Многосекционный пневмоударник



Многосекционный пневмоударник
Многосекционный пневмоударник
Многосекционный пневмоударник
Многосекционный пневмоударник
Многосекционный пневмоударник
Многосекционный пневмоударник
Многосекционный пневмоударник

 


Владельцы патента RU 2569142:

Королёв Николай Дмитриевич (RU)
Першина Алина Александровна (RU)
Королёв Ян Евгеньевич (RU)

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение в погружных и выносных буровых механизмах. Пневмоударник включает корпус с ввернутыми нижней и верхней буксами, размещенные внутри корпуса промежуточные буксы, цилиндрические гильзы между буксами и многопоршневой ударник, буровой инструмент с центральным продувочным каналом. Внутренняя поверхность корпуса выполнена в виде продольных ребер жесткости, контактирующих плотно с наружной поверхностью цилиндрических гильз, промежуточных букс и нижней буксы с возможностью их перемещения в корпусе. Между ребрами вдоль корпуса образованы изолированные полости, которые в нижней части корпуса через выхлопные окна в нижней буксе сообщаются с полостями выхлопного тракта, а буксы выполнены с кольцевыми проточками на внутренней поверхности и рядами параллельных каналов, сообщающих проточку с одной из рабочих камер секции. Многопоршневой ударник имеет открытую со стороны подачи энергоносителя глухую осевую полость и радиальные каналы, расположенные рядами по длине полости в соответствии с числом букс, имеющих кольцевые проточки на внутренней поверхности. Эффективность работы пневмоударника растет за счет повышения его ударной мощности и ресурса путем увеличения прочности корпуса и числа секций с уменьшением потерь давления энергоносителя в напорном тракте. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение в погружных и выносных буровых механизмах для пород различной крепости.

Известен многосекционный пневмоударник, состоящий из нескольких последовательно расположенных ударных механизмов с беззолотниковым воздухораспределением, включающих ударник с центральным каналом, цилиндрические корпусы и соединительные буксы между корпусами, ударные механизмы работают не синхронно [1]. По хвостовику бурового инструмента бьет ударник только одного механизма, а ударники следующих механизмов наносят удары по торцам соединительных букс, соединительные буксы передают ударные импульсы цилиндрическим корпусам и далее головной части бурового инструмента.

Основные недостатки этого пневмоударника заключаются в следующем: значительные потери энергии удара и снижение ударной мощности при передаче ударных импульсов на буровой инструмент через соединительные буксы и корпусы механизмов; выхлоп из рабочих камер ударных механизмов производится через радиальные окна в корпусе, что ухудшает очистку забоя скважин и снижает эффективность бурения.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому техническому решению является многокамерный пневмоударник по авторскому свидетельству СССР на изобретение №299648, МПК Е21С 3/24, опубл. в БИ №12, 1971 г., включающий корпус с ввернутыми нижней и верхней буксами. В корпусе расположены цилиндрические гильзы и разъемные промежуточные буксы между ними, в гильзах и буксах перемещается многопоршневой ударник с трубчатым золотником, выполненным на верхнем штоке ударника, гильзы удерживаются от проворачивания относительно букс своими выступами и фиксаторами. В пространство между внутренней поверхностью корпуса и поверхностями гильз и разъемных букс, образующее кольцевую камеру, уложена упругая уплотнительная перегородка, закрепленная в пазах разъемных букс и в специальных выборках верхней буксы, которая делит камеру на подводящие и выхлопные полости, сечение выхлопных полостей возрастает, а подводящих убывает, при этом формируются отдельные полости для подачи энергоносителя в камеры прямого и обратного хода.

Этот многокамерный пневмоударник имеет следующие недостатки:

- увеличенная длина корпуса простой цилиндрической формы снижает его прочность и ресурс пневмоударника;

- упругие перегородки в кольцевой камере между корпусом и гильзами делят камеру на полости сложной конфигурации с предельной разницей давления энергоносителя в смежных подводящих и выхлопных полостях, при этом на незакрепленных контактах перегородок с корпусом и гильзами неизбежны перетоки энергоносителя с большим давлением в полости с меньшим и, соответственно, падение давления энергоносителя на пути движения к камерам прямого и обратного хода, что снижает ударную мощность пневмоударника;

- во все рабочие камеры одного направления хода ударника энергоноситель поступает через 2-е подводящие полости, при этом с увеличением числа рабочих камер длина каждой полости и средняя длина пути движения энергоносителя к впускным окнам камер растет, что повышает аэродинамическое сопротивление подводящих полостей и потери давления в них, ограничивая число рабочих камер и снижая ударную мощность пневмоударника;

- каждая подводящая полость сообщается с магистралью энергоносителя подводящей сетью, которая включает проточку и канал в верхней буксе - для полости обратного хода, окно в золотнике, проточку и канал в верхней буксе - для полости прямого хода, причем площади сечения каналов и окон конструктивно ограничены, что повышает аэродинамическое сопротивление подводящих сетей и потери давления энергоносителя в них, ограничивая число рабочих камер и снижая ударную мощность пневмоударника.

Техническая задача предлагаемого изобретения заключается в значительном росте эффективности работы многокамерного пневмоударника за счет повышения его ударной мощности и ресурса путем увеличения прочности корпуса, уменьшения потерь давления энергоносителя в напорном тракте и увеличения числа рабочих камер (секций).

Поставленная задача решается тем, что в многосекционном пневмоударнике, включающем корпус, ограниченный ввернутыми неразъемными нижней и верхней буксами, размещенные внутри корпуса цилиндрические гильзы и между ними промежуточные буксы, разделяющие внутреннюю полость корпуса на секции, многопоршневой ударник, поршни которого делят секции на камеры прямого и обратного хода, согласно техническому решению внутренняя поверхность корпуса выполнена в виде продольных ребер жесткости, контактирующих плотно с наружной поверхностью цилиндрических гильз, промежуточных букс и нижней буксы в верхней ее половине с возможностью их перемещения в корпусе, между ребрами вдоль корпуса образованы изолированные полости, которые в нижней части корпуса через выхлопные окна в нижней буксе сообщаются с полостями выхлопного тракта, а буксы выполнены с кольцевыми проточками на внутренней поверхности и рядами параллельных каналов, сообщающих проточку с одной из рабочих камер секции, многопоршневой ударник имеет открытую со стороны подачи энергоносителя глухую осевую полость и радиальные каналы, расположенные рядами по длине полости в соответствии с числом букс, имеющих кольцевые проточки на внутренней поверхности. При этом многопоршневой ударник может быть цельной деталью, а промежуточные буксы разъемные - вариант 1, или промежуточные буксы могут быть цельной деталью, а многопоршневой ударник составной и собирается, например путем свинчивания, из отдельных элементов, включающих поршень со штоковой частью - вариант 2.

Кроме того, в обоих вариантах выхлоп отработанного энергоносителя производится на забой скважины через: выхлопные окна в нижней буксе, далее радиальные окна и полость в «наковальне» ударника (нижняя часть многопоршневого ударника, контактирующая с буровым инструментом) и продувочные каналы бурового инструмента, а выходящая в рабочие камеры концевая часть параллельных каналов в буксах имеет форму сопла Лаваля и направлена перпендикулярно поршню ударника.

Объединение двух технических решений в одну заявку связано с тем, что оба варианта предложенной конструкции пневмоударника решают одни и те же задачи - повышение его ударной мощности и ресурса, за счет использования одних и тех же средств: внутренняя поверхность корпуса выполняется в виде продольных ребер жесткости, контактирующих плотно с наружной поверхностью цилиндрических гильз, промежуточных букс и нижней буксы в верхней ее половине с возможностью их перемещения в корпусе, между ребрами вдоль корпуса образуются изолированные полости, которые в нижней части корпуса через выхлопные окна в нижней буксе сообщаются с полостями выхлопного тракта, а буксы выполняются с кольцевыми проточками на внутренней поверхности и рядами параллельных каналов, сообщающих проточку с одной из рабочих камер секции, многопоршневой ударник имеет открытую со стороны подачи энергоносителя глухую осевую полость и радиальные каналы, расположенные рядами по длине полости в соответствии с числом букс, имеющих кольцевые проточки на внутренней поверхности.

Но взаимозависимое конструктивное исполнение многопоршневого ударника и промежуточных букс имеет два альтернативных решения, которые предлагаются - вариант 1 и вариант 2.

Указанная совокупность признаков обеспечивает:

- повышение жесткости и прочности корпуса увеличенной длины и, соответственно, ресурса пневмоударника;

- подачу энергоносителя в каждую камеру прямого и обратного хода каждой секции через отдельную подводящую сеть, включающую 4 и более параллельных каналов, при этом устраняются перетоки энергоносителя с большим давлением в полости с меньшим и максимально уменьшается падение давления энергоносителя в напорном тракте на пути движения к рабочим камерам, что позволяет увеличить число секций пневмоударника и его ударную мощность;

- использование кинетической энергии потоков сжатого воздуха, поступающего в рабочие камеры через параллельные каналы в буксах, для создания дополнительной силы, действующей на поршни пневмоударника, увеличивая его ударную мощность;

- в целом повысить эффективности работы многосекционного пневмоударника.

Сущность технического решения поясняется примером конкретного конструктивного исполнения и чертежами многосекционного пневмоударника в статическом состоянии. На фиг. 1 (по А-А) показан продольный разрез пневмоударника с цельным ударником (вариант 1) в нижнем положении, на фиг. 2 (по Б-Б) - то же, с ударником в верхнем положении. На фиг. 3 (по Б-Б) показан разрез пневмоударника с составным многопоршневым ударником, который собирается путем свинчивания из отдельных элементов, и цельной промежуточной буксой (вариант 2). Разрез на фиг. 4 (по В-В) характеризует конструкцию разъемной промежуточной буксы, а также расположение выхлопных окон в цилиндрической гильзе секции обоих вариантов. На фиг. 5 (по Г-Г) показано расположение одного ряда радиальных каналов в ударнике, а также параллельных каналов в промежуточной буксе, сообщающих кольцевую проточку прямого хода (разрез Г-Г на фиг. 3) с камерами прямого хода, и сечение параллельных каналов обратного хода смежных секций, как в варианте 1, так и в варианте 2, за исключением линий контакта двух частей разъемных букс, которые отсутствуют в варианте 2 на чертеже фиг. 5. На фиг. 6 (по Д-Д) и фиг. 7 (по Е-Е) представлены разрезы, характеризующие выхлопной тракт обоих вариантов, включая взаиморасположение продольных изолированных полостей корпуса и выхлопных окон в нижней буксе, соответственно верхнего и нижнего ряда, а также расположение радиальных окон в «наковальне» ударника. Конструкция внутренней поверхности корпуса приведена на разрезах фиг. 4, 5, 6, 7.

Многосекционный пневмоударник (далее - пневмоударник) содержит корпус 1 (фиг. 1) с ребрами жесткости 2, между которыми вдоль корпуса образуются продольные изолированные полости 3 (фиг. 6). В корпус 1 ввернуты верхняя 4 и нижняя 5 неразъемные буксы. В корпусе размещен многопоршневой ударник, который может представлять цельную деталь 6 (вариант 1), или сборную, состоящую из свинченных элементов 7 (фиг. 3), включающих поршень со штоковой частью (вариант 2).

Многопоршневой ударник перемещается в буксах 4 и 5, в цилиндрических гильзах 8 и промежуточных буксах, которые могут быть цельной (вариант 2) деталью 9 (фиг. 3), или разъемной (вариант 1) деталью 10 (фиг. 1) из двух частей, контактирующих в диаметральной плоскости по линиям 11 (фиг. 4). Торцы гильз 8 упираются в посадочные проточки букс, при этом промежуточные буксы 9 или 10 устанавливаются между гильзами 8 и делят внутреннюю полость корпуса на секции.

В нижней половине буксы 5 закреплено буровое долото 12, имеющее центральный продувочный канал 13, и общее с буксой 5 подвижное соединение, например шлицевое с закладными полукольцами 14, удерживаемые гайкой 15. В верхней половине буксы 5 выполнены выхлопные окна 16 (фиг. 3, 6) верхнего ряда и 17 (фиг. 7) нижнего ряда, а в ее верхней части выбрана кольцевая проточка 18 (фиг. 2), которая параллельными каналами 19 (фиг. 1) сообщается с камерой обратного хода нижней секции пневмоударника. В нижней части буксы 4 выбрана кольцевая проточка 20, которая параллельными каналами 21 сообщается с камерой прямого хода верхней секции пневмоударника.

Многопоршневые ударники вариантов 1 и 2 в рабочем состоянии идентичны по всем параметрам, определяющим их работу в пневмоударнике, поэтому далее в описании упоминается только многопоршневой ударник 6, который соответствует вариантам 1 и 2. Ударник 6 выполнен с открытой со стороны подачи энергоносителя глухой осевой полостью 22 (фиг. 1, 3) и радиальными каналами 23 (фиг. 1, 5), расположенными рядами по длине полости в соответствии с числом букс с кольцевыми проточками. Поршни 24 (фиг. 2) ударника 6 делят секции на камеры прямого 25 и обратного 26 хода, а «наковальня» 27 ударника имеет глухую осевую полость 28 и радиальные окна 29 (фиг. 7), диаметр «наковальни» 27 может превышать наружный диаметр основной части ствола ударника 6.

Промежуточные разъемные буксы 10 (фиг. 1, 2, 4) варианта 1 и буксы 9 (фиг. 3, 5) варианта 2 имеют кольцевые проточки прямого 30 и обратного 31 хода, которые параллельными каналами, соответственно 32 и 33, сообщаются с камерами прямого и обратного хода смежных секций, причем концевая часть параллельных каналов в буксах, выходящая в рабочие камеры, имеет форму сопла Лаваля и направлена перпендикулярно поршню ударника.

Цилиндрические гильзы 8 имеют радиальные выхлопные окна 34 (фиг. 2, 4), сообщающие камеры прямого и обратного хода секций с продольными изолированными полостями 3 корпуса.

Между внутренней поверхностью нижней буксы 5 и внешней боковой поверхностью «наковальни» 27 ударника 6 образована цилиндрическая полость 35 (фиг. 1, 7). Через полость 35 выхлопные окна 16 и 17 буксы 5 сообщаются с радиальными окнами 29 «наковальни» 27 в выхлопном тракте пневмоударника, а также с пустотами соединения, например шлицевого, долота 12 с буксой 5, которые образуют дополнительный путь движения выхлопа к забою скважины, улучшая работу пневмоударника.

Многосекционный пневмоударник работает следующим образом. Энергоноситель из магистрали поступает в глухую осевую полостью 22 многопоршневого ударника 6 и по радиальным каналам 23 в кольцевые проточки прямого 20 и 30 или обратного 18 и 31 хода концевых и промежуточных букс, затем через параллельные каналы 21 и 32, 19 и 33 в камеры, соответственно, прямого 25 или обратного 26 хода, далее из рабочих камер через выхлопные окна 34 цилиндрических гильз 8 в выхлопной тракт пневмоударника, в центральный продувочный канал 13 бурового долота 12 и в атмосферу на забой скважины.

При нижнем положении многопоршневого ударника 6 радиальные каналы 23 совмещаются с кольцевыми проточками 18 и 31 обратного хода, энергоноситель из полости 22 по каналам 23, проточкам 18 и 31, параллельным каналам 19 и 33 (фиг. 1, 2) поступает в камеры 26 обратного хода и под действием давления энергоносителя начинается обратный ход. В это же время из камеры 25 прямого хода отработавший энергоноситель через выхлопные окна 34 поступает в выхлопной тракт, включая продольные изолированные полости 3 в корпусе (фиг. 1, 6), выхлопные окна 16 и 17 в буксе 5, цилиндрическую полость 35, радиальные окна 29 и полость 28 в ударнике 6 (фиг. 2, 7) и далее через продувочный канал 13 бурового долота 12 в атмосферу на забой скважины.

При движении вверх (фиг. 1) ударника 6 поверхности его поршней 24 перекрывают выхлопные окна 34 сверху, выхлоп из камер 25 прямого хода прекращается. Затем каналы 23 уходят за пределы проточек 18 и 31 и перекрываются, подача энергоносителя в камеры 26 обратного хода прекращается, но за счет работы расширения энергоносителя движение ударника 6 продолжается с увеличивающейся на некотором пути скоростью. Далее поршни 24 ударника 6 открывают выхлопные окна 34 снизу, начинается выхлоп из камер 26 обратного хода и отработавший энергоноситель по выхлопному тракту (позиции 3, 16 и 17, 35, 29, 28, 13) поступает в атмосферу. При дальнейшем движении вверх ударника 6 его каналы 23 входят в зону кольцевых проточек 20 и 30 прямого хода, энергоноситель из полости 22 по каналам 23, проточкам 20 и 30, параллельным каналам 21 и 32 (фиг. 1, 2,) поступает в камеры 25 прямого хода, давление энергоносителя в камерах 25 и, соответственно, сила, тормозящая движение ударника 6, растут, ударник 6 останавливается и начинается его движение вниз - прямой ход.

В начале движения вниз многопоршневого ударника 6 продолжается впуск энергоносителя в камеры 25 прямого хода и выхлоп отработавшего энергоносителя из камер 26 обратного хода (фиг. 2). При дальнейшем перемещении ударника вниз его каналы 23 уходят за пределы проточек 20, 30 и перекрываются, подача энергоносителя в камеры 25 прямого хода прекращается, но за счет работы расширения энергоносителя движение ударника 6 продолжается с увеличивающейся скоростью. Далее по ходу движения ударник 6 поверхностями своих поршней 24 перекрывает выхлопные окна 34, выхлоп из камер 26 прекращается. Перемещаясь ниже, ударник 6 своими каналами 23 входит в зону проточек 18 и 31 обратного хода, энергоноситель из полости 22 по каналам 23, проточкам 18 и 31, параллельным каналам 19 и 33 (фиг. 1, 2) поступает в камеры 26 обратного хода. Затем по ходу движения ударника 6 открываются выхлопные окна 34 сверху, сообщая камеры 25 прямого хода с выхлопным трактом (позиции 3, 16 и 17, 35, 29, 28, 13), отработавший энергоноситель уходит в атмосферу на забой скважины. Давление энергоносителя в камерах 26 и, соответственно, сила, тормозящая движение ударника 6, растут, увеличение скорости его движения вниз почти прекращается и в этот момент ударник 6 наносит удар по буровому долоту 12. Происходит отскок ударника 6, начинается его обратный ход и цикл повторяется.

При отсутствии опоры под буровым долотом 12 оно перемещается вниз до упора в полукольца 14. Вместе с буровым долотом 12 вниз перемещается многопоршневой ударник 6, при этом нижний ряд каналов 23 в торце полости 22 ударника уходит ниже кольцевой проточки 18 и оказывается в зоне полости 35 выхлопного тракта, а вышележащие ряды каналов 23 ударника 6 уходят ниже кольцевых проточек 31 и перекрываются, работа пневмоударника блокируется с продолжением продувки скважины.

Предлагаемое устройство целесообразно использовать для работы в широком диапазоне давления энергоносителя.

1. Многосекционный пневмоударник, включающий корпус с ввернутыми нижней и верхней буксами, размещенные внутри корпуса промежуточные буксы, цилиндрические гильзы между буксами и многопоршневой ударник, буровой инструмент с центральным продувочным каналом, отличающийся тем, что внутренняя поверхность корпуса выполнена в виде продольных ребер жесткости, контактирующих плотно с наружной поверхностью цилиндрических гильз, промежуточных букс и нижней буксы с возможностью их перемещения в корпусе, между ребрами вдоль корпуса образованы изолированные полости, которые в нижней части корпуса через выхлопные окна в нижней буксе сообщаются с полостями выхлопного тракта, а буксы выполнены с кольцевыми проточками на внутренней поверхности и рядами параллельных каналов, сообщающих проточку с одной из рабочих камер секции, многопоршневой ударник имеет открытую со стороны подачи энергоносителя глухую осевую полость и радиальные каналы, расположенные рядами по длине полости в соответствии с числом букс, имеющих кольцевые проточки на внутренней поверхности.

2. Пневмоударник по п.1, отличающийся тем, что многопоршневой ударник является цельной деталью, а промежуточные буксы разъемные.

3. Пневмоударник по п.1, отличающийся тем, что промежуточные буксы являются цельной деталью, а многопоршневой ударник составной и собирается, например путем свинчивания, из отдельных элементов, включающих поршень со штоковой частью.

4. Пневмоударник по п.1, отличающийся тем, что нижняя часть многопоршневого ударника, контактирующая с буровым инструментом «наковальня», выполнена с глухой центральной полостью и радиальными окнами из нее, которые сообщают выхлопные окна в нижней буксе с центральным продувочным каналом долота в выхлопном тракте пневмоударника.

5. Пневмоударник по п.1, отличающийся тем, что концевая часть параллельных каналов в буксах, выходящая в рабочие камеры, имеет форму сопла Лаваля и направлена перпендикулярно поршню ударника.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при прокладке труб, кабелей высокого напряжения и телефонных, а также водоспусковых и дренажных коммуникаций.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом. Погружной пневмоударник включает корпус, в котором установлены муфта с магистральным каналом, сообщенным с магистральной полостью корпуса, распределительная гильза с наружными пазами и расточкой, ступенчатый ударник с центральным выхлопным каналом, впускным каналом на его меньшей ступени и дроссельными каналами на его большей ступени, образующий с корпусом камеру сетевого давления и камеру холостого хода, а с распределительной гильзой - камеру рабочего хода, шток с большей и меньшей ступенями, с осевым и радиальными каналами, питающе-разрядный клапан в виде стакана с центральным отверстием в его дне, установленный на большей и меньшей ступенях штока с образованием между ними заклапанной полости.

Изобретение относится к горной и строительной технике, предназначено для проходки скважин в грунте, разрушения горных пород и т.д. Устройство содержит корпус с патрубком, имеющим впускное отверстие, и выхлопным/выхлопными отверстиями в стенке задней части, установленный в корпусе с возможностью перемещения ударник, камеру прямого хода, образованную патрубком и ударником, и камеру обратного хода, канал в ударнике для сообщения камер прямого и обратного хода и запорный клапан.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом. Пневматический ударный механизм включает корпус, в котором установлены переходник с магистральным каналом и кольцевой канавкой, поршень с центральным отверстием, образующий с цилиндрической поверхностью корпуса камеры рабочего и холостого хода, эластичный клапан в форме тора, установленный в указанной кольцевой канавке переходника с предварительным натягом и возможностью периодического образования контактной кромкой тора и цилиндрической поверхностью корпуса питающего канала для камеры рабочего хода, шток-золотник с центральным, радиальным и наружными каналами для подвода энергоносителя в камеры рабочего и холостого хода, закрепленный в переходнике и установленный в центральном отверстии поршня, и буровой инструмент.

Изобретение относится к механизмам, применяемым в машинах ударного действия для прокладки скважин бестраншейным способом для коммунальных целей, забора проб грунта в инженерно-геологических изысканиях для строительства.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к оборудованию для бурения скважин, преимущественно погружным пневмоударником большого диаметра. Пневмоударник включает корпус, поршень-боек, камеры прямого и обратного хода, воздухораспределительную систему, скрепленные с корпусом посредством резьб шлицевую муфту и переходник бурильной колонны.

Изобретение относится к горному делу и строительству - к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. Погружной пневмоударник включает буровое долото с центральным продувочным каналом, полый корпус с разрядными каналами, ударник, разделяющий полость корпуса на камеры рабочего и обратного хода, переходник с основным напорным трактом и расточкой, закрепленный в полом корпусе, и распределительную систему, содержащую расположенные в верхней части полого корпуса седло с каналами и центральным отверстием, в котором установлена трубка, выполненная с напорными каналами и центральным продувочным отверстием, сообщенным с центральным продувочным каналом бурового долота, коробку с разрядными каналами и питающими отверстиями, установленную на седле, ступенчатый клапан, установленный между седлом и коробкой и образующий своей внутренней поверхностью с коробкой разрядную заклапанную полость, и кольцевой объем, образованный в полости корпуса между коробкой и наружной поверхностью ступенчатого клапана и сообщенный через питающие отверстия коробки с основным напорным трактом переходника, сопло с центральным каналом, суженным по ходу потока энергоносителя, которое установлено в расточке переходника торцом с широким проходным сечением центрального канала, а противоположным торцом - в центральном отверстии седла.

Изобретение относится к средствам автоматизации производственных процессов в различных отраслях промышленности - к распределительным элементам гидравлических ударных устройств (ГУУ) для управления потоком рабочей жидкости между участками и агрегатами гидравлической системы.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при прокладке труб, кабелей высокого напряжения и телефонных, а также водоспусковых и дренажных коммуникаций.

Изобретение относится к погружным устройствам для бурения скважин ударно-вращательным способом, применяется в горной промышленности, строительстве и геологоразведке.

Изобретение относится к пневматическим устройствам ударного действия. Устройство включает корпус-цилиндр, цилиндр-ударник, установленный с возможностью перемещения внутри корпуса-цилиндра, поршень-ударник, установленный с возможностью перемещения внутри цилиндра-ударника, и хвостовик. Корпус-цилиндр и цилиндр-ударник составляют воздухораспределительный узел с каналами и отверстиями для подвода и отвода сжатого воздуха. Ударники имеют рабочие и холостые полости. Рабочая полость поршня-ударника соединена каналом, выполненным на внутренней поверхности цилиндра-ударника, с холостой полостью цилиндра-ударника через отверстие в цилиндре-ударнике. Холостая полость поршня-ударника соединена каналом, выполненным в корпусе-цилиндре, с рабочей полостью цилиндра-ударника через отверстия в корпусе-цилиндре. Отверстия для подвода и отвода сжатого воздуха выполнены в корпусе-цилиндре и цилиндре-ударнике на расстоянии друг от друга половины хода ударников. На наружной поверхности цилиндра-ударника выполнены три кольцевые проточки, причем одна проточка выполнена на конце нижней части, вторая на уровне отверстия для подачи сжатого воздуха при крайнем холостом положении цилиндра-ударника, а третья на расстоянии хода ударника от второй проточки. На наружной поверхности цилиндра-ударника от второй проточки выполнен канал длиной, равной половине хода ударников, от третьей проточки канал длиной меньше половины хода ударников, а на внутренней поверхности корпуса-цилиндра от отверстия для подачи сжатого воздуха выполнен канал длиной меньше половины хода ударников. Обеспечивается повышение надежности работы, упрощение конструкции устройства, увеличение ударной мощности и создание равномерных ударных нагрузок. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом. Пневматический ударный механизм содержит корпус, в котором расположены поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник, изготовленный с центральным каналом и с боковыми каналами в его стенке, причем по наружной поверхности переходника выполнена кольцевая канавка, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, а со стенками корпуса - канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода. В центральном канале переходника закреплены шток-золотник с осевым каналом и гильза с магистральным каналом и отверстиями, которыми магистральный канал сообщен с надклапанной полостью через указанные боковые каналы в стенке переходника. Гильза выполнена с дном, которым перекрыт ее магистральный канал, а в переходнике, в зоне внутренней опорной поверхности указанного клапана в кольцевой канавке, выполнены отверстия для периодического сообщения надклапанной полости через центральный канал переходника с осевым каналом штока-золотника. Технический результат - увеличение энергии удара и уменьшение длины механизма. 1 ил.

Изобретение относится к пневматическим устройствам ударного действия для проходки скважин в грунтах. Устройство содержит полый корпус, ударник с центральным сквозным каналом, разделяющим полость корпуса на камеры рабочего и холостого хода, центральную трубку, взаимодействующую с центральным сквозным каналом ударника, футорку, крышку со сквозным центральным отверстием для пропуска центральной трубки, образованную футоркой и крышкой предкамеру сетевого воздуха, на поверхности центральной трубки образован продольный дроссельный канал впуска в камеру холостого хода, хвостовик, входящий в камеру холостого хода, при этом хвостовик и футорка выполнены со сквозным центральным отверстием для пропуска центральной трубки, установленной в центральном отверстии крышки с зазором, образующим кольцевой дроссельный канал впуска, радиальный выпускной канал в центральной трубке, уплотненно закрепленной относительно хвостовика и футорки, в центральной трубке установлена коаксиально с кольцевым зазором дополнительная трубка с радиальным выпускным каналом под острым углом и закреплением по ее торцам относительно центральной трубки. Полость корпуса со стороны камеры холостого хода имеет выточку, а со стороны кольцевой предкамеры образована кольцевая распределительная камера с кольцевым буртиком на корпусе со стороны камеры рабочего хода. Дроссельный канал на поверхности центральной трубки выполнен в виде канала-паза либо канала-лыски с входом из кольцевой распределительной камеры и выходом в камеру холостого хода. Ударник выполнен ступенчатым. Штоковая его часть со стороны кольцевой распределительной камеры снабжена каналом-пазом либо каналом-лыской, поршневая часть - каналом-пазом либо каналом-лыской, постоянно открытым со стороны кольцевой камеры рабочего хода, и периодически перекрывается отсечной кромкой выточки в корпусе со стороны камеры холостого хода. Радиальный выпускной канал центральной трубки соединен с кольцевым каналом, образованным зазором между центральной и дополнительной трубками. Обеспечивается исключение непроизводительного расхода воздуха из рабочих камер и существенное снижение расхода воздуха из сети. 1 ил.
Наверх