Способ доставки в скважину, ориентирования и тампонирования датчиков параметров состояния горного массива и устройство для его осуществления



Способ доставки в скважину, ориентирования и тампонирования датчиков параметров состояния горного массива и устройство для его осуществления
Способ доставки в скважину, ориентирования и тампонирования датчиков параметров состояния горного массива и устройство для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2537435:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем комплексного освоения недр РАН (ИПКОН РАН) (RU)

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено для доставки датчиков в скважину. Способ состоит в том, что датчик и порция раствора для его тампонирования доставляются в скважину одновременно в специальной капсуле, причем порция тампонирующего раствора упаковывается в легко разрываемый пакет, который размещают в капсуле впереди датчика по ходу продвижения ее в скважину. После углового ориентирования датчика вблизи забоя скважины и тампонирования его путем вытеснения раствора из пластикового пакета под действием усилия, прикладываемого к датчику, доставочную капсулу извлекают из скважины. Устройство для осуществления заявляемого способа состоит из капсулы, имеющей форму цилиндра диаметром, соизмеримым с диаметром скважины. Продвижение доставочной капсулы в скважину производится с помощью доставочного жесткого стержня, неподвижно закрепленного одним концом к задней части капсулы и наращиваемого с другого конца с помощью разъемного жесткого соединения по мере подачи капсулы вглубь скважины. Технический результат заключается в повышении эффективности доставки датчиков в скважины. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при строительстве и эксплуатации горных предприятий в процессе автоматизированного мониторинга состояния горного массива в целях предотвращения отрицательных последствий от гео- и газодинамических явлений в горном массиве.

Известен способ определения деформационных нарушений горного массива над выработанным пространством, заключающийся в доставке и установке в скважине реперов с последующим съемом показания о состоянии деформации горного массива [Патент РФ №2235877, E21C 39/00 от 16.07.2002 г.].

Недостатками являются невозможность гарантированного контакта между датчиком и стенками скважины и безвозвратная потеря датчика в случае неудачной операции по его доставке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ заряжания наклонных и горизонтальных скважин, герметизированных рукавом из пленочных материалов, который включает заливку взрывобезопасных компонентов, образующих взрывчатое вещество, при открытой разработке полезных ископаемых. Рукав досылают в скважину под воздействием упругого троса, стержня или ленты, продвигаемых в скважину вместе с рукавом, или преобразуя рукав в упругую ленту, складывая рукав [Патент РФ №2162201 F42D 1/08 (прототип)].

Недостатками данных способа и устройств доставки также являются невозможность гарантированного контакта между датчиком и стенками скважины и безвозвратная потеря датчика в случае неудачной операции по его доставке. Риск наступления отрицательных последствий повышается по мере увеличения глубины скважины, которая может достигать в некоторых случаях 15-20 метров (например, при установке тензометрических датчиков).

Целью изобретения является обеспечение гарантированной доставки датчика совместно с порцией тампонирующего раствора без потери контакта между ними и, как следствие, гарантированное тампонирование всего окружающего датчик объема скважины, обеспечение возможности углового ориентирования датчика относительно его продольной оси, а также исключение риска потери датчика в случае неудавшейся попытки его доставки в скважину.

Указанная цель достигается тем, что доставку датчика и тампонирующего раствора в скважину осуществляют одновременно и в непосредственном взаимном контакте внутри доставочной капсулы, имеющей форму цилиндра диаметром, соизмеримым с диаметром скважины, причем порция тампонирующего раствора упаковывается в легко разрываемый пакет, который размещают в капсуле впереди датчика по ходу продвижения ее в скважину, продвижение капсулы в скважину производят с помощью доставочного жесткого стержня, неподвижно закрепленного одним концом к задней части капсулы и наращиваемого с другого конца с помощью разъемного жесткого соединения по мере подачи капсулы вглубь скважины, угловое ориентирование датчика по завершении его доставки к забою скважины производят путем вращения доставочного жесткого стержня, и тампонирование датчика в скважине осуществляют путем проталкивания датчика с необходимым и достаточным усилием к забою скважины с помощью второго - проталкивающего - жесткого стержня, свободно контактирующего с датчиком, в результате чего пакет с раствором разрывается, и раствор вытесняется датчиком в окружающее его пространство скважины, после чего доставочную капсулу извлекают с помощью доставочного стержня из скважины, удерживая при этом затампонированный датчик в неподвижном положении возле забоя скважины с помощью проталкивающего жесткого стержня. Таким образом, способ состоит в том, что датчик и порция раствора для его тампонирования доставляются в скважину в капсуле одновременно, причем порция тампонирующего раствора упаковывается в легко разрываемый пакет, который размещают в капсуле впереди датчика по ходу продвижения ее в скважину. После углового ориентирования датчика вблизи забоя скважины и тампонирования его путем вытеснения раствора из пакета под действием усилия, прикладываемого к датчику, доставочную капсулу извлекают из скважины. Устройство для осуществления заявляемого способа состоит из капсулы, имеющей форму цилиндра диаметром, соизмеримым с диаметром скважины. Продвижение доставочной капсулы в скважину производится с помощью доставочного жесткого стержня, неподвижно закрепленного одним концом к задней части капсулы и наращиваемого с другого конца с помощью разъемного жесткого соединения по мере подачи капсулы вглубь скважины. Вращением этого стержня вокруг своей оси производится также угловое ориентирование датчика по завершении его доставки к забою скважины. Тампонирование датчика вблизи забоя скважины производится с помощью второго - проталкивающего - стержня, под действием которого датчик повреждает легкоразрываемый пакет и вытесняет находящийся в нем раствор в зазоры между датчиком и скважиной.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен общий вид устройства доставки в скважину, ориентирования и тампонирования датчиков. На фиг.2 схематично изображено положение элементов устройства в скважине после завершения процесса тампонирования, но до начала окончательного извлечения доставочной капсулы из скважины.

Устройство содержит доставочную капсулу - 1 (далее капсулу) выполненную в форме цилиндра, доставочный жесткий стержень - 2, жесткое крепление - 3 доставочного стержня - 2 к капсуле - 1, несколько добавочных секций - 4 для наращивания доставочного стержня - 2, разъемные жесткие соединения (муфты) - 5 с контргайками - 5a, съемную заглушку - 6, легко разрываемый пакет - 7 с порцией тампонирующего раствора - 7a, датчик - 8, жесткий стержень-толкатель - 9, пяту - 10, являющуюся конструктивным элементом датчика - 8 и служащую в качестве упора для стержня-толкателя - 9, жгут электропроводов - 11 для подключения и снятия показаний с датчика - 8 подсоединенный к блоку обработки и регистрации параметров (на чертеже не показан). Позицией - 12 показан тампонирующий раствор - 7a после его вытеснения из пакета - 7, в скважину - 13, угольного массива - 14.

Капсула - 1 устройства выполнена в форме цилиндра. Доставочный стержень - 2 соединен с капсулой - 1 жестким креплением - 3 и позволяет манипулировать капсулой - 1 в процессе доставки и извлечения ее из скважины - 13, а также при вращении относительно ее продольной оси. В процессе продвижения капсулы в скважину доставочный стержень - 2 последовательно наращивается добавочными секциями - 4 с помощью жестких разъемных соединений - 5, которые позволяют отсоединить все добавочные секции - 4 при извлечении доставочной камеры - 1 из скважины. Соединение - 5 может быть выполнено в виде резьбовой муфты, дополненной с обеих сторон контргайками - 5a для обеспечения необходимой надежности соединения при осевых и вращательных нагрузках со стороны доставочного стержня - 4.

В процессе доставки капсулы - 1 в скважину одновременно и синхронно с капсулой продвигают проталкивающий стержень-толкатель - 9 так, чтобы он постоянно находился в соприкосновении с пятой - 10, являющейся конструктивным элементом датчика - 8, при этом датчик под действием проталкивающего стержня-толкателя - 9 не должен сдвигаться раньше времени вперед относительно доставочной капсулы - 7, для этого достаточно, чтобы стержень-толкатель - 9 продвигался вперед синхронно с доставочным стержнем - 2, но без усилия.

При соприкосновении доставочной капсулы - 1 с забоем скважины, производят (в случае необходимости) угловое ориентирование датчика - 8 относительно его продольной оси путем соответствующего вращения доставочного стержня - 2. Тампонирование датчика - 8 по завершении его ориентирования производится в следующей последовательности. Удерживая стержень-толкатель - 9 на месте в состоянии контакта с пятой - 10, частично извлекают доставочную капсулу - 1 в сторону устья скважины на расстояние, приблизительно равное полтора осевого размера датчика - 8 (это зависит от разности диаметров скважины - 13, датчика - 8 и требуемого размера тампонируемого пространства - 12 вдоль оси скважины - 13). Затем, удерживая капсулу - 1 на месте с помощью доставочного стержня - 2, проталкивают с необходимым и достаточным усилием стержень-толкатель - 9 внутрь скважины до упора пакета - 7 с раствором - 7a и датчика - 8 в забой. В результате пакет - 7 разорвется и упакованный в него раствор - 7a будет вытеснен из него и заполнит все зазоры между датчиком - 8 и скважиной - 13. В последующем доставочную капсулу полностью извлекают с помощью доставочного стержня - 2 из скважины - 13, удерживая при этом затампонированный датчик - 8 в неподвижном положении возле забоя скважины - 13 с помощью проталкивающего жесткого стержня - 9, который также извлекается из скважины - 13. Легкосъемная заглушка - 6, предотвращающая преждевременное повреждение пакета - 7 с раствором - 7a в процессе доставки капсулы - 1 в скважину - 13, остается в скважине затампонированной вместе с датчиком.

На фиг.2 схематично изображено положение элементов устройства в скважине - 13 после завершения процесса тампонирования, но до начала окончательного извлечения капсулы - 1 из скважины - 13. В этом положении все зазоры, позиция - 12, между датчиком - 8 и скважиной - 13 полностью заполнены тампонирующим раствором - 7a, вытесненным из пакета - 7 датчиком - 8 по мере его проталкивания к забою скважины с помощью проталкивающего стержня-толкателя - 9.

Способ реализуют следующей последовательностью операций.

Датчик - 8 и тампонирующий раствор - 7a, предварительно упакованный в легко разрываемый пакет - 7, размещают в передней части доставочной капсулы - 1, имеющей цилиндрическую форму диаметром, соизмеримым с диаметром скважины. При этом пакет с раствором размещают в капсуле в непосредственном контакте с датчиком и впереди него по ходу продвижения капсулы в скважину. Доставку капсулы - 1 к забою скважины производят с помощью доставочного жесткого стержня - 4, неподвижно закрепленного одним концом к задней части капсулы - 1 и наращиваемого с другого конца с помощью разъемного жесткого соединения по мере подачи капсулы вглубь скважины. Одновременно и синхронно с подачей доставочного стержня - 2 вглубь скважины подают стержень-толкатель - 9, который находится в свободном контакте с датчиком - 8, с усилием, исключающим преждевременный разрыв пакета - 7 с тампонирующим раствором - 7a. Для выполнения этого условия проталкивающий стержень продвигают синхронно с доставочным стержнем без усилия. По завершении доставки капсулы к забою скважины производят угловое ориентирование капсулы - 1 с датчиком относительно их продольной оси (если это необходимо по условиям установки датчика). Эту операцию выполняют путем вращения доставочного стержня относительно продольной оси.

Перед тампонированием датчика - 8 вблизи забоя скважины, капсулу - 1 подают назад от забоя скважины, на расстояние в полторы длины датчика - 8, при этом удерживая датчик - 8 в неподвижном состоянии с помощью стержня-толкателя - 9 и производят тампонирование датчика путем выталкивания датчика - 8 из капсулы - 1 с необходимым и достаточным усилием к забою скважины с помощью стержня-толкателя - 9 до результата, когда пакет - 7 с раствором - 7a разорвется, а датчик погрузится в раствор в окружающем его пространстве - 12 скважины - 13, после чего доставочную капсулу - 1 извлекают с помощью доставочного стержня - 2, удерживая при этом затампонированный датчик в неподвижном положении возле забоя скважины с помощью стержня-толкателя - 9 в течение времени, необходимого для схватывания тампонирующего раствора. После этого стержнь-толкатель - 9 также извлекают из скважины.

Устройство работает следующим образом.

Доставку в скважину - 13 датчика - 1 и пакета -7 с тампонирующим раствором - 7a осуществляют одновременно и в непосредственном контакте друг с другом внутри капсулы - 1 диаметром, соизмеримым с диаметром скважины - 13, причем порцию тампонирующего раствора - 7а в пакете - 7, размещают в капсуле - 1 впереди датчика - 8 по ходу продвижения ее в скважину - 13. Продвижение капсулы - 1 в скважину - 13 производят с помощью доставочного жесткого стержня - 2, прикрепленного одним концом к задней части стенки капсулы - 1 и наращиваемого с другого конца с помощью разъемного жесткого соединения - 5 по мере продвижения капсулы - 1 в глубину скважины - 13. Угловое ориентирование датчика - 8 по завершении его доставки к забою скважины - 13 производят путем вращения доставочного стержня - 2. Тампонирование датчика - 8 в скважине - 13 осуществляют путем проталкивания датчика - 8 с необходимым и достаточным усилием к забою скважины - 13 с помощью жесткого стержня-толкателя - 9, свободно контактирующего с датчиком - 8 через пяту - 10. В результате пакет - 7 с тампонирующим раствором - 7a разрывается, при этом раствор вытесняется датчиком - 8 в окружающее его пространство - 12 скважины - 13 и полностью тампонирует его вблизи забоя скважины - 13, после чего капсулу - 1 извлекают с помощью доставочного стержня - 2 из скважины - 13, удерживая при этом затампонированный датчик - 8 в неподвижном положении возле забоя скважины - 13 с помощью жесткого стержня-толкателя - 9. Тампонирующий раствор - 7a, заполнив пространство скважины - 13 между ее стенками позиция - 12 и датчиком - 8, обеспечивает жесткий контакт датчика - 8 со стенками скважины - 13 после его затвердевания, а сигналы поступают по стандартным протоколам и линиям связи жгута электропроводов - 11 на регистрирующие приборы вне скважины.

Таким образом, обеспечивается гарантированная доставка датчика - 8 совместно с порцией тампонирующего раствора - 7a без потери контакта между ними и гарантированное тампонирование всего окружающего датчик - 8 объема - 12 скважины - 13, а также возможность углового ориентирования датчика - 8 относительно его продольной оси, и исключение риска потери датчика - 8 в случае неудавшейся попытки его доставки в скважину - 13.

1. Способ доставки в скважину, ориентирования и тампонирования датчиков параметров состояния горного массива, заключающийся в доставке и установке в скважине датчиков с последующим съемом показания о состоянии деформации горного массива, отличающийся тем, что доставку датчика и тампонирующего раствора в скважину осуществляют одновременно и в непосредственном взаимном контакте внутри доставочной капсулы, имеющей форму цилиндра диаметром, соизмеримым с диаметром скважины, причем порцию тампонирующего раствора упаковывают в легко разрываемый пакет, который размещают в капсуле перед датчиком по ходу продвижения ее в скважину, продвижение капсулы в скважину производят с помощью доставочного жесткого стержня, неподвижно закрепленного одним концом к задней части капсулы и наращиваемого с другого конца с помощью разъемного жесткого соединения по мере подачи капсулы вглубь скважины, угловое ориентирование датчика по завершении его доставки к забою скважины производят путем вращения доставочного жесткого стержня, перед тампонированием датчика вблизи забоя скважины, капсулу подают назад от забоя скважины, на расстояние в полторы длины датчика, при этом удерживают датчик в неподвижном состоянии с помощью стержня-толкателя, тампонирование датчика в скважине осуществляют путем проталкивания датчика с необходимым и достаточным усилием к забою скважины с помощью стержня-толкателя, свободно контактирующего с датчиком, до результата, когда пакет с раствором разорвется, а датчик погрузится в раствор в окружающем его пространстве скважины, при этом раствор вытесняют вместе с датчиком в окружающее его пространство скважины, после чего доставочную капсулу извлекают с помощью доставочного стержня из скважины, удерживая при этом затампонированный датчик в неподвижном положении возле забоя скважины с помощью стержня-толкателя.

2. Устройство доставки в скважину, ориентирования и тампонирования датчиков параметров состояния горного массива, содержащее доставочную капсулу, выполненную в форме цилиндра диаметром, соизмеримым с диаметром скважины, внутри капсулы перед датчиком по ходу продвижения капсулы помещен легко разрываемый пакет с порцией тампонирующего раствора, а в непосредственном контакте с ним размещен сам датчик, на задней части которого закреплена пята, к которой контактно присоединен стержень-толкатель, выполненный с возможностью наращивания его длины по мере подачи капсулы вглубь скважины с помощью разъемного жесткого соединения, к задней части боковой стенки капсулы прикреплен доставочный жесткий стержень, выполненный также с возможностью наращивания длины и углового ориентирования датчика по завершении его доставки к забою скважины, при этом тампонирование датчика в скважине осуществляется путем проталкивания датчика с необходимым и достаточным усилием к забою скважины с помощью жесткого стержня-толкателя, свободно контактирующего с пятой датчика, в результате чего пакет с раствором разрывается, раствор вытесняется датчиком в окружающее его пространство скважины и полностью тампонирует датчик раствором вблизи забоя скважины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу и предназначено для оценки напряженно-деформированного состояния участка массива горных пород путем регистрации импульсного излучения электромагнитных колебаний.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для определения сопротивляемости угля и горных пород резанию рабочим инструментом исполнительных органов горных машин.

Изобретение относится к горному делу и предназначено для определения изменения напряженного состояния горного массива. Технический результат направлен на повышение длительности определения изменений напряженного состояния горного массива в окрестностях выработок в ходе непрерывных мониторинговых акустико-эмиссионных измерений перемещения вглубь массива зоны опорного давления.

Изобретение относится к лабораторному моделированию в геофизике с применением электрогидравлического, программно управляемого пресса и может быть использовано для исследований процессов разрушения горных пород с целью отработки методик и алгоритмов прогнозирования сейсмической опасности в природных массивах.

Изобретение относится к исследованию механических свойств горных пород. Задачей изобретения является упрощение конструкции устройства без ухудшения его характеристик, с возможностью реализации устройства на базе токарного станка с незначительной переделкой.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при текущем прогнозе выбросоопасности угольных пластов. Техническим результатом изобретения является повышение надежности определения выбросоопасных зон в угольных пластах.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для определения газоносности пласта, динамики давления и температуры выделяющегося из угля газа в изолированном объеме при различных значениях остаточной газоносности и сорбционной метаноемкости.

Изобретение относится к способу и устройству для повышения добычи в месторождении, содержащем породу, которая включает в себя по меньшей мере один раскрываемый путем размельчения породы минерал ценного материала и по меньшей мере один другой минерал.

Изобретение относится к горному делу, используется для прогноза и контроля разрушения массивов горных пород при изменении их напряженно-деформированного состояния.

Изобретение относится к механическим испытаниям горных пород и материалов, имеющих хрупкий характер разрушения, и может быть использовано при инженерно-геологических изысканиях.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено при строительстве боковых стволов и многозабойных скважин. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации скважины. .

Изобретение относится к скважинному оборудованию и может быть использовано при добыче флюида или закачке рабочего агента в скважину с одним или несколькими пластами.

Изобретение относится к угольной отрасли и может быть использовано в механизированных крепях для выемки мощных угольных пластов. .

Изобретение относится к системе для замены на месте в полевых условиях режущего элемента земляного бура и, в частности, к системе для замены буровых головок или/и буров-расширителей для выбора проб грунта.

Изобретение относится к системе для замены на месте в полевых условиях режущего элемента земляного бура и к системе для замены на месте буровых головок или/и буров-расширителей для выбора проб.

Изобретение относится к устройству, связанному с заменой на месте режущего элемента земляного бура, и, в частности для замены на месте буровых головок и/или буров расширителей для выбора проб грунта.

Изобретение относится к бурению скважин и может найти применение при регулировании условий бурения. Техническим результатом является оптимизация процесса бурения скважины. Способ включает воздействие на горную породу и ее разрушение вращающимся и находящимся под нагрузкой индентором, определение показателей твердости с использованием величины прикладываемой нагрузки и площади контактной поверхности индентора. При этом измерения осуществляют непосредственно в процессе бурения в дифференциальной форме: механическую скорость бурения или время продолжительности определенного интервала глубины, изменением нагрузки на долото выравнивают значение скоростей или времен, измеряют в момент равенства скоростей или времен значение нагрузки на долото и определяют твердость горной породы по алгоритму. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх