Способ переработки нефтесодержащих отходов


 


Владельцы патента RU 2536897:

Общество с ограниченной ответственностью "РосЭкология" (RU)

Изобретение относится к способу переработки нефтесодержащих отходов. Способ переработки нефтесодержащих отходов предусматривает обогревание, гомогенизацию, а затем сепарирование в гидроциклонных установках песко- и илоотделения. Затем отходы центрифугируют и разделяют на водонефтяную эмульсию и механические примеси (твердую фракцию), водонефтяную эмульсию разрушают при температуре 60-70°C деэмульгаторами, отстаивают в гравитационно-динамическом сепараторе, где происходит разделение на нефтяную и водную составляющие (техническую воду). После этого нефтяная фракция используется как товарная продукция, а техническая вода направляется на вторичное использование при переработке нефтесодержащих отходов либо в систему поддержания пластового давления. Механические примеси после отделения на центрифуге обрабатывают поверхностно-активными веществами, осушают с помощью вибросит и реализуют как товарную продукцию. Изобретение позволяет сократить энергозатраты на переработку нефтесодержащих отходов, снизить нагрузки на окружающую среду и повысить качество получаемых продуктов. 1 ил.

 

Изобретение относится к способу переработки нефтесодержащих отходов, в том числе буровых растворов, нефтяных шламов различного происхождения и других отходов.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ (Патент РФ №81445, B03B 9/06, опубл. 20.03.2009), заключающийся в том, что исходные буровые нефтешламы из сборной емкости направляют в обогреваемый реактор с мешалкой, в который при включенной мешалке из блока подают химические реагенты, далее обработанные нефтешламы направляют в трехфазную центрифугу, затем нефтяную и водную фазы собирают в разные сборники, твердую фазу - осадок после этого выгружают в контейнеры, а из контейнеров осадок выгружают в прокалочную печь, прокаленный осадок через разгрузочный узел выгружают либо в сборники, либо непосредственно в смеситель, после этого в смеситель загружают также оксид кальция («пушонка») и силикат натрия, композиционную смесь затем направляют из смесителя в установку для гранулирования, потом получаемую товарную продукцию отгружают на склад готовой продукции.

Недостатком прототипа является потребность в дополнительных энергетических затратах на прокаливание твердой фазы, выходящей из трехфазной центрифуги и содержащей 3-5% нефтепродуктов, при выгорании которых в прокалочной печи образуются опасные отходы, негативно воздействующие на окружающую среду.

Техническим результатом, на который направлено предлагаемое изобретение, является сокращение энергозатрат на переработку нефтесодержащих отходов, снижение нагрузки на окружающую среду и повышение качества получаемых продуктов.

Технический результат достигается способом переработки нефтесодержащих отходов, заключающимся в том, что нефтесодержащие отходы прогреваются с целью снижения вязкости и проходят двойную сепарацию: сначала в гидроциклоне с целью песко- и илоотделения, а затем в центрифуге, в результате чего разделяются на водонефтяную эмульсию (жидкую фазу) и механические примеси (твердую фазу). После этого водонефтяная эмульсия при температуре 60-70°C разрушается с помощью деэмульгаторов, в качестве которых, например, используют Реапон-4В и СНПХ-4802, и с помощью гравитационно-динамического сепаратора разделяется на нефтяную и водную фракции (техническую воду). Нефтяная фракция является ценной товарной продукцией, а техническая вода направляется в систему поддержания пластового давления при добыче нефти либо на повторное использование при переработке нефтесодержащих отходов. Механические примеси, образующиеся в результате разделения отходов на центрифуге, после обработки поверхностно-активными веществами направляются на осушающие сетки вибросит и сбрасываются в контейнер с последующей реализацией в качестве товарной продукции.

Способ переработки нефтесодержащих отходов иллюстрируется блок-схемой, представленной на фиг.1. Нефтесодержащие отходы загружаются в блок загрузки Б-1(1) и после получения однородной консистенции направляются в обогреваемый блок подготовки Б-2 (2), где обрабатываются химическими реагентами. Технологическим процессом предусмотрено нагревание и вибрационное воздействие на нефтесодержащие отходы для снижения вязкости и получения суспензии, пригодной для обработки реагентами и последующей обработки.

Подготовленная композиция направляется на сепарацию в блок-сепаратор (3) на гидроциклонные установки песко- и илоотделения, а затем в блок центрифугирования Б-3 (4). Водонефтяная эмульсия после разделения на центрифуге обрабатывается деэмульгаторами, в качестве которых можно использовать Реапон-4В (ТУ 6-55-54-91) и СНПХ-4802 с расходом 100÷300 и 1200÷800 г/т отходов соответственно, после чего направляется в блок-отстойник в гравитационно-динамический сепаратор Б-4 (5). В гравитационно-динамическом сепараторе Б-4 происходит разделение на нефтяную фракцию, которая направляется в стальные вертикальные резервуары (7) и используется как товарная продукция, и на техническую воду, которая направляется в систему поддержания пластового давления в нефтяных скважинах либо на повторное использование при переработке нефтесодержащих отходов. Механические примеси (твердая фракция) после центрифугирования попадают в блок-бункер (6) и после обработки поверхностно-активными веществами направляются через илоотделитель ИГ-45М (8) на осушающие сетки вибросит (9) и сбрасываются в контейнер (10).

В результате переработки нефтесодержащих отходов образуются нефтепродукты, техническая вода и твердый остаток (очищенные механические примеси).

Нефтепродукты являются ценной товарной продукцией. Техническая вода повторно используется в технологическом цикле. Очищенные механические примеси являются отходами пятого класса опасности (неопасные) и реализуются в качестве строительного материала, который может использоваться для различных целей, в том числе для изготовления обваловок резервуарных парков и скважинных отсыпок.

Способ переработки нефтесодержащих отходов, заключающийся в том, что нефтесодержащие отходы обогревают, затем разделяют с помощью центрифугирования на воду, нефть и механические примеси, отличающийся тем, что перед центрифугированием нефтесодержащие отходы сепарируют с помощью гидроциклонных установок песко- и илоотделения, а водонефтяную эмульсию, полученную в результате разделения отходов на центрифуге, разрушают деэмульгаторами при температуре 60-70°C и подвергают разделению с помощью гравитационно-динамического сепаратора на нефтяную фракцию и техническую воду, затем нефтяную фракцию используют как товарную продукцию, а техническую воду используют для поддержания пластового давления при добыче нефти либо повторно используют при переработке нефтесодержащих отходов, механические примеси после разделения на центрифуге и обработки поверхностно-активными веществами направляют через илоотделитель на осушающие сетки вибросит, после чего реализуют как товарную продукцию в качестве строительного материала.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству и переработке отходов. Предложенный биокомплекс содержит животноводческий комплекс 1, пиролизную печь 4 с патрубками отвода полукокса 5, неочищенного пиролизного газа 6, избыточного тепла 7 и дымовых газов 8, блок подготовки печного топлива 12, блок выращивания микроводорослей, комплекс производства зерна 34, комплекс производства удобрений, блок очистки пиролизного газа 9 с патрубками отвода пиролизного дистиллята 10 и очищенного пиролизного газа 11, комплекс глубокой переработки зерна 37, газгольдер 16, когенерационную установку 18, установку производства диоксида углерода 22.
Изобретение относится к способу регулирования рН-показателя и нейтрализации кислых и/или основных продуктов деструкции или разложения печатных красок, клеев или органических загрязнений, образующихся в процессе подготовки и рециклинга полимеров, в частности термопластичных.

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов и фильтровочных и поглотительных отработанных масс стадии винтаризации процесса рафинации растительного масла и может быть использовано на предприятиях нефтегазового комплекса и организациях по переработке отходов.

Изобретение относится к способу переработки углеродсодержащего и углеводородсодержащего сырья, включающему измельчение сырья, добавление жидкости, перемешивание, нагревание, отделение жидкой фракции от твердой фракции, извлечение полезного компонента из жидкой фракции, возвращение жидкой фракции в технологический процесс на этап добавления жидкости.

Изобретение относится к обезвреживанию взрыво- и пожароопасных промышленных отходов нитратов целлюлозы и может быть использовано в химической промышленности. Способ включает сбор содержащих нитраты целлюлозы сточных вод, извлечение из них нитратов целлюлозы и последующее их обезвреживание.

Изобретение относится к способу переработки отходов. Способ переработки отходов переработки нефти включает подачу отходов переработки нефти и пластмасс в котел и нагрев объединенных отходов переработки нефти и пластмасс, используя дальнее инфракрасное излучение, таким образом, чтобы выделить летучие углеводороды, где выделенные летучие углеводороды собирают для последующего использования.

Изобретение относится к комплексному освоению месторождения полезных ископаемых и может быть использовано для получения продуктов подземной газификации горючих сланцев.

Изобретение относится к энергетике, более конкретно к способу переработки золошлаковых материалов (ЗШМ) угольных электростанций, и может найти применение при получении глиноземного концентрата и белитового шлама для целей глиноземной и строительной промышленности.

Изобретение относится к способу переработки сырья - фторопластов и материалов, их содержащих, в том числе производственных и эксплуатационных отходов, с целью получения ультрадисперсного фторопласта и перфторпарафинов.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды при разработке нефтяных и газовых месторождений и может быть использовано при утилизации буровых шламов. Буровой шлам удаляется по периметру амбара на всю его глубину, создавая траншею определенной ширины без нарушения гидроизоляционного слоя.
Изобретение относится к области переработки, обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов. Для термической утилизации отходов бурят скважину, проводят газификацию органических компонентов отходов при помощи контролируемого нагрева и подачи топлива с получением синтез-газа и его последующим выводом. При этом скважину бурят на полигоне захоронения отходов. Газификацию проводят непосредственно в массиве складированных отходов с помощью проложенной в скважине газовоздушной магистрали, которую перемещают внутри массива по вертикали путем погружения/извлечения подводящих и отводящих труб, а по горизонтали - путем бурения скважин по рассчитанной сетке с чередованием подводящих и отводящих труб. Изобретение обеспечивает стабилизацию массива отходов, сокращение энергозатрат и затрачиваемого времени.

Изобретение относится к биоэнергетике и может быть использовано качестве универсального метантенка для переработки навоза животных, птиц, бытовых и сельскохозяйственных отходов в метан и в органическое удобрение. Реактор анаэробной переработки биомассы содержит корпус 1 в виде герметично закрытой емкости, включающей четыре секции: подготовительную (кислую) 2, нейтрального 3, щелочного 4 и метанового брожения 5, разделенные вертикальными перегородками 6, 7, 8. Реактор дополнительно оснащен диафрагменным электролизером 12, один выход 18 которого с раствором аналита подключен к секции кислого брожения 2, а другой его выход 21 с раствором католита соединен с секциями нейтрального 3 и щелочного брожения 4. В корпусе 1 реактора по его длине выполнены дополнительные узлы 11 крепления вертикальных перегородок 6, 7, 8, выполненных с возможностью перестановки с изменением объемов секций брожения. Изобретение позволяет увеличить эффективность реактора анаэробной переработки биомассы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области санитарно-энергетического самообеспечения хозяйствующих субъектов. Техническим результатом является обеспечение автономной, экологически безопасной, энергосберегающей, безмашинной системы. Способ включает электротермический пиролиз исходного сырья, выработку активного угля, образование парогазовой смеси с получением синтез-газа и последующим восстановлением металла из окислов металла, получение в фотореакторе фитопродукции и кислорода под действием солнечной радиации и образуемых на предыдущих стадиях углекислого газа и воды, отвод избыточного тепла от фотореактора посредством теплонасоса к фазопереходному теплоаккумулятору с использованием в холодный период года для теплоснабжения хозяйствующих субъектов, изготовление химических источников электрического тока из активного угля, металла и водорослей. При этом в качестве исходного сырья дополнительно используют древесные отходы благоустройства территории, адсорбированные на активных углях животноводческие и бытовые отходы, фитопродукцию, отработанные транспортные шины. Причем электротермическую переработку сырья проводят при температуре 900°С с обеспечением заданной температуры путем регулируемого подключения заданного количества элементов химического источника электрического тока, синтезируют высокооктановый бензин при температуре 300-400°С с использованием в качестве катализатора окислов металла, которые после истощения нагревают до температуры 700°С с восстановлением металла синтез-газом, а образованные при этом углекислый газ и пары воды фильтруют посредством зольного остатка, отбираемого при образовании синтез-газа, образованный в фотореакторе кислород направляют к химическому источнику электрического тока, избыточное тепло от фотореактора отводят теплонасосом, выполненным на основе эффекта Пельтье, с металлополупроводниковыми спаями, размещенными соответственно в теплоаккумуляторе и фотореакторе. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов и может быть использовано на предприятиях нефтегазового комплекса и предприятиях по переработке отходов. Способ включает перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, содержащей измельченные до мелкодисперсного состояния негашеную известь (оксид кальция) в количестве 67-91 мас.% и отработанный силикагель - 9-33 мас.%, являющийся отходом установки по подготовке газа к транспортировке с последующим введением расчетного количества воды, реагирующей с негашеной известью, необходимое количество которой определяют с учетом воды, имеющейся в нефтесодержащем отходе, и водопоглощаемости отработанного силикагеля. Перед перемешиванием нефтесодержащие отходы смешивают при нагревании до 60-70°C в течение 5-10 мин с фильтровочными и поглотительными отработанными массами, образующимися на стадии винтеризации процесса рафинации растительного масла в соотношении 1:(0,05-0,2), затем в полученную смесь вводят порционно обезвреживающую композицию в соотношении 1:(0,67-1,14) при перемешивании механической мешалкой со скоростью 100-110 об/мин и повышении температуры от 99 до 144°C в течение 10-15 мин до образования однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка. Технический результат: повышение гидрофобности продукта утилизации и снижение концентрации вредных веществ в водной вытяжке продукта утилизации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для освоения подземной угольной формации. Эксплуатационный участок залежи угля разбивается на эксплуатационные панели, которые в определенной последовательности разбуриваются до подошвы угольного пласта скважинами среднего и большого диаметров, и которые через эти скважины последовательно отрабатываются в процессе подземной газификации угля с получением полезных продуктов - горючего газа, технологического пара, электроэнергии, и после завершения выгазовки угля с получением полезных продуктов - металла скандия из золы и биогаза из захороненных в выработанном объеме панели твердых бытовых отходов. Технический результат заключается в повышении эффективности освоения подземной угольной формации через технологические скважины за счет комплексного использования теплового ресурса процесса горения угля, минеральной части золы угля, выгазованного объема подземного газогенератора. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов. Нефтесодержащие отходы предварительно смешивают при нагревании до 60-70°C в течение 5-10 мин с отходами масложировой промышленности, обеспечивая их соотношение 1:(0,05-0,2). Получают обезвреживающую композицию путем смешивания негашеной извести и отработанного сорбента ОДМ-2Ф с введением в композицию расчетного количества воды. В смесь, содержащую утилизируемые отходы, при перемешивании порционно вводят обезвреживающую композицию при их соотношении 1:(0,67-1,14). Технический результат изобретения: повышение гидрофобности продукта утилизации и снижение концентрации вредных веществ в водной вытяжке продукта утилизации. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области переработки отходов. Способ осуществления флэш-пиролиза углеродсодержащего сырья с использованием индукционного нагрева, включающий введение сырья в цилиндрический реактор, расположенный в электромагнитном поле индуктора, подключенного к генератору токов высокой частоты, флэш-пиролиз сырья в процессе его перемещения вдоль корпуса реактора при помощи шнекового механизма под действием тепла, излучаемого корпусом реактора, разделение и сбор жидких, газообразных и твердых продуктов пиролиза. Устройство включает загрузочный узел, цилиндрический пиролизный реактор со шнековым механизмом, размещенный внутри витков индуктора, узлы разделения, охлаждения и сбора продуктов пиролиза. При этом загрузочный узел выполнен с возможностью его подсоединения к пиролизному реактору соосно или перпендикулярно продольной оси реактора, корпус пиролизного реактора выполнен из токопроводящего материала, характеризующегося точкой Кюри не ниже 450°C. В качестве индуктора используют зонированный индуктор, а геометрические размеры корпуса реактора и шнекового механизма выбирают такими, что выполняются следующие соотношения: К1=(D-d)/2=(0,5÷2) мм; K2=h/L=0,1÷0,2; K3=L/d=2,4÷0,8, где D - внутренний диаметр реактора, d - диаметр шнека, h - высота гребня винта шнека, L - шаг винта шнека. Изобретение позволяет минимизировать энергозатраты при обработке малоценных отходов природного и промышленного происхождения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретения могут быть использованы в области промышленной переработки горючих углерод- и углеводородсодержащих продуктов. Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов включает последовательную послойную переработку шихты в реакторе в присутствии катализатора. В реакторе шихта сверху вниз проходит зоны нагрева продуктов переработки (9), пиролиза (8), коксования (7), горения (6) с образованием твердого остатка, который выгружают из зоны выгрузки твердых остатков переработки (2) с выгрузным окном (3) из рабочего пространства реактора циклически с сохранением его герметичности. Герметичная рабочая камера (1) реактора содержит зону подвода влажных мелких частиц отходов твердых топлив и их пиролиза и коксования (14), совмещенную с зонами подвода (4) и нагрева (5) кислородсодержащего агента. Канал подвода кислородсодержащего агента (15) соединен с бункером-дозатором (16) влажных мелких частиц отходов твердых топлив, из которых в зоне (14) реактора формируется псевдоожиженный поток. В реактор вводят дополнительное количество кислородсодержащего агента в составе основного потока, необходимое для последующего горения мелких частиц отходов твердых топлив, прошедших зоны пиролиза (8) и коксования (7), и перевода их влаги в перегретый пар. Изобретения осуществляют полную утилизацию мелких фракций продуктов переработки, позволяют получить высококалорийный газ и увеличить выход и качество готовых продуктов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области утилизации медицинских отходов. Для сбора и высокотемпературного обеззараживания медицинских отходов в местах их образования в каждом подразделении лечебно-профилактического учреждения отходы разделяют на три потока по классам А, Б и В, сбор медицинских отходов осуществляют в одноразовые устройства для сбора отходов, которые размещают на стойках-тележках, собранные таким образом герметично упакованные отходы транспортируют к месту их высокотемпературного обеззараживания и деструкции. Осуществляют в дезинфекторе-деструкторе при температуре не менее 180° С в течение 15-60 мин обеззараживание и деструкцию медицинских отходов. Контроль обеззараживания и деструкции производят по термоиндикаторной метке, расположенной на устройстве для сбора отходов. Подвергнутые обработке отходы помещают в межкорпусные контейнеры для транспортировки на полигон хранения твердых бытовых отходов. Изобретение обеспечивает повышение безопасности при транспортировке медицинских отходов на полигон хранения твердых отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области экологии. Предложенный изолирующий материал включает глину, известковый материал, нефтяной шлам и буровой шлам при следующем содержании компонентов, вес. ч.: глина 1,0 известковый материал 0,5-5,0 буровой шлам 0,5-3,0 нефтяной шлам 0,5-7,0 Изобретение обеспечивает уменьшение потребления природных глин, снижает отходы производства при строительстве автодорог и полигонов твердых бытовых отходов, повышает качество конечного продукта. 2 з.п. ф-лы,1 ил., 8 табл.
Наверх