Пресс для изготовления тампона

Авторы патента:


Пресс для изготовления тампона
Пресс для изготовления тампона
Пресс для изготовления тампона
Пресс для изготовления тампона
Пресс для изготовления тампона
Пресс для изготовления тампона
Пресс для изготовления тампона
Пресс для изготовления тампона
Пресс для изготовления тампона
Пресс для изготовления тампона
Пресс для изготовления тампона

 


Владельцы патента RU 2533981:

РУГГЛИ ПРОДЖЕКТС АГ (CH)

Группа изобретений относится к области прессования и может быть использована при изготовлении тампонов из абсорбирующего материала. Заготовку тампона подвергают прессованию посредством прессовых губок пресса, которые расположены вокруг зоны прессования. Пресс оснащен направляющими лезвиями для центрирования заготовки тампона в зоне прессования в радиальном и/или аксиальном направлении. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Изобретение касается пресса для изготовления тампона за счет радиального прессования изготовленной из абсорбирующего материала заготовки тампона посредством прессовых губок, которые расположены вокруг зоны прессования.

Далее изобретение касается способа для изготовления тампона за счет радиального прессования изготовленной из абсорбирующего материала заготовки тампона посредством прессовых губок, которые расположены вокруг зоны прессования пресса.

Тампоны сами по себе являются известными гигиеническими предметами и могут изготавливаться из ватных полос посредством скручивания и последующего уплотнения в прессующем устройстве, причем обычно получается обусловленная изготовлением кругло-цилиндрическая основная форма тампона. Из уровня техники давно известно множество различных тампонов, поверхностные свойства которых изменяются физически или химически для того, чтобы получить как эстетические, так и функциональные преимущества. В этой связи были известны прессующие устройства для изготовления тампонов с неоднородным поверхностным рельефом, прежде всего в форме продольных бороздок - при необходимости различной глубины - в поверхности тампона. Подобный пресс упомянутого в начале вида известен, например, из ЕР 0639363. Известный пресс имеет зону прессования с имеющими возможность перемещения радиально относительно тампона прессовыми губками, которые имеют по одному вдавливающему сегменту для вдавливания в абсорбирующий материал. Недостатком у известных прессов является то, что тампон обычно относительно бесконтрольно вводится в зону прессования, что может привести к неправильному позиционированию тампона в зоне прессования. Отличающиеся позиционирования тампонов вдоль оси зоны прессования имеют своим следствием то, что тисненный в поверхности узор получается в различающихся тампонах. Таким образом, в случае традиционных прессов не гарантируется единообразный внешний вид изготовленных с помощью пресса тампонов. Вследствие смещения заготовки тампона в радиальном направлении может возникнуть неравномерное уплотнение, что может привести к ухудшению качества готового тампона.

Поэтому задачей изобретения является преодоление вышеназванных недостатков.

Эта задача согласно изобретению решается с помощью пресса названного в начале типа посредством того, что пресс в зоне прессования имеет направляющие лезвия для центрирования заготовки тампона в радиальном и/или аксиальном направлении.

Посредством использования направляющих лезвий может достигаться точное позиционирование тампона в зоне прессования и, следовательно, существенное улучшение качества спрессованного тампона.

Особенно хорошее направление заготовки тампона может достигаться посредством того, что направляющие лезвия - если смотреть в направлении зоны прессования - расположены радиально вокруг нее.

Один особенно предпочтительный вариант осуществления изобретения состоит в том, что каждое направляющее лезвие расположено между двумя соседними прессовыми губками. Вследствие этого может быть реализовано очень компактное (экономящее место) расположение, которое, сверх того, отличается тем, что таким образом можно избежать ограничения относительно перемещения прессовых губок. В случае только что названного варианта осуществления является преимуществом, в частности, то, что направляющие лезвия неподвижно (стационарно) смонтированы в прессе. Вследствие неподвижного монтажа направляющих лезвий прессовые губки - во время прессования заготовки тампона - могут перемещаться друг на друга без того, чтобы направляющие лезвия совместно с ними совершали эти движения и препятствовали собственно процессу прессования.

Точное позиционирование тампона в аксиальном направлении может достигаться за счет того, что направляющие лезвия расположены и/или выполнены сходящимися друг на друга в направлении ввода заготовки тампона в зону прессования.

Согласно одному предпочтительному варианту изобретения, который отличается особенно простой конструкцией, направляющие лезвия могут неподвижно монтироваться в прессе.

Чтобы гарантировать хорошее направление тампона во время процесса введения в зону прессования, может быть предусмотрено по меньшей мере три направляющих лезвия.

Чтобы облегчить введение заготовки тампона между направляющими лезвиями, эти направляющие лезвия в предусмотренной для приема заготовки тампона приемной области могут быть дистанцированы друг от друга дальше, чем в удаленном от приемной области участке.

Следующая возможность для достижения точного позиционирования заготовки тампона в аксиальном направлении в зоне прессования состоит в том, что по меньшей мере одно направляющее лезвие на своем обращенном к зоне прессования конце имеет ограничитель для заготовки тампона.

Хороший характер направления для позиционирования заготовки тампона может достигаться посредством того, что направляющие лезвия выполнены пружинно-упругими.

Говоря в целом, направляющие лезвия могут быть выполнены в форме пластины (пластинчатыми), причем предусмотрено по одной указывающей во внутреннее пространство зоны прессования, кромке выполненных в форме пластины направляющих лезвий для направления заготовки тампона.

Согласно одному варианту осуществления изобретения, которое отличается особенно благоприятной структурой, которая также гарантирует то, что не возникнет никакого препятствия для прессовых губок во время процесса прессования, направляющие лезвия, по меньшей мере, на отдельных участках могут быть расположены на кольцеобразном крепежном элементе и удерживаться им в своей позиции. В качестве альтернативы этому направляющие лезвия могут быть расположены на выталкивающем сопле пресса.

Названная выше задача в соответствии с изобретением также может решаться с помощью способа названного в начале типа посредством того, что заготовка тампона во время введения в зону прессования центрируется посредством направляющих лезвий в радиальном и/или аксиальном направлении в зоне прессования.

В дальнейшем, изобретение вместе с другими преимуществами более подробно поясняется посредством нескольких не ограничивающих примеров осуществления, которые представлены на чертежах, где схематично показано:

Фиг.1 - вид сверху на зону прессования соответствующего изобретению пресса;

Фиг.2 - разрез вдоль линии II-II на фиг.1 первого варианта осуществления изобретения;

Фиг.3 - разрез вдоль линии II-II на фиг.1 второго варианта осуществления изобретения;

Фиг.4 - разрез вдоль линии II-II на фиг.1 третьего варианта осуществления изобретения;

Фиг.5 - вид сбоку одного варианта осуществления изобретения, в котором направляющие лезвия расположены на выталкивающем сопле пресса;

Фиг.6 - вид сверху на вариант с фиг.5;

Фиг.7 - разрез вдоль линии VII-VII на фиг.5;

Фиг.8 - вид в перспективе варианта с фиг.5;

Фиг.9 - зона прессования с фиг.1 с раскрытыми прессовыми губками;

Фиг.10 - зона прессования с фиг.1 во время процесса прессования с передвинутыми друг на друга закрытыми прессовыми губками;

Фиг.11 - зона прессования с фиг.1 во время процесса продувки для удаления формованной заготовки тампона из зоны прессования.

Вначале следует отметить, что в по-разному описанных вариантах осуществления одинаковые части снабжены одинаковыми ссылочными позициями, соответственно, одинаковыми названиями компонентов, причем содержащееся во всем описании раскрытие может по смыслу переноситься на аналогичные части с теми же самыми ссылочными позициями, соответственно, теми же самыми названиями компонентов. Также, выбранные в описании указания положения, как, например, вверху, внизу, сбоку и т.д., относятся к непосредственно описываемой, а также представляемой фигуре и при изменении положения должны по смыслу переноситься на новое положение. Далее, даже отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления могут сами по себе представлять самостоятельные, изобретательские или соответствующие изобретению решения.

Согласно фиг.1 соответствующий изобретению пресс 1 имеет радиально расположенные вокруг зоны прессования для уплотнения заготовки 2 тампона прессовые губки 3. Заготовка 2 тампона может формироваться, например, посредством скручивания или складывания нетканых кусков из абсорбирующего материала, например ваты. Затем эта заготовка 2 тампона вводится в расположенную между прессовыми губками 3 зону прессования пресса 1 и посредством прессовых губок 3 радиально уплотняется.

Чтобы обеспечить возможность аксиального и/или радиального центрирования подлежащей уплотнению заготовки 2 тампона в прессе 1, предусматриваются направляющие лезвия 4, посредством которых заготовка 2 тампона направляется к точно заданной позиции внутри зоны прессования между прессовыми губками 3.

Понятие "аксиально" здесь относится к продольной оси, находящейся между прессовыми губками 3 зоны прессования пресса 1. Понятие "радиально" относится к проходящему перпендикулярно продольной оси зоны прессования направлению.

Радиальное центрирование заготовки 2 тампона в зоне прессования ведет к тому, что продольная ось зоны прессования по существу совпадает с продольной осью заготовки 2 тампона, в то время как аксиальное центрирование относится к позиционированию заготовки 2 тампона вдоль продольной оси зоны прессования.

Как видно из фиг.1, каждое направляющее лезвие 4 расположено между двумя соседними прессовыми губками 3. При этом направляющие лезвия 4 могут быть смонтированы по существу неподвижно, т.е. стационарно.

Направляющие лезвия 4 могут быть выполнены в форме пластины, причем для направления заготовки 2 тампона предусмотрено по одной обращенной к внутреннему пространству пресса 1 кромке 4а выполненных в форме пластины направляющих лезвий 4. При этом понятием "в форме пластины" в целом называется тело с ровными внешними поверхностями, толщина которого значительно меньше, чем его длина и ширина. Принципиально направляющие лезвия 4 также могут выполняться иначе, чем "в форме пластины", правда выполнение в форме пластины само собой напрашивается вследствие своей простой формы и монтажа. Более того, направляющие лезвия 4 могут быть выполнены не только пружинно-упругими, но и жесткими. Кромки 4а направляющих лезвий 4 должны быть выполнены не только ровными, соответственно, прямолинейными, но и могут быть выполнены, например, изогнутыми или волнистыми. Однако принципиально кромки 4а также могут иметь любую другую подходящую форму.

Далее, каждое направляющее лезвие 4 может быть закреплено одним своим участком на крепежном кольце 5, как это видно на фиг.1. Прессовые губки 3 могут быть расположены после крепежного кольца 5 - если смотреть в направлении ввода заготовки 2 тампона, так что посредством крепежного кольца 5 не создается никаких препятствий движению прессовых губок 3. Крепежное кольцо 5 в свою очередь может быть закреплено на прессе 1 с помощью соответствующих крепежных средств, например посредством резьбового соединения. Разумеется, также возможен любой другой вид крепления крепежного кольца 5 на прессе 1, например с помощью сварки, склеивания, фиксации посредством стопора и т.д.

Как изображено на фиг.1, крепежное кольцо 5 может иметь приемные элементы 6 для направляющих лезвий 4. Направляющие лезвия 4 могут соединяться с крепежным кольцом посредством сварки, склеивания, пайки, зажимания, свинчивания и т.п. Вид соединения направляющих лезвий 4 с крепежным кольцом 5 не в последнюю очередь зависит от вида используемых материалов. Так, крепежное кольцо 5, соответственно, направляющие лезвия 4 могут быть изготовлены, например, из металла или полимерного материала. Принципиально было бы также возможным выполнение направляющих лезвий 4 и крепежного кольца 5 за одно целое друг с другом.

Тем не менее, для закрепления направляющих лезвий 4 не обязательно должно быть предусмотрено крепежное кольцо 5. Так, как более подробно изображено на фиг. 5-8, направляющие лезвия 4 могут быть закреплены также на выталкивающем сопле пресса 1, посредством которого уплотненная прессовыми губками 3 до образования формованной заготовки 2' тампона заготовка 2 тампона перемещается из пресса 1. На фиг. 2 и 5-8 выталкивающее сопло обозначено ссылочной позицией 9.

Посредством направляющих лезвий 4 заготовка 2 тампона во время введения подтормаживается настолько, что она приходит к остановке в предусмотренном месте зоны прессования и точно позиционирована. Соответствующее изобретению решение позволяет даже при высоких скоростях введения заготовки 2 тампона так ее подтормаживать, что она приходит к остановке внутри пресса 1 точно в предусмотренной позиции. В частности, посредством соответствующего изобретению решения может предотвращаться обусловленный инерцией заготовки 2 тампона отскок заготовки 2 тампона от ограничивающей зону прессования задней стенки, соответственно, выталкивающего сопла 9 пресса 1.

Как далее видно на фиг.1, направляющие лезвия 4 могут быть радиально расположены вокруг зоны прессования. Однако вместо изображенных восьми направляющих лезвий 4 может быть предусмотрено любое другое число наплавляющих лезвий 4. Однако предпочтительно использовать по меньшей мере три направляющих лезвия 4, чтобы гарантировать достаточно хорошее направление заготовки 2 тампона.

На фиг.2 видно, что в предусмотренной для приема заготовки 2 тампона приемной области 7 направляющие лезвия 4 могут располагаться на большем расстоянии друг от друга, чем в расположенном дальше в зоне прессования участке. Вследствие немного большего расстояния друг от друга направляющих лезвий 4 в приемной области 7 для заготовки 2 тампона обеспечивается то, что заготовка 2 тампона может простым образом вводиться в находящееся между направляющими лезвиями 4 пространство. Как далее видно из этого представления, направляющие лезвия 4 в приемной области 7 могут быть изогнуты друг от друга, чтобы увеличить входную область и за счет этого облегчить введение заготовки 2 тампона.

Как показано на фиг.2, заготовка 2 тампона может смещаться в зону прессования посредством, например, поршнеобразного или трубчатого вталкивающего элемента 10. Вместо вталкивающего элемента 10 заготовка 2 тампона также может вдуваться в зону прессования посредством не изображенного здесь сопла и при использовании сжатого воздуха.

Принципиально, заготовка 2 тампона может вводиться в зону прессования любым другим способом, так направляющие лезвия 4 могут использоваться, например, как транспортирующие средства для заготовки 2 тампона. В этом случае направляющие лезвия 4 могут выполнять движение подачи в направлении зоны прессования, чтобы транспортировать заготовку тампона в его находящуюся в зоне прессования позицию прессования. Также было бы возможно, чтобы направляющие лезвия 4 имели транспортирующее средство, например обращающийся вокруг направляющих лезвий 4 ремень, который охватывает заготовку 2 тампона вдоль кромок 4а и транспортирует ее как транспортерная лента в зону прессования.

Другим вариантом соответствующего изобретению решения было бы, например, то, что направляющие лезвия 4 образуют выполненную с возможностью извлечения из зоны прессования и ввода в нее обойму (клетка) для приема заготовки 2 тампона. Образованная направляющими лезвиями обойма после приема заготовки 2 тампона может вставляться как одно целое в пресс 1. Таким образом, направляющие лезвия 4 и заготовка 2 тампона также могут вставляться вместе, соответственно, одновременно в пресс 1, причем введение заготовки 2 тампона между направляющими лезвиями 4 при этом может происходить за пределами пресса 1.

Однако во всех вариантах осуществления изобретения направляющие лезвия 4 расположены предпочтительным образом так, что во время процесса прессования, в результате которого заготовка 2 тампона уплотняется до образования формованной заготовки 2' тампона, они расположены неподвижно в прессе 1 и не ограничивают движение прессовых губок 3.

В находящемся в зоне прессования участке направляющие лезвия 4 могут проходить, например, параллельно друг другу, причем расстояние между направляющими лезвиями 4 предпочтительным образом выбрано так, что участки направляющих лезвий 4 прилегают к поверхности заготовки 2 тампона. Однако расстояние между направляющими лезвиями 4 также может выбираться так, что участки направляющих лезвий 4 вдавливаются в поверхность заготовки 2 тампона. Посредством упомянутых в этом разделе мероприятий может достигаться хорошее центрирование заготовки 2 тампона в зоне прессования.

Согласно одному варианту изобретения может быть предусмотрено также то, что расстояние между направляющими лезвиями может изменяться, это может достигаться, например, за счет того, что направляющие лезвия 4 могут закрепляться в различных местах приемных элементов 6 крепежного кольца 5, так что направляющее лезвие 4 может располагаться в зависимости от потребности или ближе, или дальше от центра зоны прессования.

Согласно одному другому варианту осуществления изобретения расстояние между направляющими лезвиями 4 также может изменяться во время протекающего процесса. Это может быть реализовано, например, за счет того, что направляющие лезвия 4 расположены с возможностью перемещения в радиальном направлении в приемных элементах 6.

Как изображено на фиг.3, направляющие лезвия 4' проходят на отдельных участках по существу параллельно друг другу. Это значит, что кромки 4а проходят на отдельных участках по существу параллельно друг другу. При этом направляющие лезвия 4' имеют ограничитель 8, чтобы ограничить движение заготовки 2 тампона в зоне прессования в аксиальном направлении и таким образом гарантировать точное задание положения заготовки 2 тампона в аксиальном направлении.

При этом ограничитель 8 может быть образован посредством указывающих во внутреннее пространство зоны прессования выступов отдельных направляющих лезвий 4'. Однако не является непременно необходимым, чтобы все направляющие лезвия 4' имели выступы для образования ограничителя 8. Так, может быть также достаточным, если ограничитель 8 образуется выступом только одного из направляющих лезвий 4'.

Согласно изображенному на фиг.4 варианту изобретения направляющие лезвия 4" на своих предусмотренных для направления заготовки 2 тампона кромках 4а' выполнены таким образом, что расстояние между кромками 4а' направляющих лезвий 4" уменьшается по мере удаления от приемной области. При этом кромки 4а' направляющих лезвий 4" могут конически сходиться друг на друга. Вследствие этого в задней - в направлении движения заготовки 2 тампона - области направляющих лезвий 4" это приводит к препятствующему дальнейшему движению в аксиальном направлении зажиманию заготовки 2 тампона. Таким образом, является возможным точное позиционирование заготовки 2 тампона как в аксиальном, так и в радиальном направлении.

Согласно фиг.5 направляющие лезвия 4, как уже упомянуто выше, могут быть расположены на выталкивающем сопле 9. Как далее видно на фиг.6-8, направляющие лезвия 4 могут быть расположены на проходящем вокруг отверстия 12 выталкивающего сопла 9 кольце 11. При этом направляющие лезвия 4 могут быть выполнены за одно целое с выталкивающим соплом 9 или соединены с ним. Так, направляющие лезвия 4 могут быть с выталкивающим соплом 9, например, склеены, сварены, спаяны или свинчены, соответственно, соединены любым другим способом с выталкивающим соплом 9. При этом как выталкивающее сопло 9, так и направляющие лезвия 4 могут быть изготовлены из полимерного материала или из металла. Также в показанном на фиг.5-8 варианте осуществления направляющие лезвия 4 неподвижно смонтированы в прессе 1.

Как видно на фиг.9, прессовые губки 3 являются открытыми во время введения заготовки 2 тампона в пресс 1, причем во время этого процесса только направляющие лезвия 4 прилегают к заготовке 2 тампона. После позиционирования заготовки 2 тампона в зоне прессования прессовые губки 3 перемещаются на заготовку 2 тампона.

На фиг.10 видно, что прессовые губки 3 во время прессования радиально перемещаются в направлении заготовки 2 тампона и уплотняют ее, в то время как неподвижные направляющие лезвия 4 остаются на своих первоначальных позициях и во время процесса прессования теряют контакт с заготовкой 2' тампона. В результате стационарного расположения направляющих лезвий 4 может предотвращаться то, что движению прессовых губок 3 во время процесса прессования препятствуют направляющие лезвия 4.

Фиг.11 показывает пресс 1 в позиции, в которой полученная прессованием, соответственно, уплотнением заготовки 2 тампона формованная заготовка 2' тампона выталкивается из пресса 1. При этом прессовые губки 3 немного отведены от формованной заготовки 2' тампона. Как видно из этого представления, здесь направляющие лезвия 4 согласно предпочтительному варианту осуществления не прилегают к формованной заготовке 2' тампона.

В этом месте из соображений полноты изложения следовало бы упомянуть о том, что хотя представленные прессовые губки 3 имеют вдавливающие сегменты для тиснения бороздок, прессовые губки любых других форм, которые не имеют подобных вдавливающих сегментов, также могут использоваться для реализации заявленного изобретения и изобретение не ограничивается только представленными прессовыми губками 3.

В заключение следует отметить, что примеры осуществления показывают лишь возможные варианты осуществления соответствующего изобретению решения, причем изобретение не ограничено специально представленными вариантами осуществления. В частности, также возможно комбинирование между собой отдельных вариантов осуществления, причем эти вариативные возможности вследствие обучения техническому обращению с материальным воплощением изобретения лежат в области знаний специалиста, компетентного в данной области техники. Также все возможные варианты осуществления, которые осуществляют положенные в основу изобретения идеи решения и которые явно не описаны, соответственно, представлены или являющиеся возможными за счет комбинирований отдельных деталей представленных и описанных вариантов осуществления, включены в объем защиты. Таким же образом защита распространяется также на отдельные компоненты соответствующего изобретению устройства, поскольку они сами по себе существенны для реализации изобретения.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 пресс

2 заготовка тампона

2' формованная заготовка тампона

3 прессовые губки

4 направляющие лезвия

4а, 4a' кромки направляющих лезвий

5 крепежное кольцо

6 приемные элементы

7 приемная область

8 ограничитель

9 выталкивающее сопло

10 вталкивающий элемент

11 кольцо выталкивающего сопла

12 отверстие выталкивающего сопла

1. Пресс (1) для изготовления формованной заготовки (2') тампона путем радиального прессования изготовленной из абсорбирующего материала заготовки (2) тампона посредством прессовых губок (3), которые расположены вокруг зоны прессования, отличающийся тем, что пресс (1) имеет направляющие лезвия (4, 4', 4") для центрирования заготовки (2) тампона в радиальном и/или аксиальном направлении в зоне прессования.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что направляющие лезвия (4, 4', 4") расположены радиально вокруг зоны прессования.

3. Пресс по п.2, отличающийся тем, что каждое направляющее лезвие (4, 4', 4") расположено между двумя соседними прессовыми губками (3).

4. Пресс по п.1, отличающийся тем, что направляющие лезвия (4") расположены и/или выполнены сходящимися друг к другу в направлении ввода заготовки (2) тампона в зону прессования.

5. Пресс по п.1, отличающийся тем, что направляющие лезвия (4, 4', 4") неподвижно смонтированы в прессе (1).

6. Пресс по п.1, отличающийся тем, что предусмотрено по меньшей мере три направляющих лезвия (4, 4', 4").

7. Пресс по п.1, отличающийся тем, что направляющие лезвия (4, 4', 4") в предусмотренной для приема заготовки (2) тампона приемной области (7) дистанцированы друг от друга дальше, чем на удаленном от приемной области (7) участке.

8. Пресс по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно направляющее лезвие (4') на своем находящемся в зоне прессования конце имеет ограничитель (8) для заготовки (2) тампона.

9. Пресс по п.1, отличающийся тем, что направляющие лезвия (4, 4', 4”) выполнены пружинно-упругими.

10. Пресс по п.1, отличающийся тем, что направляющие лезвия (4, 4', 4”) выполнены в форме пластины, причем предусмотрено по одной обращенной к внутреннему пространству пресса (1) кромке (4а, 4а') у выполненных в форме пластины направляющих лезвий (4, 4', 4”) для направления заготовки (2) тампона.

11. Пресс по п.1, отличающийся тем, что направляющие лезвия (4, 4', 4”) расположены на кольцеобразном крепежном элементе (5) и удерживаются им в своей позиции.

12. Пресс по п.1, отличающийся тем, что направляющие лезвия (4, 4', 4”) расположены на выталкивающем сопле (9) пресса.

13. Способ изготовления формованной заготовки (2') тампона путем радиального прессования изготовленной из абсорбирующего материала заготовки (2) тампона посредством прессовых губок (2), которые расположены вокруг зоны прессования пресса (1), отличающийся тем, что заготовку (2) тампона во время введения в зону прессования посредством направляющих лезвий (4) центрируют в радиальном и/или аксиальном направлении в зоне прессования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано в конструкциях мощных гидравлических прессов усилием свыше 650 МН. Гидравлический пресс содержит рамную станину в виде С-образных пластинчатых скоб.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано в прессующих инструментах для изменения направления действия сил прессования. .

Газостат // 2455113
Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких давлений и температур, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата, а также к оборудованию для спекания заготовок в вакууме и пропитки заготовок под давлением.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам, обеспечивающим наряду со штамповкой экструдирование труб. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам с рамной станиной. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам, осуществляющим штамповку и экструдирование труб. .

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к гидравлическим прессам. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в прессостроении при создании или модернизации мощных гидравлических прессов вертикального типа.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к кривошипным прессам открытого типа. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в прессовом оборудовании для брикетирования сыпучих материалов, например угля, торфа, опилок.

Изобретение относится к оборудованию для прессования под высоким давлением. Пресс высокого давления содержит сосуд высокого давления, ограждающий камеру высокого давления и содержащий находящуюся под высоким давлением рабочую среду, корпус, вентилятор, соединенный с ним электродвигатель, охлаждающее устройство для охлаждения участка стенки корпуса, насосное устройство и направляющий элемент.

Изобретение относится к оборудованию для прессования под высоким давлением и при высокой температуре. Горячий изостатический пресс состоит из резервуара для создания давления, внутри которого имеется загрузочное пространство.

Изобретение относится к способу получения пленок из сверхвысокомолекулярного полиолефина, включающему стадии воздействия на исходный сверхвысокомолекулярный полиолефин со средневесовой молекулярной массой, по меньшей мере, 500000 грамм/моль в порошкообразной форме стадии уплотнения с использованием изобарного пресса, воздействия на уплотненный полиолефин стадии прокатки и, по меньшей мере, одной стадии растяжения при таких условиях, что ни в одной точке во время переработки полимера его температура не повышается до значения, превышающего его температуру плавления.

Изобретение относится к прессам для компактирования и может быть использовано для упаковки твердых отходов, в частности радиоактивных, в бочки перед их утилизацией или захоронением.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию заготовок из твердых труднодеформируемых порошковых материалов и устройству для его реализации.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к прессам-автоматам, и может быть использовано для прессования деталей из металлических порошков с отверстием в сечении сложной формы.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. .

Изобретение относится к области обработки изделий горячим прессованием. Устройство для обработки содержит сосуд высокого давления, имеющий печную камеру и расположенный под ней теплообменник. Печная камера содержит теплоизолированный кожух и печь. Между корпусной частью и теплоизолирующим участком теплоизолированного кожуха образован направляющий проход, предназначенный для направления рабочей среды под давлением. В кожухе предусмотрены по меньшей мере один первый впуск и по меньшей мере один второй впуск для пропускания рабочей среды под давлением в направляющий проход. При этом по меньшей мере один второй впуск расположен под теплообменником в вертикальном направлении и в направлении потока рабочей среды под давлением в направляющем проходе во время фазы охлаждения, а по меньшей мере один первый впуск расположен над теплообменником. В результате обеспечивается быстрое охлаждение при низких тепловых нагрузках на сосуд высокого давления. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх