Способ изготовления фасонных деталей сложного профиля

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к последовательной штамповке изготовления фасонных деталей сложного профиля, например удлиненных деталей - «поперечин», применяемых при изготовлении корпуса домашнего холодильника. От полосы или ленты отрезают заготовку требуемой длины. Затем производят первую гибку с предварительным формированием «крылышек» пуансонами, вторую гибку производят пуансонами с образованием у полуфабриката основания. Далее переворачивают полуфабрикат на 180° и на следующей позиции пуансоны, расположенные перпендикулярно длине полуфабриката, внедряют в стенки полуфабриката и производят формирование поднутрений и одновременно пуансонами проиводят окончательное формирование «крылышек». Путем приложения дополнительного усилия пуансонам, имеющим выемки и возможность осевого перемещения, продольные края основания полуфабриката заполняют выемки пуансонов и производят формирование отгибов по форме матрицы. Расширяются технологические возможности, увеличивается несущая способность деталей. 7 ил.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к последовательной штамповке изготовления фасонных деталей сложного профиля, например удлиненных деталей - «поперечин», применяемых при изготовлении корпуса домашнего холодильника.

Известен способ изготовления фасонных деталей сложного профиля из полосового или ленточного материала последовательной штамповкой (см. патент на полезную модель 102645, МПК E04F 13/00, фиг.1 (а), (б), (в), 2010 г. - прототип), при котором материал подают на позицию вырубки лапок 3, вырубают лапки, затем лапки отгибают под углом 90° к поверхности основания (полосы), образуя консольные площадки 6, а далее производят гибку лапок параллельно основанию, затем образуют на концевой части отгибы 8, в итоге вышеупомянутые части фасонной детали имеют сложный профиль в виде «крылышек» и образуют поднутрения между основанием 1 и «крылышками», и, кроме этого, на продольных краях основания формируют отгибы - ребра жесткости 5.

В известном способе производят операции: точечная вырубка лапок 3, гибка площадки 6, гибка лапок 3 параллельно основанию 1 и гибка отгибов 8 «крылышек», а также выполнение ребер жесткости 5 - отгибов основания 1.

Недостатками этого способа являются большое число переходов и требует большое число штампов, что снижает производительность способа, а также снижает несущие способности изготавливаемых деталей из-за нежесткого тонкого основания и сужение технологических возможностей ввиду изготовления только коротких деталей.

Технический результат изобретения - сокращение числа переходов изготовления фасонных деталей сложного профиля с повышением производительности способа, а также увеличение несущей способности изготавливаемых деталей и расширение технологических возможностей способа.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления фасонных деталей сложного профиля, имеющих, например, основание с отгибами по продольным краям, фигурные «крылышки» и под ними поднутрения, путем последовательной штамповки из полосового или ленточного материала, при котором материал подают на позицию отрезки, отрезают заготовку требуемой длины, затем перемещают заготовку на позицию гибки, производят гибку «крылышек» пуансонами в матрицу, формирование поднутрений и отгибов, в отличие от прототипа, гибку производят в два этапа: сначала производят пуансонами первую гибку с предварительным формированием «крылышек», затем - вторую гибку с образованием основания, после чего переворачивают полуфабрикат на 180° и производят пуансонами формирование поднутрений с одновременным окончательным формированием «крылышек», при этом пуансоны формирования поднутрений располагают перпендикулярно длине детали и, кроме этого, путем приложения дополнительного усилия пуансонам, имеющим выемки и возможность осевого перемещения, производят формирование отгибов на продольных краях основания по форме матрицы

Признаки предлагаемого изобретения отвечают требованию п.10.7.4.3 (8) Регламента:

- «гибку производят в два этапа: сначала производят пуансонами первую гибку с предварительным формированием «крылышек», а затем - вторую гибку с образованием основания,…» - наличие действия или совокупности действий (производят первую гибку, вторую гибку); порядок выполнения действий;

- «после чего переворачивают полуфабрикат на 180°…» - наличие действия;

- «и производят пуансонами формирование поднутрений с одновременным окончательным формированием «крылышек», при этом пуансоны формирования поднутрений располагают перпендикулярно длине детали» - наличие действий (производят…формирование); порядок выполнения действий во времени (одновременно); использование устройства (пуансонами);

- «и, кроме этого, путем приложения дополнительного усилия пуансонам, имеющим выемки и возможность осевого перемещения, производят формирование отгибов на продольных краях основания по форме матрицы» - наличие действия или совокупность действий (приложения дополнительного усилия); использование устройства (пуансонов, матриц).

В результате анализа уровня техники того же назначения, что и заявленный способ, технических решений, совпадающих с признаками формулы предложенного изобретения, в совокупности существенных признаков не выявлено (Статья 1350(2) Кодекса).

Совокупность отличительных признаков: «гибку производят в два этапа: сначала производят пуансонами первую гибку с предварительным формированием «крылышек», затем - вторую гибку с образованием основания, после чего переворачивают полуфабрикат на 180° и производят пуансонами формирование поднутрений с одновременным окончательным формированием «крылышек», при этом пуансоны формирования поднутрений располагают перпендикулярно длине детали и, кроме этого, путем приложения дополнительного усилия пуансонам, имеющим выемки и возможность осевого перемещения, производят формирование отгибов на продольных краях основания по форме матрицы», позволяет достичь технического результата - сокращения числа переходов изготовления фасонных деталей сложной профиля с повышением производительности способа, а также увеличение несущей способности изготавливаемых деталей и расширение технологических возможностей способа.

Сокращение числа переходов изготовления фасонных деталей сложной формы с повышением производительности - три перехода (первая гибка, вторая гибка, формирование поднутрений с одновременным формированием «крылышек» и отгибов основания), в прототипе - пять переходов (вырубка, гибка под углом 90°, гибка лапок, образование на них отгибов, формирование отгибов у основания).

Увеличение несущей способности изготавливаемых деталей - осуществляется усилением основания за счет его утолщения без увеличения толщины исходного материала, что повышает жесткость детали.

Расширение технологических возможностей способа - путем возможности изготовления длинномерных деталей из листового и тонколистового материала с обеспечением жесткости готовой детали.

Таким образом признаки находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом (п.10.7.4.3 Регламента) и являются существенными, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения условию патентоспособности «новизна», так как из уровня техники не обнаружено средство (устройство, способ) того же назначения, что и предложенное изобретение, которому (техническому решению) присущи все приведенные в независимом пункте формулы изобретения существенные признаки (п.24.5.2 Регламента).

Согласно п.24.5.3 Регламента проведена проверка изобретательского уровня:

- определен наиболее близкий аналог - вышеуказанный прототип;

- выявлены признаки, которыми заявленное изобретение, охарактеризованное в независимом пункте формулы, отличается от прототипа;

- из уровня техники решений, имеющих признаки, совпадающие с отличительными признаками предложенного изобретения, не выявлены.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности « изобретательский уровень».

На фиг.1 изображена заготовка предложенного способа; на фиг.2 - первая гибка с предварительным образованием «крылышек»; на фиг.3 - вторая гибка с образованием отгибов; на фиг.4 - полуфабрикат после второй гибки, перевернутый на 180°; на фиг.5 показано начало формирования поднутрений; на фиг.6 показано окончание формирования поднутрений с окончанием формирования «крылышек» и формированием отгибов; на фиг.7 показана окончательно сформированная деталь.

Способ осуществляется следующим образом.

Материал (полосу или ленту) подают на позицию отрезки, где отрезают заготовку 1 (фиг.1) требуемой длины, затем перемещают заготовку на позицию гибки и производят гибку с предварительным формированием «крылышек» 2 пуансонами 3 (фиг.2). Затем полуфабрикат 4 передают на следующую позицию гибки (фиг.3) и производят пуансонами 5 вторую гибку с образованием у полуфабриката 4 основания 6, равного ширине детали. Далее переворачивают полуфабрикат 7 на 180° (фиг.4) и на следующей позиции (фиг.5) пуансоны 8, расположенные перпендикулярно длине полуфабриката, внедряют в стенки 9 полуфабриката 7 и производят формирование поднутрений 10, и одновременно пуансонами 11 производят окончательное формирование «крылышек» 12 и, кроме этого, путем приложения дополнительного усилия пуансонам 11, имеющим выемки 13 и возможность осевого перемещения, продольные края 14 основания 6 полуфабриката 15 заполняют выемки 13 пуансонов 8 и производят формирование отгибов 16 (фиг.6) по форме матрицы 17.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволил изготавливать фасонные детали сложного профиля из единой заготовки, при этом сокращается число переходов, уменьшение количества штампов, повышение производительности изготовления деталей, увеличение несущей способности (жесткости) детали и расширение технологических возможностей способа.

Изобретение промышленно применимо.

Подтверждением является факт разработки технологической и конструкторской документации, изготовление автоматической линии изготовления фасонных деталей сложного профиля и ее использования на ОАО «Производственное объединение «Завод имени Серго».

Способ изготовления фасонных деталей сложного профиля, имеющих основание с отгибами по продольным краям и фигурные «крылышки» с поднутрениями под ними, включающий последовательную подачу полосового или ленточного материала на позицию отрезки, отрезку заготовки требуемой длины, ее перемещение на позиции гибки, гибку «крылышек» пуансонами, формирование поднутрений и отгибов, отличающийся тем, что гибку «крылышек» производят в два этапа, при этом сначала производят пуансонами первую гибку с предварительным формированием «крылышек», затем - вторую гибку с образованием основания, после чего переворачивают полуфабрикат на 180° и производят пуансонами формирование поднутрений с одновременным окончательным формированием «крылышек», при этом пуансоны для формирования поднутрений располагают перпендикулярно длине полуфабриката, а отгибы формируют на продольных краях основания по форме матрицы путем приложения дополнительного усилия к пуансонам, имеющим выемки и возможность осевого перемещения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности при сгибании труб. .

Изобретение относится к формообразованию ребристых панелей и деталей из прессованных профилей для получения деталей двойной и знакопеременной кривизны. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к формованию вытяжкой металлической заготовки. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых холодногнутых профилей проката. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам гибки на прямой угол с малым радиусом. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гнутых заготовок. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гнутых изделий из листового проката алюминиевых сплавов АМг3, АМг5, АМг7.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки заготовок из профильного металла типа прутков, труб, проволоки. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки длинномерных изделий из профильного, листового или круглого проката и т.п.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, может быть использовано для обработки профильных труб квадратного, прямоугольного сечения, в частности для изготовления завитков, вензелей для арок, ворот, оград и др. Заготовке изделия придают заданное поперечное сечение деформацией ее исходного профиля с последующей резкой на заготовки заданной длины. Перед резкой заготовки видоизменяют ее поперечное сечение, предпочтительно по всей длине, путем образования как минимум на двух противоположных сторонах заготовки декоративных ребер жесткости определенной высоты, предпочтительно двух на каждой стороне, посредством прокатывания вовнутрь части стенки трубы на упомянутых сторонах. Способ реализован посредством устройства, содержащего верхнюю матрицу с пуансоном, выполненным с возможностью осевого перемещения в матрице, две ответные полуматрицы с ножами, установленные на расстоянии друг от друга, равном или примерно равном ширине пуансона в зоне реза. Наружный профиль матрицы и полуматриц в зоне взаимодействия с заготовкой выполнен с обеспечением возможности образования в зоне реза прямолинейного или практически прямолинейного участка с переходными зонами от упомянутого участка к основному материалу. Расширяются технологические возможности и обеспечивается получение заданного профиля по всей длине заготовки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. Автомобильный конструктивный элемент имеет замкнутую форму поперечного сечения, образованную с помощью бретений относится к области транспортного машиностроения. с помощью составляющих элементов. Составляющие элементы изготовлены из формованного тела из металлического листа. Первый составляющий элемент имеет участок вертикальной стенки, изогнутый участок и внутренний фланец. Изогнутый участок соединен с участком вертикальной стенки и изогнут по направлению к внутренней стороне замкнутой формы поперечного сечения. Внутренний фланец соединен с изогнутым участком. Автомобильный конструктивный элемент содержит участок передачи нагрузки. Участок передачи нагрузки образован в области между изогнутым участком и вторым составляющим элементом, является продолжением участка вертикальной стенки и соединяет их. Способ изготовления автомобильного конструктивного элемента содержит этап, на котором путем сварки образуют участок передачи нагрузки. Достигается повышение устойчивости конструктивного элемента к ударным нагрузкам. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 16 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для гибки кабеля. Устройство содержит смонтированные на каркасе механизм подачи кабеля, механизм гибки кабеля и механизм поворота механизма гибки кабеля. Узел перемещения кабеля выполнен в виде двух роликов, обращенных вогнутыми рабочими поверхностями навстречу друг друга для размещения кабеля. Механизм гибки кабеля оснащен приводом вращения одного из роликов и механизмом подачи кабеля. Механизм поворота механизма гибки кабеля выполнен в виде консоли, на которой закреплен механизм гибки кабеля, размещенный с возможностью вращения вокруг оси кабеля через радиальный подшипник. Причем электродвигатели всех приводов устройства размещены за пределами зоны перемещения кабеля и его гибки и связаны с приводными элементами механизмов кинематически. При этом используют механизм подачи кабеля, выполненный в виде двух пар кулачков, жестко связанных с приводным валом, каждая пара кулачков смещена относительно другой на 180° и через толкатели связана с передающими шпильками, расположенными вдоль трубки, и связанными с ползунами, выполненными с захватами для перемещения кабеля при взаимодействии толкателей с рабочей поверхностью кулачков. Расширяются технологические возможности устройства. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к области штамповки листовых металлических изделий, в частности к штампам и изготовлению гибочных инструментов для них. Получают заготовки для пуансона и/или матрицы из немерных отходов мартенситных сталей вырезкой плит на лазерной установке. Заготовки формируют пакетом из плит толщиной не меньше длины изгиба штампуемого изделия. Заготовка для матрицы содержит, по меньшей мере, на одну плиту больше, чем заготовка для пуансона. В плитах с помощью кондуктора, в местах концентрации напряжений изгиба под воздействием продольных усилий, выполняют монтажные отверстия, а на торцах - профили, адекватные соответствующему поперечному сечению формы изгиба изделия с учетом зазора между пуансоном и матрицей, равного толщине штампуемого изделия. Затем плиты соединяют в пакеты стяжными болтами через монтажные отверстия с натягом и производят обработку заготовок пуансона и/или матрицы с элементами соединения их с соответствующими верхней и нижней плитами гибочного штампа в окончательный размер с доведением рабочих поверхностей до соответствия форме изгиба штампуемого изделия и последующее их старение. Повышается надежность гибочного штампа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к последовательной штамповке изготовления фасонных деталей сложного профиля, например удлиненных деталей - «поперечин», применяемых при изготовлении корпуса домашнего холодильника. От полосы или ленты отрезают заготовку требуемой длины. Затем производят первую гибку с предварительным формированием «крылышек» пуансонами, вторую гибку производят пуансонами с образованием у полуфабриката основания. Далее переворачивают полуфабрикат на 180° и на следующей позиции пуансоны, расположенные перпендикулярно длине полуфабриката, внедряют в стенки полуфабриката и производят формирование поднутрений и одновременно пуансонами проиводят окончательное формирование «крылышек». Путем приложения дополнительного усилия пуансонам, имеющим выемки и возможность осевого перемещения, продольные края основания полуфабриката заполняют выемки пуансонов и производят формирование отгибов по форме матрицы. Расширяются технологические возможности, увеличивается несущая способность деталей. 7 ил.

Наверх