Способ уничтожения тринитротолуола



Способ уничтожения тринитротолуола
Способ уничтожения тринитротолуола
Способ уничтожения тринитротолуола
Способ уничтожения тринитротолуола
Способ уничтожения тринитротолуола
Способ уничтожения тринитротолуола
Способ уничтожения тринитротолуола
Способ уничтожения тринитротолуола
Способ уничтожения тринитротолуола
Способ уничтожения тринитротолуола

 


Владельцы патента RU 2544678:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего Профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (Алт ГТУ) (RU)

Изобретение относится к области химической технологии энергонасыщенных материалов, а именно к способам утилизации образующихся отходов производства бракованного и просроченного продукта, и предназначено для лабораторных методов разложения тринитротолуола. Способ уничтожения тринитротолуола заключается в воздействии на тринитротолуол в водной среде щелочными химическими реагентами - водными растворами сульфита натрия и гидроокиси натрия с концентрацией 5-20%, при весовом соотношении тринитротолуол:химический реагент, равном 1:3-30, и одновременном воздействии ультразвуковыми колебаниями с частотой не ниже 20 кГц и интенсивностью не менее 2,5 Вт/см2, при этом при начальной температуре 40-50°C нагрев осуществляют за счет поглощения энергии ультразвуковых колебаний до температуры 80-85°C. Изобретение обеспечивает полное разложение взрывчатого вещества, отсутствие токсичных органических продуктов и высокую скорость процесса. 9 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области химической технологии энергонасыщенных материалов, а именно к способам утилизации отходов производства, бракованного и просроченного продукта. Способ пригоден для лабораторного и промышленного применения и может быть реализован на практике в ультразвуковых химических реакторах для утилизации разного вида отходов.

При производстве и захоронении энергонасыщенных материалов и взрывчатых веществ (ВВ) существует реальная опасность загрязнения окружающей среды. При фитоочистке могут образоваться более токсичные, чем загрязнитель, производные. Восстановление нитрогрупп характерно для микроорганизмов. Тринитротолуол (ТНТ) - чрезвычайно устойчивое вещество и обладает токсическими свойствами (ПДК в рабочей зоне от 0,1 до 0,5 мг/м3, в населенном пункте от 0,0007 до 0,3 мг/м3, в водоеме от 0,1 до 0,5 мг/м3). Тринитротолуол и сопутствующие взрывчатые вещества квалифицируются US ЕРА как возможные канцерогены. Сравнительная токсикологическая оценка химических стандартов ТНТ и его метаболитов (гидроксиламинодинитротолуолов (ГА) и гидридного комплекса Мейзенгеймера (Н-ТНТ) показала, что ГА являются наиболее токсичными. В процессе биологического разложения ТНТ при исследовании микроорганизмов: Paramecium caudatum, Candida sp.AN-L13, Saccharomyces sp. SZ-A1, установлен их высокий уровень смертности вследствие высокой токсичности даже небольших количеств ГА [1]. Токсикологическое тестирование свидетельствует о важной роли пути превращения ТНТ через восстановление ароматического кольца, которое позволяет избежать образования высокотоксичных продуктов, ответственных за сокращение видового разнообразия микроорганизмов почвы. Для утилизации промышленных сточных вод, содержащих ТНТ, используются комбинированные методы: первый этап - физико-химическая переработка (использование дорогостоящих химических реагентов окисления и восстановления) [2], использование высокой температуры, использование электрохимического и ферментативного разложений [3], фотохимического, ультрафиолетового и ультразвукового воздействия [4, 5]; второй этап - биологическая деградация полупродуктов разложения первого этапа [4,6].

Из используемых на практике, наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ уничтожения тринитротолуола [7, прототип]. Способ уничтожения тринитротолуола по [7] заключается в воздействии на него в водной среде щелочными химическими реагентами - водными растворами сульфита натрия и гидроокиси натрия с концентрацией 5-20%, при весовом соотношении тринитротолуол-химический реагент 3-30 с одновременным нагреванием.

На практике уничтожение тринитротолуола в лабораторных условиях осуществляют, например, в 20 %-ном растворе сульфита натрия при температуре 100°C в течение 30 минут. Образуются растворимые в воде органические продукты красного цвета, не содержащие тротила. Углубленного исследования химизма процесса не проводилось, но установлено, что продуктами химического превращения являются не взрывчатые вещества, а предположительно продукты неполного восстановления нитрогруппы. Высокая реакционная способность сульфита натрия Na2SO3 в реакциях взаимодействия с тринитротолуолом связана с его амфотерными свойствами. Взаимодействуя с α-ТНТ как щелочь, на первой стадии сульфит натрия превращает его в неустойчивое комплексное соединение хиноидного строения. Из литературы известно, что нитрогруппа в ациформе значительно легче подвергается восстановлению. На второй стадии сульфит натрия восстанавливает циклогексановое комплексное соединение до толуолтриимино-сульфомината натрия. Учитывая селективность действия серосодержащих восстановителей, относительно нитрогруппы параположения, возможно и более глубокое превращение толуолтрииминосульфомината - в парааминотолуолдииминосульфоминат натрия. Химизм процесса уничтожения по способу [7] поясняется на фигуре 1, без применения ультразвука (УЗ).

Конечными продуктами химического разложения ТНТ сульфитом натрия, без воздействия УЗ, являются растворимые в воде полупродукты восстановления-присоединения (фиг. 1, без УЗ) [7].

Применение гидроокиси калия для химического разложения ТНТ неприемлемо, так как при кипячении в ее водных растворах образуется высокочувствительное ВВ с выходом 70-80% [7].

При реализации способа по [7] используется концентрированный 15-20%-ный водный раствор сульфита натрия (фиг. 2), необходимо нагревание при температуре не менее 95°C в течение не менее 30 минут (фиг. 3). Таким образом, скорость химического уничтожения ТНТ мала, а продукты разложения содержат значительное количество растворимых в воде органических солей, обладающих токсическими свойствами, что делает способ неприемлемым в полупромышленных и промышленных условиях.

Получаемый в условиях ведения процесса полупродукт хиноидного строения достаточно стабилен и способен вступать в реакцию с серосодержащим активным восстановителем нитрогруппы (фиг. 1, без УЗ), и образование этих полупродуктов: в гидроокисях натрия и калия - взрывоопасных; в сульфите натрия - токсичных, делает этот способ не пригодным для последующей биодеградации.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является разработка способа уничтожения тринитротолуола, способного реально работать в промышленных и полупромышленных условиях и в результате которого происходит снижение токсичности продуктов химического разложения за счет обеспечения высокой скорости деструкции молекулы нестабильного комплексного соединения, образующегося в щелочной среде, и, тем самым, предотвращение протекания нежелательных реакций восстановления нитрогруппы и неселективного восстановления ароматического кольца до циклогексана.

В способе уничтожения тринитротолуола, заключающемся в воздействии на него в водной среде щелочными химическими реагентами - водными растворами сульфита натрия и гидроокиси натрия с концентрацией 5-20%, при весовом соотношении тринитротолуол:химический реагент: 1:3-30, одновременно с воздействием химического реагента осуществляют воздействие ультразвуковыми колебаниями с частотой не ниже 20 кГц и интенсивностью не менее 2,5 Вт/см2, обеспечивая введение в обрабатываемый объем не менее 50 Вт акустической энергии на один литр обрабатываемой среды, при начальной температуре реакционной смеси 40-50°C нагрев осуществляют за счет поглощения энергии УЗ-колебаний до температуры не выше 80-85°C.

Использование реакции химического превращения тринитротолуола в щелочных средах (водные растворы сульфита натрия и гидроокиси натрия) с одновременным воздействием ультразвуковых колебаний частотой более 20,0 кГц, с интенсивностью не менее 2,5 Вт/см2 обеспечивает эффект кавитационного воздействия на молекулу нестабильного промежуточного комплекса и ее деструкцию (фиг. 1, УЗ).

Для практической реализации предлагаемого способа разработана лабораторная установка, схематично показанная на фиг. 4, где приняты следующие обозначения: 1 - штатив; 2 - излучатель ультразвуковых колебаний; 3 - стеклянный стакан (250 мл); 4 - электрический кабель; 5 - электронный генератор аппарата «Волна-М», модель УЗТА-1/22-ОМ.

На фиг. 5 показан внешний вид ультразвукового аппарата «Волна-М», модели УЗТА-1/22-ОМ с потребляемой мощностью 1000 ВА, разработанного и изготовленного малым инновационным предприятием ООО «Центр ультразвуковых технологий АлтГТУ [8].

В комплектацию аппарата «Волна-М», модели УЗТА-1/22-ОМ входят электронный генератор и ультразвуковая пьезоэлектрическая колебательная система в металлическом корпусе с принудительным или естественным воздушным охлаждением. Электронный генератор выполнен на современной элементной базе, имеет микропроцессорное управление, плавный регулятор выходной мощности, таймер, систему АПЧ, многорежимный цифровой индикатор отображаемых параметров. Ультразвуковая колебательная система построена на пьезоэлектрических кольцевых элементах и изготовлена из титанового сплава ВТ5 (диаметр рабочего инструмента d=45 мм). Применялся сравнительно слабый ультразвуковой излучатель с максимальной интенсивностью 5 Вт/см2 с рабочей частотой (20±1,65) кГц.

Способ реализовывался следующим образом.

В стакан емкостью 250 мл помещают 3 г ТНТ, 90 мл водного раствора сульфита натрия Na2SO3. Полученную суспензию при перемешивании нагревают на водяной бане до 50°C. Затем в раствор помещают излучатель ультразвука. На ультразвуковой установке устанавливают заданную мощность УЗ (Рэл), продолжительность озвучивания от 5 до 30 минут. При Рэл=50, 75 и 100 Вт расчетное значение интенсивности ультразвука (УЗ) составляет соответственно 2,5, 3,5 и 4,7 Вт/см2. Конечная температура рабочего раствора от 80 до 85°C.

Характер зависимости конверсии (возврата) тринитротолуола от концентрации сульфита натрия Na2SO3 в одинаковых условиях разложения с применением УЗ и без УЗ показан на фиг. 6. Как видно из графика зависимости конверсии тринитротолуола от концентрации водного раствора сульфита натрия, в интервале 5-20% наблюдается полное разложение продукта при ультразвуковом воздействии в 10%-ном растворе сульфита (фиг. 6, кривая 1). При концентрации меньше 5%, например 2,5%, возврат (конверсия) составляет 20%. Для снижения времени разложения, то есть для увеличения интенсивности процесса и производительности установки, могут использоваться два приема: первый - увеличение концентрации реагентов разложения (сульфита натрия или гидроокиси натрия) до концентрации 20% (более высокая концентрация экономически нецелесообразна); второй - увеличение интенсивности ультразвукового воздействия (фиг. 7). Исследуемый интервал концентраций сульфита натрия и гидроокиси натрия от 5% до 20% соответствует весовому соотношению тринитротолуол:химический реагент как 1:3-30.

При использовании УЗ-воздействия с минимальной заданной мощностью Рэл=50 Вт, при интенсивности 2,5 Вт/см2 за 30 минут разложение ТНТ происходит эффективно в интервале концентрации сульфита натрия Na2SO3 от 2,5% до 10,0%, возврат продукта составляет соответственно от 10% до 0% (кривая 1). В тех же условиях без применения УЗ-воздействия, но при нагревании до 95°C за 30 минут, возврат тринитротолуола составляет около 30%, полное его уничтожение достигается в растворе 20%-ной концентрации (кривая 2). При озвучивании реакционной смеси ее конечная температура за счет аккумуляции энергии УЗ возрастает и зависит от концентрации щелочи. Например (фиг. 6, кривая 1): при увеличении концентрации сульфита натрия 2,5 до 10% конечная температура в реакторе возрастает с комнатной до 50°C и 70°C соответственно.

Как видно из фиг. 6, процесс разложение тринитротолуола под УЗ-воздействием происходит при более низкой концентрации сульфита натрия, чем при его разложении химическим методом.

Увеличение заданной мощности УЗ до 75 Вт приводит к снижению времени разложения ТНТ в водном растворе сульфита натрия до 5 минут в 20%-ном и до 10 минут в 10%-ном сульфите натрия. Полученные результаты макрокинетического исследования конверсии тринитротолуола в водных растворах Na2SO3 - 5, 10 и 20%-ной концентрации представлены на фиг. 7. Из фиг. 6, 7 видно, что увеличение мощности УЗ-воздействия позволяет снизить концентрацию химического реагента и значительно интенсифицировать процесс разложения.

Была проведена серия опытов по разложению тринитротолуола в 5%-ном водном растворе гидроокиси натрия NaOH. Исследования показали, что воздействие УЗ мощностью 100 Вт при начальной температуре Тнач=40-50°C приводит к разложению тротила за 6 минут (таблица 1). При Тнач=20°C время разложения τ≥9 мин, конечная температура реакционной среды Ткон=80°C достигается за счет аккумуляции энергии ультразвука I=3,5-4,7 Вт/см2.

Представленные в таблице 1 температурные условия ведения процесса Тнач=40-50°C, Ткон=80-85°C лежат в интервале допустимых погрешностей экспериментов, связанных с объективными условиями - колебаниями температуры окружающей среды.

В щелочной среде происходит превращение ароматической структуры молекулы с образованием комплекса хиноидного строения с неустойчивыми двойными связями углерод-азот C=N, которые интенсивно разрушаются под действием УЗ. Ароматическое кольцо при этом превращается в циклогексановое кольцо, не обладающее отравляющими свойствами для микроорганизмов, на этом основана биологическая очистка сточных вод тротилового производства за рубежом [9].

Образующиеся ударные волны в микропустотах сплошной жидкой фазы при достаточной интенсивности и мощности воздействия УЗ вызывают цепное разложение и полную деструкцию молекулы взрывчатых веществ до элементов. В случае 100% протекания такого процесса в продуктах разложения не содержатся органические вещества, а только продукт окисления сульфита натрия - сульфат натрия, технология переработки которого используется в промышленности.

Методом ИК-спектроскопии в продуктах неполного разложения 2,4,6-тринитротолуола установлены следующие функциональные группы: - NH(3101,2см-1); СН(2885,4см-1); СН2(2885,4см-1; 1408см-1); СН3(2885,4см-1; 1408см-1); Ar(1605см-1; 1467,6см-1); C-N=O(1545,5см-1); N≡N+-(1545,5см-1); C-NO2(1350,2см-1); S=O(1087,5см-1); N-S=O(1087,5 см-1), что косвенно подтверждает предполагаемый химизм процессов взаимодействия 2,4,6-тринитротолуола с сульфитом натрия.

Проведенными исследованиями установлено, что при воздействии УЗ в определенных условиях происходит полное разложение тринитротолуола. Полученные в данной серии опытов растворы окрашены в черный цвет. После упаривания и сушки при температуре 90°C получен кристаллический мелкодисперсный порошок черного цвета, негорючий и не восприимчивый к удару. Термический анализ продукта проводился в атмосфере азота при температуре от 20 до 500°C. Термограмма продукта разложения тринитротолуола УЗ в 10%-ном растворе Na2SO3 показана на фиг. 8. Как видно из кривой DTA (дифференциально-термический анализ), продукт после разложения в 10%-ном растворе сульфита натрия содержит незначительное количество вещества, разлагающегося при температуре 175-204°C. Кривая TGA (термогравиметрический анализ) показывает убыль массы вещества с постоянной скоростью, что связано с дегидратацией десятигидрата сульфата натрия.

Аналогичные результаты получены при термическом анализе продукта, полученного после разложения в 5%-ном растворе гидроокиси натрия, Термограмма продукта разложения тринитротолуола УЗ в 5%-ном растворе NaOH показана на фиг. 9. Продукт содержит незначительные количества примеси с Тпл=110°C и вещества, разлагающегося при 200-300°C (кривая DTA).

Наличие незначительного количества органических примесей в продуктах разложения тротила в водных растворах сульфита натрия и гидроокиси натрия связано с тем, что для анализа использовался весь маточник после фильтрования продуктов полного разложения, полученный в каждой из двух серий от 30 до 40 опытов.

Способ уничтожения тринитротолуола воздействием ультразвука высокой интенсивности имеет потенциальный запас производительности применительно к укрупненным масштабам процесса. В настоящее время разработаны промышленные ультразвуковые реакторы идеального вытеснения со значительно большей мощностью акустического воздействия, применимые для реализации предлагаемого способа в производстве [8].

Применение ультразвукового воздействия в процессе химического разложения тринитротолуола значительно интенсифицирует процесс, кроме того, сонохимическая реакция превращения тринитротолуола протекает по иному механизму, чем при химическом разложении, изучение которого представляет теоретический и практический интерес.

Таким образом, достоинствами метода разложения тринитротолуола в щелочных средах с применением ультразвука высокой интенсивности являются: разложение взрывчатого вещества с разрывом всех связей в молекуле и образованием простых веществ (фиг. 1, УЗ), отсутствие токсичных органических продуктов; значительно более высокая скорость процесса, что позволяет использовать его в промышленных условиях. При времени разложения 5-6 минут могут быть использованы проточные реакторы малого диаметра специальной конструкции, со встроенным излучателем, с интенсивностью ультразвуковых колебаний не менее 20 Вт/см2 для водных сред, обеспечивая, тем самым, оптимальное воздействие в режиме развитой кавитации с максимальным КПД электроакустического преобразования 82-85%.

Предложенный способ реализован при проведении лабораторных исследований в Бийском технологическом институте (филиале) АлтГТУ и готовится его промышленное внедрение на ФКП «Бийский олеумный завод».

Список литературы

1. Абдрахманова Ю.Ф. Токсикологические аспекты микробной конверсии 2,4,6-тринитротолуола / Ю.Ф. Абдрахманова, С.А. Зарипов, A.M. Зиганшин, Н.В. Тимофеев, Р.П. Наумова // Биология - наука XXI века. - РЖ Химия. - 2002. - №2. - С. 260.

2. Ли Ки Бум, Гу Ман Бук, Мун Сенг-Хеон. Генерирование in situ перекиси водорода и ее использование для ферментивоного разложения 2,4,6-тринитротолуола // Хим. Технол. и Биотехнол. - 2001. - №8. - Т. 76. - С. 811-819.

3. Китова A.E. Деградация 2,4-динитрофенола бактериями Rhodococcus erythro-polis / A.E. Китова, П.В. Ильясов // Институт биохимии и физиологии микроорганизмов им. Г.К. Скрябина РАН.

4. Назаренко Е.С. Методы очистки сточных вод производства 2,4,6-тринитротолуола / Е.С. Назаренко, В.А. Ливке, Т.И. Рябуха // Хим. пром. - 1991. - №3. - С. 18-20.

5. Бубнов А.Г. Плазменно-каталитическая очистка сточных вод от высокотоксичных органических соединений / А.Г. Бубнов, В.И. Гриневич, Н.А. Кувыкин, О.Н. Маслова // ХВЭ. - 2004. - Т. 38, №1. - С. 44-49.

5. Епифанов В.Б. Химическое разложение нитроароматических взрывчатых материалов при вибрационных воздействиях / В.Б. Епифанова, Т.А. Чернова, М.Ф. Вологин, Г.Е. Кирьяков // Проблемы энергетических материалов. - 2005. - С. 134-135.

6. Брюс Неил С. Микробная деградация энергетических соединений // Химическая технология и биотехнология // ВИНИТИ N РЖ 99.99.05 - 04Р1.33.04Р1. - 1998. - Т. 71. - С. 362-364.

7. Сугак Н.Ю. Экспресс-методы химического разложения взрывчатых веществ в кислотных и щелочных средах // Современные проблемы технической химии: Матер. докл. Пленарное заседание. Секции 1-3 / Н.Ю. Сугак, А.С. Клинникова, О.А. Шилова. - Казань: Изд-во КГТУ, 2007. - С. 219-227.

8. Хмелев В. Н. Ультразвуковые многофункциональные и специализированные аппараты для интенсификации технологических процессов в промышленности / В. Н. Хмелев [и др.]. - Барнаул: АлтГТУ, 2007. - 416 с.

9. Крюгер Марио. Биологическое восстановление тринитротолуола как часть комбинированной биологически-химической процедуры минерализации / Крюгер Марио, Шумахер Мартино, Рис Хеик, Фелс Грегор // Биодеградация, 2004, №4. - Т. 15. - 241.- 248 с.

Способ уничтожения тринитротолуола, заключающийся в воздействии на него в водной среде щелочными химическими реагентами - водными растворами сульфита натрия и гидроокиси натрия с концентрацией 5-20%, при весовом соотношении тринитротолуол:химический реагент=1:3-30, отличающийся тем, что одновременно осуществляют воздействие ультразвуковыми колебаниями с частотой не ниже 20 кГц и интенсивностью не менее 2,5 Вт/см2, при начальной температуре 40-50°C нагрев осуществляют за счет поглощения энергии УЗ-колебаний до температуры 80-85°C.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу непрерывного получения нитробензола посредством адиабатического нитрования бензола смесью серной кислоты и азотной кислоты, где реакционную смесь, полученную при нитровании нитробензола, разделяют на водную фазу и органическую фазу, из водной фазы испаряют воду и сконцентрированную серную кислоту, полученную при этом, в такой степени частично возвращают в нитрование и дополнительно серную кислоту концентрации больше 65% мас., в такой степени подают на нитрование, что сумма концентраций ионов металлов, образующих трудно растворимые сульфаты металлов, в реакционной зоне составляет меньше чем 900 мг/л, в расчете на объем водной фазы, содержащей серную кислоту.

Изобретение относится к технологии нитрования ароматических соединений, а именно к способу каталитического нитрования ароматических соединений азотной кислотой в аппарате колонного типа.

Изобретение относится к способу получения нитробензола, включающего газофазное нитрование бензола разбавленной азотной кислотой в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего перфорированный ион-обменный полимер с концевыми сульфогруппами в количестве от 1,0 до 39% масс., и оксид кремния, прекурсором которого являются органические силикаты тетраэтилортосиликат, тетраметилортосиликат, тетрапропилортосиликат и тетрабутилортосиликат.
Изобретение относится к способу совместного получения ароматических изоцианатов и хлора. .

Изобретение относится к способу получения диарилацетиленов общей формулы , где R = арил; R1 = арил, взаимодействием оловоорганического соединения с арилиодидами, в среде органического растворителя, в присутствии катализатора - комплекса палладия (II), характеризующемуся тем, что в качестве оловоорганического соединения используют тетраалкинилиды олова, взаимодействие осуществляют при температуре 60-100°С.

Изобретение относится к способу получения пикрата калия путем взаимодействия пикриновой кислоты с углекислым калием, отличающемуся тем, что пикриновую кислоту используют в качестве раствора в этиловом спирте при концентрации (5,5÷7,5) %, углекислый калий используют в качестве водного раствора при концентрации (9,0÷11,0) %, реагенты загружают при отношении массы раствора пикриновой кислоты к массе раствора углекислого калия от 3,0 до 5,5, а реакцию проводят в интервале температур (17÷40)°С Предложенный способ позволяет получать пикрат калия при невысоких температурах (до 40°С) с использованием минимального количества оборудования, что улучшает технологичность процесса, и обеспечивает выход готового продукта до 95%.

Изобретение относится к улучшенному способу получения 1,3-диамино-5-нитробензола восстановлением 1,3,5-тринитробензола, который применяется для синтеза красителей, лекарственных препаратов и поликонденсационных смол.

Изобретение относится к способу удаления и регенерации смесей нитрующих кислот, прежде всего азотной кислоты, серной кислоты и оксида азота, из получаемых при нитровании нитруемых ароматических соединений после отделения нитрующей кислоты из сырых продуктов нитрования путем их кислой промывки многостадийным методом экстракционной обработки, предусматривающей перекрестноточную экстракционную обработку с последующей противоточной экстракционной обработкой.
Изобретение относится к способу получения 1,5-динитронафталина, в котором нафталин нитруют азотной кислотой в отсутствие серной кислоты при температуре от 30°С до 80°С, причем азотная кислота имеет концентрацию от 72 мас.%, до 87 мас.%, полученную реакционную смесь фильтруют при температуре от 5°С до 20°С и полученный твердый осадок промывают водой, а 1,5-динитронафталин выделяют из промытого осадка промывкой ацетоном.

Настоящее изобретение относится к установке коксования в псевдоожиженных условиях, имеющей реакционную емкость с отпарной секцией, включающей горизонтально расположенные перегородки отпарной секции, на которые распыляют пар для отдувки окклюдированных углеводородов из продукта-кокса, при этом эти перегородки отпарной секции расположены в отпарной секции горизонтально в виде находящихся на расстоянии друг от друга по вертикали ярусов, в каждом из которых перегородки размещены параллельно друг другу.

Изобретение относится к технологии производства полипропилена и сополимера пропилена с этиленом и касается области совершенствования и модернизации промышленных суспензионных процессов.

Изобретение относится к устройству для равномерного разделения потоков текучей среды на потоки в химических аппаратах. Устройство для равномерного разделения жидких потоков текучей среды, в которых, по меньшей мере, одно вещество растворено и/или присутствует в виде суспензии в химических аппаратах, на два или несколько отдельных потоков включает, по меньшей мере, одну пластину с двумя или несколькими отверстиями, которые скруглены или снабжены фаской на входной стороне частичных потоков.

Изобретение относится к химико-энергетическому машиностроению, в частности к пиролизным реакторам, и может быть использовано в различных конструкциях пиролизных реакторов различного назначения.

Способ относится к введению порошка катализатора на основе титанового соединения, нанесенного на галогенид магния в качестве носителя, в газофазный реактор полимеризации олефинов.

Изобретение относится к сформированным катализаторным блокам, способу их изготовления, способу загрузки катализатора в реактор. Катализаторный блок, пригодный для загрузки в трубу, включает множество катализаторных частиц Фишера-Тропша, содержащих один или более восстанавливаемых металлов, выбираемых из Co или Fe в оксидной или восстановленной форме, расположенных в удаляемой матрице из воска или полимера, указанный блок имеет форму удлиненного тела, в котором частицы заполнены так, что объемная усадка после удаления удаляемой матрицы составляет ≤20%.

Изобретение относится к ядерной энергетике и может быть использовано в энергетических и исследовательских установках с жидкометаллическим свинецсодержащим теплоносителем.

Способ карбонилирования для получения уксусной кислоты, включающий: (a) карбонилирование метанола или его реакционноспособных производных в присутствии катализатора - металла группы VIII и промотора йодистого метила для получения жидкой реакционной смеси, включающей уксусную кислоту, воду, метилацетат и йодистый метил; (b) подачу жидкой реакционной смеси при температуре питания в емкость мгновенного испарения, которую поддерживают под пониженным давлением; и (c) подогрев емкости мгновенного испарения, в то время как одновременно происходит мгновенное испарение реакционной смеси для получения парового потока неочищенного продукта, где реакционную смесь выбирают и расход реакционной смеси в емкость мгновенного испарения, а также количество тепла, подводимого к емкости мгновенного испарения, регулируют так, чтобы поддерживать температуру парового потока неочищенного продукта менее чем на 32,22°С (90°F) ниже температуры ввода жидкой реакционной смеси в испаритель мгновенного действия, и концентрация уксусной кислоты в паровом потоке неочищенного продукта была больше 70% от массы парового потока неочищенного продукта.

Способ получения метанола и установка для получения метанола путем паровой конверсии предлагаемым способом, при осуществлении которого синтез-газ, полученный путем паровой конверсии и имеющий некоторый избыток водорода, смешивают с частично окисленным синтез-газом, полученным в секции частичного окисления и имеющим низкое содержание водорода, для получения, таким образом, в контуре синтеза под высоким давлением газообразного реагента со сбалансированным стехиометрическим коэффициентом.

Изобретение относится к устройству для непрерывной подачи мелкоизмельченного топлива в систему газификации угля. Изобретение касается устройства для подачи твердых топливных материалов в реактор для газификации твердых топливных материалов, содержащего измельчительное устройство (2), пылеуловитель (3), резервуар-хранилище (4), по меньшей мере два шлюзовых питателя (5), одно или несколько соединительных устройств (12) для транспортировки плотным потоком, питающий резервуар (13), реактор для газификации (15), в котором измельчительное устройство (2) соединено с резервуаром-хранилищем (4) посредством соединительных устройств, причем пылеуловитель (3) размещен между измельчительным устройством (2) и резервуаром-хранилищем (4), содержащего устройство (18) для повышения давления, которое возвращает транспортирующий газ из питающего резервуара (13) в шлюзовой питатель (5), при этом резервуар-хранилище (4) соединен со шлюзовыми питателями (5) через соединительные устройства, выполненные с возможностью перемещения самотеком или транспортировки плотным потоком, а шлюзовые питатели (5) соединены с питающим резервуаром (13) посредством совместно используемых одного или нескольких соединительных устройств (12), которые пригодны в качестве трубопровода (12) непрерывной подачи для транспортировки плотным потоком, причем питающий резервуар соединен с реактором (15) для газификации через дополнительные топливные трубопроводы (14).

Группа изобретений относится к химическим, физическим, химико-физическим процессам, а именно к процессам, в которых для их осуществления используются звуковые или ультразвуковые колебания.
Наверх