Способ получения этанола



Способ получения этанола
Способ получения этанола

 


Владельцы патента RU 2553220:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" (RU)

Способ предусматривает получение этанола путём вываривания этилового спирта из бражки в бражной колонне, очистки бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей в эпюрационной колонне, работающей по методу глубокой гидроселекции, ректификации эпюрата в спиртовой колонне, выделения примесей в колонне окончательной очистки, работающей в режиме повторной эпюрации, очистки фракций, содержащих головные примеси и метанол, в колонне концентрирования головных примесей. При этом спиртовая колонна, колонна окончательной очистки и колонна концентрирования головных примесей работают под разрежением и обогреваются вторичным водноспиртовым паром других колонн, а между спиртовой колонной и колонной окончательной очистки установлен ионообменный реактор для выделения примесей, отрицательно влияющих на органолептические показатели готовой продукции. Изобретение позволяет улучшить органолептические показатели этанола, повысить его качество и снизить энергозатраты на его получение. 1 ил.

 

Изобретение относится к способам получения этанола.

Известен способ, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушек, выделение примесей из бражного дистиллята в эпюрационной колонне, укрепление и пастеризация этанола и вывод компонентов сивушного масла из зон их концентрирования в спиртовой колонне, работающей под разрежением и обогреваемой за счет тепла бражной колонны. В спиртовой колонне имеются зоны высоких концентраций этанола, альдегидов и других активных соединений, способных химически взаимодействовать в жестких производственных условиях, поэтому эксплуатация этой колонны (следовательно, и других колонн с высокой концентрацией этанола и примесей в верхних зонах: окончательной колонны и колонны концентрирования примесей) при пониженном давлении (температуре) способствует получению более качественного готового продукта (Цыганков П.С. Руководство по ректификации спирта / П.С. Цыганков, С.П. Цыганков // М.: Пищепромизат, 2001, 2002, с. 73, 74). Кроме того, понижение давления способствует повышению коэффициентов испарения большинства примесей этилового спирта, что способствует его лучшей очистке.

Однако этот способ не лишен недостатков, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные примеси переходят с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его качество.

Брагоректификационные установки, работающие под атмосферным давлением, оснащенные дополнительными колоннами, позволяют получать

глубокоочищенный этанол, однако себестоимость готовой продукции при этом очень высокая. Целью изобретения является снижение энергозатрат на брагоректификацию с сохранением качества этанола.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения этанола (Патент РФ №2342432, Способ получения этанола / Никитина С.Ю., опубл.27.12.2008), предусматривающий вываривание спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей в эпюрационной колонне, работающей по методу гидроселекции, ректификацию эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонку фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в разгонной колонне, дополнительную чистку спирта от головных примесей и метанола в колонне концентрирования головных примесей, извлечение из эпюрата хвостовых и промежуточных примесей в отгонной колонне, вывод органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютерной воды из куба разгонной колонны. Указанный способ позволяет получать этанол повышенного качества, но металло- и энергоемок. К тому же технологические нарушения на предварительных стадиях получения спирта приводят к повышению в бражке содержания органических кислот и других соединений, трудно извлекаемых ректификационными методами.

Предлагаемый способ получения этанола заключается в том, что наряду с вывариванием этилового спирта из бражки в бражной колонне, работающей под избыточным давлением, с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очисткой бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне, работающей под избыточным давлением по методу глубокой гидроселекции, ректификацией эпюрата, отбираемого из жидкой фазы тарелок средней зоны выварной части эпюрационной колонны, в спиртовой колонне, обогреваемой вторичным паром бражной колонны, с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, выделением примесей в колонне окончательной очистки, работающей в режиме повторной эпюрации под разрежением, обогреваемой вторичным паром из эпюрационной колонны, очисткой фракций, содержащих головные примеси и метанол, в колонне концентрирования головных примесей, эксплуатируемой под разрежением, обогреваемой теплом водноспиртовых паров, выходящих из верхней зоны концентрационной части колонны окончательной очистки, для улучшения органолептических показателей готовой продукции между спиртовой колонной и колонной окончательной очистки устанавливается ионообменный реактор, где происходит выделение органических кислот, азотистых соединений и других примесей, отрицательно влияющих на органолептические показатели готовой продукции.

Достигаемый изобретением технический результат - получение этанола повышенного качества с одновременным снижением энергозатрат на брагоректификацию.

На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ (фиг.1). Исходная бражка, нагреваемая в дефлегматорах (поз. 20, 2, 3), подается в сепаратор СО2 (поз. 6), где из нее выделяется диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищается конденсацией паров в конденсаторе (поз. 7) и выводится из брагоректификационной установки, а образовавшийся конденсат поступает в коллектор бражного дистиллята. Отсепарированная бражка подается на питательную тарелку бражной колонны (поз. 1), работающей под избыточным давлением, где из нее вываривается этанол и летучие примеси. Пар с верхней тарелки бражной колонны (поз. 1) поступает в дефлегматор-испаритель (поз. 13), откуда направляется в дефлегматор (поз. 2, 3, 4) и конденсатор (поз. 5). Несконденсированные пары отводятся в спиртоловушку (поз. 8). Барда отводится через бардорегулятор (поз. 9) и направляется в бардоприемники (на схеме не показаны). Бражной дистиллят из теплобменников (поз. 2-5, 7, 8) поступает на верхнюю питательную тарелку эпюрационной колонны (поз. 10), а из дефлегматора-испарителя (поз. 13) (через емкость (поз. 43) насосом (поз. 46)) - на нижнюю тарелку питания.

Эпюрационная колонна (поз. 10) обогревается закрытым способом через кипятильник (поз. 11), работает по методу глубокой гидроселекции. В верхнюю часть колонны подается горячая умягченная вода, что увеличивает коэффициенты испарения большинства примесей этанола, которые приобретают головной характер и с фракцией из конденсатора (поз. 14) выводятся из системы брагоректификации через холодильник (поз. 16) и эпруветку (поз. 17). Из жидкой фазы верхних тарелок отгонной части колонны (поз. 10) отбирается эпюрат и направляется в спиртовую колонну (поз. 19), из кубовой части через гидрозатвор (поз. 12) отходит лютер, полностью освобожденный от этилового спирта. Из верхней части эпюрационной колонны отбирается водноспиртовый пар и поступает в дефлегматор-испаритель (поз. 40) на обогрев колонны окончательной очистки (поз. 37), работающей под разрежением. Несконденсированные газы из дефлегматора-испарителя (поз. 40) отходят в конденсатор (поз. 14) и спиртоловушку (поз. 15). Конденсат из дефлегматора-испарителя (поз. 40) поступает в сборник (поз. 45), а затем насосом (поз. 50) возвращается на верхнюю тарелку эпюрационной колонны (поз. 10), туда же поступает жидкость из конденсатора (поз. 14) и спиртоловушки (поз. 15).

В спиртовой колонне (поз. 19), оснащенной дефлегматором (поз. 20, 21, 22) и конденсатором (поз. 23), осуществляется ректификация эпюрата. Колонна работает под разрежением и обогревается вторичным паром бражной колонны (поз. 1) через дефлегматор-испаритель (поз. 13). В этой колонне осуществляется концентрирование эпюрата и его очистка от головных, промежуточных и хвостовых примесей. Из паровой фазы тарелок выварной части колонны отбираются фракции сивушного масла и направляются инжектором (поз. 26) в конденсатор (поз. 36) (из сивушного конденсатора (поз. 36) жидкость поступает в декантатор (поз. 35), откуда после промывки выводится кондиционное сивушное масло, а подсивушный слой сбрасывается на одну из тарелок выварной части спиртовой колонны (поз. 19)), из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части колонны выводится фракция сивушного спирта и направляется инжектором (поз. 25) в верхнюю зону эпюрационной колонны (поз. 10). Из конденсатора (поз. 23) выводится фракция непастеризованного спирта и подается совместно с фракцией из спиртоловушки чистых погонов (поз. 24) на тарелку питания колонны концентрирования головных примесей (поз. 29). Из кубовой части колонны (поз. 19) через гидрозатвор (поз. 27) выводится лютерная вода. Из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части колонны (поз. 19) отбирается ректификованный спирт и через ионообменный реактор (поз. 34) поступает в колонну окончательной очистки (поз. 37), работающую под разрежением в режиме повторной эпюрации.

Ионообменный реактор (поз. 34) (Патент РФ на полезную модель №106132 «Ионообменный фильтр для очистки этанола») / Никитина С.Ю., Никитин А.А., Селеменев В.Ф., Рудаков О.Б., Кудухова И.Г. Опубл. 10.07.2010) состоит из цилиндрической оболочки, в торцы которой вварены днища, верхнее днище двойное, получившийся объем играет роль коллекторно-распределительного устройства, при помощи чего фильтруемая жидкость равномерно распределяется между сменными взаимозаменяемыми фильтр-кассетами. Устройство разделено вертикальной стенкой, при этом образуются два полуцилиндрических объема, каждый со своим набором фильтр-кассет (один из наборов состоит из кассет, заполненных катеонитом, другой - анианитом). Устройство фильтр-кассет является стандартным: между двумя цилиндрическими оболочками из сетки, вставленными одна в другую, помещается фильтрующее вещество. Фильтруемая жидкость, попадая в центральный канал фильтр-кассеты, нижний конец которого заглушен, просачивается через фильтр в радиальных направлениях равномерно по всей высоте кассеты, попадая при этом в пространство, ограниченное полуцилиндрической обечайкой и внутренней перегородкой реактора, где осуществляется сбор и смешивание потоков из всех фильтр-кассет; далее через патрубок с фланцем жидкость выводится из устройства либо поступает в соседний коллекторный объем.

После пропускания через ионообменный реактор этанол направляется на тарелку питания колонны окончательной очистки (поз. 37). Метанол и другие соединения головного характера концентрируются на тарелках укрепляющей части, дефлегматоре (поз. 38) и конденсаторе (поз. 39), откуда выводятся и направляются в колонну концентрирования головных примесей (поз. 29). Готовый продукт отбирается из кубовой части колонны (поз. 37) через холодильник (поз. 41) и эпруветку (поз. 42).

Колонна концентрирования головных примесей (поз. 29) предназначена для дополнительной очистки этилового спирта органических веществ, имеющих концевой и головной характер, которые концентрируются в укрепляющей части, дефлегматоре (поз. 30), отбираются из конденсатора (поз. 31) и направляются совместно с фракцией из конденсатора (поз. 14) эпюрационной колонны в спиртоприемное отделение. Из кубовой части колонны выводится фракция этилового спирта и возвращается на питательную тарелку спиртовой колонны (поз. 19).

Бражная (поз. 1) и эпюрационная (поз. 10) колонны работают под избыточным давлением, спиртовая колонна (поз. 19), колонна окончательной очистки (поз. 37), колонна концентрирования головных примесей (поз. 29) эксплуатируются под разрежением. Разрежение в системе создается вакуум-насосом (поз. 51) через барометрический конденсатор (поз. 18), сообщенный с теплообменниками (поз. 24, 31, 39). Для улавливания спирта из газов на верхнюю тарелку барометрического конденсатора (поз. 18) подается холодная вода, водноспиртовая жидкость из барометрического конденсатора направляется на питательную тарелку колонны концентрирования головных примесей (поз. 29). Для предотвращения попадания окалины в вакуум-насос на трубопроводе воздуха перед ним установлена ловушка (поз. 52).

По известному способу греющий пар расходуется на обогрев бражной, отгонной, спиртовой, разгонной колонн, колонны концентрирования головных примесей. По предлагаемому способу первичным паром обогреваются только бражная и эпюрационная колонны, что снижает энергозатраты более чем в два раза.

Известный способ не предусматривает дополнительной адсорбционной очистки этилового спирта. Согласно предлагаемому способу брагоректификационная установка оснащается ионообменным реактором, где происходит извлечение следов головных и промежуточных примесей, ухудшающих органолептические показатели готовой продукции.

Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице.

Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.

Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт с меньшими энергозатратами по сравнению с известным способом.


Способ получения этанола путем вываривания этилового спирта из бражки в бражной колонне, работающей под избыточным давлением, с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистки бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей в эпюрационной колонне, работающей под избыточным давлением по методу глубокой гидроселекции, ректификации эпюрата, отбираемого из жидкой фазы верхних тарелок отгонной части эпюрационной колонны, в спиртовой колонне, обогреваемой вторичным паром бражной колонны с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, извлечения из ректификованного спирта, отбираемого из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части спиртовой колонны, следов головных и промежуточных примесей, ухудшающих органолептические показатели готового продукта, в ионнообменном реакторе, установленном между спиртовой колонной и колонной окончательной очистки, которая работает в режиме повторной эпюрации под разрежением и обогревается вторичным паром из эпюрационной колонны, очистки фракций, содержащих головные примеси и метанол, в колонне концентрирования головных примесей, эксплуатируемой под разрежением и обогреваемой теплом водно-спиртовых паров, выходящих из верхней зоны концентрационной части колонны окончательной очистки.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен способ деградации предварительно обработанной лигноцеллюлозной биомассы, а также способ деградации лигноцеллюлозной биомассы.
Изобретение относится к способам сохранения углеводного сырья от микроорганизмов. Осуществляют контакт углеводного сырья при единичной операции.

Изобретение относится к способу получения этилового спирта и белкового продукта из зернового сырья. Способ предусматривает измельчение зернового сырья, его экструдирование и ферментативный гидролиз в одной экструзионно-гидролитической установке с подачей воды и ферментных препаратов, осахаривание и спиртовое брожение.

Изобретения относятся к области биотехнологии и касаются вектора, клетки-хозяина, содержащего вектор, генетически модифицированного микроорганизма Clostridium thermocellum, способа получения такого микроорганизма и способа преобразования лигноцеллюлозной биомассы в этанол.

Способ предусматривает перегонку бражки в брагоэпюрационной колонне с конденсацией части эпюрированного водно-спиртового пара в дополнительном бражном подогревателе, подачу в куб колонны предварительной очистки водно-спиртового пара из основного бражного подогревателя и направление в среднюю зону этой колонны конденсата из конденсатора сепаратора диоксида углерода, концентрирование головных примесей на тарелках этой колонны и в ее дефлегматоре и отбор фракции головных примесей из конденсатора колонны предварительной очистки.
Группа изобретений относится к контролю микробной контаминации в процессе спиртовой ферментации. Предложена противомикробная композиция, включающая от 1% до 5% по массе противомикробного агента семейства гуанидиновых, представляющего собой поли(гексаметилбигуанид); от 0,05% до 0,5% по массе антибиотика; и от примерно 94,5% до примерно 98,95% по массе поверхностно-активного вещества.

Способ предусматривает перегонку бражки в бражной колонне, эпюрацию бражного дистиллята с использованием гидроселекции в эпюрационной колонне, имеющей два дефлегматора, ректификацию эпюрата, очистку ректификованного спирта от метанола и головных примесей в колонне окончательной очистки и колонне концентрирования метанола и головных примесей.

Изобретения относятся к области биотехнологии, а именно к способу и системе для получения одного или более продуктов, включающих спирты и/или кислоты, с помощью микробиологической ферментации.
Изобретение относится к микробиологии и биотехнологии. Предложен штамм бактерий Geobacillus stearothermophilus ВКПМ В-11691 - продуцент биоэтанола.

Изобретение относится к получению спирта. Система аккумулирования возобновляемой энергии представляет собой блок источников возобновляемой энергии, подключенный к технологической схеме получения спирта.

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способу подогрева бражки теплом барды. Способ включает подачу бражки в трубное пространство одного кожухотрубного теплообменника, при этом барда направляется в трубные пучки другого теплообменника, а межтрубное пространство заполняется жидким теплоносителем (лютером, технологической водой, ректификованным спиртом), который постоянно перекачивается насосом из межтрубного пространства одного теплообменника в межтрубное пространство другого, обеспечивая непрерывную циркуляцию теплоносителя между двумя теплообменниками и теплообмен в системе барда-теплоноситель-бражка. Способ позволяет исключить засорение и необходимость чистки межтрубного пространства теплообменников. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области биотехнологии. Представлен трансформированный микроорганизм - дрожжи Saccharomyces для получения этанола, где упомянутый микроорганизм трансформирован нуклеотидной последовательностью, кодирующей ксилозоизомеразу, и указанный микроорганизм трансформирован нуклеотидной последовательностью, кодирующей ксилулокиназу, или указанный микроорганизм трансформирован промотором, способным повышать экспрессию эндогенной ксилулокиназы. Указанный микроорганизм способен к более высокой активности ксилозоизомеразы; более высокой скорости роста в среде для роста или на среде для роста, содержащей ксилозу; более быстрому метаболизму ксилозы; и/или более быстрой продукции этанола при выращивании в анаэробных условиях на ксилозе в качестве источника углерода, чем у эквивалентного микроорганизма перед трансформацией. Описаны инокулят и культуральная среда, содержащие указанные трансформированные дрожжи и ксилозу или источник ксилозы. Предложен способ получения указанного трансформированного микроорганизма, включающий стадию трансформации микроорганизма нуклеотидной последовательностью, кодирующей ксилозоизомеразу, и либо нуклеотидной последовательностью, кодирующей ксилулокиназу, либо промотором, способным повышать экспрессию эндогенной ксилулокиназы. Раскрыт способ ферментации, включающий культивирование указанного микроорганизма в культуральной среде, содержащей ксилозу или источник ксилозы. Представлен способ получения биотоплива, содержащего этанол, где указанный способ включает стадию культивирования микроорганизма по настоящему изобретению в культуральной среде, содержащей ксилозу или источник ксилозы. Описано применение дрожжей по настоящему изобретению для получения этанола. Изобретение позволяет получать этанол с помощью указанного трансформанта в большем количестве, по сравнению с эквивалентным микроорганизмом до трансформации, на среде, содержащей ксилозу. 7 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 7 пр.
Изобретение относится к гидролизной промышленности, в частности к способам очистки гидролизатов лигноцеллюлозного сырья от ингибиторов ацетонобутилового брожения, и может быть использовано при подготовке питательных сред для получения биоэтанола, биобутанола, ацетона. Способ включает обработку гидролизатов группой микроорганизмов, причем в качестве консорциума микроорганизмов используется активный ил канализационных очистных сооружений, предварительно адаптированный к питательному субстрату на основе веществ, ингибирующих ацетонобутиловое брожение. Используется активный ил городских канализационных очистных сооружений, бактериальная компонента которого представлена бактериями родов Pseudomonas (64%), Bacillus (18%), Zooglea (7%), Micrococcus(5%), Chromobacterium (3%), Acinetobacter (2%), Citrobacter (1%). Также используется активный ил канализационных очистных сооружений свиноводческих предприятий, бактериальная компонента которого представлена бактериями родов Nocardia (35%), Rhodococcus (28%), Micrococcus (18%), Pseudomonas (13%), Bacillus (6%). Изобретение позволяет избавиться от ингибирующих факторов в процессе сбраживания гидролизатов лигноцеллюлозного сырья, позволяет избежать коррозии гидролизного оборудования, а также способствует оптимизации микробной культуры. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к микробиологии и биотехнологии. Предложен штамм бактерий Bacillus stratosphericus ВКПМ В-11677, продуцирующий этанол из лигноцеллюлозной биомассы. Штамм проявляет активный рост на лигноцеллюлозной биомассе и обладает устойчивостью к токсичным составляющим лигноцеллюлозного гидролизата. 2 пр.
Изобретение относится к биотехнологии. Штамм бактерий Bacillus stratosphericus Сол. НК 2, обладающий способностью продуцировать этанол, депонирован в ВКПМ под регистрационным номером ВКПМ В-11678. Штамм может быть использован для промышленного производства этанола, а также в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве для производства кормов. Изобретение позволяет расширить ассортимент штаммов, обладающих способностью переработки лигноцеллюлозной биомассы в этанол. 2 пр.

Изобретение относится к смеси для осуществления ферментации низкомолекулярного сахара. Предложенная смесь содержит низкомолекулярный сахар, предварительно измельченный материал лигноцеллюлозной биомассы, имеющей значение пористости по меньшей мере 35%, и растворитель, в качестве которого используют воду. Низкомолекулярный сахар представляет собой углевод или его производное с молекулярной массой по формуле менее чем 2000. Лигноцеллюлозная биомасса подвергнута облучению с помощью пучка электронов, в результате которого образуется биомасса, содержащая карбоксильные группы. Доза излучения составляет по меньшей мере 5 Мрад. Изобретение обеспечивает эффективную переработку биомассы для продукции полезных продуктов, таких как топливо. 11 з.п. ф-лы, 56 ил., 78 табл., 32 пр.

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ ферментации газообразного субстрата. Способ включает подачу газообразного субстрата, содержащего монооксид углерода и водород, в водной среде в биореактор. Водная среда включает анаэробные ацетогенные микроорганизмы. Осуществляют перемешивание водной среды, измерение конверсии СО, измерение конверсии Н2, увеличение потока газообразного субстрата. При этом после увеличения потока конверсия СО превышает первую конверсию СО на величину в интервале от 25% до 95%, конверсия Н2 превышает первую конверсию Н2 на величину в интервале от 25% до 95%, а разность между конверсией СО и конверсией Н2 находится в интервале от 0 до 25%. Изобретение обеспечивает повышение плотности клеток при микробиологической ферментации газообразного субстрата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу газификации углеродсодержащих материалов с образованием синтез-газа. Способ газификации углеродсодержащих материалов в газогенераторе включает загрузку углеродсодержащих материалов в газогенератор, подачу газа, содержащего молекулярный кислород, подачу газообразного диоксида углерода и необязательно воды; причем общее количество подаваемого кислорода составляет от 0.75 до 3.0 фунт на фунт общего количества углерода, загруженного в газогенератор; при этом в газогенераторе получают золу содержащую углерод в золе, где указанная зола содержит менее 10% углерода в золе; и образуется газ, содержащий монооксид углерода, водород и деготь; который затем обрабатывают при температуре от 954°С до 1927°С в присутствии молекулярного кислорода с образованием сингаза-сырца, содержащего моноокисд углерода, водород и углерод в сингазе. Полученный сингаз-сырец содержит менее 8 г углерода в сингазе на стандартный кубический метр полученного сингаза-сырца. Изобретение позволяет разработать способ получения сингаза, обеспечивающий максимальное производство энергии или химических продуктов при сохранении на низком уровне количества непрореагировавшего углерода и сажи в сыром сингазе и углерода в золе. 7 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ ферментации газообразного субстрата. Способ включает подачу газообразного субстрата, содержащего монооксид углерода, в питательную водную среду в биореакторе, где указанная питательная водная среда включает один или несколько анаэробных ацетогенных микроорганизмов. Повышение плотности клеток путем регулирования удельного поглощения CO анаэробными ацетогенными микроорганизмами питательной водной среде, причем скорость изменения удельного поглощения CO включает регулирование скорости подачи CO, причем регулирование скорости подачи CO включает определение скорости подачи CO, определение скорости отвода CO и определение массы клеток. Изменение удельного поглощения CO в интервале от 0.1 до 1.0 ммоль/мин/грамм сухих клеток. Подачу непрерывного потока водной среды в биореактор, отвод непрерывного потока ферментационного бульона из биореактора, причем указанные стадии повторяют до достижения нужной производительности по этанолу в интервале от 1 до 50 г/л. Изобретение обеспечивает повышение плотности клеток при микробиологической ферментации газообразного субстрата. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ получения одного или нескольких спиртов из газообразного субстрата. Способ включает ферментацию газообразного субстрата, содержащего один или более из водорода (Н2) и монооксида углерода (СО), в водной среде в биореакторе, повышение плотности клеток путем регулирования поглощения водорода. Причем регулирование поглощения водорода включает определение скорости подачи водорода, скорости отвода водорода и регулирование скорости подачи одного или более из газообразного субстрата и водорода. Регулирование поглощения водорода включает подачу указанного газообразного субстрата таким образом, чтобы молярное соотношение указанного поглощения водорода и скорости подачи газообразного субстрата находилось в первом заданном интервале от 0.001 до 1.0 и во втором заданном интервале от 0.001 до 1.0. Изобретение обеспечивает ускоренное повышение плотности клеток при микробиологической ферментации газообразного субстрата. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.
Наверх