Комбайн зерноуборочный гусеничный



Комбайн зерноуборочный гусеничный
Комбайн зерноуборочный гусеничный

 


Владельцы патента RU 2531253:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (RU)

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Гусеничный зерноуборочный комбайн содержит жатку с наклонной камерой, двухбарабанное молотильное устройство, очистку молотилки, элеватор для транспортирования недомолоченных колосков, бункер для сбора зерна. Молотильное устройство содержит подбарабанья, два промежуточных битера, сепарирующую решетку и отбойный битер. Очистка молотилки содержит клавиши соломотряса, вентилятор, стрясную доску и решетный стан со скатной доской. Бункер для зерна установлен на раме под решетным станом отдельно от выгрузного устройства. Сечение бункера в продольно-вертикальной плоскости имеет форму буквы «дубль-вэ». На выступе средней части бункера шарнирно закреплена перегородка. Перегородка разделяет бункер на две части. По бокам перегородки установлены пружиы. В нижней части бункера выполнены выгрузные окна. Окна закрываются шарнирно подвешенными заслонками. Нижние концы заслонок соединены с гидроцилиндрами двустороннего действия. В передней части стрясной доски выполнен сквозной проем. В проеме на уровне верхних выступов стрясной доски установлено нижнее жалюзийное решето. Над нижним решетом установлено верхнее жалюзийное решето. Под жалюзийными решетами установлены скатная доска и вентилятор. Обеспечивается возможность отдельного сбора полновесного нетравмированного зерна. 2 ил.

 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть применено в конструкциях комбайнов зерноуборочных гусеничных, используемых на уборке зерновых колосовых, риса и сои, особенно для семеноводческих целей.

Известен зерноуборочный комбайн по авторскому свидетельству СССР №234026 Кл. 45 с, 41/00, 45е, 7/00, МПК А01D, A01F, УДК 631.354.2 (088,8), опубликовано 24.12.1968, бюллетень №3 за 1969 г., дата опубликования описания 24.04.1969 г., включающий жатку, два молотильных устройства, очистку и два бункера для раздельного сбора зерна от каждого молотильного устройства, приемную камеру и транспортирующие устройства, установленные под первым молотильным устройством, для подачи зерна из этой камеры в бункер, минуя очистку, при этом первое молотильное устройство расположено на жатке комбайна, а транспортирующее устройства для подачи зерна от первого молотильного устройства в бункер включает ленточный транспортер, ширина которого равна ширине молотильного устройства, и систему шнеков.

Недостатком этого комбайна являются:

1. Травмирование полновесного зерна в элеваторе на пути от первого молотильного устройства к первому бункеру.

2. Зерно, поступающее в первый бункер, не очищено от примесей.

3. Ходовая часть с колесами оказывает вредное техногенное воздействие на почву при работе комбайна, особенно на семенных участках.

4. Жесткое крепление элеватора для транспортировки зерна от первого молотильного устройства к первому бункеру не позволяет жатке при работе копировать рельеф поля, а также менять свое положение по высоте.

Известен также зерноуборочный комбайн по авторскому свидетельству СССР №2202165, МПК A01D 41/00, A01D 41/02, A01D 41/12, A01F 12/18, опубликовано 20.04.2003, включающий жатку, наклонную камеру, устройство предварительного обмолота зерна с расположенным под ним решетом, шнек, элеватор, молотильный аппарат, клавишный соломотряс, копнитель, решета очистки и бункеры для приема зерна, соответственно, от устройства для предварительного обмолота и молотильного аппарата, причем устройство для предварительного обмолота зерна установлено между жаткой и наклонной камерой и выполнено в виде расположенных в два яруса двух верхних и двух нижних вальцов, причем вальцы верхнего яруса подпружинены и снабжены механизмом регулировки зазоров между ними и вальцами нижнего яруса, которые установлены с возможностью вращения навстречу вальцам верхнего яруса.

Недостатками этого комбайна также являются:

1. Травмирование полновесного зерна в элеваторе на пути от устройства предварительного обмолота зерна к первому бункеру.

2. Зерно, поступающее в первый бункер, не очищено от примесей.

3. Ходовая часть с колесами оказывает вредное техногенное воздействие на почву при работе комбайна, особенно на семенных участках.

4. Жесткое крепление элеватора для транспортировки зерна от устройства предварительного обмолота зерна к первому бункеру не позволяет жатке при работе копировать рельеф поля, а также менять свое положение по высоте.

Известен также комбайн самоходный гусеничный зерноуборочный по патенту RU №2460270, МПК A01D 41/02, опубликовано 10.09.2012, включающий жатку с наклонной камерой, двухбарабанное молотильное устройство с подбарабаньями, двумя промежуточными битерами, сепарирующей решеткой и отбойным битером, очистку молотилки с клавишами соломотряса, вентилятором, стрясной доской, решетным станом со скатной доской, элеватором для транспортирования недомолоченных колосков, бункер для сбора зерна, установленный на раме гусеничной тележки под решетным станом очистки молотилки по центру тяжести комбайна на тензодатчиках и имеет в нижней части люк с устройством для его открывания и закрывания, а выгрузное устройство имеет загрузочную емкость, которая располагается под бункером для сбора зерна напротив люка и не соприкасается с ним.

К недостаткам этого комбайна самоходного гусеничного зерноуборочного по патенту RU №2460270 следует отнести:

1. На комбайне не предусмотрен сбор полновесного зерна, вымолоченного первым барабаном, в отдельный бункер.

2. Двухбарабанное молотильное устройство хорошо вымолачивает зерно увлажненных хлебов, однако, когда условия нормальные, происходит чрезмерное измельчение соломистой массы, которая перегружает очистку молотилки, приводящее к повышенным потерям зерна и снижению производительности комбайна.

Цель изобретения:

1. Очистить от примесей и собрать в обособленную емкость наиболее полновесное зерно, вымолоченное первым барабаном двухбарабанного молотильного устройства, отрегулированного на «мягкий» режим.

2. Уменьшить вредное техногенное воздействие ходовой части на почву при работе комбайна на семенных участках.

3. Разгрузить очистку молотилки комбайна.

4. Уменьшить процент дробленого зерна в семенном материале.

5. Повысить производительность комбайна зерноуборочного гусеничного.

Эта цель достигается тем, что сечение бункера для сбора зерна, установленного на раме гусеничной тележки под решетным станом очистки молотилки отдельно от выгрузного устройства, в продольно-вертикальной плоскости имеет форму латинской буквы «дубль-вэ», на выступе средней части которой на всю ширину бункера шарнирно закреплена перегородка, разделяющая емкость бункера на две части, по бокам которой в верхней части установлены упругие элементы в виде пружин, а в нижней части бункера на смежных поверхностях, исходящих от выступа средней части сечения бункера, выполнены выгрузные окна, закрывающиеся шарнирно подвешенными заслонками, нижние концы которых шарнирно соединены с гидроцилиндрами двустороннего действия, установленными на раме гусеничной тележки, при этом в передней части стрясной доски в зоне подбарабанья первого барабана двухбарабанного молотильного устройства и промежуточной решетки выполнен сквозной проем, в котором на уровне верхних выступов стрясной доски установлено нижнее жалюзийное решето, над ним сверху - верхнее желюзийное решето, а снизу под ними установлены скатная доска, закрепленная на стрясной доске, и вентилятор с регулируемым потоком воздуха, закрепленный на раме гусеничной тележки.

Таким образом, заявляемый комбайн зерноуборочный гусеничный соответствует критерию «новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, в других технических решениях данной области не выявлены, что позволяет сделать вывод, что заявляемый комбайн зерноуборочный гусеничный соответствует критерию «существенные отличия».

На фиг.1 изображен предлагаемый комбайн зерноуборочный гусеничный, общий вид (схема), вид слева; на фиг.2 - сечение бункера для сбора зерна в продольно-вертикальной плоскости.

Комбайн зерноуборочный гусеничный (фиг.1) содержит жатку 1 с наклонной камерой 2, двухбарабанное молотильное устройство 3 с подбарабаньями 4, двумя промежуточными битерами 5, сепарирующей решеткой 6 и отбойным битером 7, очистку молотилки с клавишами соломотряса 8, вентилятором 9, стрясной доской 10, решетным станом 11 со скатной доской 12, элеватор 13 для транспортирования недомолоченных колосков, бункер 14 для сбора зерна, установленный на раме 15 гусеничной тележки 16 под решетным станом 11 очистки молотилки отдельно от выгрузного устройства 17. Сечение бункера 14 для сбора зерна в продольно-вертикальной плоскости (фиг.2) имеет форму латинской буквы «дубль-вэ», на выступе 18 средней части которой на всю ширину бункера 14 шарнирно закреплена перегородка 19, разделяющая емкость бункера 14 на две части 20 и 21, по бокам которой в верхней части установлены упругие элементы в виде пружин 22, а в нижней части бункера 14 на смежных поверхностях, исходящих от выступа 18 средней части сечения бункера, выполнены выгрузные окна 23, закрывающиеся шарнирно подвешенными заслонками 24, нижние концы которых шарнирно соединены с гидроцилиндрами 25 двустороннего действия, установленными на раме 15 гусеничной тележки 16, при этом в передней части стрясной доски 10 в зоне подбарабанья 4 первого барабана двухбарабанного молотильного устройства 3 и сепарирующей решетки 6 выполнен сквозной проем, в котором на уровне верхних выступов стрясной доски 10 установлено нижнее 26 жалюзийное решето, над ним сверху - верхнее 27 жалюзийное решето, а снизу под ними установлены скатная доска 28, закрепленная на стрясной доске 10, и вентилятор 29 с регулируемым потоком воздуха, закрепленный на раме 15 гусеничной тележки 16.

При работе комбайна зерноуборочного гусеничного на семеноводческом поле жатка 1 срезает стебли зерновых колосовых культур, риса или сои и подает ее в наклонную камеру 2, которая транспортирует хлебную массу к двухбарабанному молотильному устройству 3 с подбарабаньями 4, двумя промежуточными битерами 5 и сепарирующей решеткой 6. Здесь хлебная масса обмолачивается.

Соломистая масса поступает к отбойному битеру 7, затем на клавиши соломотряса 8, где освобождается от остатков зерна и направляется для измельчения и разбрасывания по полю.

Отделенное при обмолоте первым барабаном двухбарабанного молотильного устройства 3 зерно и мелкие примеси через подбарабанье 4 и сепарирующую решетку 6 проваливаются на верхнее 27 решето. Благодаря сложному возвратно-поступательному движению верхнего 27 решета, закрепленного в передней части стрясной доски 10, ворох движется в направлении решет стрясной доски 10 и решетного стана 11, а зерно проваливается через жалюзи верхнего 27 решета на нижнее 26 решето, установленное в сквозном проеме передней части стрясной доски 10 на уровне ее выступов, где продувается вентилятором 29.

Легкие примеси, а также дробленое зерно, имеющее меньшую массу, чем полновесное зерно, выдуваются в сторону решет стрясной доски 10 и решетного стана 11, а чистое полновесное зерно по скатной доске 28 поступает в первую 20 часть бункера 14 для сбора зерна, установленного на раме гусеничной тележки под решетным станом 11 очистки молотилки отдельно от выгрузного устройства 17.

Отделенное при обмолоте вторым барабаном двухбарабанного молотильного устройства 3 зерно и мелкие примеси через подбарабанье 4 проваливаются на стрясную доску 10 и движутся в направлении решет стрясной доски 10 и решетного стана 11.

Вентилятором 9 легкие примеси выдуваются за пределы решетного стана 11, а отделившееся от вороха зерно проваливается через решето решетного стана 11 и по скатной доске 12 поступает во вторую 21 часть бункера 14 для сбора зерна, который установлен на раме 15 гусеничной тележки 16.

Провалившиеся через решето стрясной доски 10 недомолоченные колоски поступают к элеватору 13 для транспортирования их к домолачивающему устройству (не показано) либо к двухбарабанному молотильному устройству 3 для повторного обмолота.

При заполнении обеих 20 и 21 частей бункера 14 для сбора зерна выгрузные окна 23 закрыты шарнирно подвешенными заслонками 24 (фиг.2), удерживаемыми гидроцилиндрами 25 двустороннего действия, установленными на раме 15 гусеничной тележки 16 и шарнирно соединенными с нижними концами заслонок 24.

Благодаря тому, что перегородка 19 шарнирно закреплена на выступе 18 на всю ширину бункера 14 для сбора зерна, имеющего сечение в форме латинской буквы «дубль-вэ» в продольно-вертикальной плоскости, а в верхней части наличие упругих элементов в виде пружин 22, во время заполнения первой 20 и второй 21 частей бункера 14 можно автоматически регулировать их объемы за счет поворота перегородки 19 вокруг шарнира, закрепленного на выступе 18 на всю ширину бункера 14, уменьшая или увеличивая объемы первой 20 и второй 21 частей бункера 14 для сбора зерна.

Выгрузка зерна из первой 20 и второй 21 частей бункера 14 для сбора зерна производится в отдельные транспортные емкости - из первой 20 части выгружается полновесное зерно, используемое в дальнейшем на семена, а из второй 21 части выгружается фуражное зерно.

При выгрузке первой 20 и второй 21 частей бункера 14 заслонки 24 открывают выгрузные окна 23 поочередно.

Если предлагаемый комбайн зерноуборочный гусеничный используется не на семенных участках, а на обычных полях, то технологический процесс комбайна такой же, как описано выше, с той лишь разницей, что при выгрузке зерна в транспортное средство открывают обе заслонки 24. В этом случае целесообразно, чтобы первая 20 и вторая 21 части бункера 14 для сбора зерна заполнялись одновременно.

С этой целью необходимо отрегулировать силу потока воздуха вентилятора 29, так как теперь безразлично в какой части бункера 14 для сбора зерна будет больше дробленого зерна, выгружая в одну емкость.

Выполнение в передней части стрясной доски 10 в зоне подбарабанья 4 первого барабана двухбарабанного молотильного устройства 3 и сепарирующей решетки 6 сквозного проема с установкой в нем нижнего 26 и верхнего 27 жалюзийных решет, а под ними скатной доски 28 и вентилятора 29 с регулируемым потоком воздуха, а также установка бункера 14 для сбора зерна, у которого сечение в продольно-вертикальной плоскости имеет форму латинской буквы «дубль-вэ», на выступе 18 средней части которой на всю ширину бункера 14 для сбора зерна шарнирно закреплена перегородка 19, имеющая в верхней части упругие элементы в виде пружин 22, позволило:

1. Очистить от примесей и собрать в обособленную емкость наиболее полновесное зерно, вымолоченное первым барабаном двухбарабанного молотильного устройства, отрегулированного на «мягкий» режим.

2. Уменьшить вредное техногенное воздействие ходовой части на почву при работе комбайна на семенных участках.

3. Разгрузить очистку молотилки комбайна.

4. Уменьшить процент дробленого зерна в семенном материале.

5. Повысить производительность комбайна зерноуборочного гусеничного.

Комбайн зерноуборочный гусеничный, включающий жатку с наклонной камерой, двухбарабанное молотильное устройство с подбарабаньями, двумя промежуточными битерами, сепарирующей решеткой и отбойным битером, очистку молотилки с клавишами соломотряса, вентилятором, стрясной доской, решетным станом со скатной доской, элеватор для транспортирования недомолоченных колосков, бункер для сбора зерна, установленный на раме гусеничной тележки под решетным станом очистки молотилки отдельно от выгрузного устройства, отличающийся тем, что сечение бункера для сбора зерна, установленного на раме гусеничной тележки под решетным станом очистки молотилки отдельно от выгрузного устройства, в продольно-вертикальной плоскости имеет форму латинской буквы «дубль-вэ», на выступе средней части которой на всю ширину бункера шарнирно закреплена перегородка, разделяющая емкость бункера на две части, по бокам которой в верхней части установлены упругие элементы в виде пружин, а в нижней части бункера на смежных поверхностях, исходящих от выступа средней части сечения бункера, выполнены выгрузные окна, закрывающиеся шарнирно подвешенными заслонками, нижние концы которых шарнирно соединены с гидроцилиндрами двустороннего действия, установленными на раме гусеничной тележки, при этом в передней части стрясной доски в зоне подбарабанья первого барабана двухбарабанного молотильного устройства и сепарирующей решетки выполнен сквозной проем, в котором на уровне верхних выступов стрясной доски установлено нижнее жалюзийное решето, над ним сверху - верхнее жалюзийное решето, а снизу под ним установлены скатная доска, закрепленная на стрясной доске, и вентилятор с регулируемым потоком воздуха, закрепленный на раме гусеничной тележки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к силовым установкам рабочих машин. Рабочая машина содержит первичную силовую установку и вспомогательную силовую установку.

Зерноуборочный комбайн содержит жатку для очеса колоса, наклонный транспортер, измельчитель стеблей, барабан с рифленой поверхностью, подбарабанье, пальчиковую решетку, вентилятор, решета для очистки зерна, барабан с рифленой поверхностью установлен на раме и выполнен обрезиненным, а подбарабанье выполнено сплошным.

Машина содержит первичную силовую установку, вспомогательную силовую установку, первичный двигатель-генератор, вспомогательный двигатель-генератор. Первичная силовая установка выполнена с возможностью соединения с, по меньшей мере, одной первичной нагрузкой.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для сепарации грубого вороха на зерноуборочных комбайнах. Зерноуборочный комбайн содержит один молотильный аппарат, соломотряс, основную и дополнительную стрясные доски, верхнее и нижнее решета.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству. Осуществляют скашивание или подбор валков зерновых, зернобобовых, масличных и кормовых культур в полной спелости, обмолот, разделение массы на солому и невеяный ворох.

Группа изобретений относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Группа изобретений включает комбайн, молотильное устройство и способ перемещения материала сельскохозяйственной культуры.

Виндроуэр содержит тяговый узел с рамой и рулевым колесом и/или по меньшей мере одной ручкой управления для ввода рулевого управления, жатку, подъемный узел, шарнирное транспортное устройство.

Изобретение относится к роторам и корпусам для осевых роторных сельскохозяйственных комбайнов. Молотильное устройство для комбайна имеет несущую конструкцию, содержащую удлиненный ротор для перемещения материалов сельскохозяйственных культур, удлиненный корпус для окружения удлиненного ротора и для образования объема пространства между ротором и корпусом.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к пневматическим системам для перемещения продуктов обмолота в зерноуборочных комбайнах.

Группа изобретений относится к роторам и корпусам для аксиально-роторных сельскохозяйственных комбайнов. Обмолачивающий и сепарационный механизм для комбайна имеет опорную конструкцию, содержит удлиненный ротор, установленный в опорной конструкции, имеющий обмолачивающую и сепарационную части.

Группа изобретений включает сельскохозяйственную машину, платформенную жатку для нее и направляющую для ленты для платформенной жатки сельскохозяйственной уборочной машины. Сельскохозяйственная уборочная машина включает в себя приемную камеру молотилки и платформенную жатку, прикрепленную к ней. При этом платформенная жатка включает множество секций платформы. По меньшей мере, одна из секций платформы включает в себя узел режущего аппарата, который ограниченно перемещается в переднем и заднем направлениях, и бесконечную ленту, содержащую переднюю кромку и множество направляющих для нее. Каждая из множества направляющих для ленты содержит заднюю кромку с верхней поверхностью и нижней поверхностью. Каждая нижняя поверхность частично перекрывает переднюю кромку бесконечной ленты. Расположенные рядом направляющие для ленты содержат перекрытие с плавным нижним переходом в упомянутом перекрытии. Плавный нижний переход не имеет нарушений непрерывности, проходящих под расположенными рядом нижними поверхностями. Использование изобретений позволит снизить потери убираемой сельскохозяйственной культуры и устранить поломку рабочих органов. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. Сельскохозяйственная рабочая машина включает бункер, выполненный с возможностью хранения сельскохозяйственной продукции в течение уборочных работ, и систему разгрузки, выполненную с возможностью принятия сельскохозяйственной продукции из бункера и ее разгрузки с рабочей машины. Система разгрузки включает турель, основную систему ленточного транспортера, основной опорный элемент, систему амортизации и систему удлинения ленточного транспортера. Турель прикреплена с возможностью вращения к участку рабочей машины. Основная система ленточного транспортера выполнена с возможностью транспортировки продукции от турели. Основной опорный элемент шарнирно соединен с турелью и выполнен с возможностью поддержки основной системы ленточного транспортера. Система амортизации выполнена с возможностью поглощения ударной нагрузки, передаваемой между основным опорным элементом и турелью. Система удлинения ленточного транспортера обеспечивает расширение радиуса действия системы разгрузки. Группа изобретений способствует увеличению радиуса действия системы разгрузки и снижению нежелательного уплотнения грунта. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для выполнения несопряженных по агротехническим срокам сельскохозяйственных работ. Система включает по крайней мере два уборочных и одно транспортно-тяговое безмоторных мобильных средств, а также поочередно агрегатируемые с ними силовые установки и съемные адаптеры. Безмоторные уборочные мобильные средства состоят из ходового шасси, рамы с технологическими рабочими органами для уборки сельскохозяйственных культур, приводы которых выполнены гидравлическими и от электромоторов. Силовые установки выполнены из электромоторов с насосными станциями на раме каждого из уборочных и транспортно-тягового безмоторных мобильных средств и основной и резервной электростанций на прицепных шасси. Транспортно-тяговое безмоторное мобильное средство состоит из ходового шасси, рамы с механизмом замены и разгрузки съемных кузовов и адаптеров, прицепных и навесных устройств. В состав съемных адаптеров входят погрузочный модуль с бульдозерной лопатой, универсальные кузова для транспортировки грузов, специализированные кузова для перевозки зерна, легковесных грузов, поения и кормления животных в поле, для накопления и расхода кормов, семян, удобрений, трансформируемые кузова для культурно-бытового обслуживания работы персонала и сервисного сопровождения техники в полевых условиях, прицепные технологические адаптеры для разбрасывания удобрений, опрыскивания растений и раздачи кормов, а также почвообрабатывающие и посевные орудия. Система обеспечивает расширение области ее применения за счет увеличения разнообразия выполняемых работ. 2 ил.

Зерноуборочный комбайн прямоточный включает жатку, наклонную камеру, воздуходувку и снабженный приемным винтовым приспособлением молотильно-сепарационный аппарат, который выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного, среднего и внутреннего. Наружный барабан выполнен с образованием многозаходной винтовой поверхности по периметру. Средний барабан смонтирован из секций с образованием многозаходной винтовой поверхности, которые выполнены из нескольких равносторонних перфорированных треугольников в количестве, кратном четному числу, например двенадцати, соединенных между собой двумя боковыми сторонам. Внутренний барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с винтовыми канавками в виде карманов криволинейной формы внутри барабана, центры кривизны которых расположены внутри поперечного сечения барабана. Внутренний барабан выполнен из трех и более перфорированных полос прямоугольной формы, которые скручены в продольном направлении и изогнуты в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием трех и более криволинейных перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и напусками внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине внутреннего барабана. Использование данного изобретения обеспечивает увеличение интенсивности очистки семян. 28 ил.

Зерноуборочный комбайн содержит жатку, наклонную камеру, воздуходувку и молотильно- сепарационный аппарат, который выполнен в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех, наружного, среднего и внутреннего. Внутренний барабан изготовлен с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломанных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом из секций, смонтированных из двух подсекций, которые выполнены из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонам перфорированных равнобедренных трапеций и перфорированных равнобедренных треугольников. Основания треугольников в подсекции расположены в разные стороны. Секции соединены между собой большими основаниями перфорированных трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных перфорированных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных перфорированных трапеций второй подсекции. Основания равнобедренных перфорированных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных перфорированных трапеций первой подсекции. По всей длине внутреннего барабана смонтирована цилиндрическая пружина с плоским сечением витков и с направлением витков, которые могут совпадать или быть противоположными направлению вращения винтового барабана. Пружина оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Использование данного изобретения позволяет расширить технологические возможности комбайна при упрощении его конструкции. 25 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. Механизм повторного обмолота для зерноуборочного комбайна содержит барабан, корпус и отражатель. Барабан имеет установленные на нем молотильные элементы, продолжающиеся по существу радиально. Барабан установлен с возможностью вращения внутри корпуса, по меньшей мере частично окружающего барабан. Корпус имеет стеночный участок с рифлеными бичами и входное и выходное отверстия. Отражатель содержит наклонную соединительную пластину и дугообразную отклоняющую пластину. Наклонная соединительная пластина одним концом соединена с отклоняющей пластиной, а другим концом - с прикрепленным к корпусу шарнирным узлом. Шарнирный узел позволяет поворачивать отражатель для селективного отклонения обрабатываемой культуры в первый путь к барабану для повторного обмолота или во второй путь для обхода барабана. Группа изобретений обеспечивает минимальные повреждения зерновой культуры. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Устройство для позиционного регулирования и снижения давления на грунт системы управления - управляемого моста колесного зерноуборочного комбайна - установлено на кронштейнах на балке управляемого моста и корпусе комбайна. Устройство для позиционного регулирования и снижения давления на грунт выполнено в виде механизма, содержащего пневматические колеса, колесные ступицы, центральную муфту, подшипник, позиционно-нагружающие прижимы и двусторонний гидравлический амортизатор. Колесные ступицы фиксируются торсионной осью с ограничителями. Позиционно-нагружающие прижимы состоят из треугольных трубчатых направляющих с установочными кронштейнами крепления, подшипниками, сайлент-блоками и силовыми гидравлическими цилиндрами, соединенными с гидросистемой комбайна и регулятором давления. Устройство обеспечивает увеличение проходимости и скорости передвижения по слабонесущим грунтам. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Предложенный зерноуборочный комбайн 1 содержит жатку 7, наклонную камеру 8, воздуходувку 11 и снабженный приемным винтовым приспособлением 20 молотильно-сепарационный аппарат 10. Молотильно-сепарационный аппарат 10 выполнен в виде коаксильно установленных с зазором трех барабанов: наружного 16, среднего 17 и внутреннего 18. Наружный 16 барабан изготовлен с образованием многозаходной винтовой поверхности по периметру из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных таким образом между собой полос переменной ширины, что по периметру барабана образованы направленные навстречу друг другу ломанные винтовые линиии поверхности с одинаковым переменным шагом по длине барабана. Средний 17 барабан смонтирован из секций с образованием многозаходной винтовой поверхности. Секции выполнены из двенадцати равносторонних перфорированных треугольников, соединенных между собой двумя боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу ломанные правые и левые винтовые линии, снабженные внутренними винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым постоянным шагом по длине среднего барабана. Внутренний 18 барабан по периметру изготовлен конусообразным с образованием по периметру и внутри внутреннего барабана трех ломанных винтовых линий и канавок основного направления и двух ломанных винтовых линий и канавок противоположного направления внутри с переменным по длине внутреннего барабана шагом. Внутренний 18 барабан выполнен из последовательно установленных секций. Каждая секция смонтирована из двух пар перфорированных треугольников, соединенных боковыми сторонами. При этом первая пара выполнена из одинаковых двух пар перфорированных равнобедренных треугольников, а вторая пара выполнена из перфорированного равнобедренного треугольника, равного перфорированному равнобедренному треугольнику первой пары и перфорированного равностороннего треугольника, стороны которого равны боковой стороне перфорированного равнобедренного треугольника. Каждая последующая секция повернута относительно предыдущей на 120°. При этом торцевое отверстие внутреннего 18 барабана со стороны загрузки открыто, а также открыты отверстия всех трех барабанов со стороны выгрузки. Изобретение обеспечивает повышение производительности комбайна, расширение технологических возможностей, упрощение эксплуатации. 26 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Комбайн зерноуборочный прямоточный включает жатку, наклонную камеру, молотильно-сепарационный аппарат и воздуходувку. Молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором наружного, среднего и внутреннего винтовых барабанов. Наружный барабан изготовлен по периметру из трех или более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос переменной ширины. Средний барабан смонтирован из секций, выполненных из четного числа равносторонних перфорированных треугольников, соединенных между собой боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана. По периметру винтового барабана расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии с внутренними винтовыми канавками. Внутренний барабан выполнен в виде многосекционной винтовой конической просеивающей поверхности. Секции просеивающей поверхности изготовлены из поочередно соединенных перфорированных равносторонних и перфорированных равнобедренных треугольников. Боковые стороны перфорированных треугольников равны друг другу. Основания равнобедренных перфорированных треугольников больше длины их боковых сторон. Количество перфорированных равносторонних и перфорированных равнобедренных треугольников является четным числом. Конструктивное выполнение внутреннего барабана обеспечивает осевое перемещение стебельчатой массы при горизонтальном расположении оси вращения барабана, что упрощает изготовление и расширяет технологические возможности. 25 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Зерноуборочный комбайн включает жатку 19, раму 1, двигатель 15, контактную 7 и контактно-конвективную 6 сушилки, нижний 8 и верхний вентиляторы и кабину 26. Двигатель 15 установлен внизу на передней части рамы 1 и имеет устройство 3 облегчения запуска. Сзади на раме установлены бак 49 для хранения топлива и бак 51 гидросистемы. К баку 49 для хранения топлива и баку 51 гидросистемы через редуктор подведен сжатый воздух. В передней стенке контактно-конвективной сушилки 6 имеется окно и к ней приварены боковые лотки 31. Над контактно-конвективной сушилкой 6 установлен разравнивающий транспортер 37. Над разравнивающим транспортером 37 находится решето 35, подвешенное на подвесках 36. Над решетом 35 к раме верхнего транспортера 32 на гидроцилиндрах 33 поджатия деки подвешен желоб 34. К раме верхнего транспортера 32 приварен задний лоток 38 с присоединенной к нему наставкой 41. Впереди желоба 34 установлен верхний вентилятор. В кабине 26 находится блок управления комбайном 110, а также блок управления и сигнализации. Использование зерноуборочного комбайна позволит уменьшить расход энергии на уборку и сушку зерна. 9 ил.
Наверх