Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома



Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома
Двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома

 


Владельцы патента RU 2522283:

Трусов Владимир Александрович (RU)

Изобретение относится к двухванной отражательной печи с копильником для переплава алюминиевых ломов. Печь содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, две сливные летки, газоход и постамент, на котором все размещено. В печи имеется внешняя теплоизоляция стен, состоящая из асбестовой крошки, двойного слоя листового асбокартона. Постамент печи имеет два слоя, выложенные из легковесного кирпича, с двойным слоем асбокартона между ними, слой снизу и слой сверху кварцевого песка, смешанного с измельченной асбестовой крошкой, и три слоя асбокартона наверху, на который укладываются подовые блоки. Копильник содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом, сводом и стенками, сливные летки. Постамент копильника имеет два слоя, выложенные из легковесного кирпича, разделенные слоем асбокартона, и нижний слой асбокартона. Копильник имеет две летки, выполненные в быстросменных леточных кирпичах в коробе. Печь имеет два поворотных желоба с поворотной чашей, установленные на кронштейнах, приваренных к коробу копильника, поворачивающиеся в процессе разливки жидкого металла для последовательной разливки наплавленного в печи металла в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 143°. В печи и копильнике установлено пять инжекционных горелок. Печь работает на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки. Обеспечивается повышение производительности и уменьшение потерь тепла. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применятся для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.

Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации А.А.Баранов, О.П.Микуляк, А.А.Резняков «Технология вторичных цветных металлов и сплавов», стр.22-23), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами и стенками, два свода, сливную летку и газоход.

Недостатками этой печи являются:

1. Вторая плавильная камера выполняет роль миксера (копильника), что в конечном счете снижает производительность печи.

2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.

3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.

4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи. 5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки. Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи. Известен аналог - двухкамерная отражательная печь для переплава алюминиевого лома (Источник информации М.С.Шкляр «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987, стр.35-37), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами и стенками, два свода, сливную летку и газоход.

Печь предназначена для переплавки вторичного алюминия и имеет следующие недостатки:

1. Вторая плавильная камера выполняет роль миксера (копильника), что в конечном счете снижает производительность печи.

2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.

3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.

4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.

5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки. Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.

Известен аналог - двухванная отражательная печь (Источник информации М.С.Шкляр «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987, стр.87-89), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, сливные летки и газоходы.

Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:

1. Печь не имеет копильника.

2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.

3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.

4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.

5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.

6. В печи используется два стационарных желоба для слива расплавленного металла.

Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.

Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой двухванной отражательного типа печи с копильником для переплава алюминиевых ломов, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, снизить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации и ввести в состав печи поворотный желоб.

Технический результат - разработанная газовая двухванная отражательного типа печь с копильником для переплава алюминиевых ломов является высокопроизводительной, имеющей два поворотных желоба, большой срок эксплуатации, позволяющей: снизить потери тепла в окружающею среду за счет специальной теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в двухванную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, сливные летки и газоходы, согласно предлагаемому изобретению, введен постамент печи, имеющий два слоя, выложенных из легковесного кирпича, с двойным слоем асбокартона между ними, а также имеющий слой снизу и слой сверху кварцевого песка смешанного с измельченной асбестовой крошкой, кроме, того, имеющего наверху три слоя асбокартона, на который укладываются подовые блоки МЛСП двух подин.

Теплоизоляция постамента печи, состоящая из двух слоев легковесного кирпича, четырех слоев асбокартона и двух слоев из кварцевого песка, смешанного с измельченной асбестовой крошкой, позволяет дополнительно сохранять температуру металла в ваннах печи. Подовые блоки муллитовые повышенноплотные МЛСП, уложенные на три слоя асбокартона, имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи. Применением блоков МЛСП вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства печи и снизить долю ручного труда.

Следует отметить, что в предлагаемую двухванную печь для переплава алюминиевого лома введен копильник, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом, сводом и стенками, сливные летки и газоход. Постамент копильника имеет два слоя, выложенных из легковесного кирпича, разделенных слоем асбокартона, а также нижнего слоя асбокартона. Подовые блоки МЛСП №1 копильника уложены на три слоя асбокартона. Теплоизоляция, состоящая из двух слоев легковесного кирпича, четырех слоев асбокартона, а также нижнего слоя асбокартона, позволяет сохранять температуру металла в ванне копильника. Подовые блоки МЛСП, уложенные на три слоя асбокартона, имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы копильника.

Вместе с тем, двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет в каждой боковой стене, направленную на шихту девятнадцатисмесительную инжекционную горелку среднего давления, пять смесителей которых снабжены насадками и размещены по центру с обеспечением пламени длиной 2,4 м, а четырнадцать расположены по периферии с обеспечением при горении газовоздушной смеси пламени длиной 1,2 м, и две двенадцатисмесительные горелки среднего давления, четыре смесителя которых снабжены насадками и размещены по центру с обеспечением пламени длиной 2,1 м, а восемь расположены по периферии с обеспечением при горении газовоздушной смеси пламени длиной 1,1 м, установленные в торцевой стене печи, направленные на ванну и шихту. В копильнике наклонно к подине установлена девятнадцатисмесительная инжекционная горелка среднего давления, направленая на ванну с расплавленным металлом. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным). Тепловая мощность горелок составляет 7776 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.

При этом двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома имеет два поворотных желоба, установленных на кронштейнах, приваренных к коробу копильника, которые поворачиваются в процессе разливки жидкого металла и имеют в конструкции поворотную чашу, что позволяет последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 143°.

Более того, на фундаментах печи и копильника установлены стальные короба, имеющие теплоизоляцию между ними и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки, двойного слоя листового асбокартона. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.

Кроме того, своды печи и копильника имеют двойной слой асбокартона, который засыпан асбестовой крошкой, разведенной в жидком стекле. Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи.

Следует отметить, что она имеет две летки, выполненные в быстросменных леточных кирпичах в коробе, для обеспечения возможности их замены без остановки печи, причем материалом легочного кирпича служит блок МЛСП.

Наконец, печь оснащена системой пылегазоочистки, в которую входит камера смешения, дымосос, агрегат пылеочистки и установка газоочистки, что делает процесс переплава алюминиевых ломов экологически чистым.

Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п. обеспечивает решение поставленной задачи.

На фиг.1 - Продольный разрез печи А-А.

На фиг.2 - Разрез Б-Б печи.

На фиг.3 - Поперечный разрез В-В печи.

На фиг.4 - Поперечный разрез Г-Г печи.

На фиг.5 - Вид двенадцатисмесительной инжекционной горелки со стороны газораспределительной камеры.

На фиг.6 - Разрез Д-Д двенадцатисмесительной инжекционной горелки.

На фиг.7 - Вид девятнадцатисмесительной инжекционной горелки со стороны газораспределительной камеры.

На фиг.8 - Разрез Е-Е девятнадцатисмесительной инжекционной горелки.

На фиг.9 - Схема расположения печи на плавильном участке.

На фиг.10 - Агрегат пылеочистки.

На фиг.11 - Циклон.

На фиг.12 - Установка газоочистки.

Предлагаемая печь содержит смонтированный на фундаменте 1 печи постамент, имеющий два слоя, выложенных из легковесного кирпича 2, с двойным слоем асбокартона 3 между ними, а также имеющий слой снизу и слой сверху кварцевого песка 4 смешанного с измельченной асбестовой крошкой, кроме того, имеющего наверху три слоя асбокартона 5, на который укладываются подовые блоки 6 двух подин фиг.1. Два слоя легковесного кирпича 2, с двойным слоем асбокартона 3 между ними, нижний слой кварцевого песка 4 находятся в кожухе из листовой стали толщиной 5 мм. Теплоизоляция постамента, состоящая из двух слоев легковесного кирпича 2, четырех слоев асбокартона и двух слоев из кварцевого песка 4. смешанного с измельченной асбестовой крошкой, позволяет дополнительно сохранять температуру металла в ваннах печи. Подовые блоки 6 МЛСП №1, уложенные на три слоя асбокартона 5, имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи. Применением подовых блоков 6 МЛСП №1 (толщина 300 мм, ширина 400 мм, длина 1000 мм) вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; позволяет получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, выполнить узлы агрегатов практически любой конфигурации, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Швы между подовыми блоками 6 МЛСП №1 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, а еще более лучший результат был достигнут автором, когда засыпанный в щели подовых блоков 6 подины шамотный порошок в верхней части заливался жидким стеклом, а затем замазывался «заподлицо» с верхней плоскостью подины огнеупорной клеевой мастикой. Двухванная печь для переплава алюминиевого лома имеет корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми 7, передней 8 и задней 9 торцевыми стенками, две ванны 10, ограниченные подами, сводом 11 и стенками. Подовые блоки 6 каждой ванны 10 выложены с уклоном к середине ванны 10 и к выложенной в средней части печи стенке 12 фиг.2. Стенка 12 опирается в нижней части на малый свод 13, в верхней части имеет два канала 14, соединяющие пространства над ваннами 10 печей с газоходом 15 фиг.3. В нижней части стенки 12 имеются два канала 16, по которым расплавленный металл стекает в центральный канал 17 и далее в копильник. Над каждой ванной 10 собран свод 11, один конец которого опирается на пятовые кирпичи 15 боковой стенки 7, а второй на стенку 12. Существенно отметить, что своды 11 печи имеют двойной слой асбокартона 18, который засыпан асбестовой крошкой, разведенной в жидком стекле. Это уменьшает теплопотери из печи. Все стенки выполнены из огнеупорного шамотного кирпича ША1. В качестве связующего вещества применяется огнеупорный раствор, состоящий из огнеупорной глины (21%), шамотного порошка (75%), жидкого стекла (3%) и фоскона (алюмохромофосфатная смесь, 1%).

В передней стенке 8 выполнены два загрузочных окна, в которые производится загрузка шихты, закрываемые заслонками 19. В задней стенке 9 печи выложены наклонно к подине два проема 20 для установки в них двух двенадцатисмесительных горелок среднего давления, направленных на ванну и шихту, четыре смесителя которых снабжены насадками и размещены по центру с обеспечением пламени длиной 2,1 м, а восемь расположены по периферии с обеспечением при горении газовоздушной смеси пламени длиной 1,1 м фиг.4, фиг.5, фиг.6. Каждая двенадцатисмесительная горелка среднего давления содержит стабилизирующий пламя туннель 21, огнеупорную набивную массу 22, 12 цилиндрических смесителей 23, объединенных общей сварной газораспределительной камерой 24, в каждом смесителе 23 просверлено четыре сопла 25 под углом 25° к их осям. Горелка содержит кожух 26, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере 24, в который набивается огнеупорная набивная масса 22, литой стабилизирующий пламя туннель 21, который надевается снизу на цилиндрическую газораспределительную камеру 24 и кожух 26, и приваривается по периметру к цилиндрической газораспределительной камере 24. В цилиндрической газораспределительной камере 24 размещены на ее периферии восемь смесителей 23 без насадок, а в центральной части (по меньшему диаметру) размещены 4 смесителя 27 с насадками, имеющими на внутренней поверхности литые ребра, а в центре газораспределительной камеры 24 приварено направляющее устройство, состоящее из конуса 28, оси 29, двух гаек 30 для крепления конуса 28. Ось 29 вварена в цилиндрическую газораспределительную камеру 24.

Смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель, все детали направляющего устройства изготавливают из жаростойкого чугуна ЧХ34. При этом жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, насадок к смесителям, литого стабилизирующего пламя туннеля, всех деталей направляющего устройства позволяет увеличить срок службы горелки.

Каждый смеситель 23 без насадки является отливкой и представляет собой трубу диаметром 59×10 мм длиной 280 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 25 под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°. В каждом смесителе 27 с насадкой имеется насадка 31 длиной 50 мм, на внутренней поверхности которой имеются 10 литых ребер. Насадки 31 к смесителям в случае их обгорания (оплавления при длительной эксплуатации), заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки. По патрубку 32 в цилиндрическую газораспределительную камеру 24 подается природный газ. Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет в каждой боковой стене 7 девятнадцатисмесительную инжекционную горелку среднего давления, направленую на шихту, пять смесителей 27 которых снабжены насадками 31 и размещены по центру с обеспечением пламени длиной 2,4 м, а четырнадцать смесителей 23 расположены по периферии с обеспечением при горении газовоздушной смеси пламени длиной 1,2 м. Конструкция девятнадцатисмесительной инжекционной горелки среднего давления аналогична конструкции двенадцатисмесительной горелки среднего давления с той лишь разницей, что в цилиндрической газораспределительной камере 24 размещены на ее периферии четырнадцать смесителей 23 без насадок, а в центральной части размещены 5 смесителей 27 с насадками 31, имеющие на внутренней поверхности литые ребра, в центре газораспределительной камеры отсутствует направляющее устройство. Кроме того, тепловая мощность горелки на 34% больше двенадцатисмесительной горелки среднего давления. Номинальное рабочее давление горелок 0,08 МПа. При футеровке печи в проемы печи укладываются инжекционные горелки. Затем происходит обмуровка горелок специальной огнеупорной набивной массой собственной разработки, имеющей следующий состав:

Кварцевый песок;

Лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89;

Порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;

Фоскон (алюмохромофосфатная смесь) ТУ 2149-150-10964029-01;

Вода.

На постаменте печи установлен стальной короб 33, в котором выложены стены печи. Стальной короб 33, во избежание подутия, коробления, армирован вертикальными 34 и горизонтальными 35 швеллерами №20 фиг.1. Стальной короб 33 приварен к кожуху 36 из листовой стали толщиной 5 мм и имеет теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки 37 и двух слоев 38 листового асбокартона. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.

Следует отметить, что в предлагаемую двухванную печь для переплава алюминиевого лома введен копильник, образованный огнеупорными наружными боковыми 39, передней 40 и задней 41 торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом 42, сводом 43 и стенками. Постамент копильника имеет два слоя 44, выложеных из легковесного кирпича, разделенных слоем асбокартона 45, а также нижнего слоя 46 асбокартона. Два слоя 44, выложеных из легковесного кирпича, разделенных слоем асбокартона 45, и нижний слой 46 асбокартона находятся в стальном кожухе 47. Подовые блоки МЛСП №1 пода 42 копильника уложены на три слоя 48 асбокартона. Теплоизоляция, состоящая из двух слоев 44 легковесного кирпича, трех слоев 48 асбокартона и двух слоев 45,46 асбокартона, позволяет сохранять температуру металла в ванне копильника. Подовые блоки МЛСП №1, уложенные на три слоя асбокартона, имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы копильника. На постаменте копильника установлен и приварен к стальному кожуху 47 стальной короб 49, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки 50 и двух слоев 51 листового асбокартона. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду. Свод 43 копильника имеет двойной слой асбокартона 52, который засыпан асбестовый крошкой 53, разведенной в жидком стекле. Это уменьшает теплопотери из копильника.

В боковой стене 39 копильника наклонно к поду 42 установлена девятнадцатисмесительная инжекционная горелка среднего давления, направленая на ванну с расплавленным металлом. Конструкция девятнадцатисмесительной инжекционной горелки среднего давления рассмотрена выше. Такое расположение горелок в печи и копильнике позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным). Тепловая мощность всех горелок составляет 7776 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки. Практика эксплуатации ванных печей отражательного типа с форсированным режимом плавки показала, что в них угар на 0,4-0,5% ниже, чем в печах с обычным режимом плавки.

В копильнике внизу расположены две летки 54 для слива расплавленного металла. Каждая летка 54 высверлена в леточном кирпиче 55, причем леточный кирпич 55 размещается в металлическом коробе 56 леточного кирпича и при кладке задней 39 стены укладывается в нишу и фиксируется клиньями в ней (не показано). В качестве материала леточного кирпича взят муллитовый повышенноплотный блок МЛСП №11. При замене износившегося леточного кирпича 55 металлический короб 56 леточного кирпича с находящимся внутри него леточным кирпичом 55 вынимают из ниши, извлекают старый леточный кирпич 55, ставят в металлический короб 56 леточного кирпича новый леточный кирпич 55 и металлический короб 56 леточного кирпича с установленным в него новым леточным кирпичом 55 ставят в нишу.

При этом двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома имеет два поворотных желоба 57, установленных на кронштейнах 58, приваренных к стальному коробу 49, которые поворачиваются в процессе разливки жидкого металла и имеют в конструкции поворотную чашу 59, что позволяет последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 143°. В боковой стене 39 копильника имеется шлаковое окно, закрываемое шлаковой дверкой 60. При загрузке, плавке алюминиевого лома выделяется большое количество вредных дымовых газов, которые улавливаются зонтами 61, а затем по газопроводным трубам попадают в систему пылегазоочистки, включающую в себя: камеру смешения 62, дымосос 63, агрегат пылеочистки и установку газоочистки, что делает процесс переплава алюминиевых ломов экологически чистым. Схема расположения печи на плавильном участке приведена на фиг.9. Камера смешения 62 предназначена для разбавления дымовых газов воздухом цеха, в результате чего температура дымовых газов снижается до 150-160°С. Тяга создается дымососом ДН-12,5. За дымососом расположен агрегат пылеочистки, состоящий из камеры 64 предварительной очистки от пыли и двух циклонов 65, в которых производится окончательная очистка от пыли дымовых газов фиг.10. В камере 64 предварительной очистки агрегата пылеочистки крупные частицы пыли за счет центробежных сил отбрасываются к стенкам цилиндрической камеры 64, скользят по стенкам и под действием силы тяжести падают в бункер 66, из которого периодически выгружаются и увозятся в отвал. К двум циклонам средние и мелкие частицы пыли поступают по двум питающим патрубкам 67, причем, каждый питающий патрубок направлен тангенциально к цилиндрической части подсоединенного циклона 65. При входе в циклоны 65 пыльные газы приобретают вращательное движение, при этом средние и мелкие частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к их стенкам, и, под действием силы тяжести, скользят вниз и накапливаются в бункере 68, из которого периодически выгружаются и увозятся в отвал. Очищенный воздух меняет направление на 180° входит внутрь конической трубы 69 и по ней удаляется в газоочистку фиг.11.

Установка газоочистки представляет собой сборный стальной цилиндрической формы корпус 70, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 71 с отверстиями. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 71 расположен нижний загрузочный патрубок 72 фиг.12. В верхней цилиндрической части корпуса 70 размещена верхняя поворотная загрузочная решетка 73 с отверстиями. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 73 расположен верхний загрузочный патрубок 74. В загрузочные патрубки 72 и 74 засыпается адсорбент, состоящий из: извести пушонки, активированного угля, березового угля, селикагеля. Вверху корпуса 70 имеется крышка 75, которая крепится восемью болтами 76 и восемью гайками к верхнему фланцу корпуса 70 установки газоочистки. На обслуживающей площадке 77 крепится рама 78, на которой размещена воздуходувка 79 с электродвигателем 80. Обслуживающая площадка 77 установки газоочистки опирается на четыре опоры 81 и имеет слева лестницу 82. Обработанный адсорбент и пыль' собираются в конусной части 83 корпуса 70 и выгружаются через разгрузочный патрубок 84. Очищаемые газы из циклонов 65 подаются в установку пылегазоочистки через входной патрубок 85. Существенно отметить, что печь может работать как на искусственной, так и на естественной тяге.

Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов поднимается на обслуживающую площадку 86 и открывает шибер 87 на газовой трубе 88, при этом тяга в печи должна составлять 2-20 ДаПа. Существенно отметить, что в начале два шибера в камере смешения: один из которых 89 закрывает или открывает подачу в дымосос отходящих газов, другой 90 регулирует подачу свежего воздуха для разбавления им продуктов горения, обязательно закрываются. Включаются горелки печи и горелка копильника, при этом прокаливается печь с копильником по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После процесса прокалки закрываются летки 54, открываются заслонки 19 загрузочных окон и в прокаленную печь плавильщики металла и сплавов загружают на подину неразделанный алюминиевый лом с температурой окружающей среды. Пламя четырех газовых инжекционных горелок нагревают лом до температуры плавления. Металл плавится и стекает по двум каналам 16 в стенке 12, в центральный канал 17 и далее из печи в копильник. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла в ванне копильника, тщательного перемешивания металла в ванне копильника и подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, заливщики металла подводят желобы 57 к разливочному оборудованию, открывают летки 54 и сливают наплавленный металл из копильника. В процессе плавки лом расплавляется, влага, находящаяся в нем, испаряется, разлагаясь на кислород и водород, а на подине печи остаются все включения, температура плавления которых выше алюминиевого сплава. Эти отходы (переделки: чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, так как в конце плавки их удаляют скребком с поверхности подины печи. При загрузке шихты, плавке, разливке дымовые газы попадают в зонты 61, проходят по газовым трубам 91, 88, поступают в дымовую трубу 92 и удаляются в атмосферу. После разливки жидкого металла очищают ванну печи и копильника от шлака, летки 54 затыкают и цикл повторяется. Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны предприятия, при прокалке, разливке наплавленного металла или при отключении электроэнергии, когда невозможна работа дымососа и системы пылегазоочистки.

Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом. Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 87, а шиберы 89 и 90 открыты. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь загружается адсорбент в нижний загрузочный патрубок 72 и верхний загрузочный патрубок 74 установки газоочистки, производится ее включение. Продукты горения попадают в зонты 61, проходят по газовой трубе 91 в камеру смешения 62, разбавляются в ней воздухом цеха, нагнетаются дымососом 63 в агрегат пылеочистки, проходят очистку от пыли, далее попадают в установку газоочистки, где происходит очистка дымовых газов от вредных веществ в «кипящем» слое и воздуходувкой 79 очищенные дымовые газы нагнетаются в дымовую трубу 92. Разработанная автором система пылегазоочистки хорошо очищает от пыли и вредных веществ дымовые газы. Степень очистки составляет 75-98%. Очистка дымовых газов делает процесс плавки алюминиевого лома экологически чистым.

После разливки из печи жидкого металла плавильщики металла и сплавов открывают заслонки 19 загрузочных окон печи и чистят подину от шлака и случайно попавших на нее переделок. Далее открывается заслонка 60 шлакового окна копильника и чистится от шлака подина копильника, летки 54 затыкают и цикл повторяется.

Итак, предлагаемая газовая двухванная отражательного типа печь с копильником для переплава алюминиевых ломов является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации, имеющей малые потери тепла в окружающую среду за счет специальной теплоизоляции, позволяющей вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки.

1. Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома, содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, сливные летки и газоходы, отличающаяся тем, что корпус размещен на постаменте печи, имеющем теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев легковесного кирпича, с двойным слоем асбокартона между ними и слоя снизу и слоя сверху кварцевого песка, смешанного с измельченной асбестовой крошкой, и три слоя асбокартона наверху, на который уложены подовые блоки, при этом она снабжена копильником, содержащим корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом, сводом и стенками, сливные летки, при этом корпус печи размещен на постаменте копильника и имеет два слоя, выложенные из легковесного кирпича, разделенные слоем асбокартона и нижним слоем асбокартона, а подовые блоки копильника уложены на три слоя асбокартона, при этом горелочное устройство содержит находящиеся в боковых стенах две девятнадцатисмесительные инжекционные горелки среднего давления, пять смесителей которых снабжены насадками и размещены по центру с обеспечением пламени длиной 2,4 м, а четырнадцать - расположены по периферии с обеспечением при горении газовоздушной смеси пламени длиной 1,2 м, и две двенадцатисмесительные горелки среднего давления, четыре смесителя которых снабжены насадками и размещены по центру с обеспечением пламени длиной 2,1 м, а восемь расположены по периферии с обеспечением при горении газовоздушной смеси пламени длиной 1,1 м, установленные в торцевой стене печи, причем в копильнике наклонно к подине установлена девятнадцатисмесительная инжекционная горелка среднего давления, при этом печь выполнена с возможностью переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, содержащей камеру смешения, дымосос, агрегат пылеочистки с камерой предварительной очистки, два циклона и установку газоочистки.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что она имеет две летки, выполненные в быстросменных леточных кирпичах в коробе, для обеспечения возможности их замены без остановки печи.

3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что на постаментах печи и копильника установлены стальные короба, имеющие теплоизоляцию между ними и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки, двойного слоя листового асбокартона.

4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что смесители, насадки к смесителям и литой стабилизирующий пламя туннель, надетый на объединяющую смесители газораспределительную камеру и на кожух горелки, изготовлены из жаростойкого чугуна.

5. Печь по п.1, отличающаяся тем, что она имеет два поворотных желоба, установленных на кронштейнах, приваренных к коробу копильника, которые поворачиваются в процессе разливки жидкого металла и имеют в конструкции поворотную чашу, для последовательной разливки наплавленного в печи металла в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 143°.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к утилизации твердых бытовых отходов, содержащих благородные металлы. Электронный лом дробят на молотковой дробилке, добавляют измельченную медь, а затем плавят в присутствии флюса в течение 45-60 мин при температуре 1320-1350°C с продувкой воздухом при его расходе 3-4,5 л/ч и отделяют от шлака полученный сплав, содержащий не менее 2,6 мас.% благородных металлов.
Изобретение относится к переработке ртутьсодержащих отходов и может быть использовано для экологически безопасной утилизации люминесцентных ламп, а также ртутных термометров, барометров, выключателей и иных устройств, содержащих ртуть, находящуюся в стеклянной оболочке.
Изобретение относится к переработке ртутьсодержащих отходов и может быть использовано для утилизации люминесцентных ламп, а также иных устройств, содержащих ртуть, находящуюся в стеклянной оболочке.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов. Окисленные цинксодержащие материалы с коксиком в качестве твердого углеродистого восстановителя подают во вращающуюся трубчатую печь и подвергают вельцеванию с подачей дутья в виде паровоздушной смеси в зону температур 1050-1150°С при содержании пара в смеси 14-25%.

Настоящее изобретение относится к способу и аппарату для извлечения драгоценных металлов. Способ непрерывного получения композиции драгоценных металлов из сырьевого материала включает в себя нагревание сырьевого материала в плазменной печи с образованием верхнего слоя шлака и нижнего слоя расплавленного металла, удаление слоя шлака, удаление слоя расплавленного металла, затвердевание удаленного слоя расплавленного металла, фрагментирование затвердевшего слоя металла с образованием фрагментов и извлечение композиции драгоценных металлов из фрагментов.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для утилизации отработанных и дефектных люминесцентных ламп. Способ демеркуризации отработанных люминесцентных ламп включает разрушение ламп и виброочистку лампового боя от люминофора.
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов. Способ пирометаллургического извлечения серебра из вторичного свинецсодержащего сырья включает его плавку в два этапа.

Изобретение относится к области очистки серебросодержащих материалов гидрометаллургическим методом, например вторичных материалов, какими являются лом и отходы некоторых видов микроэлектроники.

Изобретение относится к области гидрометаллургии рассеянных элементов, а именно к способу извлечения висмута и германия из вторичных источников сырья, образующегося при механической обработке оксидных материалов, в частности к способу извлечения висмута и германия из масло-абразивных отходов производства кристаллов ортогерманата висмута.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цинксодержащих металлургических отходов вельцеванием. Способ переработки цинксодержащих металлургических отходов включает смешение отходов с коксовой мелочью, окомкование шихты и последующее вельцевание в трубчатой печи.

Группа изобретений относится к утилизации твердых ртутьсодержащих отходов, в частности люминесцентных ламп. Способ утилизации твердых ртутьсодержащих отходов включает стадию окисления с последующей выдержкой, обработку смеси отходов с демеркуризационным раствором полисульфида щелочного металла с последующим выдерживанием реакционной смеси. Причем отходы разделяют на две части. Одну из частей, содержащую измельченные отходы, обрабатывают окислителем, а затем демеркуризационным йодно-спиртовым раствором или раствором сернистого натрия. Вторую часть отходов в виде аэросмеси пропускают через нанопористый углеродный сорбент НУМС-J. Устройство для утилизации ртутьсодержащих отходов содержит узел загрузки и измельчения, узел очистки и узел аэросмеси. Узел очистки выполнен в виде усеченного конуса, соединенного фланцем с цилиндрической емкостью с перфорированным шнеком, снабженным вентилем слива раствора, а верхняя часть перфорированного шнека снабжена выгрузочным фланцем для отвода в бункер-накопитель. Узел аэросмеси выполнен в виде адсорбера колонного типа с нанопористым углеродным сорбентом НУМС-J. Обеспечивается снижение концентрации паров ртути в воздухе и водной вытяжке до уровня ПДК, обезвреживание твердых отходов компактных люминесцентных ламп до IV класса опасности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области переработки отходов. Установка содержит последовательно установленные загрузочный бункер, мартеновскую печь, камеру дожигания, рекуператор нагрева воздуха горения, теплоутилизатор, дымосос и дымовую трубу, средство подачи топлива. Печь снабжена рукавным фильтром для очистки отходящих дымовых газов от пыли и каталитическим аппаратом для очистки отходящих дымовых газов от окислов углерода и окислов азота. Каталитический аппарат состоит из вертикального корпуса с коническим днищем, внутри которого сверху вниз размещены вертикальный теплообменник, распределитель жидкости, абсорбционная секция, десорбционно-охладительная секция, отсасывающий зонт с вентилятором и трубка Вентури. Способ включает приготовление шихты в виде смеси отходов с флюсом, загрузку шихты и ее плавку в ванне мартеновской печи при температуре 1450-1500°С. Производят отвод выделяющихся горючих компонентов в камеру дожигания с утилизацией тепла отходящих газов, очистку отходящих газов от пыли в рукавном фильтре, а очистку отходящих дымовых газов от окислов углерода и окислов азота производят в каталитическом аппарате. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия. Способ включает окислительный обжиг, перколяционное выщелачивание огарка водным раствором окислителя или смеси окислителей с получением ренийсодержащего раствора и нерастворимого остатка, сорбцию рения из ренийсодержащего раствора в отдельном аппарате, сушку нерастворимого остатка, последующее шихтование с флюсами и плавку на металлический коллектор. При этом перколяционное выщелачивание проводят при значении ОВП, равном 900÷1100 мВ, и температуре 50-90°C с одновременной сорбцией рения, с последующей десорбцией и выделением из десорбата соединения рения или металлического рения. Для плавки нерастворимого остатка в качестве флюсов используют плавиковый шпат, карбонат натрия, натриевую селитру. Плавку проводят при температуре 1200÷1800°C на металлический коллектор в несколько стадий, сливая после каждой стадии образовавшийся шлак и проплавляя очередную порцию шихты на коллекторе от предыдущей плавки с выделением сплава платиновых металлов с коллектором. Техническим результатом является повышение степени извлечения рения, снижение расхода реагентов, трудозатрат, сокращение продолжительности переработки сырья, существенное снижение объема растворов, требующих утилизации. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу извлечения металлов из потока, обогащенного углеводородами и углеродистыми остатками, при помощи секции обработки. Способ включает направление указанного потока на экстракцию путем смешивания указанного потока с подходящим гидрофилизирующим агентом, способным устранять гидрофобные свойства указанного потока, направление смеси, состоящей из указанного потока и указанного гидрофилизирующего агента, на разделение с отделением жидкой фазы, содержащей большую часть гидрофилизирующего агента и углеводородов, растворенных из твердой фазы. Затем проводят сушку отделенной твердой фазы, которую осуществляют при максимальной температуре 350°С, для удаления средних-легких углеводородных компонентов, направление отделенной твердой фазы, предпочтительно высушенной, на выщелачивание щелочным раствором в присутствии воздуха и/или кислорода и возможно в присутствии эмульгирующего агента или его предшественника. Далее направляют выщелоченную смесь на разделение с отделением твердого остатка от щелока. Техническим результатом является извлечение большого количества ценных металлов и большого количества углеводородов. 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к способу переработки медно-ванадиевых отходов процесса очистки тетрахлорида титана. Твердые медно-ванадивые отходы выщелачивают водой с получением медно-ванадиевой пульпы, в которую подают гипохлорит кальция или осветленную пульпу газоочистных сооружений титано-магниевого производства с концентрацией активного хлора, равной 15-90 г/дм3, при соотношении гипохлорита кальция к медно-ванадиевой пульпе, равном (1,5-2,0):1. Пульпу выдерживают при перемешивании в течение 2-5 часов, заливают соляную кислоту при перемешивании до pH раствора 2,0-3,0, суспензию фильтруют и раствор двухвалентной меди подают в цементатор. Осадок в виде смеси восстановителя и медного порошка разделяют на медный порошок и восстановитель. Медный порошок промывают, фильтруют, сушат и очищают от примесей железа магнитной сепарацией. Восстановитель после декантации возвращают на стадию цементации. Техническим результатом является повышение извлечения меди и улучшение технических свойств получаемого медного порошка. 9 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к способу комплексной переработки красного шлама - отходов глиноземного производства, содержащего гематит, шамозит, гетит, магнетит, алюмосиликаты, для получения железосодержащего концентрата и алюмосиликатного продукта и изготовления строительных материалов. Способ включает магнитно-гравитационную обработку красного шлама. Исходный красный шлам предварительно подвергают диспергации в присутствии гексаметафосфата натрия в роторно-пульсационном аппарате, затем осуществляют низкоградиентную мокрую магнитную сепарацию в поле напряженностью 0,1-0,15 Тл с получением магнетитового и коллективного концентрата, коллективный концентрат подвергают высокоградиентной магнитной сепарации в две стадии в поле напряженностью не менее 1,2 Тл с извлечением магнитной и немагнитной фракций, магнитную фракцию подвергают гравитационному обогащению на концентрационном столе с получением гематитового концентрата и хвостов, а немагнитную фракцию объединяют с хвостами гравитационного обогащения и подвергают двухстадийной селективной флокуляции в присутствии флокулянта для отделения компонента, состоящего главным образом из оксидов алюминия и кремния, от железосодержащего продукта, который обогащают высокоградиентной магнитной сепарацией при напряженности поля 0,5-0,7 Тл с получением дополнительного железосодержащего продукта, который объединяют с гематитовым концентратом с получением железосодержащего концентрата, и остаточных алюмосиликатов, которые объединяют с компонентом, состоящим главным образом из оксидов алюминия и кремния, с получением алюмосиликатного продукта. Обеспечивается повышение степени извлечения железа в железосодержащий продукт и получение алюмосиликатного продукта с высоким содержанием железа. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к выщелачиванию молибдена из техногенных минеральных образований, и предназначено для извлечения молибдена. Способ включает электрохимический и фотохимический синтез в выщелачивающем растворе активных окислителей и комплексообразователей с получением анолита и католита. Затем проводят последовательную обработку ими минеральной массы, содержащей молибден, что обеспечивает его переход в жидкую фазу, из которой он может быть извлечен методами экстракции или сорбции. Техническим результатом является повышение эффективности процесса за счет снижения затрат на реагенты и электроэнергию. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к отражательной печи для переплава алюминиевых ломов. Печь содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченные подом и стенками, свод, две сливные летки, поворотную чашу, газоход и сварной каркас, на котором все размещено. К каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из двойного теплоизоляционного муллитового стекловолокнистого слоя и листового асбокартона. Накопительная ванна и наклонная площадка выполнены из муллитокорундовых повышенно-плотных блоков, уложенных на теплоизоляционный муллитовый стекловолокнистый слой и легковесный кирпич. Каркас печи залит бетоном с наполнителем из крошки легковесного шамотного кирпича, свод над наклонной площадкой и ванной печи имеет теплоизоляционную обмазку, сверху которой уложен двойной слой из огнеупорных теплоизоляционных матов. Печь имеет в одной боковой стене две инжекционные десятисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом на наклонную площадку, в другой боковой стене одну инжекционную десятисмесительную горелку, направленную под углом на наклонную площадку, и девятнадцатисмесительную горелку, направленную на подину печи, футерованную огнеупорным кирпичом камеру дожига, в которой установлена газовая четырехсмесительная инжекционная горелка, воздуходувка, две летки в боковой стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных леточных кирпичах. Обеспечивается высокая производительность печи, уменьшение потерь тепла и угара и возможность экологически чистого переплава алюминиевых ломов. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способам получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль. Способ включает обогащение шламов гидроциклонированием, фильтрацию полученного предконцентрата, представляющего собой смесь крупных фракций осадочного и части флотируемого материала обезвоживание, подсушивание, гранулирование, сушку. При этом на гидроциклонирование поступают шламы с отношением Т:Ж=1:2. Гидроциклонирование проводят в 4 стадии. Разгрузки каждой стадии гидроциклонирования объединяют в предконцентрат. Исходную пульпу подают на первый гидроциклон с температурой 50÷70°С и под давлением 2,5÷4 атм. Соотношение пескового насадка к сливному на всех гидроциклонах составляет 0,5÷0,66:1. Сушку гранул осуществляют при температуре до 150°С для избежания ухода благородных металлов в возгоны. Техническим результатом является максимальное извлечение благородных металлов из полученного концентрата. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов. Медеэлектролитный шлам обезмеживают. Из обезмеженного шлама удаляют соединения свинца и сурьмы, полученный шлам смешивают с катодным продуктом выщелачивания селена из медеэлектролитного шлама в соотношении 5÷10:1, затем ведут катодное выщелачивание в щелочном электролите из полученной смеси при плотности тока 2000-3000 А/м2. Для предотвращения кругооборота селена между катодом и анодом их разделяют проницаемой для электролита перегородкой. Обеспечивается повышение скорости катодного выщелачивания селена в 2-2,5 раза, а также уменьшение остаточного содержания селена в шламе в 1,5-2 раза. 1 табл., 1 пр.
Наверх