Анкерная система противовеса для стиральной машины или стиральной машины с сушкой

Изобретение относится к анкерной системе для противовесов стиральной машины и стиральной машины с сушкой. Анкерное устройство содержит пластиковый формованный бак, содержащий цилиндрический корпус и/или замыкающий фланец, по меньшей мере один противовес, установленный на упомянутом цилиндрическом корпусе и/или замыкающем фланце, при этом упомянутый противовес имеет канал в форме усеченного конуса, выполненный таким образом, что конец с нижним сечением канала обращен к центру бака, одну или более трубчатых цилиндрических шпилек, обладающих способностью упруго разжиматься и установленных с внешней стороны упомянутого цилиндрического корпуса и/или замыкающего фланца, каждая из шпилек имеет такие размеры, чтобы проходить снизу вверх внутрь соответствующего канала в виде усеченного конуса, выполненного на противовесе таким образом, что свободный конец шпильки доступен из верхнего отверстия канала, разжимную вставку в форме усеченного конуса, вставленную внутрь каждой шпильки, чтобы придать шпильке форму усеченного конуса, упомянутая разжимная вставка представляет собой упругое средство. Предложенная анкерная система противовеса позволяет отказаться от использования стоек, что повышает надежность машины в целом и упрощает ее конструкцию. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Изобретение относится к анкерной системе противовеса для стиральной машины или стиральной машины с сушкой.

Особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидны после короткого описания существующего уровня техники.

Как видно на фиг.1, существующие модели стиральных машин и стиральных машин с сушкой снабжены пластиковым баком составной конструкции, образованной из двух отдельных частей (1, 2), предназначенных для надежного соединения с помощью фиксирующего средства известного типа.

Первая часть состоит из большого цилиндрического корпуса (1) с вогнутой поверхностью, на одном конце закрытом нижней стенкой (10) с отверстием по центру, сзади соединенном с цилиндрической насадкой (11), предназначенной для однозначного приема металлической опоры подшипника, по существу, цилиндрической формы.

Вторая часть состоит из фланца (2), с большим проемом (20а) по центру, предназначенным для установки на передний открытый конец цилиндрического корпуса (1) с вогнутой поверхностью.

Такой бак, обычно, содержит цилиндрический барабан (3), предназначенный для загрузки грязным бельем для стирки через проем (20а) переднего замыкающего фланца (2) бака.

Барабан (3) сзади закрыт нижней стенкой (30) с проходящим по оси валом (31) в центральном положении, и предназначен для привода во вращение электрическим двигателем, обычно установленным в бытовом устройстве с внешней стороны бака.

В частности, вал (31) предназначен для вставки и опоры, с промежуточной установкой пары шарикоподшипников разного диаметра, внутри опоры подшипника вставленного в насадку (11) на нижней стенке (10) цилиндрического корпуса (1) бака с вогнутой поверхностью.

Вал (31) барабана (3) приводят во вращение двигателем, установленным на бак с внешней стороны.

Более того, такой обычный бак устанавливают в отсеке стиральной машины с помощью соответствующего упругого средства, которое, также действует как гаситель значительного механического напряжения, передаваемого баку при вращении барабана, особенно во время центрифугирования.

Наличие упругих элементов не допускает повреждений, вызываемых высоким напряжением конструкции бака.

Вышеупомянутый узел бака обычно называют «качающийся узел».

Тенденция белья для стирки, загруженного в барабан (3), расположиться абсолютно произвольным образом при вращении барабана (3), является причиной несбалансированного вращения массы, связанного с центробежной силой, которая может достигать очень высоких значений.

Для уравновешивания центробежной силы и не допущения контакта с отсеком, качающиеся узлы необходимо нагружать балластом до общего веса, обычно, в пределах от 32 до 60 кг.

Для получения такого веса противовесы (обычно два, иногда один или три), обычно выполненные из бетона, должны быть закреплены анкерами с баком.

Как видно на фиг.2, для поддержки закрепления анкерами и центровки упомянутых противовесов (21), цилиндрический корпус (1), так же как и соответствующий передний фланец (2), с внешней стороны снабжен цилиндрическими стойками (22), одной или более, внутри каждой выполнена осевая прямолинейная трубка (22а), предназначенная для приема соответствующего самореза (24).

Как показано на фиг.2 каждая стойка (22) выступает из соответствующего расширенного основания цилиндрической формы (23).

Каждый противовес (21) имеет сквозной канал (21а), в основном, в виде усеченного конуса, предназначенный для приема одной из упомянутых стоек (22), когда противовес находится в зацеплении с верхней стороной соответствующего расширенного основания (23).

Таким образом, верхний конец каждой стойки (22) может быть доступен из верхнего отверстия канала (21а) противовеса (21), чтобы обеспечить зацепление с саморезом (24).

Саморез (24) обычно снабжен большой шайбой (26), предназначенной для активного зацепления вблизи верхнего отверстия канала (21а) противовеса (21).

Внимательное изучение подобной предшествующей технологии показало крайне необходимые объекты, которые можно исправить настоящим изобретением.

Первый серьезный недостаток упомянутых обычных стоек (22) относится к принципу работы.

Следует упомянуть, что взаимное соединение между стойкой (22) и отверстием (21а) противовеса (21) получается в результате сжатия и постоянной деформации пластикового материала стойки (22).

Более точно, упомянутая деформация происходит в верхнем конце расширенного основания (23) каждой стойки (22), в результате активного взаимодействия, производимого нижним отверстием канала (21а) противовеса (21), вслед за постепенным затягиванием гайки для взаимного крепления (24).

Фактически, благодаря затягиванию винта, пластиковый материал основания (23) стойки (22), обычно усиленный или заполненный полипропиленовым материалом, стремится к осадке и под давлением прилипает на поверхность противовеса (21).

В этом состоянии крепление анкерами противовеса не является полностью удовлетворительным, поскольку противовес может бесконтрольно переместиться из своего рабочего положения.

Такой случай может произойти, например, в случае аномалии электронной системы, управляющей вращением упомянутого барабана с бельем для стирки.

В случае такой аномалии, сила генерации, создаваемая на качающемся узле стиральной машины, может быть так высока, что переднее зацепление между пластиковым материалом основания и бетонным материалом противовеса (21) не может оказать ей действенное сопротивление.

Более того, обычные стойки (22) имеют очень сложную геометрическую форму, требующую использование большого количества пластикового материала, так же как продолжительного времени для остывания при окончании операций формования.

В свете сказанного, части бака снабженные упомянутыми стойками (имеется ввиду цилиндрический корпус и соответствующий замыкающий фланец), нельзя извлечь из соответствующих литейных форм, несмотря на полное охлаждение, пока не будет завершен более продолжительный процесс охлаждения стоек.

В результате упомянутых трудностей с охлаждением в конструкции стоек могут образоваться внутренние нежелательные неожиданные пустоты, которые ухудшают сопротивление и правильное крепление с противовесами.

В наиболее неблагоприятных случаях присутствие упомянутых внутренних пустот ухудшает способность стоек гарантировать крепление анкерами соответствующего противовеса, так как саморез, находящийся в зацеплении внутри нее, не может достичь расчетного момента затяжки и утрачивает свою резьбу.

Задача настоящего изобретения состоит в разработке анкерной системы для противовесов, которая отказывается от использования обычных стоек, взаимодействующих с соответствующими саморезами, в пользу соответствующих трубчатых цилиндрических шпилек, выполненных из пластикового материала, обладающих внутренней упругой способностью к деформации (деформируемостью), в результате наличия продольных прорезей.

Кроме того, подобно обычным стойкам, деформируемые шпильки встроенные с внешней стороны в бак стиральной машины или стиральной машины с сушкой в процессе отливки бака, предназначены для введения снизу вверх в каналы соответствующих противовесов, таким образом, что их конец может быть доступен из верхнего отверстия тех же самых каналов.

Более того, нужно отметить, что каналы противовесов имеют форму усеченного конуса, нижний конец которого обращен к центру бака.

После введения каждой шпильки в канал соответствующего противовеса, внутрь нее необходимо вставить соответствующую упругую вставку (нечто вроде заглушки).

Учитывая, что каждая шпилька снабжена продольными прорезями, очевидно, что введение в зацепление под давлением соответствующей вставки внутри нее вызывает упругое разжимание, определяющее форму ее усеченного конуса.

Таким способом внешние стенки шпильки могут активно прижиматься к внутренним стенкам канала в виде усеченного конуса, выполненной в соответствующем противовесе.

Значительная разжимающая сила, прилагаемая упругой вставкой к стенкам подобной трубчатой шпильки, в сочетании с каналами противовеса в виде усеченного конуса, гарантирует, что шпилька останется жестко заблокированной в рабочем положении, без возможности случайного удаления из отверстия или перемещения внутри него.

Более высокую надежность, в том, что касается закрепления анкерами противовесов, обеспечивают новыми разжимными шпильками, по сравнению с обычными стойками, благодаря тому, что вслед за деформацией, секция шпильки полностью соответствует каналу противовеса, имеющего форму усеченного конуса, таким образом, что между пластиковым материалом шпильки и бетонным материалом противовеса устанавливается большая контактная поверхность, которая гарантирует взаимное стабильное закрепление анкерами в экстремальных состояниях также в течении длительного периода времени (практически на всю продолжительность эксплуатации бытового электроприбора).

Более того, нужно отметить, что установка упомянутых разжимных шпилек с внешней стороны бака стиральной или стиральной машины с сушкой, также влечет за собой другие преимущества и просто с технико-функциональной и с экономической точки зрения.

Прежде всего, нужно отметить, что каждая шпилька имеет менее сложную наклонную конструкцию, чем обычные стойки, при этом имея меньшую толщину, сравнимую с толщиной частей бака (цилиндрического корпуса и соответствующего перфорированного замыкающего фланца) из которого они выступают.

В свете сказанного, очевидно, что использование меньшей толщины позволяет снизить общий вес бака стиральной машины, так же как количество используемого пластикового материала и стоимость проектирования и изготовления литьевых форм для двух обычных частей бака стиральных машин.

Дополнительно, благодаря малой толщине, шпильки отличаются быстрым охлаждением после завершения процесса формования двух частей бака для стиральных машин, в которые они будут встроены.

Это предотвращает риск действия нежелательных микрополостей на конструкцию каждого трубчатого элемента и, более того, это позволяет значительно снизить время ожидания перед извлечением цилиндрического корпуса и перфорированного фланца бака из соответствующих литьевых форм.

Для ясности, описание изобретения продолжается со ссылкой на прилагаемые чертежи, предназначенные только для иллюстрации, а не ограничения содержания, на которых:

фиг.3 - вид в аксонометрии трубчатого разжимного элемента с релевантной разжимной вставкой в не рабочем положении;

фиг.3А - сечение фиг.3 в вертикальной плоскости;

фиг.3В - вид, подобный виду с фиг.3А, за исключением разжимной вставки в рабочем положении;

фиг.4, 4А и 4В - соответствуют трем упомянутым выше фигурам, за исключением того, что они относятся к альтернативному варианту осуществления трубчатого разжимного элемента;

фиг.5, 5А и 5В соответствуют фиг.3, 4А и 3В, за исключением того, что они относятся к дополнительному варианту осуществления трубчатого разжимного элемента.

Со ссылкой на фиг.3, 3А и 3В, показана новая система, используемая для крепления бетонного противовеса анкерами в наружном положении на литой пластиковый бак для стиральных машин, основанная на наличии серии цилиндрических разжимных шпилек (40), получаемых из того же материала и в течение такого же процесса отливки в форме, как и две обычные части бака, а именно, обычного цилиндрического корпуса (1) и соответствующего переднего замыкающего фланца (2).

Каждая шпилька (40) имеет три продольных прорези, расположенных с равными интервалами и предназначена для введения снизу вверх в каналы (21а) противовеса (21), когда противовес (21) расположен на наружной стене бака.

В частности, нужно отметить, что каналы (21а) противовеса (21) имеют форму усеченного конуса, конец которого нижним сечением обращен к центру бака.

Вслед за проходом внутрь канала (21а) шпилька (40) получает такое положение, при котором свободный конец доступен из верхнего отверстия канала (21а), как показано на фиг.3А и 3В.

Далее, соответствующую цилиндрическую вставку (40b) в виде усеченного конуса, представляющую собой, практически, что-то вроде заглушки с короткой острой вершиной, вставляют точно вовнутрь каждой шпильки (40).

На фиг.3В введение под давлением (запрессовка) вставки (40b) вызывает разжимание шпильки (40), которому способствует наличие упомянутых продольных прорезей (40а), так что шпилька (40) получает форму усеченного конуса, который полностью сочетается и точно выдерживает форму канала (21а) противовеса (21).

Взаимное полное зацепление между внешними стенками трубчатого элемента, выполненного из пластикового материала (40) и внутренними стенками канала (21а) противовеса (21) гарантирует взаимное стабильное прочное соединение, обеспечивая, таким образом, надежное стабильное крепление анкерами всего противовеса (21) к баку стиральной машины.

Для дополнительной стабильности соединения разжимной вставки (40b) внутри центральной полости шпильки (40), вставка (40b) по периметру снабжена направленным вверх удерживающим зубом (40с), предназначенным для создания силы трения на внутренних стенках шпильки (40).

Фиг.4, 4А и 4В относятся ко второму варианту осуществления упомянутой разжимной шпильки (41), отличающуюся тем, что она, принимая такую же конструктивную и функциональную структуру, предназначена для соединения «свинчиванием» с соответствующей разжимной вставкой (41b) формы усеченного конуса.

С этой целью, внутренние стенки шпильки (41) и внешние стенки вставки (41b) соответственно включают соответствующие резьбы (F, F1).

В такой ситуации оператор, производящий установку противовеса (21) с внешней стороны на баке стиральной машины будет завинчивать разжимную вставку (41b) до тех пор, пока не получит на разжимных стенках шпильки нужное давление на внутренние стенки канала (21а) противовеса (21).

Фиг.5, 5А и 5В относятся к третьему варианту осуществления разжимной шпильки (42), которая идентична варианту осуществления, показанному на фиг.4, 4А и 4В и, следовательно, снабжена продольными прорезями (42а).

Особенность упомянутого варианта осуществления шпильки (42) состоит в том, что он снабжен разжимной вставкой, образованной спиральной пружиной, имеющей форму усеченного конуса (42b), предназначенной для прохождения под давлением в соответствующий трубчатый элемент (42), вызывая обычное разжимание.

В этом случае, чтобы дополнительно стабилизировать рабочее положение пружины (42b) внутри упомянутой шпильки, на внутренних стенках шпильки (42) можно выполнить резьбу, совместимую с витками упомянутой спиральной пружины (42b).

1. Анкерное устройство противовеса для стиральных машин и стиральных машин с сушкой, содержащее:
- пластиковый формованный бак, содержащий цилиндрический корпус (1) и/или замыкающий фланец (2),
- по меньшей мере, один противовес (21), установленный на упомянутом цилиндрическом корпусе (1) и/или замыкающем фланце (2), при этом упомянутый противовес (21) имеет канал (21) в форме усеченного конуса, выполненный таким образом, что конец с нижним сечением канала (21а) обращен к центру бака,
- одну или более трубчатых цилиндрических шпилек (41, 42), обладающих способностью упруго разжиматься и установленных с внешней стороны упомянутого цилиндрического корпуса (1) и/или замыкающего фланца, при этом каждая из шпилек (41, 42) имеет такие размеры, чтобы проходить снизу вверх внутрь соответствующего канала (21а) в виде усеченного конуса, выполненного на противовесе (21) таким образом, что свободный конец шпильки доступен из верхнего отверстия канала (21а), и
- разжимную вставку (41b, 42b) в форме усеченного конуса, вставленную внутрь каждой шпильки (41, 42), чтобы придать шпильке (41, 42) форму усеченного конуса, что позволяет внешним стенкам шпильки (41, 42) зацеплять точно и активно внутренние стенки канала (21а) противовеса (21),
отличающееся тем, что упомянутая разжимная вставка (41b, 42b) представляет собой упругое средство.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутая разжимная вставка (42b) представляет собой пружинное средство.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутая разжимная вставка (42b) представляет собой спиральную пружину.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что упомянутая шпилька (41, 42) имеет внутренние стенки с резьбой (F), а упомянутая разжимная вставка (41b, 42b) зацепляет резьбу (F1) шпильки (41, 42).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что шпилька (42) на внутренних стенках имеет резьбу, совместимую с витками спиральной пружины (42b).

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шпилька (41, 42) снабжена продольными прорезями (41а, 42а) для обеспечения упругой деформации.