Устройство направляющее для входа в боковой ствол

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для входа в боковые стволы многоствольной скважины. Устройство включает направляющую часть с косым срезом, боковое отверстие с соплом для прохода жидкости со стороны среза и цилиндрическую часть с выдвижным радиальным штоком, расположенным со стороны бокового отверстия. Цилиндрическая часть выполнена сборной, состоящей из верхнего и нижнего блоков, соединенных между собой выше выдвижного штока шарнирным соединением с каналом с проходным сечением, большим, чем сечение сопла бокового отверстия, и позволяющим ограниченно отклонять нижний блок относительно верхнего в противоположную от штока сторону. В верхнем блоке цилиндрической части, соединенной при помощи срезных элементов с колонной труб, спускаемых в боковой ствол, выполнено седло бросового шарика. Технический результат заключается в обеспечении возможности производить ввод технологического оборудования в боковой ствол многозабойной скважины. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройству для входа в боковые стволы многоствольной скважины.

Известен гидравлический скважинный отклоняющий узел (патент РФ №2317398, МПК Е21В 23/00, опубл. в Бюл. №5 от 20.02.2008 г.), включающий корпус со штифтом, центральным проходным каналом, оснащенным нижней выборкой и внутренней проточкой в средней части, в которую вставлен с возможностью вращения и осевого перемещения подпружиненный вверх поршень с технологической проточкой на наружной поверхности и со штоком, оснащенным центральным каналом и нижним косым срезом, отклоняющую головку, причем штифт корпуса выполнен с возможностью взаимодействия с технологической проточкой поршня, нижняя выборка выполнена в виде цилиндрической выборки, герметично охватывающей шток поршня, центральный канал которого снабжен перегородкой, выше и ниже которой выполнены соответственно верхние и нижние радиальные каналы, причем верхние каналы выполнены с возможностью сообщения с внутренней проточкой корпуса, нижние радиальные каналы только с цилиндрической выборкой корпуса, при этом отклоняющая головка жестко и герметично соединена под углом вниз в сторону с боковой стенкой штока поршня и снабжена наконечником, вставленным во внутреннюю полость отклоняющей головки с возможностью ограниченного выдвижения из нее, причем внутренняя полость отклоняющей головки сообщена с центральным каналом штока, а наружная поверхность отклоняющей головки сообщена с центральным каналом штока, а наружная поверхность отклоняющей головки, смотрящая вниз, параллельна нижнему косому срезу штока, оснащенного радиальным отверстием, которое расположено ниже корпуса с противоположной стороны отклоняющей головки, при этом технологическая проточка поршня выполнена в виде продольно-направленных последовательно вверх и вниз пазов, соединенных фигурным пазом так, чтобы при возвратно-поступательном перемещении поршня относительно корпуса штифт последовательно взаимодействовал с каждым из них.

Недостатком этого отклоняющего узла является невозможность производить ввод технологического оборудования в боковой ствол многозабойной скважины, например, для проведения геофизических исследований, вторичного вскрытия продуктивного пласта и т.д., так как он не отсоединяется от колонны труб после входа в боковой ствол.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство направляющее для ввода хвостовика в боковой ствол (патент РФ №2483187, МПК Е21В 23/03, опубл. в Бюл. №15 от 27.05.2011 г.), включающее направляющую часть с косым срезом, боковое отверстие с соплом для прохода жидкости со стороны среза, выдвижной радиальный шток, расположенный в цилиндрической части со стороны бокового отверстия. Цилиндрическая часть выполнена сборной, состоящей из верхнего и нижнего блоков, соединенных между собой выше выдвижного штока шарнирным соединением с каналом с проходным сечением, большим, чем сечение сопла бокового отверстия, кроме этого, в цилиндрической части выше шарнирного соединения, позволяющего ограниченно отклонять нижний блок относительно верхнего в противоположную от штока сторону, выполнены радиальные отверстия, герметично перекрытые изнутри седлом бросового шарика, а между шарнирным соединением и седлом установлена пробка с боковым продольным проточным каналом, причем седло зафиксировано относительно верхнего блока в транспортном положении срезным элементом и выполнено с возможностью перемещения вниз до взаимодействия с пробкой, герметично перекрывающей проходной канал седла.

Известное направляющее устройство не позволяет производить ввод технологического оборудования в боковой ствол многозабойной скважины, например, для проведения геофизических исследований, вторичного вскрытия продуктивного пласта и т.д., так как данное направляющее устройство предназначено для ввода хвостовика в боковой ствол с последующим его цементированием.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание конструкции, позволяющей производить ввод технологического оборудования в боковой ствол многозабойной скважины, например, для проведения геофизических исследований, вторичного вскрытия продуктивного пласта и т.д.

Техническая задача решается устройством направляющим для входа в боковой ствол, включающим цилиндрическую часть и направляющую часть с косым срезом, боковое отверстие с соплом для прохода жидкости со стороны среза и выдвижной радиальный шток, расположенный в цилиндрической части со стороны бокового отверстия, причем цилиндрическая часть выполнена сборной, состоящей из верхнего и нижнего блоков, соединенных между собой выше выдвижного штока шарнирным соединением с каналом с проходным сечением, большим, чем сечение сопла бокового отверстия, а в цилиндрической части выше шарнирного соединения, позволяющего ограниченно отклонять нижний блок относительно верхнего в противоположную от штока сторону, размещено седло бросового шарика.

Новым является то, что седло бросового шарика выполнено в верхнем блоке цилиндрической части, которая при помощи срезных элементов соединена с колонной труб, спускаемых в боковой ствол.

На фиг. 1 показано устройство направляющее для входа в боковой ствол (разрез).

На фиг. 2 показано устройство направляющее в процессе ввода его в боковой ствол (разрез).

На фиг. 3 показано отсоединение устройства направляющего от колонны труб после входа в боковой ствол многоствольной скважины (разрез).

Устройство направляющее для ввода хвостовика в боковой ствол содержит направляющую часть 1 (фиг. 1, 2) с косым срезом 2 и боковым отверстием 3 с соплом 4 для прохода жидкости со стороны среза 2, выдвижной радиальный шток 5, расположенный со стороны бокового отверстия 3 в цилиндрической части 6, выполненной сборной. Цилиндрическая часть 6 состоит из верхнего 7 и нижнего 8 блоков, соединенных между собой выше выдвижного штока 5 шарнирным соединением 9 с каналом 10 с проходным сечением, большим, чем сечение сопла 4 бокового отверстия 3. Причем шарнирное соединение 9 позволяет ограниченно отклонять нижний блок 8 относительно верхнего 7 в противоположную от штока 5 сторону. В верхнем блоке 7 выполнено седло 11 бросового шарика 12, и цилиндрическая часть 6 при помощи срезных штифтов 13 соединена с колонной труб (не показана), спускаемых в боковой ствол 14 (фиг. 2, 3).

Устройство направляющее работает следующим образом.

Цилиндрическую часть 6 (фиг. 1, 2) устройства при помощи срезных штифтов 13 соединяют с трубой 15. Собирают колонну труб необходимой длины и спускают в скважину 16 таким образом, чтобы направляющая часть 1 с косым срезом 2 находилась на 1,5-2 м ниже «окна» 17, вырезанного в эксплуатационной колонне 18 основного ствола 19 скважины 16. Соединяются с ведущей трубой (не показано) и приподнимают компоновку на 5-6 м выше входа в боковой ствол 14. Буровым насосом или цементировочным агрегатом (не показаны) восстанавливают циркуляцию промывочной жидкости и возобновляют спуск компоновки на минимальной скорости.

При этом промывочная жидкость проходит через канал 10 (фиг. 1, 2) и сопло 4 отверстия 3, а так как проходное сечение канала 10 шарнирного соединения 9 выполнено большим, чем сечение сопла 4 отверстия 3, за счет создания реактивной тяги нижний блок 8 цилиндрической части 6 устройства отгибается относительно верхнего блока 7 в шарнирном соединении 9 на заданную величину и устройство прижимается к противоположной от бокового отверстия 3 стенке эксплуатационной колонны 18. За счет перепада давления на сопле 4 (фиг. 1, 2) шток 5 выдвигается из цилиндрической части 6. Диаметр описанной окружности устройства с выдвинутым штоком 5 выполнен меньшим, чем внутренний диаметр эксплуатационной колонны 18 (фиг. 2) основного ствола 19 скважины 16, но большим, чем внутренний диаметр эксплуатационной колонны 20 бокового ствола 14. Поэтому если в расчетном интервале устройство прошло свободно, останавливают спуск, приподнимают инструмент на 5-6 м выше входа в боковой ствол 14, поворачивают компоновку и производят спуск компоновки. Эту операцию повторяют до посадки штока 5 (фиг. 1, 2) на нижний край «окна» 17 (фиг. 2), при этом снижение веса колонны труб покажет, что устройство вошло в боковой ствол 14. Останавливают насос, приподнимают инструмент на 0,5 м, проворачивают его на 120° для ввода штока 5 (фиг. 1, 2) в цилиндрическую часть 6, одновременно возобновляя спуск инструмента до прохода колонны труб в боковой ствол 14 (фиг. 2), и производят ее спуск до забоя бокового ствола 14. Затем в колонну труб вводят шарик 12 (фиг. 1, 2), буровым насосом или цементировочным агрегатом восстанавливают циркуляцию промывочной жидкости. Шар 12 садится в седло 11, выполненное в верхнем блоке 7 цилиндрической части 6, под действием давления срезные штифты 13 (фиг. 1-3) разрушаются, при этом падение давления на манометре (не показано) покажет, что срезные элементы 13 разрушились, а так как цилиндрическая часть 6 соединена с колонной труб, устройство падает на забой, оставляя открытым конец трубы 15 (фиг. 3). После этого по колонне труб производят спуск в боковой ствол 14 скважины 16, например, геофизических приборов, перфоратора для вторичного вскрытия пласта и т.д. или производят различные обработки пласта.

Преимущество предлагаемого устройства направляющего заключается в том, что его конструкция позволяет производить ввод технологического оборудования в боковой ствол многозабойной скважины, например, для проведения геофизических исследований, вторичного вскрытия продуктивного пласта и т.д.

Устройство направляющее для входа в боковой ствол, включающее цилиндрическую часть и направляющую часть с косым срезом, боковое отверстие с соплом для прохода жидкости со стороны среза и выдвижной радиальный шток, расположенный в цилиндрической части со стороны бокового отверстия, причем цилиндрическая часть выполнена сборной, состоящей из верхнего и нижнего блоков, соединенных между собой выше выдвижного штока шарнирным соединением с каналом с проходным сечением, большим, чем сечение сопла бокового отверстия, а в цилиндрической части выше шарнирного соединения, позволяющего ограниченно отклонять нижний блок относительно верхнего в противоположную от штока сторону, размещено седло бросового шарика, отличающееся тем, что седло бросового шарика выполнено в верхнем блоке цилиндрической части, которая при помощи срезных элементов соединена с колонной труб, спускаемых в боковой ствол.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено для доставки датчиков в скважину. Способ состоит в том, что датчик и порция раствора для его тампонирования доставляются в скважину одновременно в специальной капсуле, причем порция тампонирующего раствора упаковывается в легко разрываемый пакет, который размещают в капсуле впереди датчика по ходу продвижения ее в скважину.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено при строительстве боковых стволов и многозабойных скважин. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации скважины. .

Изобретение относится к скважинному оборудованию и может быть использовано при добыче флюида или закачке рабочего агента в скважину с одним или несколькими пластами.

Изобретение относится к угольной отрасли и может быть использовано в механизированных крепях для выемки мощных угольных пластов. .

Изобретение относится к системе для замены на месте в полевых условиях режущего элемента земляного бура и, в частности, к системе для замены буровых головок или/и буров-расширителей для выбора проб грунта.

Изобретение относится к системе для замены на месте в полевых условиях режущего элемента земляного бура и к системе для замены на месте буровых головок или/и буров-расширителей для выбора проб.

Изобретение относится к устройству, связанному с заменой на месте режущего элемента земляного бура, и, в частности для замены на месте буровых головок и/или буров расширителей для выбора проб грунта.

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам и может быть применено для подъема и опускания научно-исследовательской аппаратуры, бурового инструмента в сверхглубоких скважинах малого диаметра при бурении антарктических льдов. Устройство может быть также использовано для контроля и исследования технического состояния стенок обсадных труб глубоких скважин. Устройство содержит корпус, привод, приводной винт, телескопические цилиндры, фиксаторы, вращающийся относительно неподвижного корпуса барабан с отверстиями для тягового элемента (например, троса). При этом телескопические цилиндры выполнены с продольными пазами и направляющими штифтами и снабжены фиксаторами в виде шариков с пружинами, количество которых пропорционально поперечным сечениям цилиндров, внутренние поверхности которых имеют цилиндрические отверстия глубиной, равной 0,5 диаметра шарика. При этом верхний телескопический цилиндр жестко связан с корпусом, снабженным барабаном с зубчатым венцом внутреннего зацепления с возможностью вращения относительно оси корпуса, а нижний телескопический цилиндр выполнен с гайкой, взаимодействующей с приводным винтом, связанным с приводом устройства. Технический результат заключается в обеспечении возможности размещения на подвижных телескопических цилиндрах троса значительной длины (до 700 м), что гарантирует подъем-опускание груза на требуемую глубину и при этом обеспечивает минимальные габаритные размеры устройства, соответствующие размерам скважин малого диаметра (до 127 мм). 8 ил.

Группа изобретений относится к устройствам отклоняющего клина и способам адресации стыковочного ниппеля в многоствольную скважину. Технический результат заключается в точной адресации стыковочного ниппеля в один из стволов многоствольной скважины. Устройство отклоняющего клина содержит верхний отклоняющий клин, расположенный внутри основного ствола скважины и имеющий направляющую пружину с наклонной поверхностью, нижний отклоняющий клин, расположенный внутри основного ствола скважины и определяющий первый канал и второй канал, один из первого и второго каналов находится в коммуникации с нижней частью основного ствола скважины и другой из первого и второго каналов находится в коммуникации с боковым стволом скважины. Верхний и нижний отклоняющие клинья сконфигурированы для адресации стыковочного ниппеля либо в боковой ствол скважины, либо в нижнюю часть основного ствола скважины в зависимости от размера наконечника стыковочного ниппеля. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 24 ил.

Группа изобретений относится к устройствам отклоняющего клина и способам адресации стыковочного ниппеля в многоствольную скважину. Технический результат заключается в точной адресации стыковочного ниппеля в многоствольную скважину. Устройство отклоняющего клина содержит верхний отклоняющий клин, расположенный внутри основного ствола скважины, и нижний отклоняющий клин, расположенный внутри основного ствола скважины. Верхний отклоняющий клин имеет по меньшей мере одну пластину с наклонной поверхностью, а наклонная поверхность по меньшей мере одной из пластин принуждает стыковочный ниппель к ориентации на первую трубу. Нижний отклоняющий клин определяет указанную первую трубу и вторую трубу, одна из первой и второй труб находится в коммуникации с нижней частью основного ствола скважины, а другая из первой и второй труб находится в коммуникации с боковым стволом скважины. Верхний и нижний отклоняющие клинья сконфигурированы для адресации указанного стыковочного ниппеля либо в боковой ствол скважины, либо в нижнюю часть основного ствола скважины в зависимости от размера наконечника стыковочного ниппеля. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к средствам ориентации скважинной трубы внутри ствола скважины. Способ ориентирования колонны насосно-компрессорных труб в стволе скважины включает спуск колонны скважинных труб внутрь колонны обсадных труб в стволе скважины, зацепление инструмента выравнивания скважинных труб с инструментом выравнивания обсадных труб во время спуска колонны скважинных труб, поворот вращение/поворот колонны скважинных труб в ответ на зацепление инструмента выравнивания скважинных труб с инструментом выравнивания обсадных труб, совмещение поворотом отверстия в колонне скважинных труб с отверстием в колонне обсадных труб через колонну обсадных труб на основе поворота и удерживание совмещенности отверстия в колонне скважинных труб с отверстием в колонне обсадных труб по оси и поворотом. Колонна скважинных труб содержит отверстие в колонне скважинных труб и инструмент выравнивания колонны скважинных труб. Технический результат заключается в повышении эффективности способов и системы ориентации скважинной трубы в стволе скважины. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Описывается узел и способ заканчивания боковых стволов скважин. Данная компоновка заканчивания скважины содержит установку сопряжения с главной и боковой секциями, а также боковую колонну заканчивания и фиксирующее устройство, присоединенные к концу боковой секции, расположенной со стороны ниже по стволу скважины, и концу установки сопряжения, расположенной со стороны выше по стволу скважины, соответственно. Рабочая колонна, размещенная внутри боковой секции, фиксирующего устройства и боковой колонны заканчивания, содержит установочное устройство, которое разъемно присоединяется к фиксирующему устройству и узлу инструмента заканчивания, размещенному внутри боковой колонны заканчивания. Компоновка заканчивания скважины спускается внутрь ствола скважины посредством рабочей колонны. После закрепления фиксирующего устройства рабочая колонна перемещает узел инструмента заканчивания скважины внутри боковой колонны заканчивания, например, для гравийной набивки, гидроразрыва, гидроразрыва, совмещённого с установкой гравийного фильтра, кислотной обработки, цементирования, перфорационных работ и наполнения пакеров. После заканчивания ствола скважины узел инструмента заканчивания скважины удаляется через боковую секцию установки сопряжения. Технический результат заключается в повышении эффективности заканчивания скважины. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для входа в боковые стволы многоствольной скважины. Устройство включает направляющую часть с косым срезом, боковое отверстие с соплом для прохода жидкости со стороны среза и цилиндрическую часть с выдвижным радиальным штоком, расположенным со стороны бокового отверстия. Цилиндрическая часть выполнена сборной, состоящей из верхнего и нижнего блоков, соединенных между собой выше выдвижного штока шарнирным соединением с каналом с проходным сечением, большим, чем сечение сопла бокового отверстия, и позволяющим ограниченно отклонять нижний блок относительно верхнего в противоположную от штока сторону. В верхнем блоке цилиндрической части, соединенной при помощи срезных элементов с колонной труб, спускаемых в боковой ствол, выполнено седло бросового шарика. Технический результат заключается в обеспечении возможности производить ввод технологического оборудования в боковой ствол многозабойной скважины. 3 ил.

Наверх