Пневматический ударный механизм


 


Владельцы патента RU 2540368:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом. Пневматический ударный механизм включает корпус, в котором установлены переходник с магистральным каналом и кольцевой канавкой, поршень с центральным отверстием, образующий с цилиндрической поверхностью корпуса камеры рабочего и холостого хода, эластичный клапан в форме тора, установленный в указанной кольцевой канавке переходника с предварительным натягом и возможностью периодического образования контактной кромкой тора и цилиндрической поверхностью корпуса питающего канала для камеры рабочего хода, шток-золотник с центральным, радиальным и наружными каналами для подвода энергоносителя в камеры рабочего и холостого хода, закрепленный в переходнике и установленный в центральном отверстии поршня, и буровой инструмент. Тор эластичного клапана по контактной кромке имеет цилиндрическую поверхность, а наружные каналы штока-золотника смещены от торца переходника с образованием уплотнительного пояска, выполненного с возможностью вхождения в центральное отверстие поршня для создания в конце холостого хода воздушной буферной подушки в камере рабочего хода, сообщенной с магистральным каналом переходника через указанный питающий канал. Обеспечивается улучшение условий работы эластичного клапана в форме тора путем увеличения результирующих сил при открытии и закрытии питающего канала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом.

Известен погружной молоток М26 с буферным циклом (П.М. Емельянов и др. Машины для бурения скважин погружными молотками в подземных условиях. - Редакционно-издательский отдел Сибирского отделения АН СССР, Новосибирск, 1965, С.141, рис.79), включающий корпус с каналами и рубашкой, в котором закреплен переходник с упругим кольцом и размещены клапанная коробка верхняя, основной клапан, клапанная коробка нижняя, вспомогательный клапан, крышка, ударник, шпонка и коронка. В молотке М26 образован воздушный буфер. Давление сжатия в верхней полости цилиндра к моменту перемены направления движения ударника достигает 30÷35 атм, т.е. во много раз превышает сетевое давление 5 атм, под которым подводится воздух к машине.

Недостатком молотка М26 является то, что корпус содержит каналы и рубашку. Такое исполнение уменьшает диаметр ударника и, как следствие, снижает энергию удара, а наличие в этой конструкции верхней и нижней клапанных коробок, основного и вспомогательного клапанов и крышки существенно увеличивает длину устройства.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к предлагаемому техническому решению является пневматический ударный механизм по а.с. СССР №848615, кл. E21C 3/24, опубл. в БИ №27, 1981 г., содержащий корпус, в котором установлен поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, кольцевой эластичный клапан, размещенный в седле и образующий с корпусом впускной канал для подвода энергоносителя в камеру рабочего хода, и инструмент, при этом клапан имеет форму тора и установлен в кольцевой канавке, которая выполнена на наружной поверхности клапанного седла. Кроме того, на клапанном седле выполнено несколько кольцевых канавок, имеющих различную глубину.

Главным недостатком этого механизма является то, что за время менее 0,01 секунды кольцевой эластичный клапан должен полностью открыть канал для подвода энергоносителя в камеру рабочего хода только за счет внутренних упругих сил, преодолевая перепад давлений, действующий на него. В зависимости от таких условий работы, как концентрация воды в воздушно-водяной смеси, крепость буримых горных пород, скорость отскока поршня от инструмента и т.д., давление сжатия в камере рабочего хода в конце холостого хода поршня может быть значительно меньше магистрального давления энергоносителя, что увеличивает перепад давления, растягивающего указанный клапан, и внутренние упругие силы последнего не открывают канал для подвода энергоносителя в камеру рабочего хода, что снижает эксплуатационную надежность работы механизма.

Существенным недостатком этого устройства является также то, что кольцевой эластичный клапан в форме тора отделяет камеру рабочего хода от клапанной полости с магистральным давлением энергоносителя своей наружной кромкой в виде окружности, что уменьшает площадь активной контактной поверхности указанного клапана, перекрывающего впускной канал для подвода энергоносителя в камеру рабочего хода, на которую также действует перепад давления при перекидке кольцевого эластичного клапана в форме тора. Такое исполнение нарушает условия перекидки указанного клапана, что ухудшает герметизацию камеры рабочего хода, увеличивает расход энергоносителя, уменьшает ход поршня и, как следствие, энергию удара.

Недостатком этой конструкции является также наличие на клапанном седле нескольких канавок, что увеличивает общую длину ударного механизма.

Техническая задача - повышение эксплуатационной надежности механизма и увеличение энергии удара за счет улучшения условий работы эластичного клапана в форме тора.

Поставленная задача решается посредством того, что в пневматическом ударном механизме, включающем корпус, в котором установлены переходник с магистральным каналом и кольцевой канавкой, поршень с центральным отверстием, образующий с цилиндрической поверхностью корпуса камеры рабочего и холостого хода, эластичный клапан в форме тора, установленный в указанной кольцевой канавке переходника с предварительным натягом и возможностью периодического образования контактной кромкой тора и цилиндрической поверхностью корпуса питающего канала для камеры рабочего хода, шток-золотник с центральным, радиальным и наружными каналами для подвода энергоносителя в камеры рабочего и холостого хода, закрепленный в переходнике и установленный в центральном отверстии поршня, и буровой инструмент, согласно техническому решению тор эластичного клапана по контактной кромке имеет цилиндрическую поверхность, а наружные каналы штока-золотника смещены от торца переходника с образованием уплотнительного пояска, выполненного с возможностью вхождения в центральное отверстие поршня для создания в конце холостого хода воздушной буферной подушки в камере рабочего хода, сообщенной с магистральным каналом переходника через указанный питающий канал.

Указанная совокупность признаков позволяет улучшить условия перекидки эластичного клапана в форме тора за счет увеличения результирующих сил при открытии и закрытии питающего канала, что повышает эксплуатационную надежность механизма и увеличивает энергию удара.

Целесообразно при этом на штоке-золотнике сделать проточку, а указанные наружные каналы выполнить в проточке.

При этом увеличивается суммарное проходное сечение каналов для подвода энергоносителя в камеру рабочего хода, что также повышает энергию удара.

Сущность технического решения поясняется примером конкретного конструктивного исполнения пневматического ударного механизма и чертежом, где показан продольный разрез пневматического ударного механизма в статическом состоянии.

Пневматический ударный механизм (далее пневмоударник) включает корпус 1, в котором установлены переходник 2 с магистральным каналом 3 и кольцевой канавкой 4, поршень 5 с центральным отверстием 6, образующий с цилиндрической поверхностью 7 корпуса 1 камеру 8 рабочего хода и камеру 9 холостого хода, эластичный клапан 10 в форме тора. Эластичный клапан 10 по контактной кромке имеет цилиндрическую поверхность 11, обращенную к цилиндрической поверхности 7 корпуса 1. Эластичный клапан 10 установлен в кольцевой канавке 4 переходника 2 с предварительным натягом и возможностью периодического образования цилиндрической поверхностью 11 тора эластичного клапана 10 и цилиндрической поверхностью 7 корпуса 1 питающего канала 12 для камеры 8 рабочего хода. Шток-золотник 13 с центральным каналом 14, радиальным каналом 15 и наружными каналами 16, выполненными в проточке 17, установлен в отверстии 6 поршня 5 и закреплен стопорным кольцом 18 в переходнике 2. Наружные каналы 16 штока-золотника 13 смещены от торца переходника 2 с образованием уплотнительного пояска 19. В центральном отверстии 6 поршня 5 выполнены расточка 20 и впускное отверстие 21, а снаружи поршня 5 - проточка 22 и лыски 23. В корпусе 1 установлен буровой инструмент 24 и выполнены выхлопные окна 25. Шток-золотник 13 выполнен с пробкой 26 на переднем конце.

Пневмоударник работает следующим образом.

В исходном положении эластичный клапан 10 за счет внутренних сил упругости сжат с предварительным натягом в кольцевой канавке 4 переходника 2 и образует своей цилиндрической поверхностью 11 с цилиндрической поверхностью 7 корпуса 1 питающий канал 12. При включении пневмоударника энергоноситель по магистральному каналу 3 переходника 2 поступает в питающий канал 12 и в камеру 8 рабочего хода, из которой при открытии поршнем 5 выхлопных окон 25 удаляется в окружающее пространство, и давление в питающем канале 12 снижается. Под действием перепада давления со стороны магистрального канала 3 эластичный клапан 10 растягивается, перекрывая питающий канал 12. При этом за счет выполнения большой по площади контакта цилиндрической поверхности 11 тора эластичного клапана 10, увеличивается результирующая сила перепада давления, действующая на эластичный клапан 10, что улучшает условия его работы за счет более четкого срабатывания. Это уменьшает время перекрытия питающего канала 12, надежно герметизирует камеру 8 рабочего хода, сокращает расход энергоносителя и увеличивает энергию удара.

Одновременно при нижнем положении поршня 5 энергоноситель поступает по центральному каналу 14, радиальному каналу 15 штока-золотника 13 и через расточку 20, впускное отверстие 21 поршня 5 в камеру 9 холостого хода, наполняя ее. Поршень 5 совершает холостой ход. После перекрытия пробкой 26 штока золотника 13 впускного отверстия 21 подача энергоносителя в камеру 9 холостого хода прекращается, при этом на некотором пути поршня 5 энергоноситель в камере 9 холостого хода работает с расширением, обеспечивая увеличение скорости движения и кинетической энергии поршня 5, а в дальнейшем при совмещении проточки 22 с выхлопными окнами 25 из камеры 9 холостого хода происходит выхлоп отработанного энергоносителя через лыски 23.

При сообщении расточки 20 поршня 5 с наружными каналами 16 штока-золотника 13, выполненными в проточке 17, энергоноситель наполняет камеру 8 рабочего хода. За счет выполнения наружных каналов 16 в проточке 17 суммарное сечение каналов для подвода энергоносителя в камеру 8 рабочего хода увеличено и давление в ней достигает магистрального давления энергоносителя.

При дальнейшем движении поршня 5 за счет набранной кинетической энергии его центральное отверстие 6 находит на уплотнительный поясок 19 штока-золотника 13 и в конце холостого хода образуется воздушная буферная подушка в камере 8 рабочего хода, сообщенной с магистральным каналом 3 переходника 2 через питающий канал 12. Так как давление в создаваемой воздушной буферной подушке в камере 8 рабочего хода существенно превышает магистральное давление энергоносителя, то перепад давления, действуя в питающем канале 12 на контактную цилиндрическую поверхность 11 эластичного клапана 10, значительно большую по площади, чем у прототипа, увеличивает результирующую силу, действующую на эластичный клапан 10, что помогает внутренним упругим силам эластичного клапана 10 открыть впускной канал 12 при различных условиях работы.

Повышенное давление воздушной буферной подушки в камере 8 рабочего хода уменьшает время торможения поршня 5 и начинается рабочий ход.

При движении поршня 5 его расточка 20 с магистральным давлением энергоносителя снова сообщается с наружными каналами 16, выполненными в проточке 17 штока-золотника 13, увеличивая наполнение энергоносителем камеры 8 рабочего хода, что повышает энергию удара.

При дальнейшем движении поршня 5 дополнительное питание камеры 8 рабочего хода прекращается, но камера 8 рабочего хода продолжает наполняться энергоносителем через питающий канал 12 до открытия выхлопных окон 25 поршнем 5. Давление в камере 8 рабочего хода и над контактной цилиндрической поверхностью 11 падает. Перепадом давления эластичный клапан 10 растягивается до упора его контактной цилиндрической поверхности 11 в цилиндрическую поверхность 7 корпуса 1, надежно герметизируя камеру 8 рабочего хода для осуществления в дальнейшем холостого хода. При нижнем положении поршня 5 пробка 26 штока-золотника 13 выходит из впускного отверстия 21 и камера 9 холостого хода наполняется энергоносителем, поршень 5 наносит удар по буровому инструменту 24, после чего начинается холостой ход и цикл повторяется.

1. Пневматический ударный механизм, включающий корпус, в котором установлены переходник с магистральным каналом и кольцевой канавкой, поршень с центральным отверстием, образующий с цилиндрической поверхностью корпуса камеры рабочего и холостого хода, эластичный клапан в форме тора, установленный в указанной кольцевой канавке переходника с предварительным натягом и возможностью периодического образования контактной кромкой тора и цилиндрической поверхностью корпуса питающего канала для камеры рабочего хода, шток-золотник с центральным, радиальным и наружными каналами для подвода энергоносителя в камеры рабочего и холостого хода, закрепленный в переходнике и установленный в центральном отверстии поршня, и буровой инструмент, отличающийся тем, что тор эластичного клапана по контактной кромке имеет цилиндрическую поверхность, а наружные каналы штока-золотника смещены от торца переходника с образованием уплотнительного пояска, выполненного с возможностью вхождения в центральное отверстие поршня для создания в конце холостого хода воздушной буферной подушки в камере рабочего хода, сообщенной с магистральным каналом переходника через указанный питающий канал.

2. Пневматический ударный механизм по п.1, отличающийся тем, что на штоке-золотнике сделана проточка, а указанные наружные каналы выполнены в проточке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механизмам, применяемым в машинах ударного действия для прокладки скважин бестраншейным способом для коммунальных целей, забора проб грунта в инженерно-геологических изысканиях для строительства.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к оборудованию для бурения скважин, преимущественно погружным пневмоударником большого диаметра. Пневмоударник включает корпус, поршень-боек, камеры прямого и обратного хода, воздухораспределительную систему, скрепленные с корпусом посредством резьб шлицевую муфту и переходник бурильной колонны.

Изобретение относится к горному делу и строительству - к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. Погружной пневмоударник включает буровое долото с центральным продувочным каналом, полый корпус с разрядными каналами, ударник, разделяющий полость корпуса на камеры рабочего и обратного хода, переходник с основным напорным трактом и расточкой, закрепленный в полом корпусе, и распределительную систему, содержащую расположенные в верхней части полого корпуса седло с каналами и центральным отверстием, в котором установлена трубка, выполненная с напорными каналами и центральным продувочным отверстием, сообщенным с центральным продувочным каналом бурового долота, коробку с разрядными каналами и питающими отверстиями, установленную на седле, ступенчатый клапан, установленный между седлом и коробкой и образующий своей внутренней поверхностью с коробкой разрядную заклапанную полость, и кольцевой объем, образованный в полости корпуса между коробкой и наружной поверхностью ступенчатого клапана и сообщенный через питающие отверстия коробки с основным напорным трактом переходника, сопло с центральным каналом, суженным по ходу потока энергоносителя, которое установлено в расточке переходника торцом с широким проходным сечением центрального канала, а противоположным торцом - в центральном отверстии седла.

Изобретение относится к средствам автоматизации производственных процессов в различных отраслях промышленности - к распределительным элементам гидравлических ударных устройств (ГУУ) для управления потоком рабочей жидкости между участками и агрегатами гидравлической системы.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при прокладке труб, кабелей высокого напряжения и телефонных, а также водоспусковых и дренажных коммуникаций.

Изобретение относится к погружным устройствам для бурения скважин ударно-вращательным способом, применяется в горной промышленности, строительстве и геологоразведке.

Изобретение относится к горному делу и строительству - к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. .

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено, преимущественно, для бурения мелких скважин в твердых породах, а также для разрушения цементных мостов.

Изобретение относится к горному делу и строительству - к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. .

Изобретение относится к строительству и горной промышленности, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. .

Изобретение относится к горной и строительной технике, предназначено для проходки скважин в грунте, разрушения горных пород и т.д. Устройство содержит корпус с патрубком, имеющим впускное отверстие, и выхлопным/выхлопными отверстиями в стенке задней части, установленный в корпусе с возможностью перемещения ударник, камеру прямого хода, образованную патрубком и ударником, и камеру обратного хода, канал в ударнике для сообщения камер прямого и обратного хода и запорный клапан. На наружной поверхности ударника в передней его части выполнена кольцевая канавка, корпус содержит наковальню. На внутренней поверхности корпуса выполнены передний кольцевой выступ и ограничитель обратного хода ударника. Запорный клапан выполнен в виде упругого кольца, установленного в указанной кольцевой канавке ударника с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса. Наковальня, передний кольцевой выступ и ограничитель обратного хода ударника выполнены в средней части корпуса, упругое кольцо запорного клапана установлено с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью средней части корпуса. Корпус в передней части имеет накопительную камеру сжатого воздуха с размещенным в ней клапаном отсечки. Камера прямого хода сообщена с камерой обратного хода через эту накопительную камеру, для чего последняя снабжена центральной трубкой, пропущенной в указанный канал ударника через отверстие в наковальне для подачи сжатого воздуха из накопительной камеры в камеру обратного хода, а центральная трубка имеет отверстие для подачи сжатого воздуха в накопительную камеру из магистрали. Клапан отсечки установлен на наружной поверхности центральной трубки с возможностью осевого смещения по ней и взаимодействия верхним торцом с ударником через указанное отверстие в наковальне, а нижним торцом - с буртиком наружной поверхности указанной трубки. Технический результат - уменьшение удельного расхода сжатого воздуха путем отсечки выхлопа сжатого воздуха в атмосферу с момента выхлопа до окончания прямого хода ударника. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом. Погружной пневмоударник включает корпус, в котором установлены муфта с магистральным каналом, сообщенным с магистральной полостью корпуса, распределительная гильза с наружными пазами и расточкой, ступенчатый ударник с центральным выхлопным каналом, впускным каналом на его меньшей ступени и дроссельными каналами на его большей ступени, образующий с корпусом камеру сетевого давления и камеру холостого хода, а с распределительной гильзой - камеру рабочего хода, шток с большей и меньшей ступенями, с осевым и радиальными каналами, питающе-разрядный клапан в виде стакана с центральным отверстием в его дне, установленный на большей и меньшей ступенях штока с образованием между ними заклапанной полости. Питающе-разрядный клапан имеет снаружи заднюю торцевую площадку, расположенную в магистральной полости корпуса, и внутреннюю торцевую площадку, расположенную на дне стакана в заклапанной полости, которая сообщена через указанные радиальные каналы штока с его осевым каналом. Между меньшей ступенью штока и указанным клапаном выполнен кольцевой канал для периодического сообщения заклапанной полости с камерой рабочего хода при холостом ходе ступенчатого ударника. Осевой канал штока выполнен глухим с его переднего торца, а в стенке передней части штока выполнены командные каналы для периодического сообщения его осевого канала с камерой рабочего хода до открытия выхлопа из нее ступенчатым ударником при рабочем ходе и для периодического сообщения осевого канала штока с центральным выхлопным каналом ступенчатого ударника через расточку, выполненную в центральном выхлопном канале ступенчатого ударника. Технический результат - улучшение условий работы питающе-разрядного клапана. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при прокладке труб, кабелей высокого напряжения и телефонных, а также водоспусковых и дренажных коммуникаций. Устройство ударного действия для образования скважин в грунте включает корпус, гидромолот с наковальней, полый наконечник в виде цилиндрического корпуса с усеченным конусом, передний торец которого снабжен кольцевым ножом, и размещенные внутри полого наконечника под углом друг к другу четыре радиально рассекающих ножа. В задней части наконечника установлен вращающийся активатор, состоящий из высокомоментного гидродвигателя и цилиндра, на внутренней поверхности которого расположен шнек с переменным шагом спирали. На передней части шнека расположены форсунки. Коммуникации подвода эмульсии расположены внутри шнековой спирали. Обеспечивается повышение производительности прокладки и снижение энергозатрат на проведение скважин в грунте. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение в погружных и выносных буровых механизмах. Пневмоударник включает корпус с ввернутыми нижней и верхней буксами, размещенные внутри корпуса промежуточные буксы, цилиндрические гильзы между буксами и многопоршневой ударник, буровой инструмент с центральным продувочным каналом. Внутренняя поверхность корпуса выполнена в виде продольных ребер жесткости, контактирующих плотно с наружной поверхностью цилиндрических гильз, промежуточных букс и нижней буксы с возможностью их перемещения в корпусе. Между ребрами вдоль корпуса образованы изолированные полости, которые в нижней части корпуса через выхлопные окна в нижней буксе сообщаются с полостями выхлопного тракта, а буксы выполнены с кольцевыми проточками на внутренней поверхности и рядами параллельных каналов, сообщающих проточку с одной из рабочих камер секции. Многопоршневой ударник имеет открытую со стороны подачи энергоносителя глухую осевую полость и радиальные каналы, расположенные рядами по длине полости в соответствии с числом букс, имеющих кольцевые проточки на внутренней поверхности. Эффективность работы пневмоударника растет за счет повышения его ударной мощности и ресурса путем увеличения прочности корпуса и числа секций с уменьшением потерь давления энергоносителя в напорном тракте. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к пневматическим устройствам ударного действия. Устройство включает корпус-цилиндр, цилиндр-ударник, установленный с возможностью перемещения внутри корпуса-цилиндра, поршень-ударник, установленный с возможностью перемещения внутри цилиндра-ударника, и хвостовик. Корпус-цилиндр и цилиндр-ударник составляют воздухораспределительный узел с каналами и отверстиями для подвода и отвода сжатого воздуха. Ударники имеют рабочие и холостые полости. Рабочая полость поршня-ударника соединена каналом, выполненным на внутренней поверхности цилиндра-ударника, с холостой полостью цилиндра-ударника через отверстие в цилиндре-ударнике. Холостая полость поршня-ударника соединена каналом, выполненным в корпусе-цилиндре, с рабочей полостью цилиндра-ударника через отверстия в корпусе-цилиндре. Отверстия для подвода и отвода сжатого воздуха выполнены в корпусе-цилиндре и цилиндре-ударнике на расстоянии друг от друга половины хода ударников. На наружной поверхности цилиндра-ударника выполнены три кольцевые проточки, причем одна проточка выполнена на конце нижней части, вторая на уровне отверстия для подачи сжатого воздуха при крайнем холостом положении цилиндра-ударника, а третья на расстоянии хода ударника от второй проточки. На наружной поверхности цилиндра-ударника от второй проточки выполнен канал длиной, равной половине хода ударников, от третьей проточки канал длиной меньше половины хода ударников, а на внутренней поверхности корпуса-цилиндра от отверстия для подачи сжатого воздуха выполнен канал длиной меньше половины хода ударников. Обеспечивается повышение надежности работы, упрощение конструкции устройства, увеличение ударной мощности и создание равномерных ударных нагрузок. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом. Пневматический ударный механизм содержит корпус, в котором расположены поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник, изготовленный с центральным каналом и с боковыми каналами в его стенке, причем по наружной поверхности переходника выполнена кольцевая канавка, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, а со стенками корпуса - канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода. В центральном канале переходника закреплены шток-золотник с осевым каналом и гильза с магистральным каналом и отверстиями, которыми магистральный канал сообщен с надклапанной полостью через указанные боковые каналы в стенке переходника. Гильза выполнена с дном, которым перекрыт ее магистральный канал, а в переходнике, в зоне внутренней опорной поверхности указанного клапана в кольцевой канавке, выполнены отверстия для периодического сообщения надклапанной полости через центральный канал переходника с осевым каналом штока-золотника. Технический результат - увеличение энергии удара и уменьшение длины механизма. 1 ил.

Изобретение относится к пневматическим устройствам ударного действия для проходки скважин в грунтах. Устройство содержит полый корпус, ударник с центральным сквозным каналом, разделяющим полость корпуса на камеры рабочего и холостого хода, центральную трубку, взаимодействующую с центральным сквозным каналом ударника, футорку, крышку со сквозным центральным отверстием для пропуска центральной трубки, образованную футоркой и крышкой предкамеру сетевого воздуха, на поверхности центральной трубки образован продольный дроссельный канал впуска в камеру холостого хода, хвостовик, входящий в камеру холостого хода, при этом хвостовик и футорка выполнены со сквозным центральным отверстием для пропуска центральной трубки, установленной в центральном отверстии крышки с зазором, образующим кольцевой дроссельный канал впуска, радиальный выпускной канал в центральной трубке, уплотненно закрепленной относительно хвостовика и футорки, в центральной трубке установлена коаксиально с кольцевым зазором дополнительная трубка с радиальным выпускным каналом под острым углом и закреплением по ее торцам относительно центральной трубки. Полость корпуса со стороны камеры холостого хода имеет выточку, а со стороны кольцевой предкамеры образована кольцевая распределительная камера с кольцевым буртиком на корпусе со стороны камеры рабочего хода. Дроссельный канал на поверхности центральной трубки выполнен в виде канала-паза либо канала-лыски с входом из кольцевой распределительной камеры и выходом в камеру холостого хода. Ударник выполнен ступенчатым. Штоковая его часть со стороны кольцевой распределительной камеры снабжена каналом-пазом либо каналом-лыской, поршневая часть - каналом-пазом либо каналом-лыской, постоянно открытым со стороны кольцевой камеры рабочего хода, и периодически перекрывается отсечной кромкой выточки в корпусе со стороны камеры холостого хода. Радиальный выпускной канал центральной трубки соединен с кольцевым каналом, образованным зазором между центральной и дополнительной трубками. Обеспечивается исключение непроизводительного расхода воздуха из рабочих камер и существенное снижение расхода воздуха из сети. 1 ил.
Наверх