Гидравлический таран



Гидравлический таран
Гидравлический таран
Гидравлический таран

 


Владельцы патента RU 2528795:

Якимов Олег Викторович (RU)

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям гидравлических таранов, и может быть использовано в качестве водоподъемного устройства. Гидравлический таран содержит подающий трубопровод 1 с ударным клапаном 39 и напорный патрубок 29, 30, колпак 25, 26, разделенный перегородкой 45 в виде сетки на две камеры, пружины 42. В камере 25, 26 со стороны купола расположены шары 44, выполненные из мягкого эластичного материала, заполненные несжимаемой средой. В одной из камер со стороны купола закреплен корпус с ячейками в шахматном порядке с продольными и поперечными перегородками 40 и 41. Ячейки снабжены установленным внутри регулирующим органом в виде пружин с плоской пластиной 43, установленной с возможностью контактирования с шаром 44. Изобретение направлено на повышение надежности, работоспособности и КПД. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям гидравлических таранов, и может быть использовано в качестве водоподъемного устройства.

Известен воздушный колпак гидротарана, содержащий корпус с воздушной и жидкостной полостями, впускным клапаном и штуцером напорной магистрали, поршень, разделяющий корпус на воздушную и жидкостную полости и жестко закрепленный подпружиненным штоком, на котором установлен ограничитель хода (Авторское свидетельство СССР №1224464, кл. F04F 7/02, 1986).

Недостатком известного устройства является невысокая эффективность из-за непроизводительной затраты энергии на сложное управление положением ударного клапана, определяемое высотным положением в корпусе и зависящее от веса клапана, т.е. для подъема на определенную часть высоты нужно затратить большую энергию потока. При этом часть энергии непроизводительно теряется на сопротивление в корпусе при достаточно большом его весе. Кроме того, воздушный колпак, снабженный поршнем, требует дополнительных усилий на подъем поршня в корпусе, что требует максимального усилия давления в трубопроводе, таким образом, часть энергии непроизводительно теряется при гидравлическом ударе для подъема жидкости с горизонта в корпус воздушного колпака. Поэтому дополнительно и предлагается искусственная подзарядка компрессора через винтовую пробку в крышке, что приводит к удорожанию эксплуатации тарана.

Известен также гидравлический таран, содержащий подающий трубопровод с ударным клапаном и напорный патрубок, колпак, разделенный перегородкой в виде сетки на две камеры, пружину, при этом в камере со стороны купола расположены шары, выполненные из мягкого эластичного материала, заполненные несжимаемой средой (Патент на изобретение SU №3777 A, 31.10.1927, F04F 7/02).

Недостатком ближайшего аналога является отсутствие надежного способа регулирования количества воздуха в воздушном (нагнетательном) колпаке. Кроме того, КПД гидротарана мало вследствие инерционности системы работы ударного клапана, и значительно подкупольное пространство колпака вынуждено выдерживать процесс гидравлического удара от шаров, что приводит к постоянной нагрузке давления на купол и, как следствие, надежность его стенок, что приводит к вредным условиям для прочности купола конструкции воздушного колпака.

Общий анализ работы насосов показывает, что в них должен осуществляться обмен энергии между жидкостью и каким-либо движущимся элементом устройства, к которому подводится энергия.

Таким образом, необходимо отметить, что нужен такой процесс, когда исчезает та упругая подушка, которая вызывает колебания столба жидкости в подводящей воду трубе и создает гидравлический удар.

Задачей изобретения является повышение эффективности работы устройства путем повышения его надежности работы, а также повышение КПД гидротарана.

Технический результат достигается тем, что в гидравлическом таране, содержащем подающий трубопровод с ударным клапаном и напорный патрубок, колпак, разделенный перегородкой в виде сетки на две камеры, пружины, при этом в камере со стороны купола расположены шары, выполненные из мягкого эластичного материала, заполненные несжимаемой средой, в одной из камер со стороны купола закреплен корпус с ячейками в шахматном порядке с продольными и поперечными перегородками, а ячейки снабжены установленным внутри регулирующим органом в виде пружин с плоской пластиной, установленной с возможностью контактирования с шаром.

Кроме того, шар с несжимаемой средой на ¾ заполнен от его суммарного объема.

Такая конструкция воздушного колпака имеет целью сохранить воздух в колпаке гидравлического тарана и устранить постоянное необходимое пополнение, так как часть воздуха, выделяющегося из воды, захватывается жидкостью в нагнетательную линию (трубопровод), в конечном итоге за счет давления разжатия пружин с плоскими пластинами начинают прогибаться шары и перемещаться из ячеек в камеру, заполненные несжимаемой средой в виде газа или воздуха, увеличивая свой объем и создавая в колпаке повышенное давление. Вода поступает по нагнетательной линии (напорному патрубку) в сборную емкость. К этому времени положение шаров принимает круглую форму шара и не позволяет им выпадать из воздушного колпака. Как второй вариант, взамен гибких шаров можно устанавливать и резиновую диафрагму вместо сетки, которая прогибается вверх и вниз, вытесняя жидкость из нижней полости камеры колпака в напорный патрубок к потребителю, но это приспособление отличается от первоначального варианта выполнения, так как часть энергии рассеивается на упругую деформацию и работу насоса. Поэтому согласно первому варианту жидкость (вода) при гидроударе занимает больший объем в воздушном колпаке, а сами эластичные шары входят в ячейки и сжимают пружину до заданной упругости, чтобы затем отдать свою накопившуюся энергию при работе тарана на подъем воды в емкость к потребителю. Такое новое техническое решение является менее затратным, надежным и делает работу гидранта с высоким КПД. Характерной особенностью воздушного колпака являются плоские пластины, закрепленные к свободному концу пружины. При воздействии напора в колпаке стенка из эластичного шара прогибается, уменьшая свой объем, соответственно, несжимаемая среда (воздух или газ) создает в ней давление на сжатие пружины и сохраняет ее энергию для последующего ее разжатия, в результате чего форма шара несколько меняется, например, в каплеобразную, но не выходит из углублений ячеек, в которых располагаются эластичные (гибкие) шары, и не позволяет им отклоняться в ячейках в стороны за счет продольных и поперечных перегородок, закрепленных с корпусом к куполу колпака. Образующая вмятина в стенке шара может образоваться за счет ¾ заполнения от его суммарного объема.

На фиг.1 показана принципиальная схема гидравлического тарана; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Гидравлический таран содержит подающий трубопровод 1 с задвижкой 2 с гидроприводом. Корпус 3 гидроцилиндра управления с задвижкой связан гидравлическими трубками 4, 5 управления поршня 6 соответственно с пультом 7 управления.

Переключатель потока содержит корпус 8, ограниченный верхним 9 насадком и нижним 10 перфорированным диском с отверстиями 11, 12. Насадок 9 выполнен в виде горизонтального патрубка, разделенного перегородкой 13 на две камеры 14, 15 с обратными шаровыми клапанами 16, 17, перекрывающими выходные отверстия 18, 19 в верхней части переключателя потока, которые попеременно опускаются в седла отверстий 18, 19. Насадок 9 и диск 10 соединены штоком 20, и выпускные отверстия 18, 19 размещены соосно перфорации нижнего диска 10 с отверстиями 11, 12. Каждая камера 14, 15 сообщается через выпускные отверстия 21, 22 с рабочими участками 23, 24, снабженные воздушными колпаками 25, 26 с нагнетательными клапанами 27, 28 и напорными патрубками 29, 30.

На внутренней поверхности корпуса 8 переключателя потока размещены вертикальные направляющие 31, 32, 33, 34 и наклонные направляющие 35, 36 ниже насадка 9, а наклонные направляющие 37, 38 выше диска 10.

Вертикальные направляющие 31, 34 смещены относительно друг друга на величину ударного шарового клапана 39. Кроме того, вертикальные направляющие соединены с наклонными направляющими и соответственно с основаниями насадка и диска.

По принципу действия переключатель потока с ударным клапаном - двухтактный (открыто, закрыто). В первом такте с повышением давления жидкости ударный клапан 39 поднимается к насадку 9 в зону, противоположную одному из выпускных отверстий, например отверстию 18. С понижением давления жидкости ударный клапан 39 опускается на диск 10 с поворотом на 90°. Во втором такте с повышением давления жидкости ударный клапан 39 вновь поднимается с поворотом на 90° к насадку 9 и закрывает другое отверстие 19 и так далее занимает в плане положение, противоположное размещению отверстия диска 10. При этом ударный клапан 39 расположен ниже седла отверстия 18, 19 насадка 9, а запорный клапан 16, 17 выше седла отверстия 18, 19 в камерах 14, 15, причем смещены запорные клапаны относительно открытия впускного отверстия 21, 22 рабочего участка 23, 24.

В верхней части сферического колпака 25 и 26 жестко смонтирован корпус ячейки, выполненный с продольными 40 и поперечными 41 перегородками. В основании ячеек закреплена (защемлена) пружина 42 с плоской пластиной 43. Пружина 42 с пластиной 43 выполняют роль поддерживающего конструктивного элемента при контактировании эластичного шара 44 в рабочем положении, например воздушного колпака 25, и зафиксированного в ячейке с продольными 40 и поперечными 41 перегородками. Для того чтобы эластичные (гибкие) шары 44 не могли выпадать на дно колпака 25, 26, колпак разделен перегородкой в виде сетки 45 на две камеры, сообщающиеся между собой, в одной из которых со стороны купола колпака расположены эластичные шары 44.

Диаметр эластичного шара 44 назначается конструктивно соответственно размерам ячейки, выполненной в перегородках 40, 41, например ячейки в плане выполнены в шахматном порядке.

Кроме того, так как стенки шара 44 являются эластичными и могут прогибаться, уменьшая свой объем в рабочем состоянии тарана, соответственно, несжимаемая среда, например газ или воздух, на ¾ заполнена от его суммарного объема. При контакте с пластиной 43 с пружиной 42 стенка эластичного шара 44 прогибается в виде вмятины. Форма шара 44 несколько меняется и не выходит из углублений ячейки, в которой размещается шар 44. Материал шара 44 может быть из резины или других эластичных материалов, имеющихся в производстве.

Гидравлический таран работает следующим образом.

До поступления потока жидкости в подающий трубопровод 1 ударный клапан 39 находится в исходном положении, например над отверстием 11 в основании диска 10. Соответственно, в воздушных колпаках 25 и 26 нет жидкости, и шары 44 находятся на сетке 45. При закрытии задвижки 2 в сборе поток в трубопроводе 1 перекрывается и далее в корпусе 8 у переключателя потока ударный клапан 39 увлекается потоком жидкости и движется вдоль прямолинейных направляющих 31 и 32, по наклонной направляющей 35 у верхней части ниже насадка 9, резко перекрывает одно из выходных отверстий 19 под действием напора в переключателе потока, образуя гидроудар.

Одновременно при заполнении переключателя потока жидкостью запорный клапан 17, перекрывающий выпускное отверстие 19, поднимается в камере 15 насадка 9 вверх. Но так как удельный вес запорного клапана 17 (16) составляет 1,05…1,1 г/см3, в среднем 1,08 г/см3, относительно удельного веса воды, то происходит опережение течения жидкости в начальный период. В результате этого при резком закрывании выпускного отверстия 19 ударным клапаном 34 отраженная волна потока жидкости устремляется в рабочий участок 24 и далее в напорный патрубок 30. При затухании энергии гидроудара нагнетательный клапан 28 закрывается и движение потока жидкости в рабочем участке 24 прекращается. В это время запорный клапан 17 еще находится в верхнем положении камеры 15 насадка 9, снабженного перегородкой 13.

По мере повышения напора жидкость через сетку 45 поступает в камеру над сеткой 45, при этом давление воздуха в камере возрастает и эластичные шары 44 поднимаются выше сетки 45 и прижимаются к тарельчатому клапану 43 с пружиной 42 и стенка шара 44 прогибается в виде вмятины, что служит для уменьшения гидравлического удара, уменьшая одновременно объем шара 44, т.е. при помощи вмятины, образованной в верхней части стенки при контакте с плоской пластиной 43 за счет ¾ заполнения от его суммарного объема. Это в свою очередь исключает образование больших ударных усилий, вредных для прочности купола конструкции воздушного колпака. В данном случае во время работы одного из воздушных колпаков и благодаря конструктивным параметрам ячеек в корпусе, образованных перегородками 40, 41, обеспечивается сохранение воздуха в колпаке гидравлического тарана. Образуется воздушная подушка, которая возникает за счет сжатия как атмосферного воздуха, так и самих эластичных шаров, заполняемых, например, газом или воздухом, выполненных из эластичных и прочных материалов. В ячейках корпуса отсутствует заклинивание (закусывания) шара 44, а соответственно, расположение ячеек, имеющие сферическую форму, позволяет обеспечить шару 44 устойчивое положение при работе воздушного колпака. При этом при сжатии пружины 42 сохраняется дополнительно накопленная энергия для последующего ее разжатия при оттоке жидкости из воздушного колпака в напорный патрубок 29 или 30.

При прекращении подачи жидкости в подающий трубопровод 1 или открытии его задвижки 2 с гидроприводом по транзиту ударный клапан 39 опускается вниз, например вправо по направляющим 32, 33 и 35, и располагается над другим входным отверстием в диске 10, а запорные клапаны 16, 17 опускаются в гнезда отверстий 18, 19 насадка 9, закрывая последние, в рабочих участках 23, 24 которых образуется остаточная жидкость. После отключения жидкости и сработки воздушного колпака шаровые клапаны 40 опускаются на сетку 41 и восстанавливают свою первоначальную цилиндрическую форму. Этим заканчивается полный цикл переключений, и далее процесс повторяется в уже описанной последовательности, а ударный клапан 39 все время совершает перемещение вокруг штока 20 с поворотом на 90°.

Комплексный подход в работе гидравлического тарана состоит в установлении особенностей функционирования элементов предложенного устройства в одно целое и согласованности узла работы под сводом воздушного колпака.

Размеры корпуса с ячейками, пружины с плоской пластиной и конструкции эластичного шара, наполняемого несжимаемой средой, определяются расчетом и опытным путем.

Эффективность изобретения заключается в том, что оно позволяет повысить его надежность работы и КПД гидравлического тарана, при этом сводит инерционность действий подкупольного пространства колпака к долям секунды для уменьшения гидравлического удара эластичного шара (из тела мягкого материала) и не требует затраты дополнительной энергии.

1. Гидравлический таран, содержащий подающий трубопровод с ударным клапаном и напорный патрубок, колпак, разделенный перегородкой в виде сетки на две камеры, пружины, при этом в камере со стороны купола расположены шары, выполненные из мягкого эластичного материала, заполненные несжимаемой средой, отличающийся тем, что в одной из камер со стороны купола закреплен корпус с ячейками в шахматном порядке с продольными и поперечными перегородками, а ячейки снабжены установленным внутри регулирующим органом в виде пружин с плоской пластиной, установленной с возможностью контактирования с шаром.

2. Гидравлический таран по п.1, отличающийся тем, что шар с несжимаемой средой на ¾ заполнен от его суммарного объема.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям гидравлических таранов, и может быть использовано в качестве водоподъемного устройства. Гидравлический таран содержит подающий трубопровод 1, ударные клапаны 10, 11, два гидроцилиндра 8, 9, переливной трубопровод 32.

Изобретение относится к насосостроению. Гидравлический таран содержит питающий трубопровод, корпус в виде воздушного колпака с впускным клапаном и ударный клапан.
Изобретение относится к области технической гидравлики. Гидропневматический таран содержит рабочую камеру с ударным и нагнетательным клапанами, напорный колпак, соединенный с водоприемной, напорный воздуховод.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкции гидравлических таранов. .

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям гидравлических таранов. .

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям гидравлических таранов, и может быть использовано в качестве водоподъемного устройства. .

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано для водоснабжения, в частности для сельскохозяйственного водоснабжения с использованием энергии открытых водных потоков.

Изобретение относится к гидротаранным установкам. .

Изобретение относится к водоподъемным устройствам, использующим потенциальную энергию воды, т.к. .

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкциям средств транспортирования жидкостей, основанных на использовании гидравлического удара, и может быть использовано для подъема воды из русла тихоходной реки.

Изобретение относится к водоподъемным устройствам, использующим потенциальную энергию воды, и может быть использовано в местах перепада уровней воды, например на плотинах прудов. Гидравлический таран содержит питающий резервуар 17, подающий трубопровод 1, корпус 2, водовоздушный колпак 3 с вентилем и золотником 4, ударный клапан 6, выполненный в виде сферы и насаженный на шток, нагнетательный обратный клапан 7, нагрузочный трубопровод 16 с переливным клапаном 14 и гидроцилиндром 11. Нагнетательная полость 15 клапана 14 соединена с трубопроводом 16. Шток клапана 6 является одновременно сквозным штоком 10 поршня гидроцилиндра 11. Нагрузочная полость 12 гидроцилиндра 11 соединена со сливным отверстием 13 клапана 14. Разгрузочная полость 18 гидроцилиндра 11 соединена с атмосферой. Диаметр гидроцилиндра и ход ударного клапана определяют по формулам. Изобретение направлено на обеспечение регулирования в автоматическом режиме и поддержания максимальной производительности. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкции гидравлических таранов, и может быть использовано при проектировании и производстве водоподъемных устройств в системе мелиорации и водного хозяйства без дополнительных источников энергии для подачи воздуха в воздушный колпак гидротарана. Способ подкачки воздуха в воздушный колпак 5, 6 гидротарана заключается в том, что воздух подают в рабочую камеру 11, 12 рабочего участка 3, 4 подающего трубопровода, сообщенного с воздушным колпаком 5, 6, и контролируют расход воздуха, проходящий через воздуховодную трубку 13, 14, один конец которой сообщают с активным соплом 9, 10 рабочей камеры 11, 12, а другой - с атмосферой. В момент достижения заданного объема воздуха в колпаке 5, 6, соответствующего напорному режиму работы, подачу воздуха прекращают. Источник воздуха выполняют в виде воздухоулавливающей камеры 21, 22, которую сообщают с рабочей камерой 11, 12 и посредством воздухоотводной трубки 31, 32, имеющей исполнительный блок 33, 34 с клапанами 35, 36 с воздушным колпаком 5, 6. Конец подающего трубопровода располагают перед колпаком 5, 6. Изобретение направлено на повышение производительности гидротарана. 2 ил.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к конструкции гидравлических таранов. Гидравлический таран включает водоисточник 1, перегороженный перемычкой с трубчатым патрубком 3. Патрубок 3 соединен с камерой накопления 4, в которой размещен криволинейный поворотный затвор 5 с поплавком 10, с возможностью перекрытия выпускного отверстия патрубка 3, которое расположено соосно с отрытым входным отверстием 14 питающего трубопровода 13. Затвор 5 имеет в нижней своей части выпускное отверстие 11, перекрытое обратным клапаном 12 со стороны патрубка 3. Концевая часть питающего трубопровода 13 имеет камеру 17, в которой размещены воздушный колпак 35 и ударный клапан 18. Клапан 18 выполнен в виде дроссельного клапана, связанного с поплавковым приводом 19, размещенным в камере 26, являющейся регулирующей, а перегородка выполнена со стороны отводящего трубопровода 27 и образована подпорным сооружением, выполненным в виде щита 29, с возможностью настройки его на создание необходимого перепада между уровнями. Изобретение направлено на повышение эффективности работы за счет уменьшения гидравлических сопротивлений в гидравлическом приводе, повышения быстродействия и надежности в работе в переходных режимах и технологичности его изготовления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области гидромашиностроения в части возобновляемых источников энергии. Гидропульсор содержит подвод 1, направляющий аппарат 2 с лопатками 3, образующими центростремительные сливные каналы, размещенными над этими каналами лопатками, образующими центростремительные напорные каналы 6, и установленное на валу 22 рабочее колесо 8 с лопастями 10, образующими сливные и напорные центростремительные каналы 11 и 14 гидротурбинной ступени колеса, причем выход каналов 11 выполнен в диффузор отсасывающей трубы 26 с размещенными над каналами 14 радиальными лопастями центробежной напорной насосной ступени колеса. В лопатках направляющего аппарата 2 размещены электромагниты. Обмотки электромагнитов соединены через коммутатор реверса тока 32 с источником тока, установленным на общем валу 22 с низкооборотным генератором 31. Генератор 31 содержит датчик положения ротора. В лопастях, образующих каналы 11 и 14 рабочего колеса 8, установлены постоянные магниты 16. Изобретение направлено на обеспечение повышенных выходных параметров и возможности изменения подачи и напора жидкости на выходе гидропульсора. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области гидромашиностроения в части возобновляемых источников энергии. Гидропульсор содержит подвод 1, направляющий аппарат 2 с лопатками 3, образующими центростремительные сливные каналы, размещенными над этими каналами лопатками, образующими центростремительные напорные каналы 6, и рабочее колесо 8 с лопастями 10, образующими сливные и напорные центростремительные каналы 11 и 14 гидротурбинной ступени колеса, причем выход сливных каналов 11 выполнен в отсасывающую трубу 26, с размещенными над напорными каналами 14 радиальными лопастями центробежной напорной насосной ступени колеса. Выходные диаметры лопастей колеса центробежной насосной ступени выполнены меньшими по сравнению с наружными диаметрами лопастей рабочего колеса центростремительной гидротурбинной ступени. Изобретение направлено на обеспечение расчетных выходных параметров и возможности регулирования подачи и напора жидкости на выходе гидропульсора. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области гидравлики и может быть использовано для подъема воды в прибрежных зонах океанов, морей, крупных озер и водоемов. Прибойный гидравлический таран содержит питательную трубу 1, один конец которой размещен у водоема с возможностью ее периодического заполнения набегающей волной, а на другом конце установлены ударный клапан 2, воздушный колпак 3 с нагнетательными трубопроводом 4 и нагнетательным клапаном 5, сообщающим колпак 3 с трубой 1. Клапан 2 снабжен Т-образным патрубком 6, верхний конец которого выполнен вертикально и сообщен с атмосферой, а нижний конец выполнен в виде сильфона 7 со штоком 8, соединенным с клапаном 2. В колпак 3 введен полый демпфер 9 и обратный клапан 10. По одну сторону демпфера 9 расположен участок гидравлической сети, соединяющий клапан 5 и трубопровод 4, другой стороной демпфер 9 обращен во внутреннюю полость колпака 3, которая, посредством клапана 10, сообщена с атмосферой. Третий конец патрубка 6 клапана 2 гидравлически связан с трубой 1. Изобретение направлено на повышение эффективности работы гидравлического тарана. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гидромашиностроения в части возобновляемых источников энергии. Гидропульсор содержит подвод 1, направляющий аппарат 2 с лопатками 3, образующими центростремительные сливные каналы 4, размещенными над этими каналами 4 лопатками 5, образующими центростремительные напорные каналы, и установленное на валу 22 рабочее колесо 8 с основными 10 и дополнительными лопастями, образующими сливные 11 и напорные центростремительные каналы гидротурбинной ступени колеса, причем выход каналов 11 выполнен в диффузор отсасывающей трубы 26, с размещенными над напорными каналами радиальными лопастями центробежной напорной насосной ступени колеса. В подводе 1 на уровне лопаток 5, образующих центростремительные напорные каналы, по спирали или окружности выполнены системы 27 изолированных электродов с положительной напряженностью электрогидравлического разрядно-импульсного устройства, соединенные вращающимся переключателем 32 с низкооборотным высоковольтным генератором 31. Оба они установлены на общем валу 22. Отрицательные электроды в виде металлических лопастей-ребер 15 выполнены в напорных центростремительных каналах колеса 8 и соединены с заземлением. Изобретение направлено на обеспечение повышенных выходных параметров и возможности подачи и напора жидкости на выходе гидропульсора. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к гидроэнергетике, а именно к способам использования водных ресурсов малых рек и техногенных потоков для генерирования электрической энергии. Способ строительства малых гидроэлектростанций включает сооружение гидроагрегатов в виде преобразователей кинетической энергии потока воды в потенциальную энергию гидравлического удара и привода электрогенераторов вращательного типа. На водоводах гидроагрегатов, имеющих подвижные в радиальном направлении стенки, устанавливают нагнетатели, рабочие органы которых приводят в возвратно-поступательное движение подвижными в радиальном направлении стенками водовода. Выполняют привод электрогенераторов в виде движителей, вращающихся за счет энергии, переносимой от нагнетателей к движителям промежуточным энергоносителем-рабочим телом, отличным от воды. Изобретение направлено на создание несложного способа строительства малых гидроэлектростанций на низконапорных водотоках. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к гидроэнергетике, а именно к способам использования водных ресурсов малых рек и техногенных потоков для генерирования электрической энергии. Способ включает сооружение гидротаранов с питающими водоводами. Питающие водоводы гидротаранов целиком выполняют из пьезоэлектрических материалов, при упругой деформации которых, за счет повышения давления воды при гидравлическом ударе в питающих водоводах, в пьезоэлектрических материалах генерируется электрическая энергия. Использование заявленного технического решения упрощает конструкцию и обеспечивает выработку электроэнергии с низконапорных природных и техногенных водотоков путем прямого преобразования механической энергии воды, воздействующей на стенки питающих водоводов из пьезоэлектрических материалов гидротаранных установок, в электрическую мощность.

Изобретение относится к области гидромашиностроения в части возобновляемых источников энергии и может найти применение в системах и установках водоснабжения, орошения, осушки, увеличения напора на микро- и мини-ГЭС, накопления воды в судовых шлюзах. В горизонтальном гидропульсоре в основных лопастях рабочего колеса, образующих центростремительные сливные и напорные каналы, выполнены полости, сообщенные с этими каналами. В верхнем положении отдельных лопастей через отверстия в полостях, расположенные в этих лопастях, втекает перекачиваемая жидкость и при дальнейшем повороте рабочего колеса до нижнего положения этих лопастей сила тяжести жидкости, заполняющей полости, увеличивает вращающий момент на рабочем колесе, повышая мощность гидропульсора. При дальнейшем повороте рабочего колеса жидкость через эти же отверстия вытекает из полостей, облегчая поворот лопастей на их подъеме. Изобретение направлено на повышение надежности работы и увеличение КПД. 4 ил.
Наверх