Погружной пневмоударник


 


Владельцы патента RU 2549649:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом. Погружной пневмоударник включает корпус, в котором установлены муфта с магистральным каналом, сообщенным с магистральной полостью корпуса, распределительная гильза с наружными пазами и расточкой, ступенчатый ударник с центральным выхлопным каналом, впускным каналом на его меньшей ступени и дроссельными каналами на его большей ступени, образующий с корпусом камеру сетевого давления и камеру холостого хода, а с распределительной гильзой - камеру рабочего хода, шток с большей и меньшей ступенями, с осевым и радиальными каналами, питающе-разрядный клапан в виде стакана с центральным отверстием в его дне, установленный на большей и меньшей ступенях штока с образованием между ними заклапанной полости. Питающе-разрядный клапан имеет снаружи заднюю торцевую площадку, расположенную в магистральной полости корпуса, и внутреннюю торцевую площадку, расположенную на дне стакана в заклапанной полости, которая сообщена через указанные радиальные каналы штока с его осевым каналом. Между меньшей ступенью штока и указанным клапаном выполнен кольцевой канал для периодического сообщения заклапанной полости с камерой рабочего хода при холостом ходе ступенчатого ударника. Осевой канал штока выполнен глухим с его переднего торца, а в стенке передней части штока выполнены командные каналы для периодического сообщения его осевого канала с камерой рабочего хода до открытия выхлопа из нее ступенчатым ударником при рабочем ходе и для периодического сообщения осевого канала штока с центральным выхлопным каналом ступенчатого ударника через расточку, выполненную в центральном выхлопном канале ступенчатого ударника. Технический результат - улучшение условий работы питающе-разрядного клапана. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Техническое решение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом.

Известен погружной пневмоударник для бурения скважин по а.с. СССР №184195, E21B, E21C, опубл. в БИ №15, 1966 г., включающий цилиндр, поршень и клапанное воздухораспределительное устройство с центральным трубчатым штоком-золотником, входящим в отверстие поршня и осуществляющим подачу энергоносителя в камеру обратного хода через указанное отверстие и сообщающиеся с ним радиальные каналы, при этом в штоке-золотнике выполнен командный канал, поочередно сообщающий заклапанное пространство с рабочими камерами пневмоударника и обеспечивающий работу клапана только для питания камеры прямого хода. Клапан выполнен в виде стакана, внутренние цилиндрические поверхности которого посажены на шток-золотник с образованием сзади клапана двух площадок, одна из которых постоянно находится под действием магистрального давления энергоносителя, а другая - под действием периодически меняющегося давления в кольцевом заклапанном простанстве.

Недостатком этого устройства является то, что командный канал, поочередно сообщающий заклапанное пространство с рабочими камерами пневмоударника, выполнен продольно в стенке центрального трубчатого штока-золотника. Такое исполнение увеличивает наружный диаметр центрального трубчатого штока-золотника, входящего в отверстие поршня, что уменьшает прочность поршня, в котором к тому же выполнены радиальные каналы.

Другим недостатком этого устройства является то, что отработанный энергоноситель из его рабочих камер удаляется через отверстия в цилиндре в окружающее пространство буровой скважины. При таком исполнении шлам из скважины может проникать через отверстия в цилиндре в рабочие камеры, что снижает надежность его работы.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к предлагаемому техническому решению является погружной пневмоударник по патенту РФ №2034983, кл. E21C 3/24, E21B 4/14, опубл. в БИ №13, 1995 г., включающий корпус с муфтой, распределительную гильзу с наружными пазами, шток с большими и меньшими ступенями и с осевым и радиальными каналами, питающе-разрядный элемент, ступенчатый ударник с центральным выхлопным каналом, разделяющий полость корпуса на камеры сетевого давления и управляемые камеры рабочего и холостого хода. Питающе-разрядный элемент выполнен ступенчатым и установлен на большей ступени штока, образуя с ней внутреннюю полость, а радиальные каналы в штоке выполнены направленно в эту полость, при этом на наружной поверхности штока в зоне размещения меньшей ступени питающе-разрядного элемента выполнена кольцевая проточка. Управляемая камера холостого хода постоянно сообщена с камерой сетевого давления дроссельными каналами, выполненными на большей ступени ударника.

Главным недостатком этого устройства является то, что внутренняя полость, образованная ступенчатым питающе-разрядным элементом и большей ступенью штока, постоянно соединена с атмосферой через радиальные каналы, осевой канал и центральный выхлопной канал ступенчатого ударника. Такое исполнение не позволяет периодически повышать давление энергоносителя в указанной внутренней полости в конце рабочего хода ступенчатого ударника для надежного перекрытия торцевого зазора, образованного питающе-разрядным элементом. Поэтому в конце рабочего хода при открытии штоком центрального выхлопного канала ступенчатого ударника начинается выхлоп из камеры рабочего хода, но в начальный период выхлопа давление энергоносителя в камере рабочего хода имеет большую величину, что воздействует на весь передний торец питающе-разрядного элемента, создает большую силу, которая препятствует другой, меньшей силе, действующей только на одну заднюю ступень питающе-разрядного элемента, закрыть продолжающийся впуск энергоносителя в камеру рабочего хода через торцевой зазор. Такое конструктивное исполнение ведет к увеличению расхода энергоносителя и снижает эксплуатационную надежность работы устройства.

Другим недостатком этого погружного пневмоударника является то, что на наружной поверхности штока, в зоне размещения меньшей ступени питающе-разрядного элемента, выполнена кольцевая проточка. Такое исполнение снижает прочность штока, выполненного к тому же с осевым каналом и с радиальными каналами, что не позволяет сделать кольцевую проточку с достаточно большим проходным сечением для разрядки камеры рабочего хода при холостом ходе ступенчатого ударника. Такое исполнение снижает надежность работы устройства.

Существенным недостатком этого устройства является также то, что управляемая камера холостого хода постоянно сообщена с камерой сетевого давления дроссельными каналами, выполненными сквозными на большей ступени ударника. При таком исполнении управляемая камера холостого хода продолжает наполняться энергоносителем через дроссельные каналы даже при открытии выхлопа из нее через центральный выхлопной канал ступенчатого ударника, что увеличивает непроизводительный расход энергоносителя.

Другим существенным недостатком этого устройства является то, что передний торец штока, выходя из центрального выхлопного канала ступенчатого ударника, может смещаться относительно оси центрального выхлопного канала при значительном износе центрирующих поясков корпуса и ступенчатого ударника, что снижает эксплуатационную надежность работы устройства.

Также недостатком этого устройства является то, что для образования впускного канала в камеру рабочего хода ступенчатый ударник выполнен с проточкой на меньшей его ступени, уплотнительный поясок которой, входя в расточку распределительной гильзы, может смещаться вследствие износа центрирующих поясков ступенчатого ударника и несоосности с распределительной гильзой, что также снижает эксплуатационную надежность работы погружного пневмоударника.

Техническая задача - снижение расхода энергоносителя и повышение эксплуатационной надежности работы за счет улучшения условий работы питающе-разрядного клапана.

Поставленная задача решается тем, что в погружном пневмоударнике, включающем корпус, в котором установлены муфта с магистральным каналом, сообщенным с магистральной полостью корпуса, распределительная гильза с наружными пазами и расточкой, ступенчатый ударник с центральным выхлопным каналом, впускным каналом на его меньшей ступени и дроссельными каналами на его большей ступени, образующий с корпусом камеру сетевого давления и камеру холостого хода, а с распределительной гильзой - камеру рабочего хода, шток с большей и меньшей ступенями, с осевым и радиальными каналами, питающе-разрядный клапан в виде стакана с центральным отверстием в его дне, установленный на большей и меньшей ступенях штока с образованием между ними заклапанной полости, при этом питающе-разрядный клапан имеет снаружи заднюю торцевую площадку, расположенную в магистральной полости корпуса, и внутреннюю торцевую площадку, расположенную на дне стакана в заклапанной полости, которая сообщена через указанные радиальные каналы штока с его осевым каналом, а между меньшей ступенью штока и указанным клапаном выполнен кольцевой канал для периодического сообщения заклапанной полости с камерой рабочего хода при холостом ходе ступенчатого ударника, согласно техническому решению осевой канал штока выполнен глухим с его переднего торца, а в стенке передней части штока выполнены командные каналы для периодического сообщения его осевого канала с камерой рабочего хода до открытия выхлопа из нее ступенчатым ударником при рабочем ходе и для периодического сообщения осевого канала штока с центральным выхлопным каналом ступенчатого ударника через расточку, выполненную в центральном выхлопном канале ступенчатого ударника.

Указанная совокупность признаков позволяет периодически сообщать заклапанную полость с камерой рабочего хода до открытия выхлопа из нее ступенчатым ударником при рабочем ходе и улучшить условия перекидки питающе-разрядного клапана при закрытии впуска энергоносителя через его торцевой зазор в камеру рабочего хода, что снижает расход энергоносителя и повышает эксплуатационную надежность работы устройства.

Целесообразно указанный кольцевой канал образовать путем расточки центрального отверстия питающе-разрядного клапана. Такое исполнение устраняет необходимость подрезки штока проточкой, как в прототипе, что повышает прочность штока, который имеет к тому же осевой канал и радиальные каналы, что не позволяет сделать в прототипе кольцевой канал с достаточно большим проходным сечением для лучшей разрядки камеры рабочего хода при холостом ходе ступенчатого ударника. Такое исполнение повышает эксплуатационную надежность работы устройства.

Целесообразно дроссельные каналы на большей ступени ударника выполнить глухими, а в корпусе сделать расточку для периодического сообщения дроссельных каналов с камерой холостого хода. Такое исполнение устраняет постоянное наполнение энергоносителем камеры холостого хода, делает ее управляемой по наполнению энергоносителем, что снижает расход энергоносителя.

Целесообразно по наружной поверхности штока с его переднего торца до указанных командных каналов выполнить усеченный конус, обращенный меньшим диаметром к центральному выхлопному каналу ступенчатого ударника. Такое исполнение центрирует шток при его вхождении в центральный выхлопной канал ступенчатого ударника, что повышает эксплуатационную надежность работы устройства.

Целесообразно впускной канал на меньшей ступени ударника выполнить в виде пазов для сообщения камеры сетевого давления с расточкой в указанной распределительной гильзе. Такое исполнение устраняет радиальное смещение меньшей ступени ударника при ее вхождении в расточку распределительной гильзы, что повышает эксплуатационную надежность работы устройства.

Сущность технического решения поясняется примером конкретного конструктивного исполнения погружного пневмоударника и чертежом, где показан продольный разрез погружного пневмоударника в статическом состоянии.

Погружной пневмоударник (далее - пневмоударник) включает корпус 1, в котором установлены муфта 2 с магистральным каналом (поз. не обозначен), сообщенным с магистральной полостью 3 корпуса 1, распределительная гильза 4 с наружными пазами 5 и расточкой 6, ступенчатый ударник 7 с центральным выхлопным каналом 8, впускным каналом 9, выполненным в виде пазов на его меньшей ступени 10, и дроссельными каналами 11 на его большей ступени. Ступенчатый ударник 7 образует с корпусом 1 камеру 12 сетевого давления и камеру 13 холостого хода, а с распределительной гильзой 4 - камеру 14 рабочего хода. В корпусе 1 размещены шток 15 с большей и меньшей ступенями, с осевым каналом 16 и радиальными каналами 17, питающе-разрядный клапан 18 в виде стакана с центральным отверстием 19 в его дне, установленный на большей и меньшей ступенях штока 15 с образованием между ними заклапанной полости 20, которая сообщена через радиальные каналы 17 с осевым каналом 16 штока 15. При этом питающе-разрядный клапан 18 имеет снаружи заднюю торцевую площадку 21, расположенную в магистральной полости 3 корпуса 1, и внутреннюю торцевую площадку 22, расположенную на дне стакана в заклапанной полости 20. Между меньшей ступенью штока 15 и указанным клапаном 18 выполнен кольцевой канал 23 путем расточки центрального отверстия 19 питающе-разрядного клапана 18. Осевой канал 16 штока 15 выполнен глухим с его переднего торца, а в стенке передней части штока 15 выполнены командные каналы 24 для периодического сообщения осевого канала 16 штока 15 с камерой 14 рабочего хода до открытия выхлопа из нее ступенчатым ударником 7 при рабочем ходе и с центральным выхлопным каналом 8 ступенчатого ударника 7 через расточку 25, выполненную в этом канале 8. Дроссельные каналы 11 на большей ступени ударника 7 выполнены глухими, а в корпусе 1 сделана расточка 26 для периодического сообщения дроссельных каналов 11 с камерой 13 холостого хода. По наружной поверхности штока 15 с его переднего торца до командных каналов 24 выполнен усеченный конус 27, обращенный меньшим диаметром к центральному выхлопному каналу 8 ступенчатого ударника 7. Камера 12 сетевого давления соединена с магистральной полостью 3 через радиальные окна 28 и пазы 5 распределительной гильзы 4. Камера 14 рабочего хода периодически сообщена с магистральной полостью 3 корпуса 1 через каналы 29, торцевую выборку 30, выполненные в распределительной гильзе 4, и торцевой зазор (поз. не обозначен) между торцом питающе-разрядного клапана 18 и распределительной гильзой 4, образованный ходом указанного клапана 18. На штоке 15 установлен подпружиненный обратный клапан 31 для перекрытия магистрального канала в муфте 2 при неработающем пневмоударнике. В корпусе 1 установлен буровой инструмент 32 с каналом 33, в котором закреплена выхлопная трубка 34, установленная в центральном выхлопном канале 8 ступенчатого ударника 7 для выхлопа из камеры 13 холостого хода.

Пневмоударник работает следующим образом. При подаче энергоносителя в пневмоударник подпружиненный обратный клапан 31 перемещается до упора в шток 15. Энергоноситель через магистральный канал в муфте 2 поступает в магистральную полость 3 корпуса 1. Далее энергоноситель через пазы 5 и радиальные окна 28 распределительной гильзы 4 поступает в камеру 12 сетевого давления и через дроссельные каналы 11 ступенчатого ударника 7, через расточку 26 в корпусе 1 - в камеру 13 холостого хода. Ступенчатый ударник 7 совершает холостой ход. После перемещения ступенчатого ударника 7 дроссельные каналы 11, выполненные глухими, смещаются от расточки 26 и подача энергоносителя в камеру 13 холостого хода прекращается. При этом на некотором пути ступенчатого ударника 7 энергоноситель в камере 13 холостого хода работает с расширением, обеспечивая увеличение скорости движения ступенчатого ударника 7. Энергоноситель из камеры 14 рабочего хода до перекрытия центрального выхлопного канала 8 ступенчатого ударника 7 торцом штока 15 выхлопывается в атмосферу через выхлопную трубку 34 и канал 33 в буровом инструменте 32. Перекрытие центрального выхлопного канала 8 штоком 15 в предложенном устройстве происходит более надежно за счет выполнения с торца штока 15 до командных каналов 24 усеченного конуса 27, меньшим диаметром обращенного к центральному выхлопному каналу 8 ступенчатого ударника 7. Такое исполнение целесообразно при значительном износе центрирующих поясков корпуса 1, ступенчатого ударника 7 и штока 15, что также повышает эксплуатационную надежность работы пневмоударника. При холостом ходе ступенчатого ударника 7 после перекрытия центрального выхлопного канала 8 штоком 15 из камеры 14 рабочего хода начинается дополнительный выхлоп через разрядный тракт, включающий каналы 29 и торцевую выборку 30 в распределительной гильзе 4, кольцевой канал 23, образованный путем расточки центрального отверстия 19 питающе-разрядного клапана 18, что позволяет, в отличие от прототипа, увеличить проходное сечение кольцевого канала 23 для выпуска подушки сжатия из камеры 14 рабочего хода и повысить прочность штока 15. Еще разрядный тракт включает заклапанную полость 20, радиальные каналы 17, осевой канал 16, командные каналы 24, выполненные в стенке передней части штока 15, расточку 25 в центральном выхлопном канале 8 ступенчатого ударника 7, в которую открываются командные каналы 24 при холостом ходе ступенчатого ударника 7. Выхлопная трубка 34 выходит из центрального выхлопного канала 8 ступенчатого ударника 7 и камера 13 холостого хода соединяется с атмосферой через канал 33 бурового инструмента 32. Из камеры 13 холостого хода происходит выхлоп отработанного энергоносителя. При этом, за счет того, что дроссельные каналы 11 выполнены глухими, а в корпусе 1 сделана расточка 26, впуск энергоносителя в камеру 13 холостого хода в этот период цикла не происходит, что ведет к снижению расхода энергоносителя. Ступенчатый ударник 7 продолжает холостой ход за счет набранной кинетической энергии, преодолевая противодавление со стороны камеры 12 сетевого давления. Впускной канал 9 ступенчатого ударника 7 входит в зону расточки 6 распределительной гильзы 4 и камера 14 рабочего хода наполняется энергоносителем. При этом, в отличие от прототипа, впускной канал 9 выполнен на меньшей ступени 10 ударника 7 в виде пазов, а наружная поверхность меньшей ступени 10, входя в расточку 6 распределительной гильзы 4, является центрирующим мостом для меньшей ступени 10 ударника 7, что повышает эксплуатационную надежность работы устройства. Давление энергоносителя, поступающего через впускной канал 9 в камеру 14 рабочего хода, передается через каналы 29 и торцевую выборку 30 на всю площадь переднего торца питающе-разрядного клапана 18. Так как заклапанная полость 20 с внутренней торцевой площадкой 22, расположенной на дне стакана указанного клапана 18, находится в этот период цикла под атмосферным давлением за счет ее сообщения с расточкой 25 в центральном выхлопном канале 8 ступенчатого ударника 7 через радиальные каналы 17, осевой канал 16, командные каналы 24 в штоке 15, то питающе-разрядный клапан 18 перекидывается из положения «разрядки» в положение «питания» камеры 14 рабочего хода из магистральной полости 3 через образуемый торцевой зазор между торцом указанного клапана 18 и распределительной гильзой 4. Поэтому давление в камере 14 рабочего хода возрастает до магистрального значения. Ступенчатый ударник 7 затормаживается и начинается его рабочий ход. При движении ступенчатого ударника 7 относительно штока 15 в конце рабочего хода командные каналы 24 открываются в камеру 14 рабочего хода, которая продолжает питаться указанным клапаном 18 из магистральной полости 3, и заклапанная полость 20 заполняется энергоносителем через осевой канал 16 и радиальные каналы 17. При этом, в отличие от прототипа, заклапанная полость 20 в конце рабочего хода находится под давлением энергоносителя, поступающего из камеры 14 рабочего хода за счет выполнения осевого канала 16 штока 15 глухим и за счет выполнения командных каналов 24 в стенке передней части штока 15. Так как питающе-разрядный клапан 18 имеет снаружи заднюю торцевую площадку 21, расположенную в магистральной полости 3 корпуса 1, и внутреннюю торцевую площадку 22, расположенную на дне стакана в заклапанной полости 20, которая заполнена энергоносителем из камеры 14 рабочего хода, то суммарная результирующая сила, действующая на указанный клапан 18 для его перекидки, существенно возрастает, и до выхлопа из камеры 14 рабочего хода указанный клапан 18 перекидывается из положения «питания» камеры 14 рабочего хода в положение «разрядки». При выходе переднего торца штока 15 из центрального выхлопного канала 8 ступенчатого ударника 7 происходит полный выхлоп отработанного энергоносителя из камеры 14 рабочего хода и заклапанной полости 20 через командные каналы 24, осевой канал 16 и радиальные каналы 17 в штоке 15. Ступенчатый ударник 7 наносит удар по буровому инструменту 32, и цикл повторяется.

1. Погружной пневмоударник, включающий корпус, в котором установлены муфта с магистральным каналом, сообщенным с магистральной полостью корпуса, распределительная гильза с наружными пазами и расточкой, ступенчатый ударник с центральным выхлопным каналом, впускным каналом на его меньшей ступени и дроссельными каналами на его большей ступени, образующий с корпусом камеру сетевого давления и камеру холостого хода, а с распределительной гильзой - камеру рабочего хода, шток с большей и меньшей ступенями, с осевым и радиальными каналами, питающе-разрядный клапан в виде стакана с центральным отверстием в его дне, установленный на большей и меньшей ступенях штока с образованием между ними заклапанной полости, при этом питающе-разрядный клапан имеет снаружи заднюю торцевую площадку, расположенную в магистральной полости корпуса, и внутреннюю торцевую площадку, расположенную на дне стакана в заклапанной полости, которая сообщена через указанные радиальные каналы штока с его осевым каналом, а между меньшей ступенью штока и указанным клапаном выполнен кольцевой канал для периодического сообщения заклапанной полости с камерой рабочего хода при холостом ходе ступенчатого ударника, отличающийся тем, что осевой канал штока выполнен глухим с его переднего торца, а в стенке передней части штока выполнены командные каналы для периодического сообщения его осевого канала с камерой рабочего хода до открытия выхлопа из нее ступенчатым ударником при рабочем ходе и для периодического сообщения осевого канала штока с центральным выхлопным каналом ступенчатого ударника через расточку, выполненную в центральном выхлопном канале ступенчатого ударника.

2. Погружной пневмоударник по п.1, отличающийся тем, что указанный кольцевой канал образован путем расточки центрального отверстия питающе-разрядного клапана.

3. Погружной пневмоударник по п.1, отличающийся тем, что дроссельные каналы на большей ступени ударника выполнены глухими, а в корпусе сделана расточка для периодического сообщения дроссельных каналов с камерой холостого хода.

4. Погружной пневмоударник по п.1, отличающийся тем, что по наружной поверхности штока с его переднего торца до указанных командных каналов выполнен усеченный конус, обращенный меньшим диаметром к центральному выхлопному каналу ступенчатого ударника.

5. Погружной пневмоударник по п.1, отличающийся тем, что впускной канал на меньшей ступени ударника выполнен в виде пазов для сообщения камеры сетевого давления с расточкой в указанной распределительной гильзе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной и строительной технике, предназначено для проходки скважин в грунте, разрушения горных пород и т.д. Устройство содержит корпус с патрубком, имеющим впускное отверстие, и выхлопным/выхлопными отверстиями в стенке задней части, установленный в корпусе с возможностью перемещения ударник, камеру прямого хода, образованную патрубком и ударником, и камеру обратного хода, канал в ударнике для сообщения камер прямого и обратного хода и запорный клапан.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом. Пневматический ударный механизм включает корпус, в котором установлены переходник с магистральным каналом и кольцевой канавкой, поршень с центральным отверстием, образующий с цилиндрической поверхностью корпуса камеры рабочего и холостого хода, эластичный клапан в форме тора, установленный в указанной кольцевой канавке переходника с предварительным натягом и возможностью периодического образования контактной кромкой тора и цилиндрической поверхностью корпуса питающего канала для камеры рабочего хода, шток-золотник с центральным, радиальным и наружными каналами для подвода энергоносителя в камеры рабочего и холостого хода, закрепленный в переходнике и установленный в центральном отверстии поршня, и буровой инструмент.

Изобретение относится к механизмам, применяемым в машинах ударного действия для прокладки скважин бестраншейным способом для коммунальных целей, забора проб грунта в инженерно-геологических изысканиях для строительства.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к оборудованию для бурения скважин, преимущественно погружным пневмоударником большого диаметра. Пневмоударник включает корпус, поршень-боек, камеры прямого и обратного хода, воздухораспределительную систему, скрепленные с корпусом посредством резьб шлицевую муфту и переходник бурильной колонны.

Изобретение относится к горному делу и строительству - к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. Погружной пневмоударник включает буровое долото с центральным продувочным каналом, полый корпус с разрядными каналами, ударник, разделяющий полость корпуса на камеры рабочего и обратного хода, переходник с основным напорным трактом и расточкой, закрепленный в полом корпусе, и распределительную систему, содержащую расположенные в верхней части полого корпуса седло с каналами и центральным отверстием, в котором установлена трубка, выполненная с напорными каналами и центральным продувочным отверстием, сообщенным с центральным продувочным каналом бурового долота, коробку с разрядными каналами и питающими отверстиями, установленную на седле, ступенчатый клапан, установленный между седлом и коробкой и образующий своей внутренней поверхностью с коробкой разрядную заклапанную полость, и кольцевой объем, образованный в полости корпуса между коробкой и наружной поверхностью ступенчатого клапана и сообщенный через питающие отверстия коробки с основным напорным трактом переходника, сопло с центральным каналом, суженным по ходу потока энергоносителя, которое установлено в расточке переходника торцом с широким проходным сечением центрального канала, а противоположным торцом - в центральном отверстии седла.

Изобретение относится к средствам автоматизации производственных процессов в различных отраслях промышленности - к распределительным элементам гидравлических ударных устройств (ГУУ) для управления потоком рабочей жидкости между участками и агрегатами гидравлической системы.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при прокладке труб, кабелей высокого напряжения и телефонных, а также водоспусковых и дренажных коммуникаций.

Изобретение относится к погружным устройствам для бурения скважин ударно-вращательным способом, применяется в горной промышленности, строительстве и геологоразведке.

Изобретение относится к горному делу и строительству - к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. .

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено, преимущественно, для бурения мелких скважин в твердых породах, а также для разрушения цементных мостов.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при прокладке труб, кабелей высокого напряжения и телефонных, а также водоспусковых и дренажных коммуникаций. Устройство ударного действия для образования скважин в грунте включает корпус, гидромолот с наковальней, полый наконечник в виде цилиндрического корпуса с усеченным конусом, передний торец которого снабжен кольцевым ножом, и размещенные внутри полого наконечника под углом друг к другу четыре радиально рассекающих ножа. В задней части наконечника установлен вращающийся активатор, состоящий из высокомоментного гидродвигателя и цилиндра, на внутренней поверхности которого расположен шнек с переменным шагом спирали. На передней части шнека расположены форсунки. Коммуникации подвода эмульсии расположены внутри шнековой спирали. Обеспечивается повышение производительности прокладки и снижение энергозатрат на проведение скважин в грунте. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение в погружных и выносных буровых механизмах. Пневмоударник включает корпус с ввернутыми нижней и верхней буксами, размещенные внутри корпуса промежуточные буксы, цилиндрические гильзы между буксами и многопоршневой ударник, буровой инструмент с центральным продувочным каналом. Внутренняя поверхность корпуса выполнена в виде продольных ребер жесткости, контактирующих плотно с наружной поверхностью цилиндрических гильз, промежуточных букс и нижней буксы с возможностью их перемещения в корпусе. Между ребрами вдоль корпуса образованы изолированные полости, которые в нижней части корпуса через выхлопные окна в нижней буксе сообщаются с полостями выхлопного тракта, а буксы выполнены с кольцевыми проточками на внутренней поверхности и рядами параллельных каналов, сообщающих проточку с одной из рабочих камер секции. Многопоршневой ударник имеет открытую со стороны подачи энергоносителя глухую осевую полость и радиальные каналы, расположенные рядами по длине полости в соответствии с числом букс, имеющих кольцевые проточки на внутренней поверхности. Эффективность работы пневмоударника растет за счет повышения его ударной мощности и ресурса путем увеличения прочности корпуса и числа секций с уменьшением потерь давления энергоносителя в напорном тракте. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к пневматическим устройствам ударного действия. Устройство включает корпус-цилиндр, цилиндр-ударник, установленный с возможностью перемещения внутри корпуса-цилиндра, поршень-ударник, установленный с возможностью перемещения внутри цилиндра-ударника, и хвостовик. Корпус-цилиндр и цилиндр-ударник составляют воздухораспределительный узел с каналами и отверстиями для подвода и отвода сжатого воздуха. Ударники имеют рабочие и холостые полости. Рабочая полость поршня-ударника соединена каналом, выполненным на внутренней поверхности цилиндра-ударника, с холостой полостью цилиндра-ударника через отверстие в цилиндре-ударнике. Холостая полость поршня-ударника соединена каналом, выполненным в корпусе-цилиндре, с рабочей полостью цилиндра-ударника через отверстия в корпусе-цилиндре. Отверстия для подвода и отвода сжатого воздуха выполнены в корпусе-цилиндре и цилиндре-ударнике на расстоянии друг от друга половины хода ударников. На наружной поверхности цилиндра-ударника выполнены три кольцевые проточки, причем одна проточка выполнена на конце нижней части, вторая на уровне отверстия для подачи сжатого воздуха при крайнем холостом положении цилиндра-ударника, а третья на расстоянии хода ударника от второй проточки. На наружной поверхности цилиндра-ударника от второй проточки выполнен канал длиной, равной половине хода ударников, от третьей проточки канал длиной меньше половины хода ударников, а на внутренней поверхности корпуса-цилиндра от отверстия для подачи сжатого воздуха выполнен канал длиной меньше половины хода ударников. Обеспечивается повышение надежности работы, упрощение конструкции устройства, увеличение ударной мощности и создание равномерных ударных нагрузок. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, и может найти применение при бурении скважин ударно-вращательным способом. Пневматический ударный механизм содержит корпус, в котором расположены поршень, образующий с его стенками камеры рабочего и холостого хода, переходник, изготовленный с центральным каналом и с боковыми каналами в его стенке, причем по наружной поверхности переходника выполнена кольцевая канавка, в которой установлен с предварительным натягом эластичный клапан в форме тора, образующий с корпусом и переходником надклапанную полость, а со стенками корпуса - канал для впуска энергоносителя в камеру рабочего хода. В центральном канале переходника закреплены шток-золотник с осевым каналом и гильза с магистральным каналом и отверстиями, которыми магистральный канал сообщен с надклапанной полостью через указанные боковые каналы в стенке переходника. Гильза выполнена с дном, которым перекрыт ее магистральный канал, а в переходнике, в зоне внутренней опорной поверхности указанного клапана в кольцевой канавке, выполнены отверстия для периодического сообщения надклапанной полости через центральный канал переходника с осевым каналом штока-золотника. Технический результат - увеличение энергии удара и уменьшение длины механизма. 1 ил.

Изобретение относится к пневматическим устройствам ударного действия для проходки скважин в грунтах. Устройство содержит полый корпус, ударник с центральным сквозным каналом, разделяющим полость корпуса на камеры рабочего и холостого хода, центральную трубку, взаимодействующую с центральным сквозным каналом ударника, футорку, крышку со сквозным центральным отверстием для пропуска центральной трубки, образованную футоркой и крышкой предкамеру сетевого воздуха, на поверхности центральной трубки образован продольный дроссельный канал впуска в камеру холостого хода, хвостовик, входящий в камеру холостого хода, при этом хвостовик и футорка выполнены со сквозным центральным отверстием для пропуска центральной трубки, установленной в центральном отверстии крышки с зазором, образующим кольцевой дроссельный канал впуска, радиальный выпускной канал в центральной трубке, уплотненно закрепленной относительно хвостовика и футорки, в центральной трубке установлена коаксиально с кольцевым зазором дополнительная трубка с радиальным выпускным каналом под острым углом и закреплением по ее торцам относительно центральной трубки. Полость корпуса со стороны камеры холостого хода имеет выточку, а со стороны кольцевой предкамеры образована кольцевая распределительная камера с кольцевым буртиком на корпусе со стороны камеры рабочего хода. Дроссельный канал на поверхности центральной трубки выполнен в виде канала-паза либо канала-лыски с входом из кольцевой распределительной камеры и выходом в камеру холостого хода. Ударник выполнен ступенчатым. Штоковая его часть со стороны кольцевой распределительной камеры снабжена каналом-пазом либо каналом-лыской, поршневая часть - каналом-пазом либо каналом-лыской, постоянно открытым со стороны кольцевой камеры рабочего хода, и периодически перекрывается отсечной кромкой выточки в корпусе со стороны камеры холостого хода. Радиальный выпускной канал центральной трубки соединен с кольцевым каналом, образованным зазором между центральной и дополнительной трубками. Обеспечивается исключение непроизводительного расхода воздуха из рабочих камер и существенное снижение расхода воздуха из сети. 1 ил.
Наверх