислые соединения и в котором кислые соединения удаляются в сжиженном состоянии, когда очищенный от кислых соединений газообразный поток постепенно охлаждается до температуры сжижения. Способ включает охлаждение газообразного потока таким образом, чтобы получить охлажденный газообразный поток, который содержит газообразные углеводороды и остаточные кислые соединения. Затем полученный охлажденный газообразный поток, очищенный от кислых соединений, дополнительно охлаждается, чтобы получить жидкие углеводороды. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу отделения С2+-углеводородов от содержащей, в основном, азот и углеводороды исходной фракции. Согласно заявленному способу: а) исходная фракция частично конденсируется и ректификаторно разделяется на обогащенную и обедненную С2+-углеводородами фракции; b) обедненная С2+-углеводородами фракция частично конденсируется и разделяется на жидкую фракцию, образующую, по меньшей мере, частично обратный поток для ректификаторного разделения, и обедненную С2+-углеводородами газовую фракцию; c) обедненная С2+-углеводородами газовая фракция разделяется в двухколонном процессе на богатую азотом и богатую метаном фракции. Полученная на этапе b) жидкая фракция, по меньшей мере, частично также подается в двухколонный процесс и разделяется в нем на богатую азотом и богатую метаном фракции. Изобретение направлено на повышение эффективности отделения С2+-углеводородов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу удаления фракции с высоким содержанием азота. Описан способ удаления фракции с высоким содержанием азота из исходной фракции, содержащей в основном азот и углеводороды, при этом исходную фракцию разделяют методом ректификации на фракцию с высоким содержанием азота и фракцию с высоким содержанием метана, и при этом фракцию с высоким содержанием метана с целью получения холода выпаривают и перегревают при возможно наибольшем давлении по отношению к подлежащей охлаждению исходной фракции. В соответствии с изобретением еще жидкую или частично выпаренную фракцию с высоким содержанием метана подводят к циркуляционной емкости, образующуюся в циркуляционной емкости жидкую долю фракции с высоким содержанием метана предпочтительно при естественной циркуляции полностью выпаривают, и головной продукт циркуляционной емкости перегревают. Изобретение направлено на надежное и стабильное выпаривание фракции с высоким содержанием азота. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу обработки природного газа, содержащего диоксид углерода. В способе обработки природный газ разделяют посредством криогенного процесса. С возможностью получения, с одной стороны, потока жидкого диоксида углерода, содержащего углеводороды, и с другой стороны - очищенного природного газа. Одну часть природного газа охлаждают в первом теплообменнике, затем во втором теплообменнике перед указанным криогенным процессом и/или перед возвратом в указанный криогенный процесс. Одну часть потока жидкого диоксида углерода возвращают с целью получения потока рециркулированного диоксида углерода. Поток рециркулированного диоксида углерода делят на первую порцию и вторую порцию. Первую порцию расширяют, затем ее нагревают в первом теплообменнике с целью получения первого потока нагретого диоксида углерода. Вторую порцию охлаждают, затем по меньшей мере одну часть второй порции расширяют, затем нагревают во втором теплообменнике с целью получения второго потока нагретого диоксида углерода. Некоторые из углеводородов, содержащиеся в первом потоке нагретого диоксида углерода и во втором потоке нагретого диоксида углерода, выделяют путем разделения газа и жидкости. Также описана установка для осуществления данного способа. Группа изобретений позволяет снизить потери углеводородов при криогенном отделении. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу производства жидкого СО2 из газообразных продуктов сгорания. Топочный газ сжимают в первом компрессоре, затем охлаждают в первом охладителе и частично конденсируют на двух ступенях разделения. Две ступени разделения охлаждают расширяющимся отходящим газом и расширяющимся жидким СО2. Вторая ступень разделения включает второй теплообменник и стриппер CO2, в котором поток жидкого CO2 из первой ступени разделения поступает в стриппер CO2 непосредственно и поток CO2 из первой ступени разделения поступает в стриппер СО2 через второй теплообменник. Жидкий СО2 в стриппере кипятят ребойлером и из верхней части стриппера СО2 отходящий газ выделяют, расширяют в регулирующем давление клапане и используют в ступенях разделения для целей охлаждения. Также жидкий СО2 из ребойлера и стриппера CO2 собирают в буферном барабане. Технический результат заключается в повышении чистоты сжиженного СО2 без увеличения потребности в энергии. 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу разложения азотосодержащей исходной фракции с высоким содержанием углеводородов, предпочтительно природного газа, при этом: исходную фракцию частично сжижают и методом ректификации разделяют на обогащенную азотом фракцию и обедненную азотом фракцию с высоким содержанием углеводородов. В верхней зоне ректификации обогащенный азотом поток отводят, охлаждают и частично подают на ректификацию в качестве возвратного продукта и/или обогащенную азотом фракцию охлаждают и частично конденсируют, частично подают на ректификацию в качестве возвратного продукта и остаточный поток обогащенной азотом фракции подвергают процессу в двух колоннах. В средней зоне ректификации поток с низким содержанием двуокиси углерода, который используют для охлаждения обогащенного азотом частичного потока и/или охлаждения обогащенной азотом фракции, отводят. Ректификацию исходной фракции осуществляют в снабженной разделительной перегородкой разделительной колонне, при этом разделительная перегородка расположена в той зоне, где в разделительную колонну подводят исходную фракцию и отводят поток с низким содержанием двуокиси углерода. Изобретение позволяет обойтись без удаления двуокиси углерода из исходной фракции и потока природного газа, которое осуществляется виде промывки амином. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу сжижения природного газа, в котором: указанный природный газ приводят в контакт с водным раствором, обогащенным растворителем, с получением газовой фазы, обогащенной растворителем, и водной фазы, обедненной растворителем. Указанную газовую фазу, обогащенную растворителем, охлаждают и частично конденсируют посредством теплообмена, получая охлажденную газовую фазу и конденсаты. Охлажденную газовую фазу отделяют от указанных конденсатов. Охлажденную газовую фазу приводят в контакт с одним твердым адсорбентом с получением очищенной газовой фазы, причем твердый адсорбент поглощает одно их следующих соединений: вода, растворитель и тяжелые углеводороды. Указанную очищенную газовую фазу, полученную на предыдущем этапе, охлаждают и сжижают посредством теплообмена. Причем на одном из этапов охлажденную газовую фазу приводят в контакт с первым твердым адсорбентом А1, поглощающим воду, а затем со вторым твердым адсорбентом А2, поглощающим растворитель и тяжелые углеводороды. Техническим результатом является возможность обработки природного газа независимо от его состава и возможность сжижения сухих газов, содержащих ароматику или тяжелые парафины. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике и технологии низкотемпературной переработки газа и может быть использовано на объектах нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Способ и установка включает охлаждение газа, разделение охлажденного и сконденсированного газового потока в одном средстве разделения с получением газовой и жидкой фаз. Расширение газовой фазы и ее подачу в ректификационную колонну. Получение в верхней части ректификационной колонны отбензиненного газа, в средней части - потока паров перегонки и в нижней части - жидкого продукта. Подогрев отбензиненного газа, охлаждение потока паров перегонки и его сепарация с получением газовой фазы, направляемой на теплообмен с потоком газа, и жидкой фазы, направляемой на орошение ректификационной колонны. Полученную в средстве разделения жидкую фазу охлаждают путем теплообмена с потоком отбензиненного газа, дросселируют и направляют на теплообмен с потоком паров перегонки, после чего поток жидкой фазы направляют на теплообмен с потоком газа и затем подают в нижнюю часть ректификационной колонны. Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение извлечения целевых углеводородов и выработки широкой фракции легких углеводородов, а также снижение капитальных затрат. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Наверх