Распределительная камера



Распределительная камера

 


Владельцы патента RU 2526837:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации-Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" (RU)

Изобретение относится к гидродинамике. Распределительная камера ограничена снаружи корпусом и днищем (3) и соединяет между собой два боковых подводящих канала (1) и центральный отводящий канал (7) через зазоры между днищем (3) и торцевыми частями внутренних стенок (2). Корпус образован двумя наружными стенками (5) и днищем (3). В поперечном сечении центрального отводящего канала (7) параллельно внутренним стенкам (2) с зазором по отношению друг к другу установлена система пластин (6), образующих каналы (4) для прохода рабочей среды. Боковые подводящие каналы (1) отделены от центрального отводящего канала (7) внутренними стенками (2), ориентированными вдоль наружных стенок (5). Наружные (5) и внутренние (2) стенки, днище (3) и система пластин (6) выполнены в виде установленных вертикально плоских пластин. Коэффициент пористости системы пластин (6) соответствует диапазону от 0,3 до 0,8. Для распределительной камеры даны соотношения, учитывающие взаимосвязи высоты распределительной камеры, высоты входа в нее, полуширины корпуса и полуширины наружной части центрального отводящего канала (7), полуширины наружной и внутренней частей центрального отводящего канала (7). Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства при формировании гидродинамической неравномерности на выходе из распределительной камеры. 1 ил.

 

Изобретение относится к гидродинамике и может быть использовано в раздающих коллекторных системах устройств.

Известна распределительная камера, содержащая корпус, внутри которого с зазором установлена обечайка, цилиндрическую кольцевую вставку, верхний торец которой примыкает в нижнему торцу обечайки, а нижний торец установлен с зазором по отношению к днищу, коаксиальные боковой опускной и центральный отводящий каналы, сообщенные между собой напорной камерой, вытеснитель, выполненный в виде цилиндра с крышкой, верхняя часть которого выведена в полость кольцевой вставки, установлена с зазором по отношению к ней и расположена ниже верхней части кольцевой вставки [Патент РФ на изобретение №2025799 «Ядерный реактор»; приоритет от 02.10.1990; зарегистрирован 30.12.1994].

Недостатком известного устройства является то, что для него не предусмотрена возможность получения заданного профиля расхода (скорости) на выходе из распределительной камеры за счет обеспечения соответствующего соотношения ее размеров.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является распределительная камера, ограниченная снаружи корпусом и днищем и соединяющая между собой два боковых подводящих канала и центральный отводящий канал через зазоры между днищем и торцевыми частями внутренних стенок. Корпус образован двумя наружными стенками и днищем. В поперечном сечении центрального отводящего канала параллельно внутренним стенкам с зазором по отношению друг к другу установлена система пластин с каналами для прохода рабочей среды. Боковые подводящие каналы отделены от центрального отводящего канала внутренними стенками, ориентированными вдоль наружных стенок, а наружные и внутренние стенки, днище и система пластин выполнены в виде установленных вертикально плоских пластин [Фомичев М.С. Экспериментальная гидродинамика ЯЭУ. М.: Энергоатомиздат, 1989. Стр.134-141].

Недостатком известного устройства является то, что конструкция его проточной части позволяет изменять в относительно узком диапазоне профиль скорости (расхода) рабочей среды на выходе из системы пластин из-за того, что течение рабочей среды в зазоре между системой пластин и днищем в направлении от периферийных частей к центру с раздачей расхода рабочей среды по каналам системы пластин.

Задача изобретения состоит в исключении указанного недостатка, а именно расширении диапазона изменения профиля скорости (расхода) рабочей среды на выходе из распределительной камеры за счет подбора соотношения ее размеров.

Для исключения указанного недостатка в распределительной камере, ограниченной снаружи корпусом и днищем и соединяющей между собой два боковых подводящих канала и центральный отводящий канал через зазоры между днищем и торцевыми частями внутренних стенок, в которой корпус образован двумя наружными стенками и днищем, в поперечном сечении центрального отводящего канала параллельно внутренним стенкам с зазором по отношению друг к другу установлена система пластин, образующих каналы для прохода рабочей среды, боковые подводящие каналы отделены от центрального отводящего канала внутренними стенками, ориентированными вдоль наружных стенок, а наружные и внутренние стенки, днище и система пластин выполнены в виде установленных вертикально плоских пластин, предлагается:

- коэффициент пористости системы пластин обеспечить в диапазоне от 0,3 до 0,8;

- соотношения размеров распределительной камеры выполнить в соответствии с условиями, учитывающими взаимосвязи, во-первых, высоты распределительной камеры и высоты входа в нее; во-вторых, высоты входа в распределительную камеру, полуширины корпуса и полуширины наружной части центрального отводящего канала; в-третьих, высоты входа в распределительную камеру и полуширины внутренней части центрального отводящего канала; в-четвертых, высоты распределительной камеры, высоты входа в нее, полуширины наружной и внутренней частей центрального отводящего канала; в-пятых, высоты распределительной камеры, высоты входа в нее и полуширины наружной части центрального отводящего канала;

- размеры проточной части распределительной камеры связать с ее гидродинамическими характеристиками соотношением, учитывающим средние скорости рабочей среды в канале системы пластин и в системе пластин в целом, высоту распределительной камеры, высоту входа в нее, полуширину наружной части центрального отводящего канала, число каналов в системе пластин, ширину канала системы пластин, текущую полуширину системы пластин и полуширину перфорированной части системы пластин.

Вид сверху на один из вариантов исполнения распределительной камеры представлен на фигуре, на которой приняты следующие обозначения: 1 - боковой подводящий канал; 2 - внутренняя стенка; 3 - днище; 4 - канал системы пластин; 5 - наружная стенка; 6 - система пластин; 7 - центральный отводящий канал.

Распределительная камера ограничена снаружи корпусом и днищем 3 и соединяет между собой два боковых подводящих канала 1 и центральный отводящий канал 7 через зазоры между днищем 3 и торцевыми частями внутренних стенок 2.

Корпус образован двумя наружными стенками 5 и днищем 3.

В поперечном сечении центрального отводящего канала 7 параллельно внутренним стенкам 2 с зазором по отношению друг к другу установлена система пластин 6, образующих каналы 4 для прохода рабочей среды.

Боковые подводящие каналы 1 отделены от центрального отводящего канала 7 внутренними стенками 2, ориентированными вдоль наружных стенок 5.

Наружные 5 и внутренние 2 стенки, днище 3 и система пластин 6 выполнены в виде установленных вертикально плоских пластин.

Коэффициент пористости системы пластин 6 соответствует диапазону от 0,3 до 0,8.

Соотношения размеров распределительной камеры соответствуют условиям:

H h 0 , ( 1 )

0 h 4 ( l 4 l 3 ) , ( 2 )

0,6 h l 2 0 , ( 3 )

l 2 0,21 H 0,22 h 0,14 l 3 0 , ( 4 )

H 0,29 h 0,18 l 3 0 , ( 5 )

где Н - высота распределительной камеры, м; h - высота входа в распределительную камеру, м; l4 - полуширина корпуса, м; l3 - полуширина наружной части центрального отводящего канала 7, м; l2 - полуширина внутренней части центрального отводящего канала 7, м.

Размеры проточной части распределительной камеры выбирают с учетом гидродинамических характеристик ее проточной части по следующему соотношению:

u u ¯ ( 2,1 0,63 L ˜ ) [ ( 4,8 2,8 L ˜ ) ( l l 1 1 ) 3 ] 1 = 0 , ( 6 )

где u - средняя скорость рабочей среды в канале системы пластин 6, м/с; u ¯ - средняя скорость рабочей среды в системе пластин 6 в целом, L ˜ = ( 0,21 H + 0,22 h + 0,14 l 3 ) ( 2 n 0 l 0 ) 1 - относительная ширина струи рабочей среды в месте встречи с системой пластин 6; H - высота распределительной камеры, м; h - высота входа в распределительную камеру, м; l3 - полуширина наружной части центрального отводящего канала 7, м; n0 - число каналов в системе пластин 6, м; l0 - ширина канала системы пластин 6, м; l - текущая полуширина системы пластин 6, м; l1 - полуширина перфорированной части системы пластин 6, м.

Использованные в соотношениях (1÷6) обозначения конструктивных элементов распределительной камеры представлены на фигуре.

Соотношения по определению гидродинамических неравномерностей на выходе из осесимметричной распределительной камеры разработаны с учетом закона сохранения массы в предположении о постоянстве теплофизических свойств рабочей среды и струйном характере ее течения.

При выводе расчетных соотношений приняты следующие предположения.

Движущаяся вдоль днища 3 плоская полузатопленная струя после поворота в центре распределительной камеры преобразуется в круглую затопленную струю.

При движении плоской полузатопленной струи вдоль днища 3 после участка стабилизации, плоской полузатопленной струи вдоль корпуса и плоской затопленной струи в основном объеме распределительной камеры происходит увеличение площади их поперечного сечения, сопровождающееся уменьшением скорости рабочей среды в ней.

Угол одностороннего расширения затопленных и полузатопленных струй составляет 12°.

При попадании струи на систему пластин 6 одна часть потока входит в каналы 4 системы пластин 6, расположенные в месте встречи струи, другая растекается вдоль системы пластин 6 с изменением расхода по пути.

Соотношение (2) соответствует взаимосвязи ширины бокового подводящего канала 1 и высоты входа в распределительную камеру, соотношение (3) - условию осуществления обратного поворота струи рабочей среды в распределительной камере, соотношение (4) - условию попадания внутренней боковой поверхности плоской затопленной струи на систему пластин 6, а соотношение (5) - условию преобразования плоских полузатопленных струй в плоскую затопленную струю в основном объеме распределительной камеры в результате поворота потока.

Течение рабочей среды в проточной части распределительной камеры осуществляется следующим образом.

Потоки рабочей среды через два боковых подводящих канала 1 дросселируются в зазорах между днищем и торцевыми частями внутренних стенок 2, выходят в распределительную камеру, изменяют в ней направление движения, движутся навстречу друг другу вдоль днища 3 в виде плоских полузатопленных струй, которые в результате слияния друг с другом и поворота в центральной части днища 3 преобразуются в плоскую затопленную струю. Указанная струя попадает на систему пластин 6. Одна ее часть входит в каналы 4 системы пластин 6 в месте встречи с ней, а две другие ее части движутся вдоль системы пластин 6 с раздачей потока по ее периферийным каналам 4. Из каналов 4 системы пластин 6 рабочая среда выходит в центральный отводящий канал 7.

Пример конкретного выполнения распределительной камеры

Распределительная камера имеет следующие соотношения размеров: (H-h)/l2=0,28; H/(l4-l3)=1; H/(l4-l3)=0,5; (l3-l2)/l2=0,44. Коэффициент пористости системы пластин 6 (ε) равен 0,52. Число Рейнольдса Re в боковых подводящих каналах 1 равно 0,83·104. В системе пластин 6 имеется 14 пластин и 15 каналов 4. Рабочая среда - вода.

В результате сопоставления результатов расчета по соотношению (6) с опытными данными, полученными для распределительной камеры, отвечающей условиям (1)÷(5), установлено, что отличие относительных скоростей u / u ¯ не превышает ±15%.

Технический результат состоит в расширении функциональных возможностей устройства при формировании гидродинамической неравномерности на выходе из распределительной камеры.

Распределительная камера, ограниченная снаружи корпусом и днищем и соединяющая между собой два боковых подводящих канала и центральный отводящий канал через зазоры между днищем и торцевыми частями внутренних стенок, причем корпус образован двумя наружными стенками, в поперечном сечении центрального отводящего канала параллельно внутренним стенкам с зазором по отношению друг к другу установлена система пластин, образующих каналы для прохода рабочей среды, боковые подводящие каналы отделены от центрального отводящего канала внутренними стенками, ориентированными вдоль наружных стенок, а наружные и внутренние стенки, днище и система пластин выполнены в виде установленных вертикально плоских пластин, отличающаяся тем, что при коэффициенте пористости системы пластин, соответствующем диапазону от 0,3 до 0,8, и соотношениях размеров распределительной камеры, соответствующих условиям:
H h 0 , ( 1 )
0 h 4 ( l 4 l 3 ) , ( 2 )
0,6 h l 2 0 , ( 3 )
l 2 0,21 H 0,22 h 0,14 l 3 0 , ( 4 )
H 0,29 h 0,18 l 3 0 , ( 5 )
где
H - высота распределительной камеры, м,
h - высота входа в распределительную камеру, м;
l4 - полуширина корпуса, м;
l3 - полуширина наружной части центрального отводящего канала, м;
l2 - полуширина внутренней части центрального отводящего канала, м,
размеры проточной части распределительной камеры связаны с ее гидродинамическими характеристиками следующим соотношением:
u u ¯ ( 2,1 0,63 L ˜ ) [ ( 4,8 2,8 L ˜ ) ( l l 1 1 ) 3 ] 1 = 0 , ( 6 )
где
u - средняя скорость рабочей среды в канале системы пластин, м/с;
u ¯ - средняя скорость рабочей среды в системе пластин в целом, м/с;
L ˜ = ( 0,21 H + 0,22 h + 0,14 l 3 ) ( 2 n 0 l 0 ) 1 - относительная ширина струи рабочей среды в месте встречи с системой пластин;
H - высота распределительной камеры, м,
h - высота входа в распределительную камеру, м;
l3 - полуширина наружной части центрального отводящего канала, м;
n0 - число каналов в системе пластин, м;
l0 - ширина канала системы пластин, м;
l - текущая полуширина системы пластин, м;
l1 - полуширина перфорированной части системы пластин, м.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплотехнике. Напорная камера (4) содержит цилиндрический корпус (3) с днищем (2), цилиндрическую обечайку (8) и решетку (6).

Изобретение относится к конструкции канала технологического для размещения твэлов в активной зоне уран-графитового реактора и может быть использовано в атомной энергетической промышленности.

Изобретение относится к ядерной технике, а более конкретно, к корпусам каналов ядерных реакторов. .

Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано в ядерных корпусных реакторах специального назначения, а именно в реакторах, в которых максимум энерговыделения наблюдается в периферийной части активной зоны (а.з.).

Изобретение относится к внутренним устройствам реактора с охлаждением водой под давлением. Реактор содержит цилиндрический корпус высокого давления (1) с присоединенными к нему входными патрубками; тепловыделяющие сборки, установленные внутри корпуса высокого давления (1); цилиндрическую корзину активной зоны (3), окружающую тепловыделяющие сборки и образующую кольцевую опускную камеру (6) между корзиной активной зоны (3) и внутренней поверхностью корпуса высокого давления (1); и радиальные опоры. Радиальные опоры представляют собой опоры, установленные под опускной камерой (6) на расстоянии друг от друга по окружности, в каждой из которых имеется сформированный внутри нее вертикальный канал для прохождения теплоносителя, с помощью которых осуществляется позиционирование корзины активной зоны (3) и корпуса высокого давления (1). Каждая радиальная опора, например, может иметь радиальную шпонку (21) с каналом для прохождения теплоносителя и элемент (40) со шпоночной канавкой. Технический результат - равномерность распределения потока теплоносителя по окружности. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к водо-водяным реакторам. Реактор содержит корпус (11) реактора под давлением, цилиндрическую корзину (13) активной зоны, нижнюю опорную плиту (17) активной зоны и цилиндрическую проницаемую перегородку (31). Между внутренней боковой поверхностью корпуса (11) и цилиндрической корзиной (13) активной зоны образована опускная камера (14). В нижней опорной плите (17) активной зоны выполнено большое количество отверстий (80) для восходящего потока. Цилиндрическая проницаемая перегородка (31) разделяет нижнюю камеру (16) и нижнюю часть опускной камеры (14), и в ней выполнено большое число отверстий (83) для втекающего потока, которые служат каналами для прохождения потока из нижней части опускной камеры (14) в нижнюю камеру (16). Отверстия (83) для втекающего потока со стороны, на которую указанные отверстия для входящего потока выходят в нижнюю камеру (16), выполнены с наклоном вверх в направлении нижней камеры (16). Технический результат - повышение равномерности расхода теплоносителя в активной зоне. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх