Установка для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках



Установка для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках
Установка для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках
Установка для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках
Установка для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках
Установка для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках

 


Владельцы патента RU 2533340:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "УГТУ") (RU)

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов материалов на прочность при постоянной и переменной нагрузках при комнатной и повышенной температурах и может быть применена в заводской и исследовательской лабораториях. Установка содержит основание, шесть опор, образец, пассивный и активный захваты образца, вал, два шкива, две сборных рамы, одна из которых жестко соединена с рычагом, две шаровые опоры, три гибких тяги с грузами, две гибких тяги и электропечь. В установку дополнительно введена гибкая тяга с грузом, прикрепленная к шкиву, установлены мотор-редуктор, кривошипно-ползунный механизм, рама, соединяющая два коромысла, которые в средине их длины соединены цилиндрическими шарнирами с основанием, ползун кривошипно-ползунного механизма жестко соединен с рамой. Технический результат: расширение функциональных возможностей путем испытания образцов материалов не только при постоянной нагрузке, но и при переменной. 5 ил.

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов материалов на прочность при постоянной и переменной нагрузках при комнатной и повышенной температурах и может быть применена в заводской и исследовательской лабораториях.

Известна установка для испытания образцов материалов при сложном напряженном состоянии (а.с. СССР №1809356, МКИ G01N 3/08, 1993, бюл. №14), содержащая основание, шесть опор, образец, пассивный и активный захваты образца, вал, два шкива, две сборные рамы, две шаровые опоры, рычаг, одну гибкую тягу, две гибких тяги с грузами каждая и электропечь.

Наиболее близкой по технической сущности является установка для испытания образцов материалов при сложном напряженном состоянии (свидетельство №1538 на полезную модель, МКИ G01N 3/08, 1996, бюл. №1), содержащая основание, шесть опор, образец, пассивный и активный захваты образца, вал, два шкива, две сборные рамы, одна из которых жестко соединена с рычагом, две шаровые опоры, три гибких тяги с грузами, две гибких тяги и электропечь.

Недостатком этих установок является то, что они не обеспечивают испытание образцов материалов при переменной нагрузке.

Задача изобретения - расширение функциональных возможностей путем испытания образцов материалов не только при постоянной нагрузке, но и при переменной.

Для решения этой задачи в установке для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках, содержащей основание, шесть опор, образец, пассивный и активный захваты образца, вал, два шкива, две сборные рамы, одна из которых жестко соединена с рычагом, две шаровые опоры, три гибких тяги с грузами, две гибких тяги и электропечь, дополнительно введена гибкая тяга с грузом, прикрепленная к шкиву, установлены мотор-редуктор, кривошипно-ползунный механизм, рама, соединяющая два коромысла, которые в средине их длины соединены цилиндрическими шарнирами с основанием, ползун кривошипно-ползунного механизма жестко соединен с рамой. Технический результат: более широкий диапозон исследования прочности образцов материалов, а именно испытание образцов материалов не только при постоянной нагрузке, но и переменной.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где изображены:

на фиг.1 - схема установки;

на фиг.2 - разрез по А-А - устройство сборной рамы, жестко соединенной с рычагом;

на фиг.3 - вид по Б-Б - рама, соединенная с коромыслами;

на фиг.4 и фиг.5 - вид по В-В и Г-Г - соединение рамы с коромыслами.

Установка содержит основание 1, на котором закреплен пассивный захват 2 образца 3. Также на основании 1 закреплены опоры 4 и 5, которые имеют возможность перемещаться в горизонтальной плоскости с помощью тонких прокладок под опорами 4 и 5 (на чертеже прокладки не показаны) и в вертикальной плоскости для соосности образца 3 и вала 6, размещенного в опорах 4 и 5 с помощью шариков 7, окружающих вал 6 и расположенных в цилиндрических сепараторах 8. В установке имеется устройство нагружения образца 3 крутящим моментом, выполненное в виде шкива 9 с канавками 10 на его ободе, жестко закрепленного на валу 6. К шкиву прикреплены расположенные в его канавках тяги 11 и 12 с соответствующими грузами 13 и 14.

Установка также содержит устройство нагружения образца 3 осевым усилием, изготовленное в виде двух сборных рам 15 и 16, при этом рама 15 закреплена на свободном конце вала 6, имеет возможность вращения относительно последнего, охватывает сборную раму 16, взаимодействуя своей перемычкой 17 через шаровую опору 18 с перемычкой 19 сборной рамы 16. Далее сборная рама 15 установлена с возможностью взаимодействия перемычкой 17 с двуплечим рычагом 20 через другую шаровую опору 21. Вторая перемычка 22 сборной рамы 16 жестко соединена с рычагом 20, ось 23 которого установлена в двух опорах 24, жестко закрепленных на основании 1, а при необходимости они могут быть смещены вдоль продольной оси установки. На перемычке 17 в местах установки шаровых опор 18 и 21 выполнены две сферические лунки диаметрами, несколько превышающими диаметры опор, в результате чего опоры 18 и 21 контактируют с лунками по малым площадкам и в то же время не выпадают из своих гнезд (лунок).

На основании 1 жестко закреплены опоры 25, в которых установлена ось 26 шкива 27, обод которого охватывают прикрепленные к нему диаметрально противоположно гибкие тяги 28 и 29 с соответствующими грузами 30 и 31. К оси 26 прикреплены охватывающие ее гибкие тяги 32 и 33, которые другими концами прикреплены - одна к одному плечу рычага 20, а другая - к другому.

Для создания переменной нагрузки на образец 3 в установке имеется мотор-редуктор 34, который через кривошипный диск 35, шип 36 и шатун 37 соединен с ползуном 38, который жестко соединен с рамой 39. Ход ползуна 38 регулируется перемещением шипа 36 вдоль радиуса кривошипного диска 35. Рама 39 соединена с коромыслами 40 и 41, которые в средине их длины соединены с основанием установки цилиндрическими шарнирами. Соединение рамы 39 с коромыслами 40 и 41 представлено на чертежах (фиг.4 и фиг.5).

Для испытания образца 3 при повышенной температуре устанавливают на установку электропечь 42, в которую помещают образец.

Заявляемая установка для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках позволяет решить поставленную задачу.

Действительно, мотор-редуктор 34 через кривошипно-ползунный механизм 35 - 38 приводит в возвратно-поступательное движение раму 39, которая приводит в движение коромысла 40 и 41. Коромысло 40 поочередно поднимает и опускает грузы 31 и 30. При поднятом грузе 31 на шкив 27 действует груз 30, а затем через ось 26, тягу 33, рычаг 20, сборную раму 15 и вал 6 действие груза передается на образец 3, подвергая его сжатию. Аналогичное нагружение образца 3 на растяжение происходит при поднятом грузе 30.

Одновременно коромысло 41 синхронно коромыслу 40 поочередно поднимает и опускает грузы 13 и 14. При поднятом грузе 14 груз 13 через тягу 11, шкив 10 и вал 6 подвергает кручению образец 3. При поднятом грузе 13 груз 14 через тягу 12, шкив 10 и вал 6 подвергает образец 3 кручению в противоположном направлении.

Установка для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках работает следующим образом. Собранную раму 15 соединяют с валом 6. Затем устанавливают шаровую опору 21 в лунку на поперечине 17. После чего сборную раму 16 соединяют с рычагом 20, установив при этом шаровую опору 18 в лунку на поперечине 17. Сборную раму 16 соединяют таким образом, чтобы опоры 18 и 21 свободно вращались и не выпадали из своих гнезд (лунок).

Устанавливают образец 3 в пассивный захват 2 и затем в активный на конце вала 6. Перемещением опор 4 и 5 в горизонтальной плоскости и помощью тонких прокладок в вертикальной плоскости добиваются соосности образца 3 и вала 6, после чего опоры 4 и 5 соединяют неподвижно с основанием 1. Соединяют грузы 30, 31, 13 и 14 с тягами 28, 29, 11 и 12 соответственно.

Включают мотор-редуктор 34, который через кривошипный диск 35, шип 36, шатун 37 и ползун 38 приводит раму 39 в возвратно-поступательное движение в плоскости шкива 27. Рама 39, находясь в крайнем нижнем положении (по чертежу, фиг.1), создает такое положение, при котором груз 30 не контактирует с коромыслом 40, а груз 31 расположен на этом коромысле и тяга 29 не действует на шкив 27. В результате груз 30 через тягу 28, шкив 27, ось 26, тягу 33, рычаг 20, опору 21, сборную раму 15 и вал 6 подвергает образец 3 сжатию. В это же время груз 13 (фиг.1, фиг.3, фиг.5) не контактирует с коромыслом 41, а груз 14 расположен на этом коромысле и не действует на шкив 10 через тягу 12. Таким образом груз 13 через тягу 11, шкив 10 и вал 6 подвергает кручению образец 3.

При крайнем верхнем положении рамы 39 груз 30 располагается на коромысле 40 и на шкив 27 не действует, а груз 31 не контактирует с коромыслом 40 и через тягу 29, шкив 27, ось 26, тягу 32, рычаг 20, сборную раму 16, опору 18, сборную раму 15 и вал 6 подвергает образец 3 растяжению. В это же время груз 13 расположен на коромысле 41 и через тягу 11 не влияет на шкив 10, а груз 14 не контактирует с коромыслом 41 и через тягу 12, шкив 10 и вал 6 подвергает образец 3 кручению противоположному тому, которое создает груз 13.

Таким образом образец 3 подвергается переменному растяжению и сжатию с одновременным кручением.

При различных по величине грузов, создающих нагружение образца, можно получить различные циклы напряжений.

При неработающем мотор-редукторе 34 испытание образца проводят при постоянной нагрузке.

Установка обеспечивает испытание образца и при повышенной температуре. Для этого к установке добавляют электропечь.

Установка предназначена для испытания образцов различных материалов, а так же для определения физико-механических характеристик материалов с эффектом памяти формы, как при постоянной нагрузке, так и при переменной, как при комнатной, так и при повышенной температуре.

Установка для испытания образцов материалов на растяжение, сжатие и кручение при постоянной и переменной нагрузках, содержащая основание, шесть опор, образец, пассивный и активный захваты образца, вал, два шкива, две сборных рамы, одна из которых жестко соединена с рычагом, две шаровые опоры, три гибких тяги с грузами, две гибких тяги и электропечь, отличающаяся тем, что дополнительно введена гибкая тяга с грузом, прикрепленная к шкиву, установлены мотор-редуктор, кривошипно-ползунный механизм, рама, соединяющая два коромысла, которые в средине их длины соединены цилиндрическими шарнирами с основанием, ползун кривошипно-ползунного механизма жестко соединен с рамой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области исследования, а именно измерения механических свойств твердых материалов, например твердых геологических пород в условиях гидростатического давления, и может быть использовано для оценки их качества, а именно их прочности и модуля упругости при сжатии.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к машинам для механических испытаний растяжением, например геосинтетических материалов для дорожных покрытий и т.д., и может применяться в соответствующих областях техники.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к нагружающим механизмам установок для испытания образцов материалов на ползучесть и длительную прочность при комнатной температуре, и может быть применено в заводской и исследовательской лабораториях.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для объективной оценки свойств трикотажных полотен для одежды в текстильной и легкой промышленности.

Изобретение относится к области строительства и машиностроения, а именно, к определению физико-механических свойств изделий, и может быть использовано для исследования прочностных свойств твердых материалов.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для определения предела прочности хрупких и малопрочных материалов. Стенд содержит основание, опоры, нагружающее устройство, снабженное силоизмерителем, и образец в виде диска, размещенный между опорами через прокладки из материала, модуль упругости которого меньше модуля упругости материала образца, причем одна из опор жестко закреплена на основании и является неподвижной, а другая опора - подвижная и соединена через шток с нагружающим устройством.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения физико-механических свойств образцов. Реверсор содержит попарно соединенные направляющими колонками внешние и внутренние траверсы с отверстиями, силовой шток и две соединительные втулки, установленные в отверстиях траверс и связанные с внешними траверсами.

Изобретение относится к механическим испытаниям горных пород и материалов, имеющих хрупкий характер разрушения, и может быть использовано при инженерно-геологических изысканиях.

Изобретение относится к оценке эксплуатационных свойств топлив для реактивных двигателей (авиакеросинов), в частности определения в них количества антиоксидантов, и может быть применено в нефтехимической, авиационной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к испытательной технике и применяется при исследованиях влияния массовых сил на энергообмен при деформировании и разрушении материалов и изделий.

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для использования при реставрации окклюзионной поверхности комбинированных зубных протезов любой протяженности, поврежденной при частичных сколах керамического облицовочного покрытия. Проводят предварительный выбор материала, сходного по цвету с восстанавливаемой поверхностью. Снимают рабочий и вспомогательный оттиски. Изготавливают гипсовые модели, которые фиксируют в артикулятор. Моделируют воском жевательную поверхность сколовшейся части. Проверяют в артикуляторе окклюзионные контакты. С помощью прозрачного силиконового материала получают оттиск смоделированной воском жевательной поверхности. Обрабатывают бором поверхности скола на протезе и проводят травление. Наносят силан с последующей полимеризацией. Укладывают в прозрачную форму композитный материал. Прикладывают форму к поверхности скола и полимеризуют светом для полного просвечивания материала через прозрачную форму. После чего проводят финишную обработку восстановленной окклюзионной поверхности. Выбор силана проводят с учетом максимальной прочности его сцепления с реставрируемой керамикой. Способ за счет выбора адгезивной системы, наиболее оптимальной по прочности соединения с реставрируемым видом керамики, и проверки в артикуляторе окклюзионных контактов позволяет повысить прочность соединения композитной реставрации с различными видами керамики и обеспечить высокую точность восстановления окклюзионных взаимоотношений с зубами антагонистами. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к методам определения эксплуатационных характеристик строительных материалов, конкретно к способам определения прочности древесины различных пород на скалывание. Сущность: устанавливают образец в нагрузочное устройство и нагружают его до разрушения. Образец имеет форму бруса с противоположными сквозными вырезами, внутренние границы которых находятся в одной плоскости, причем расстояние между ними не менее 30 мм, а их высота не менее 10 мм, при этом образец устанавливают непосредственно в нагрузочное устройство и подвергают центральному осевому нагружению. Технический результат: упрощение способа испытания образцов при определении предела прочности древесины на скалывание, а также упрощение сложной оснастки для проведения испытаний, исключающее использование дополнительных приспособлений. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике для определения механических свойств материалов и изделий. Преимущественная область применения - исследование эксплутационных характеристик антисейсмических гидроамортизаторов атомных реакторов и другого оборудования АЭС. Особенность испытательной гидравлической машины состоит в том, что основной силовой гидроцилиндр и дополнительный гидроцилиндр выполнены раздельно, что обеспечивает упрощение конструкции и соответствующее повышение технологичности изготовления и обслуживания. Введение в конструкцию машины подвижной траверсы, сопряженной с колоннами посредством антифрикационных втулок с закрепленными на ней последовательно соединенными между собой датчиком силы и захватом и соединенной с плунжером силового гидроцилиндра, исключает возможность передачи поперечных нагрузок, воспринимаемых упругой мембраной, на датчик силы и плунжер силового гидроцилиндра независимо от его вылета. Крепление второго захвата на штоке, подвижно сопряженном с поперечной силовой рамы посредством линейного гидростатического подшипника (втулки), и соединение плунжера дополнительного гидроцилиндра посредством датчика малых нагрузок со штоком и захватом обеспечивают плавность нагружения и требуемую точность силоизмерения. Технический результат - повышение стабильности метрологических показателей. 1 ил.

Изобретение относится к области физики материального (контактного) взаимодействия, а именно к способу определения угла φн внутреннего трения и удельного сцепления - сн материальной связной среды нарушенной структуры, воспринимающей давление свыше гравитационного. Способ определения физических параметров прочности нарушенной структуры материальной среды заключается в определении при лабораторном сдвиге образцов среды ненарушенной структуры в условиях компрессии угла φ=φстр внутреннего трения и удельного сцепления с=сстр среды ненарушенной структуры при построении графика Кулона-Мора τi=pi·tgφстр+сстр предельного состояния среды под давлением pi, где τi - напряжение сдвига среды под давлением сжатия pi. Для определения угла внутреннего трения среды с нарушенной структурой, образующейся при достижении под штампом давления, равного бытовому давлению рстр.б=рб=(γ·h-сстр)ctgφстр на отметке h массива ее естественного сложения, определяют угол θ=φстр+φн=arcsin[2sinφстр/(1+sin2φстр)]. Определяют угол внутреннего трения среды с нарушенной структурой по выражению φн=θ-φстр, а удельное сцепление материальной среды с нарушенной структурой определяют по зависимости с н = с с т р [ 2 − t g φ н t g φ с т р ] . Технический результат - получение связи физических параметров прочности φн и сн нагруженной материальной среды сверх природного гравитационного (бытового) давления с параметрами структурной прочности среды φстр и сстр.2 ил.

Изобретение относится к области испытания материалов и может быть использовано для определения сопротивления протяженному вязкому разрушению высокопрочных трубных сталей класса прочности К65 и выше с ударной вязкостью более 2,5 МДж/м2. Сущность: от трубы отбирают несколько заготовок, которые подвергают предварительной пластической деформации сжатием, причем величина предварительной пластической деформации не превышает 45%. Из каждой заготовки изготавливают не менее чем по три поперечных образца, которые испытывают на ударный изгиб. Выявляют зависимость относительного значения ударной вязкости от величины предварительной пластической деформации. Сопротивление протяженному вязкому разрушению определяют по величине предварительной пластической деформации, соответствующей началу интенсивного снижения ударной вязкости. Технический результат: обеспечение возможности достоверно определять сопротивление протяженному вязкому разрушению высокопрочных трубных сталей класса прочности К65 и выше с ударной вязкостью более 2,5 МДж/м2 и сопоставлять качество нескольких подобных материалов разных производителей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к механическим испытаниям на растяжение хрупких образцов из композиционных материалов и предназначено для авиастроения, судостроения, машиностроения, атомной энергетики. Сущность изобретения: накладки одинаковых с образцом размеров и формы, выполненные из материала, обеспечивающего суммарную жесткость обеих накладок, меньшую или равную жесткости исследуемого образца, наклеивают на двух противоположных поверхностях образца, в результате получают лабораторную сборку, которую размещают в цанговых захватах испытательной машины. Каждый захват устанавливают между краем торца и началом дуги галтели сборки. На поверхность сборки устанавливают экстензометр. Прикладывают нагрузку к сборке и по показаниям экстензометра получают кривую «деформация-напряжение» лабораторной сборки, из которой восстанавливают диаграмму деформирования образца. Напряжение в образце σo выражают через напряжения лабораторной сборки σлс и накладки σп, при условии равенства деформации, по формуле σо=3·σлс-2·σп. Технический результат: возможность выполнения принципа Сен-Венана и, соответственно, создание однородного напряженного состояния в рабочей части образца из хрупкого материала; создание одноосного растяжения в рабочей части образца из исследуемого материала, исключение изгиба; получение большего количества точек измерения усилия на одинаковой базе деформации. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области определения прочностных свойств металлов и их сплавов путем приложения растягивающих нагрузок к стандартным плоским или круглым образцам исследуемых металлов, геометрические размеры которых регламентируются ГОСТ 10006-80. Сущность: осуществляют осевое растяжение плоских и круглых образцов с фиксированной скоростью деформации, и определение температуры испытания. Коэффициент динамической вязкости металлов и эффективную энергию разрушения определяют по формулам: для плоского и круглого образца, используя значения предела прочности, предела текучести, относительного удлинения металлов при растяжении стандартных образцов, скорости деформации, при которой растягивается образец, модуля Юнга и скорости звука продольных волн в металле. Технический результат: возможность при исследовании конструкций из металла под действием реальных нагрузок и скоростей деформаций вплоть до разрушения основывать прогноз по эксплуатационной надежности выбранного материала на основании количественных оценок параметров (σb, σ02, δ5, έ, µ, А*). 3 табл.

Изобретение относится к строительству, в частности к способам испытания строительных материалов на прочность, и может быть использовано при определении прочностных характеристик строительных материалов с получением нисходящей ветви диаграммы растяжения. Сущность: осуществляют деформирование образца путем приложения к нему растягивающих нагрузок, измерение деформаций и нагрузок и построение полной диаграммы растяжения. Испытываемый образец растягивают, перераспределяя действующее на него усилие между упругими элементами, взаимодействующими с рычагом, замеряют деформации в упругих элементах компенсатора и нагружающего устройства, по которым определяют фактическое усилие, действующее на образец в процессе испытания. Технический результат: упрощение, повышение точности и информативности испытания. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, к методам определения механических свойств материалов. Сущность: испытывают одновременно два объекта испытаний. На каждый объект действует нагрузка одной и той же величины. Разные объекты имеют разную длину и площадь сечения, при этом площадь сечения объекта прямо пропорциональна его длине. Один объект представляет собой образец, площадь сечения которого So, длина Lo, а другой объект представляет собой два рядом расположенных образца, нагружаемых одновременно одинаковыми силами, каждый из этих двух образцов имеет площадь сечения So, длину 2×Lo. Оба объекта одноименными концами с помощью гибких, но жестких на растяжение элементов, перекинутых через ролики, вращающиеся без трения вокруг неподвижно закрепленных осей, связывают между собой. На ролике устанавливают стрелочный индикатор. Другие одноименные концы объектов с помощью гибких, но жестких на растяжение элементов крепят к подвижной жесткой легкой траверсе. Объекты крепят так, что при нагружении они и линия действия приложенной к этой траверсе нагрузки располагаются вдоль параллельных прямых. Посередине между точками крепления образцов к траверсе предусмотрена зона приложения нагрузки. О достижении предела линейности механических свойств материала судят по величине угла поворота стрелочного индикатора. Технический результат: облегчение процедуры поддержания пропорциональности нагрузок, действующих на два разных образца для каждого момента времени, отсчитываемого от начала процесса. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, к методам определения механических свойств материалов. Сущность: испытывают одновременно два объекта испытаний, причем на каждый объект действует нагрузка одной и той же величины. Разные объекты имеют разную длину и площадь сечения. Площадь сечения объекта прямо пропорциональна его длине. Один объект представляет собой образец, площадь сечения которого So, длина Lo, а другой объект представляет собой два рядом расположенных образца, нагружаемых одновременно одинаковыми силами. Каждый из этих двух образцов имеет площадь сечения So, длину 2×Lo. Два объекта испытаний одноименными концами с помощью гибких, но жестких на растяжение элементов закрепляют на жесткой неподвижной станине, а другими одноименными концами с помощью гибких, но жестких на растяжение элементов крепят к легкой подвижной жесткой траверсе. Расстояние между точками крепления соответствующих гибких элементов к жесткой станине и между точками крепления соответствующих гибких элементов к легкой подвижной жесткой траверсе одинаково. Посередине между точками крепления соответствующих гибких элементов к этой подвижной траверсе расположена точка приложения внешней нагрузки. О том, что при нагружении достигнут предел линейности механических свойств материалов судят по величине угла поворота легкой подвижной траверсы, с помощью которой передают нагрузку на объекты испытаний. Технический результат: облегчение процедуры поддержания пропорциональности нагрузок, действующих на два разных образца для каждого момента времени, отсчитываемого от начала процесса. 1 табл. 1 ил.
Наверх