Способ получения ректификованного спирта


 


Владельцы патента RU 2539743:

Перелыгин Виктор Михайлович (RU)

Способ предусматривает перегонку бражки в бражной колонне, эпюрацию бражного дистиллята с использованием гидроселекции в эпюрационной колонне, имеющей два дефлегматора, ректификацию эпюрата, очистку ректификованного спирта от метанола и головных примесей в колонне окончательной очистки и колонне концентрирования метанола и головных примесей. Дополнительную очистку спирта от этих примесей проводят в колонне предварительной очистки, которую питают и обогревают водно-спиртовым паром из бражной секции дефлегматора бражной колонны и питают конденсатом пара из конденсатора сепаратора диоксида углерода. В первом дефлегматоре эпюрационной колонны частично конденсируют водно-спиртовый пар с верхней тарелки нижней зоны ее концентрационной части. В первой секции второго дефлегматора эпюрационной колонны проводят частичную конденсацию пара из шлемовой трубы этой колонны, образующуюся флегму возвращают на верхнюю тарелку этой колонны. Обогащенный этиловым спиртом и примесями несконденсированный пар разбавляют очищенным водяным паром и подают во вторую секцию второго дефлегматора, где дополнительно концентрируют головные и промежуточные примеси и выводят из системы брагоректификации. Изобретение позволяет повысить органолептические свойства ректификованного спирта и увеличивать его выход. 1 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к способам получения пищевого ректификованного спирта.

Известен способ получения ректификованного спирта, предусматривающий эпюрацию бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части, выводом органических кислот и других хвостовых примесей с лютером из куба этой колонны, боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок ее выварной части, концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды в верхней зоне концентрационной части эпюрационной колонны за счет частичной конденсации пара с верхней тарелки ее нижней зоны, ректификацию эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, очистку ректификованного спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в колонне окончательной очистки (В.М. Перелыгин, С.В. Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2315108 по заявке №2006104764/13, 17.02.2006, опубл. 20.01.2008, бюл. №2).

Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества и выхода конечного продукта из-за недостаточно глубокой очистки спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных и промежуточных примесей.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта путем перегонки бражки в бражной колонне, эпюрации бражного дистиллята в эпюрационной колонне с первым и вторым дефлегматорами, содержащей отгонную, выварную и концентрационную части и работающей с подачей гидроселекционной воды на верхнюю тарелку, отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок выварной части, выводом лютера из куба и частичной конденсацией в первом дефлегматоре водно-спиртового пара с верхней тарелки нижней зоны концентрационной части, ректификации эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, очистки ректификованного спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в колонне окончательной очистки и колонне концентрирования метанола и головных примесей (В.М. Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2421523 по заявке №2009149335/13, 31.12.2009, опубл. 20.06.2011, бюл. №17).

Однако подача значительного количества гидроселекционной воды на верхнюю тарелку эпюрационной колонны затрудняет очистку спирта от метанола, уксусного альдегида и других водорастворимых примесей, а увеличение концентрации спирта при конденсации водно-спиртового пара с верхней тарелки эпюрационной колонны в ее втором дефлегматоре снижает коэффициенты испарения промежуточных примесей, что ограничивает возможности повышения выхода ректификованного спирта и повышения его качества.

Задачей изобретения является получение этилового спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство.

Указанная задача достигается тем, что в способе получения ректификованного спирта путем вываривания спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, эпюрации бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части, выводом органических кислот и других хвостовых примесей с лютером из куба этой колонны, боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок ее выварной части, концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды в верхней зоне концентрационной части эпюрационной колонны за счет частичной конденсации пара с верхней тарелки ее нижней зоны в первом дефлегматоре этой колонны, ректификации эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, очистки ректификованного спирта от метанола и головных примесей в колонне окончательной очистки и колонне концентрирования метанола и головных примесей, согласно предлагаемому способу дополнительную очистку бражного дистиллята от метанола, уксусного альдегида, этилацетата и других головных примесей проводят в колонне предварительной очистки, которую обогревают и питают водно-спиртовым паром из бражной секции дефлегматора бражной колонны, в среднюю зону колонны предварительной очистки подают конденсат из конденсатора сепаратора диоксида углерода, на тарелках этой колонны и в ее дефлегматоре концентрируют головные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора колонны предварительной очистки и выводят из брагоректификационной установки, а кубовую жидкость колонны предварительной очистки совместно с фракцией сивушного спирта из ректификационной колонны и гидроселекционной водой направляют на тарелку питания эпюрационной колонны, второй дефлегматор которой имеет две секции, в первой из них проводят частичную конденсацию пара из шлемовой трубы эпюрационной колонны, образующуюся флегму возвращают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, а обогащенный этиловым спиртом и примесями несконденсированный пар разбавляют очищенным водяным паром и подают во вторую секцию второго дефлегматора этой колонны, где в процессе конденсации разбавленного пара дополнительно концентрируют головные и промежуточные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора эпюрационной колонны и выводят из системы брагоректификации, а образующуюся флегму возвращают на верхнюю тарелку этой колонны.

В результате осуществления предлагаемого способа уменьшают содержание метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в бражном дистилляте за счет их концентрирования в колонне предварительной очистки и ее дефлегматоре с отбором фракции концентрата этих примесей из конденсатора, что повышает качество ректификованного спирта.

В предлагаемом способе снижают концентрацию этилового спирта в водно-спиртовом паре, поступающем из первой во вторую секцию второго дефлегматора эпюрационной колонны, путем его разбавления очищенным водяным паром. Это повышает коэффициенты испарения компонентов сивушного масла, кротонового альдегида, изопропилового спирта и других примесей в процессе конденсации разбавленного водно-спиртового пара во второй секции второго дефлегматора, увеличивает их концентрацию в фракции, отбираемой из конденсатора эпюрационной колонны, и снижает содержание в ней этилового спирта, что позволяет повысить качество конечного продукта и увеличить его выход.

На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ.

Исходную бражку нагревают до температуры 85-88°C в бражном подогревателе 4 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из брагоректификационной установки, а отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку колонны 1, где из нее вываривают этиловый спирт и сопутствующие примеси. Пар с верхней тарелки колонны 1 направляют в бражную секцию 4 ее дефлегматора, где теплом его конденсации подогревают исходную бражку, а образовавшимся конденсатом питают эпюрационную колонну 7. Несконденсированный в теплообменнике 4 водно-спиртовый пар, обогащенный этиловым спиртом и сопутствующими примесями, вводят в паровое пространство куба колонны предварительной очистки 6 для ее обогрева и питания. Эту колонну питают также подачей в среднюю зону конденсата пара из конденсатора сепаратора диоксида углерода 3. На тарелках колонны 6 и в ее дефлегматоре 5 концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, фракцию которых отбирают из конденсатора 28.

Эпюрационную колонну 7 питают совместно с флегмой из бражного подогревателя 4 кубовой жидкостью колонны предварительной очистки 6 и фракцией сивушного спирта из ректификационной колонны 12. Для снижения концентрации спирта на тарелках выварной части колонны 7 и повышения степени вываривания головных и промежуточных примесей на ее тарелку питания подают гидроселекционную воду.

Колонна 7 оборудована первым дефлегматором 8, вторым дефлегматором с первой 9 и второй 25 секциями, смесителем 11, конденсатором 27, кипятильниками 10, 15, напорным баком гидроселекционной воды 23. Обогрев этой колонны проводят острым паром через кипятильник 10.

Эпюрацию бражного дистиллята в колонне 7 осуществляют по методу глубокой гидроселекции. На верхнюю и питательную тарелки колонны 7 подают из бака 23 нагретую до 95-97°C умягченную воду, которая снижает концентрацию этилового спирта на всех ее тарелках и повышает коэффициенты испарения головных и промежуточных примесей. Приготовление гидроселекционной воды проводят путем подогрева умягченной воды в теплообменнике 8 теплом конденсации водно-спиртового пара с верхней тарелки нижней зоны концентрационной части колонны 7.

Эпюрационная колонна 7 имеет в своем составе отгонную, выварную и концентрационную части. На тарелках ее отгонной части осуществляют очистку этилового спирта от компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией из паровой фазы тарелок ее средней зоны и направляют в сивушный конденсатор 17, а также от органических кислот и других хвостовых примесей, которые концентрируют в жидкой фазе тарелок этой зоны и выводят с лютером из куба колонны 7.

Концентрационная часть эпюрационной колонны 7 разделена на верхнюю и нижнюю зоны перегородкой 24, которая снабжена сливным стаканом, но не имеет отверстий для прохода пара, который выводят из парового пространства верхней тарелки нижней зоны через боковой патрубок и направляют в ее первый дефлегматор 8, где осуществляют частичную конденсацию пара, в процессе которой увеличивают концентрацию головных и промежуточных примесей в паровой фазе и снижают их содержание в жидкой фазе, а образующуюся флегму возвращают в жидкую фазу верхней тарелки нижней зоны концентрационной части колонны 7. Обогащенный примесями пар из дефлегматора 8 направляют в паровое пространство над перегородкой 24 и используют для обогрева верхней зоны концентрационной части колонны 7.

В результате частичной конденсации пара в теплообменнике 8 его поток в верхней зоне концентрационной части колонны 7 уменьшают, что приводит к снижению концентраций этилового спирта на тарелках этой зоны, чему способствует также исключение подачи фракции сивушного спирта из колонны 12 на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 7. Понижение концентраций этилового спирта на верхних тарелках колонны 7 приводит к увеличению коэффициентов испарения примесей и возрастанию степени их концентрирования. Пар с верхней тарелки колонны 7 направляют в первую секцию 9 второго дефлегматора этой колонны, где проводят частичную конденсацию пара, образующуюся флегму возвращают на верхнюю тарелку колонны 7, а несконденсированный пар с повышенным содержанием этилового спирта и примесей смешивают в смесителе 11 с водяным паром, полученным испарением гидроселекционной воды из бака 23 в кипятильнике 15. Водно-спиртовый пар с пониженным содержанием этилового спирта конденсируют во второй секции 25 второго дефлегматора колонны 7, что обеспечивает снижение концентрации этилового спирта и увеличение содержания примесей в фракции ФГПП, отбираемой из конденсатора 27. Флегму из теплообменника 25 возвращают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 7.

Выварная часть колонны 7 имеет увеличенное число тарелок и работает с повышенным расходом гидроселекционной воды. Это уменьшает концентрацию этилового спирта на выварных тарелках, обеспечивает эффективное вываривание головных и промежуточных примесей и снижает их остаточное содержание в эпюрате, который выводят из жидкой фазы нижних тарелок выварной части этой колонны и подают на тарелку питания ректификационной колонны 12.

В ректификационной колонне 12 с барабанами дефлегматора 13, 14, конденсатором 16 и кипятильником 26 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от сопутствующих примесей. Из паровой фазы ее нижних 5-11-й тарелок отбирают фракцию сивушного масла и подают совместно с фракцией сивушного масла из эпюрационной колонны 7 в сивушный конденсатор 17, жидкость из которого направляют в декантатор 18, где ее расслаивают на две жидкие фазы. Верхний слой жидкости из декантатора 18, содержащий большое количество компонентов сивушного масла, других промежуточных и головных примесей, включая непредельные соединения и вещества, понижающие пробу на окисляемость и органолептические свойства спирта, выводят из брагоректификационной установки, а нижний водный слой подают в зону отбора фракции сивушного масла из отгонной части эпюрационной колонны 7. Из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части колонны 12 выводят фракцию сивушного спирта и направляют на тарелку питания колонны 7.

В зоне пастеризации спирта ректификационной колонны 12 проводят концентрирование метанола, уксусного альдегида и других головных примесей, которые отбирают с фракцией непастеризованного спирта из конденсатора 16 и направляют на питательную тарелку колонны 30.

Из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части колонны 12 выводят ректификованный спирт и питают им колонну окончательной очистки 19, оборудованную дефлегматором 20, конденсатором 21 и кипятильником 22. Эту колонну обогревают острым паром через кипятильник 22. На тарелках выварной части колонны 19 из спирта вываривают метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, которые концентрируют в концентрационной части этой колонны, ее дефлегматоре 20 и выводят из конденсатора 21 с фракцией головных примесей, которую направляют совместно с фракцией из спиртоловушки 33 на тарелку питания колонны 30. Из куба колонны 19 выводят конечный продукт и подают через спиртовый холодильник в спиртоприемное отделение.

Колонна концентрирования метанола и головных примесей 30 предназначена для извлечения этилового спирта из промежуточных фракций, очистки его от примесей и возврата в систему брагоректификации, а также для концентрирования примесей и вывода их из брагоректификационной установки. Колонну 30, оборудованную дефлегматором 31 и конденсатором 32, питают фракциями из конденсаторов 16, 21, 28 и спиртоловушки 33, а обогревают острым паром через кипятильник 29. На тарелках выварной части колонны 30 из спирта вываривают метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, которые концентрируют на тарелках концентрационной части этой колонны, в ее дефлегматоре 31, отбирают из конденсатора 32 фракцию этих примесей, объединяют с фракцией головных примесей из конденсатора 28 и выводят из брагоректификационной установки в качестве концентрата головных примесей (КГП), а кубовую жидкость колонны 30 подают на тарелку питания колонны 12.

По известному способу предварительную очистку бражного дистиллята от метанола и головных примесей проводят концентрированием в процессе конденсации водно-спиртового пара из бражного подогревателя в водяной секции дефлегматора бражной колонны с отбором их фракции из конденсатора бражной колонны. Однако эффект такого концентрирования указанных примесей невелик, и их основная часть переходит в бражной дистиллят, что снижает качество конечного продукта.

По предлагаемому способу концентрирование метанола, уксусного альдегида и других головных примесей, содержащихся в водно-спиртовом паре из бражного подогревателя и конденсате пара из конденсатора сепаратора диоксида углерода, осуществляют на тарелках колонны предварительной очистки и в ее дефлегматоре с отбором фракции концентрата указанных примесей из конденсатора этой колонны. В результате эффекты концентрирования примесей и очистки от них бражного дистиллята значительно возрастают, что повышает качество ректификованного спирта по сравнению с известным способом.

По известному способу проводят конденсацию водно-спиртового пара с верхней тарелки эпюрационной колонны в ее втором дефлегматоре с увеличением концентрации этилового спирта в паровой фазе и уменьшением коэффициентов испарения примесей, что снижает концентрацию примесей и увеличивает содержание этилового спирта в фракции, отбираемой из конденсатора эпюрационной колонны, ограничивая тем самым возможности увеличения выхода и повышения качества конечного продукта.

По предлагаемому способу снижают концентрацию этилового спирта в водно-спиртовом паре, поступающем из первой во вторую секцию второго дефлегматора эпюрационной колонны, путем его разбавления очищенным водяным паром. Это повышает коэффициенты испарения компонентов сивушного масла, кротонового альдегида, изопропилового спирта и других примесей в процессе конденсации разбавленного водно-спиртового пара во второй секции второго дефлегматора, увеличивает их концентрацию в фракции, отбираемой из конденсатора эпюрационной колонны, и снижает содержание в ней этилового спирта, что позволяет повысить качество ректификованного спирта и увеличить его выход по сравнению с известным способом.

Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице.

Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.

Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с более высоким выходом по сравнению с известным способом.

Таблица
Показатели процесса брагоректификации в расчете на абсолютный спирт Пример 1 Пример 2
Выход ректификованного спирта, % 97,5-98,5 98,5-99
Проба на окисляемость ректификованного спирта, мин 28,0-29,0 29,0-30,5

Способ получения ректификованного спирта путем вываривания спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, эпюрации бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части, выводом органических кислот и других хвостовых примесей с лютером из куба этой колонны, боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок ее выварной части, концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды в верхней зоне концентрационной части эпюрационной колонны за счет частичной конденсации пара с верхней тарелки ее нижней зоны в первом дефлегматоре этой колонны, ректификации эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, очистки ректификованного спирта от метанола и головных примесей в колонне окончательной очистки и колонне концентрирования метанола и головных примесей, отличающийся тем, что предварительную очистку бражного дистиллята от метанола, уксусного альдегида, этилацетата и других головных примесей проводят в колонне предварительной очистки, которую обогревают и питают подачей в паровое пространство ее куба водно-спиртового пара из бражной секции дефлегматора бражной колонны и питают подачей в ее среднюю зону конденсата пара из конденсатора сепаратора диоксида углерода, на тарелках колонны предварительной очистки и в ее дефлегматоре концентрируют головные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора этой колонны и выводят из брагоректификационной установки, а кубовую жидкость колонны предварительной очистки совместно с фракцией сивушного спирта из ректификационной колонны и гидроселекционной водой направляют на тарелку питания эпюрационной колонны, второй дефлегматор которой имеет две секции, в первой из них проводят частичную конденсацию пара из шлемовой трубы эпюрационной колонны, образующуюся флегму возвращают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, а обогащенный этиловым спиртом и примесями несконденсированный пар разбавляют очищенным водяным паром и подают во вторую секцию второго дефлегматора этой колонны, где в процессе конденсации разбавленного пара дополнительно концентрируют головные и промежуточные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора эпюрационной колонны и выводят из системы брагоректификации, а образующуюся флегму возвращают на верхнюю тарелку этой колонны.



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к области биотехнологии, а именно к способу и системе для получения одного или более продуктов, включающих спирты и/или кислоты, с помощью микробиологической ферментации.
Изобретение относится к микробиологии и биотехнологии. Предложен штамм бактерий Geobacillus stearothermophilus ВКПМ В-11691 - продуцент биоэтанола.

Изобретение относится к получению спирта. Система аккумулирования возобновляемой энергии представляет собой блок источников возобновляемой энергии, подключенный к технологической схеме получения спирта.
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ предусматривает шелушение зерна, смешивание фракции, содержащей эндосперм, с водой, внесение 0,1-0,5% к объему воды 5%-ного раствора янтарной кислоты и диспергирование смеси с получением замеса.
Способ переработки лигноцеллюлозного сырья предусматривает смешивание лигноцеллюлозного сырья с ионной жидкостью - солью замещенного имидазолия, выдерживание под вакуумом при температуре 80-100оС и перемешивании, охлаждение, добавление к смеси этанола, перемешивание.

Изобретение касается получения этанола из необработанного углеводсодержащего субстрата. Согласно способу этанол отделяют в процессе ферментации с помощью газа-носителя, затем этанол адсорбируют из газовой фазы адсорбентом.

Изобретения относятся к технологии обработки целлюлозы. Предложена группа изобретений: способ дезагрегирования и декристаллизации целлюлозного материала, продукт, полученный этим способом, набор для осуществления указанного способа, а также способ получения биотоплива.
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Изобретение представляет собой способ получения этилового спирта, включающий отделение фракции зародыша от фракции эндосперма, измельчение фракции эндосперма, смешивание ее с водой, внесение амилолитических термостабильных ферментных препаратов разжижающего действия в количестве 0,15-0,2 ед.

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен способ получения разжиженной биомассы, предусматривающий получение материала биомассы из сахарной свеклы и/или сахарного тростника, разжижение упомянутой биомассы ферментной смесью.

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ предусматривает смешивание измельченного крахмалсодержащего сырья с водой в присутствии амилолитических ферментных препаратов, тепловую обработку замеса в аппаратах гидродинамической и ферментативной обработки, последующее нагревание в контактной головке до 108-110°С и разваривание в аппарате колонного типа.
Группа изобретений относится к контролю микробной контаминации в процессе спиртовой ферментации. Предложена противомикробная композиция, включающая от 1% до 5% по массе противомикробного агента семейства гуанидиновых, представляющего собой поли(гексаметилбигуанид); от 0,05% до 0,5% по массе антибиотика; и от примерно 94,5% до примерно 98,95% по массе поверхностно-активного вещества. Указанная композиция предназначена для контроля контаминаций дрожжами дикого типа, Lactobacilli и бактериальной микробиотой, содержащихся в мусте для ферментации, получения эффекта дефлокуляции в указанном мусте и для предохранения ферментирующих дрожжей от конкуренции с контаминантами за сахар, содержащийся в мусте для ферментации. Способ контроля микробной контаминации в процессе спиртовой ферментации предусматривает добавление к мусту указанной композиции. Группа изобретений обеспечивает эффективное уменьшение количества микробиоты контаминантов без воздействия на ферментирующие дрожжи. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ предусматривает перегонку бражки в брагоэпюрационной колонне с конденсацией части эпюрированного водно-спиртового пара в дополнительном бражном подогревателе, подачу в куб колонны предварительной очистки водно-спиртового пара из основного бражного подогревателя и направление в среднюю зону этой колонны конденсата из конденсатора сепаратора диоксида углерода, концентрирование головных примесей на тарелках этой колонны и в ее дефлегматоре и отбор фракции головных примесей из конденсатора колонны предварительной очистки. Кубовую жидкость указанной колонны совместно с фракцией сивушного спирта из ректификационной колонны и гидроселекционной водой направляют на тарелку питания эпюрационной колонны. Конденсат эпюрированного водно-спиртового пара из дополнительного бражного подогревателя брагоэпюрационной колонны направляют на нижнюю тарелку питания колонны разгонки головных и хвостовых фракций. Фракцию очищенного от примесей этилового спирта из жидкой фазы тарелок средней зоны колонны разгонки головных и хвостовых фракций подают на тарелку питания ректификационной колонны. Фракции из конденсаторов ректификационной колонны, колонны окончательной очистки и жидкость из спиртоловушки чистых погонов направляют на верхнюю тарелку питания колонны разгонки головных и хвостовых фракций. Изобретение позволяет улучшить качество спирта и увеличить его выход. 1 ил., 2 пр., 1 табл.

Изобретения относятся к области биотехнологии и касаются вектора, клетки-хозяина, содержащего вектор, генетически модифицированного микроорганизма Clostridium thermocellum, способа получения такого микроорганизма и способа преобразования лигноцеллюлозной биомассы в этанол. Представленный вектор предназначен для нокаута гена ацетаткиназы в Clostridium thermocellum и имеет нуклеотидную последовательность SEQ ID NO:1 или SEQ ID NO:2. Представленный генетически модифицированный микроорганизм трансформирован нуклеотидной последовательностью SEQ ID NO:1 или SEQ ID NO:2, а также может дополнительно содержать ненативный ген, который придает способность метаболизировать пентозный сахар, гидролизовать ксилан или вовлечен в метаболическую продукцию этанола. Представленный способ преобразования лигноцеллюлозной биомассы в этанол включает приведение в контакт биомассы с указанным выше генетически модифицированным микроорганизмом. Охарактеризованные изобретения позволяют получать повышенное количество этанола. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 53 ил., 6 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу получения этилового спирта и белкового продукта из зернового сырья. Способ предусматривает измельчение зернового сырья, его экструдирование и ферментативный гидролиз в одной экструзионно-гидролитической установке с подачей воды и ферментных препаратов, осахаривание и спиртовое брожение. В экструзионо-гидролитической установке с выдержкой 1,5 ч при 58°C получают осахаренное сусло с содержанием растворимых сухих веществ 33%. При этом используют α-амилазу 3 ед/г крахмала, Брюзайм BGX 0,5 ед. КС/г сырья, глюкоамилазу 12 ед. ГлС/г крахмала, нейтральную протеазу 0,15 ед. ПС/г сырья. Полученное сусло разделяют на жидкую и твердую фракции в центробежном поле. Твердый осадок подвергают первой промывке водой с гидромодулем 1:1, центрифугируют и промывные сахаросодержащие воды возвращают в осветленное сусло, тем самым разбавляя его до 21% СВ. Затем добавляют кислую протеазу 0,25 ед. ПС/г сырья, выдерживают 60 мин при 55°C и отправляют на брожение, а твердый осадок подвергают второй промывке водой с гидромодулем 1:1. После чего центрифугируют и выделяют очищенный белок. Промывные сахаросодержащие воды возвращают в экструдер-гидролизатор для следующего ферментативного гидролиза. Способ позволяет снизить потери зернового сырья при осуществлении процесса. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к способам сохранения углеводного сырья от микроорганизмов. Осуществляют контакт углеводного сырья при единичной операции. Единичная операция представляет собой хранение или перевозку сырья со стабилизированным диоксидом хлора при pH по меньшей мере 2,6 в течение по меньшей мере одного месяца перед использованием углеводного сырья в процессе ферментации. Концентрация углевода составляет по меньшей мере 1% по весу сырья, количество добавленного стабилизированного диоксида хлора составляет от 10 до 10000 мг/кг, как ClO2 от общего веса сырья. При этом микробная популяция сохраненного сырья не подвергается ее увеличению более чем 1 log10 КОЕ/мл или 1 log10 КОЕ/г по меньшей мере в течение одного месяца. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен способ деградации предварительно обработанной лигноцеллюлозной биомассы, а также способ деградации лигноцеллюлозной биомассы. Способ деградации предварительно обработанной лигноцеллюлозной биомассы включает стадии культивирования микроорганизма, обработки микроорганизма и/или обогащенной микроорганизмом суспензии, ферментативного гидролиза предварительно обработанной лигноцеллюлозной биомассы. Способ деградации лигноцеллюлозной биомассы включает стадии физико-химической предварительной обработки лигноцеллюлозной биомассы для получения предварительно обработанной взвеси, разделения предварительно обработанной взвеси на часть А и часть В, включения части А в сырую ростовую среду для получения конечной ростовой среды и культивирование микроорганизма, способного продуцировать фермент, обработки микроорганизма и/или обогащенной микроорганизмом суспензии, ферментативного гидролиза биомассы части В. Изобретения обеспечивают ускорение кинетики гидролиза, а также повышение мономерных сахаров. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

Способ предусматривает получение этанола путём вываривания этилового спирта из бражки в бражной колонне, очистки бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей в эпюрационной колонне, работающей по методу глубокой гидроселекции, ректификации эпюрата в спиртовой колонне, выделения примесей в колонне окончательной очистки, работающей в режиме повторной эпюрации, очистки фракций, содержащих головные примеси и метанол, в колонне концентрирования головных примесей. При этом спиртовая колонна, колонна окончательной очистки и колонна концентрирования головных примесей работают под разрежением и обогреваются вторичным водноспиртовым паром других колонн, а между спиртовой колонной и колонной окончательной очистки установлен ионообменный реактор для выделения примесей, отрицательно влияющих на органолептические показатели готовой продукции. Изобретение позволяет улучшить органолептические показатели этанола, повысить его качество и снизить энергозатраты на его получение. 1 ил.

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способу подогрева бражки теплом барды. Способ включает подачу бражки в трубное пространство одного кожухотрубного теплообменника, при этом барда направляется в трубные пучки другого теплообменника, а межтрубное пространство заполняется жидким теплоносителем (лютером, технологической водой, ректификованным спиртом), который постоянно перекачивается насосом из межтрубного пространства одного теплообменника в межтрубное пространство другого, обеспечивая непрерывную циркуляцию теплоносителя между двумя теплообменниками и теплообмен в системе барда-теплоноситель-бражка. Способ позволяет исключить засорение и необходимость чистки межтрубного пространства теплообменников. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области биотехнологии. Представлен трансформированный микроорганизм - дрожжи Saccharomyces для получения этанола, где упомянутый микроорганизм трансформирован нуклеотидной последовательностью, кодирующей ксилозоизомеразу, и указанный микроорганизм трансформирован нуклеотидной последовательностью, кодирующей ксилулокиназу, или указанный микроорганизм трансформирован промотором, способным повышать экспрессию эндогенной ксилулокиназы. Указанный микроорганизм способен к более высокой активности ксилозоизомеразы; более высокой скорости роста в среде для роста или на среде для роста, содержащей ксилозу; более быстрому метаболизму ксилозы; и/или более быстрой продукции этанола при выращивании в анаэробных условиях на ксилозе в качестве источника углерода, чем у эквивалентного микроорганизма перед трансформацией. Описаны инокулят и культуральная среда, содержащие указанные трансформированные дрожжи и ксилозу или источник ксилозы. Предложен способ получения указанного трансформированного микроорганизма, включающий стадию трансформации микроорганизма нуклеотидной последовательностью, кодирующей ксилозоизомеразу, и либо нуклеотидной последовательностью, кодирующей ксилулокиназу, либо промотором, способным повышать экспрессию эндогенной ксилулокиназы. Раскрыт способ ферментации, включающий культивирование указанного микроорганизма в культуральной среде, содержащей ксилозу или источник ксилозы. Представлен способ получения биотоплива, содержащего этанол, где указанный способ включает стадию культивирования микроорганизма по настоящему изобретению в культуральной среде, содержащей ксилозу или источник ксилозы. Описано применение дрожжей по настоящему изобретению для получения этанола. Изобретение позволяет получать этанол с помощью указанного трансформанта в большем количестве, по сравнению с эквивалентным микроорганизмом до трансформации, на среде, содержащей ксилозу. 7 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 7 пр.
Изобретение относится к гидролизной промышленности, в частности к способам очистки гидролизатов лигноцеллюлозного сырья от ингибиторов ацетонобутилового брожения, и может быть использовано при подготовке питательных сред для получения биоэтанола, биобутанола, ацетона. Способ включает обработку гидролизатов группой микроорганизмов, причем в качестве консорциума микроорганизмов используется активный ил канализационных очистных сооружений, предварительно адаптированный к питательному субстрату на основе веществ, ингибирующих ацетонобутиловое брожение. Используется активный ил городских канализационных очистных сооружений, бактериальная компонента которого представлена бактериями родов Pseudomonas (64%), Bacillus (18%), Zooglea (7%), Micrococcus(5%), Chromobacterium (3%), Acinetobacter (2%), Citrobacter (1%). Также используется активный ил канализационных очистных сооружений свиноводческих предприятий, бактериальная компонента которого представлена бактериями родов Nocardia (35%), Rhodococcus (28%), Micrococcus (18%), Pseudomonas (13%), Bacillus (6%). Изобретение позволяет избавиться от ингибирующих факторов в процессе сбраживания гидролизатов лигноцеллюлозного сырья, позволяет избежать коррозии гидролизного оборудования, а также способствует оптимизации микробной культуры. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
Наверх