Устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями

Изобретение относится к области изготовления железобетонных шпал для железных дорог. Устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями содержит форму для укладки бетонной смеси, элементы для установки и фиксации дюбелей. Элементы для установки и фиксации дюбелей выполнены в виде стержня из термопластичного эластомера ТЭП, на торце нижней части стержня установлен закладной металлический винт, посредством которого стержень связан с формой с возможностью демонтажа, нижняя часть стержня выполнена с резьбой, шаг которой совпадает с шагом внутренней резьбы дюбеля, торец нижней части стержня выполнен в виде шайбы. Технический результат - повышение надежности пространственной фиксации дюбелей в форме, исключение попадания бетонной смеси во внутреннюю полость дюбеля. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области изготовления железобетонных шпал для железных дорог, в частности к устройствам для изготовления шпал с закладными деталями в виде дюбелей.

Известно устройство для изготовления железобетонных шпал с пустотами под закладные детали в виде болтов. Устройство содержит поддон форм шпал с установочным отверстием и установочным элементом, закрепленным на поддоне, пустотообразователь и держатель, зафиксированный в установочном отверстии и установочном элементе.

См. свидетельство на полезную модель №32725 по классу МПК-7 В28В 7/00, B28B 7/16, заявл. 25.02.2003 г., опубл. 27.09.2003 г. «Устройство для изготовления железобетонных шпал с пустотами под закладные болты».

Недостатком известного устройства является необходимость в осуществлении промежуточной операции по выполнению пустот под закладные детали, что приводит к увеличению трудоемкости, усложнению процесса и возникновению брака при производстве шпал.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому устройству для изготовления железобетонных шпал с дюбелями и выбранным в качестве прототипа является устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями, содержащее форму для укладки бетонной смеси, элементы для установки и фиксации дюбелей, которые выполнены в виде одного подвижного и ряда стационарных манипуляторов.

См. заявку на изобретение №96116031 по классу МПК-6 B28B 15/00, B28B 23/00, заявл. 07.08.1996 г., опубл. 10.11.1998 г. «Линия формования железобетонных шпал».

Недостатком известного устройства является то, что элементы для установки и фиксации дюбеля имеют сложную конструкцию, что, в свою очередь, усложняет конструкцию устройства в целом, приводит к дополнительным затратам и увеличивает себестоимость устройства.

Задачей предлагаемого изобретения является создание устройства, имеющего простую конструкцию, удобного в использовании, не требующего особых усилий и затрат на монтаж и обслуживание, обеспечивающего снижение вероятности получения брака при изготовлении шпал, что обеспечивает повышение его эксплуатационных качеств.

Кроме того, задачей предлагаемого изобретения является расширение арсенала технических средств, обеспечивающих изготовление железобетонных шпал с дюбелями.

Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является повышение надежности пространственной фиксации дюбелей в форме, исключение попадания бетонной смеси во внутреннюю полость дюбеля, а также использование современных материалов для изготовления элементов для установки и фиксации дюбелей.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для изготовления железобетонных шпал с дюбелями, содержащем форму для укладки бетонной смеси, элементы для установки и фиксации дюбелей, согласно изобретению элементы для установки и фиксации дюбелей выполнены в виде стержня из термопластичного эластомера ТЭП, на торце нижней части стержня установлен закладной металлический винт, посредством которого стержень связан с формой с возможностью демонтажа, нижняя часть стержня выполнена с резьбой, шаг которой совпадает с шагом внутренней резьбы дюбеля, торец нижней части стержня выполнен в виде шайбы.

Верхняя часть стержня может быть выполнена конусообразной с переходом на цилиндрическую.

Нижняя часть стержня может состоять из трех участков: верхнего цилиндрического, среднего конусообразного и нижнего цилиндрического.

Резьба на нижней части стержня может быть выполнена на его верхнем цилиндрическом участке и на среднем конусообразном участке.

На нижнем цилиндрическом участке стержня могут быть выполнены кольцевые выступы в виде ступенек.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемое устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями не известно и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критерию «новизна» и «изобретательский уровень».

Предлагаемое устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями может быть изготовлено на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.

Таким образом, заявляемое устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями соответствует критерию «промышленная применимость».

Выполнение элементов для установки и фиксации дюбелей в виде стержня из термопластичного эластомера ТЭП, на торце нижней части которого установлен закладной металлический винт, посредством которого стержень связан с формой с возможностью демонтажа, позволяет упростить процесс изготовления стержня и обеспечить надежную фиксацию стержня и соответственно дюбеля в форме, не требующую особых усилий и затрат на монтаж и обслуживание, что, в свою очередь, повышает эксплуатационные качества устройства в целом.

Выполнение нижней части стержня с резьбой, шаг которой совпадает с шагом внутренней резьбы дюбеля, позволяет упростить процесс установки и фиксации дюбелей в форме, не требует особых усилий и затрат на монтаж, обеспечивает изготовление шпал с требуемыми характеристиками и снижает количество брака при одновременном повышении эксплуатационных качеств устройства в целом, выполнение торца нижней части стержня в виде шайбы, предотвращает попадание бетонной смеси во внутреннюю полость дюбеля во время формирования шпал и не требует дополнительной чистки внутренней полости дюбеля, что повышает эксплуатационные качества устройства в целом.

Выполнение верхней части стержня конусообразной с переходом на цилиндрическую упрощает процесс установки дюбеля на стержень и повышает удобства во время использования устройства, что повышает его эксплуатационные качества.

Выполнение нижней части стержня из трех участков: верхнего цилиндрического, среднего конусообразного и нижнего цилиндрического обеспечивает оптимальные условия для установки и фиксации дюбеля, повышает удобства в процессе работы с устройством.

Выполнение резьбы на нижней части стержня на его верхнем цилиндрическом участке и на конусообразном участке еще в большей степени упрощает процесс установки и фиксации дюбеля на стержне, что повышает эксплуатационные качества всего устройства.

Выполнение на нижнем цилиндрическом участке нижней части стержня кольцевых выступов в виде ступенек еще в большей степени обеспечивает надежную фиксацию дюбеля на стержне и повышает эксплуатационные качества устройства.

Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого устройства для изготовления железобетонных шпал с дюбелями позволяет достичь заявленного технического результата, а именно повышение надежности пространственной фиксации дюбелей в форме, исключение попадания бетонной смеси во внутреннюю полость дюбеля, а также использование современных материалов при изготовлении элементов для установки и фиксации дюбелей и, следовательно, решить поставленную задачу - создание устройства, имеющего простую конструкцию, удобного в использовании, не требующего особых усилий и затрат на монтаж и обслуживание, обеспечивающего снижение вероятности получения брака при изготовлении шпал, что обеспечивает повышение его эксплуатационных качеств.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами:

На фиг.1 представлен общий вид устройства в разрезе.

На фиг.2 - элемент для установки и фиксации дюбелей.

Устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями содержит форму 1 для укладки бетонной смеси, элементы 2 для установки и фиксации дюбелей 3, элементы 2 выполнены в виде стержня из термопластичного эластомера ТЭП, на торце 4 нижней части 5 стержня установлен закладной винт 6, посредством которого стержень связан с формой 1 с возможностью демонтажа, нижняя часть 5 стержня выполнена с резьбой 7, шаг которой совпадает с шагом внутренней резьбы дюбеля 3, торец 4 нижней части 5 стержня выполнен в виде шайбы 8.

Верхняя часть 9 стержня может быть выполнена конусообразной с переходом на цилиндрическую.

Нижняя часть 5 стержня может быть выполнена из трех участков: верхнего 10 цилиндрического, среднего 11 конусообразного, нижнего 12 цилиндрического.

Резьба 7 на нижней части 5 стержня может быть выполнена на его верхнем 10 цилиндрическом участке и на среднем 11 конусообразном участке.

На нижнем 12 цилиндрическом участке нижней части 5 стержня могут быть выполнены кольцевые выступы в виде ступенек 13.

Устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями используют следующим образом.

Предварительно в форме 1 устанавливают элементы 2 в виде стержней из термопластичного эластомера ТЭП путем вкручивания металлических винтов 6 в днище формы 1, при этом элементы 2 устанавливают один раз и используют многократно до износа, затем на элементы 2 для установки и фиксации дюбелей устанавливают дюбели 3 при помощи резьбового соединения, при этом профиль резьбы стержня обеспечивает плотное наворачивание дюбеля 3, затем в форму подают бетонную смесь, производят виброуплотнение и далее форму 1 со стержнями и дюбелями 3 направляют в термокамеру, далее проводят выформовку готовых шпал путем поворота формы на 180°, при этом происходит свободное выпадение шпалы из формы 1, а элементы 2 остаются на форме. Установка дюбелей 3 на элементы 2 проста и удобна и может осуществляться как вручную, так и с помощью гайковерта, после выформовки шпалы форма 1 полностью готова для выполнения следующего цикла.

1. Устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями, содержащее форму для укладки бетонной смеси, элементы для установки и фиксации дюбелей, отличающееся тем, что элементы для установки и фиксации дюбелей выполнены в виде стержня из термопластичного эластомера ТЭП, на торце нижней части стержня установлен закладной металлический винт, посредством которого стержень связан с формой с возможностью демонтажа, нижняя часть стержня выполнена с резьбой, шаг которой совпадает с шагом внутренней резьбы дюбеля, торец нижней части стержня выполнен в виде шайбы

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхняя часть стержня выполнена конусообразной с переходом на цилиндрическую.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижняя часть стержня выполнена из трех участков: верхнего цилиндрического, среднего конусообразного и нижнего цилиндрического.

4. Устройство по п.4, отличающееся тем, что резьба на нижней части стержня выполнена на его верхнем цилиндрическом участке и на среднем конусообразном участке.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что на нижнем цилиндрическом участке нижней части стержня выполнены кольцевые выступы в виде ступенек.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления бетонных изделий. .

Изобретение относится к сотовому элементу с проточными для текучей среды каналами, которые расположены рядом друг с другом, при этом сотовый элемент имеет стенки, которые образуют указанные каналы и выполнены из керамики.

Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в линиях для изготовления железобетонных шпал. .

Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в линиях для изготовления железобетонных шпал с применением виброуплотнения бетонной смеси.

Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в линиях для изготовления железобетонных шпал с применением ротационного уплотнения бетонной смеси.

Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в способе формования железобетонных шпал. .

Группа изобретений относится к закреплению монтажных петель на бетонном элементе в процессе его монтажа. Монтажная петля сформирована из металлического прутка и по меньшей мере частично расположена внутри углубления, выполненного в поверхности бетонного элемента. При этом в указанном способе обеспечивают передачу по меньшей мере сил, действующих в продольном направлении бетонного элемента и приложенных к монтажной петле, указанному бетонному элементу посредством опоры. Опору помещают, по меньшей мере частично, в указанное углубление бетонного элемента, в котором расположена монтажная петля. Техническим результатом является повышение эффективности закрепления монтажной петли. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к светопроводящему конструктивному элементу в форме камня для кладки стен и к способу его изготовления. Технический результат: усовершенствование конструктивного элемента, чтобы его изготовление занимало меньше времени и было менее затратным. Светопроводящий конструктивный элемент выполнен в виде камня для кладки стен, либо фасадной панели или панели для внутренней отделки для сооружений и зданий, который изготавливается в литейной форме посредством заливки, по меньшей мере, одной отверждающейся заливочной массы, а светопроводящий корпус выполнен из светопроводящего строительного материала, к примеру из полимерного материала РММА или стекла, состоящего из плоского несущего мата, на верхней и/или нижней стороне которого сформированы соосные друг другу светопроводящие стержни, торцевые стороны которых выполнены светопоглощающими или светоизлучающими. Плоский несущий мат выполнен в виде мата со сквозными отверстиями, причем светопроводящий корпус состоит из литой детали, у которой светопроводящие стержни сформированы неразъемным образом посредством литья под давлением в процессе осуществления способа литья под давлением на несущем мате. Причем светопроводящие стержни в процессе осуществления способа литья под давлением отлиты под давлением в сквозные отверстия несущего мата. Также описан вариант конструктивного элемента и варианты способа изготовления конструктивного элемента. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 50 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для изготовления светопропускающего многослойного комбинированного строительного элемента. Многослойный комбинированный строительный элемент состоит, по меньшей мере, из одного слоя из отверждаемой заливочной массы и по меньшей мере одного теплоизоляционного слоя из изоляционного материала. Причем все слои пронизаны световодными элементами. При этом на первом этапе способа изготовления строительного элемента световодные элементы фиксируют в образующем теплоизоляционный слой изоляционном элементе. На втором этапе фиксированные в изоляционном элементе световодные элементы помещают в выполненную из панелей опалубки полость опалубки формы опалубки. Причем панели опалубки используют в качестве элементов опалубки-облицовки. Указанные панели опалубки выполнены из снабженных сверлениями или вырезами фасадных панелей, в которых размещены, по меньшей мере, частично торцевые стороны световодных элементов. На третьем этапе заполняют полость опалубки отверждаемой заливочной массой с образованием по меньшей мере одного несущего слоя. Техническим результатом является упрощение способа изготовления строительного элемента. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к способам изготовления сегмента бетонной башни ветроэнергетической установки, а также измерительному устройству для измерения сегмента башни. Способ изготовления сегмента бетонной башни ветроэнергетической установки включает подготовку имеющей по меньшей мере одну опалубку формы сегмента для задания формы подлежащего изготовлению сегмента башни и для заполнения бетоном. Заполняют форму сегмента бетоном, так что при последующем затвердевании бетона образуется сегмент башни. Измеряют затвердевший сегмент башни с целью создания трехмерной виртуальной фактической модели сегмента башни. Создают трехмерную фактическую модель. Сравнивают трехмерную фактическую модель с заданной формой, в частности с хранящейся в памяти трехмерной виртуальной заданной моделью, и определяют отклонение между этими двумя виртуальными моделями. Изменяют форму сегмента, в частности по меньшей мере одной опалубки, когда отклонение превышает первое заданное предельное значение. Техническим результатом является повышение точности изготовления сегмента. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Предметами данного изобретения являются способ изготовления бетонной конструкции, предварительно изготовленный элемент, служащий полуфабрикатом для изготовления бетонной конструкции, производимой указанным способом, а также соответствующая бетонная конструкция. Заявленный способ включает следующие этапы: изготовление предварительно изготовленного конструктивного элемента, содержащего первые армирующие структуры, имеющие трехмерные текстильные сетчатые структуры, и первые термоизоляционные элементы, заливку в опалубку бетона для образования первого бетонного слоя, опускание предварительно изготовленного элемента на первый бетонный слой. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления сегмента башни ветроэнергетической установки из сборного бетонного элемента и опалубке сегмента башни из сборного бетонного элемента. Способ изготовления сегмента башни ветроэнергетической установки из сборного бетонного элемента включает установку внутренней опалубки, имеющей по меньшей мере одно отверстие и по меньшей мере один удерживающий узел на внутреннюю сторону внутренней опалубки в области отверстия. Вводят первый конец бетонного анкера или удаляемого элемента на первом конце бетонного анкера с наружной стороны внутренней опалубки через отверстие в удерживающий узел для удержания бетонного анкера. Устанавливают наружную опалубку. Заливают бетон между внутренней и наружной опалубкой. Удаляют удаляемый элемент в первом конце или первый конец бетонного анкера. Удаляют внутреннюю и наружную опалубки. При этом удерживающий узел имеет первую и вторую удерживающие плиты, расположенные параллельно друг другу, распорные пластины и первый и второй удерживающие элементы. При этом каждый из первого и второго удерживающих элементов имеет первый пружинящий конец, стопорный участок и второй конец. Причем первые пружинящие концы первого и второго удерживающих элементов создают подпружинивание при вводе первого конца бетонного анкера в первом направлении, а стопорные участки первого и второго удерживающих элементов создают блокировку во втором направлении, противоположном первому направлению. Техническим результатом является повышение эффективности изготовления сегмента башни ветроэнергетической установки. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к установке монтажных петель для многопустотных железобетонных плит, получаемых способом литья в скользящую опалубку и снабженных создающей предварительное напряжение арматурой. Способ установки монтажной петли в свежую многопустотную железобетонную плиту, верхняя поверхность которой вскрыта с образованием отверстия, по существу, на одной линии со стенкой между пустотами, заключается в размещении в образованном отверстии элемента, формирующего монтажную петлю, с обеспечением его опоры на создающую предварительное напряжение арматуру многопустотной железобетонной плиты. При этом концевые секции элемента, формирующего монтажную петлю, размещают под создающей предварительное напряжение арматурой многопустотной железобетонной плиты путем преднамеренного сообщения этому элементу постоянной деформации после указанного шага размещения элемента, формирующего монтажную петлю, в образованном отверстии или сообщения временной деформации во время размещения элемента, формирующего монтажную петлю, в образованном отверстии. Техническим результатом является повышение эффективности установки монтажной петли. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области изготовления железобетонных шпал для железных дорог. Устройство для изготовления железобетонных шпал с дюбелями содержит форму для укладки бетонной смеси, элементы для установки и фиксации дюбелей. Элементы для установки и фиксации дюбелей выполнены в виде стержня из термопластичного эластомера ТЭП, на торце нижней части стержня установлен закладной металлический винт, посредством которого стержень связан с формой с возможностью демонтажа, нижняя часть стержня выполнена с резьбой, шаг которой совпадает с шагом внутренней резьбы дюбеля, торец нижней части стержня выполнен в виде шайбы. Технический результат - повышение надежности пространственной фиксации дюбелей в форме, исключение попадания бетонной смеси во внутреннюю полость дюбеля. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх