Инструментальное соединение

Авторы патента:


Инструментальное соединение
Инструментальное соединение
Инструментальное соединение
Инструментальное соединение
Инструментальное соединение
Инструментальное соединение
Инструментальное соединение
Инструментальное соединение
Инструментальное соединение
Инструментальное соединение
Инструментальное соединение

 


Владельцы патента RU 2549815:

ИСКАР ЛТД. (IL)

Инструментальное соединение содержит первый компонент и второй компонент, имеющий один режущий участок и прижатый к первому компоненту посредством зажимного винта. Второй компонент содержит устанавливаемую поверхность с тремя охватываемыми зацепляющими элементами, сопрягаемыми с тремя охватывающими зацепляющими элементами, выполненными в установочной поверхности первого компонента. Каждый из трех охватывающих зацепляющих элементов содержит две группы боковых поверхностей, расположенных на общем участке, при этом общий участок имеет зеркальную симметрию относительно первой плоскости, и каждая группа боковых поверхностей содержит два противоположных поверхностных участка, отделенных первой плоскостью. Только один из двух поверхностных участков каждой из двух групп боковых поверхностей находится в зажимном контакте с соответствующей опорной поверхностью каждого из трех охватываемых зацепляющих элементов. Технический результат: повышение технологичности изготовления. 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к инструментальному соединению для использования в процессах резания металлов в общем, а более конкретно для выполнения операций внутренней механической обработки.

Уровень техники

В области металлорежущих инструментов режущая головка может быть прикреплена к инструментальной оправке многими различными способами, включая использование режущей головки в виде режущей пластины, выполненной из твердого материала, а именно из цементированного карбида, прикрепленной к державке посредством зажимного винта.

В KR 20-2000-0020103 описан индексируемый расточной инструмент, содержащий режущую пластину с одной режущей кромкой, съемно прикрепленную к цилиндрической державке посредством винта. Пара куполообразных выступов и множество первых зубцов, продолжающихся перпендикулярно куполообразным выступам, на нижней поверхности режущей пластины, расположены в V-образной канавке, а множество вторых зубцов, соответственно, в верхней поверхности державки. Наклонные поверхности множества первых зубцов вступают в контакт с соответствующим образом наклоненными поверхностями вторых зубцов для предотвращения поворота режущей пластины во время операции резания, а часть куполообразных выступов вводят в контакт с наклонными поверхностями V-образной канавки для содействия предотвращению поворота режущей пластины и для достижения точного расположения режущей пластины относительно державки.

В патенте США № 7150590 раскрыта фреза, содержащая режущую пластину с четырьмя радиально выступающими режущими кромками, прикрепленными к переднему концу шпинделя фрезы посредством зажимного винта. Три радиально продолжающихся ребра, выступающих от торцевой поверхности режущей пластины, установлены в трех канавках ответной формы в гнезде на переднем конце, причем каждое ребро и каждая канавка содержат два боковых участка и две боковые стенки, соответственно, при этом два боковых участка и две боковые стенки имеют различные углы наклона для обеспечения осевого позиционирования и передачи крутящего момента от шпинделя фрезы к режущей пластине.

Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного инструментального соединения.

Задачей настоящего изобретения также является создание усовершенствованного инструментального соединения, которое можно эффективно изготавливать.

Дополнительной задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного инструментального соединения, содержащего зацепляющие элементы, которые можно изготавливать, используя простые фрезерные операции.

Раскрытие изобретения

Согласно настоящему изобретению предложено инструментальное соединение, содержащее первый компонент, второй компонент и зажимной элемент для зажатия первого и второго компонентов вместе, при этом:

первый компонент содержит установочную поверхность с продольной осью и по меньшей мере три охватывающих зацепляющих элемента; а

второй компонент содержит устанавливаемую поверхность с по меньшей мере тремя охватываемыми зацепляющими элементами, сопрягаемыми с по меньшей мере тремя охватывающими зацепляющими элементами;

причем каждый из по меньшей мере трех охватывающих зацепляющих элементов имеет первую плоскость и по меньшей мере две группы боковых поверхностей, при этом по меньшей мере две группы боковых поверхностей расположены на по меньшей мере общем участке их соответствующего охватывающего зацепляющего элемента, и общий участок имеет зеркальную симметрию относительно его соответствующей первой плоскости;

причем каждая из по меньшей мере двух групп боковых поверхностей имеет два противоположных поверхностных участка, отделенных их соответствующей первой плоскостью; и

при этом только один из двух поверхностных участков каждой из по меньшей мере двух групп боковых поверхностей находится в зажимном контакте с соответствующей установочной поверхностью на каждом из по меньшей мере трех охватываемых зацепляющих элементов.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания изобретение будет описано ниже, только путем примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых штрихпунктирными линиями представлены вырезанные границы для частичных видов элемента и на которых:

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе инструментального соединения согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой первый вид в перспективе с пространственным разнесением элементов инструментального соединения, показанного на фиг.1;

Фиг.3 представляет собой второй вид в перспективе с пространственным разнесением элементов инструментального соединения, показанного на фиг.1;

Фиг.4 представляет собой вид с переднего конца первого компонента согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.5 представляет собой сечение V-V первого компонента, показанного на фиг.4;

Фиг.6 представляет собой вид с заднего конца второго компонента согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.7 представляет собой вид сбоку инструментального соединения согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.8 представляет собой вид с переднего конца первого компонента согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.9 представляет собой сечение IX-IX первого компонента, показанного на фиг.8;

Фиг.10 представляет собой вид с заднего конца второго компонента согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения; и

Фиг.11 представляет собой вид сбоку инструментального соединения согласно второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

Сначала внимание обращено на фиг.1, 2 и 3, на которых показано инструментальное соединение 20 согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения. Инструментальное соединение 20 выполнено в виде режущего инструмента, используемого для выполнения операций внутренней механической обработки, содержащего первый компонент 22, второй компонент 24 и зажимной элемент 26 для зажатия первого 22 и второго 24 компонентов вместе.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения зажимной элемент 26 может быть выполнен в виде зажимного винта 28.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг.4-11, первый компонент 22 содержит установочную поверхность 30, в которой может быть выполнено ровно три охватывающих зацепляющих элемента 32, а второй компонент 24 содержит устанавливаемую поверхность 34, на которой может быть выполнено ровно три охватываемых зацепляющих элемента 36, сопрягаемых с тремя охватывающими зацепляющими элементами 32. В других вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны) первый компонент содержит установочную поверхность, в которой может быть выполнено более трех охватывающих зацепляющих элементов, а второй компонент содержит устанавливаемую поверхность, на которой может быть выполнено более трех зацепляющих элементов, сопрягаемых с большим, чем три, количеством зацепляющих элементов. Как изображено на фиг.4-11, установочная поверхность 30 является обращенной вперед установочной поверхностью, а устанавливаемая поверхность 34 является обращенной назад устанавливаемой поверхностью.

Первый компонент 22, выполненный из обработанной на станке стали, может иметь по существу цилиндрическую форму с непрерывной периферийной поверхностью 38, смежной установочной поверхности 30, и продольную ось A1, продолжающуюся через установочную поверхность 30. Второй компонент 24, выполненный прессованием и спеканием карбидного порошка, например карбида вольфрама, может содержать один режущий участок 40, содержащий режущую кромку 42 и соответствующую переднюю поверхность 44.

В других вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны) первый компонент может быть выполнен из карбида вольфрама и может содержать режущий участок, а второй компонент может быть выполнен из обработанной на станке стали. В дополнительных вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны) первый компонент или второй компонент может содержать больше одного режущего участка.

В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг.4, 5, 8 и 9, установочная поверхность 30 первого компонента 22 может быть по существу плоской и иметь осевую симметрию относительно продольной оси A1, при этом каждый из трех охватывающих зацепляющих элементов 32 идентичен и равноудален по окружности относительно продольной оси A1.

Каждый из трех охватывающих зацепляющих элементов 32 может быть по существу выполнен в виде канавки, содержащей первую плоскость P1 и ровно две группы боковых поверхностей 46, 48. В других вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны) каждый из трех охватывающих зацепляющих элементов может содержать больше двух групп боковых поверхностей.

Как показано на фиг.4, 5, 8 и 9, две группы боковых поверхностей 46, 48 расположены на общем участке 58 их соответствующего охватывающего зацепляющего элемента 32, при этом общий участок 58 имеет зеркальную симметрию относительно его соответствующей первой плоскости P1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две группы боковых поверхностей 46, 48 могут продолжаться за общий участок 58.

Каждая из двух групп боковых поверхностей 46, 48 содержит два противоположных поверхностных участка 50, 52; 54, 56, отделенных их соответствующей первой плоскостью P1.

Как показано на фиг.5 и 9, первая группу боковых поверхностей 46 содержит первый 50 и второй 52 верхние поверхностные участки, смежные установочной поверхности 30, а вторая группа боковых поверхностей 48 содержит первый 54 и второй 56 нижние поверхностные участки, разнесенные от установочной поверхности 30.

Два поверхностных участка 50, 52; 54, 56 двух групп боковых поверхностей 46, 48 каждого из трех охватывающих зацепляющих элементов 32 могут пересекать периферийную поверхность 38, а каждый общий участок 58 может продолжаться в направлении, параллельном по существу плоской установочной поверхности 30.

В первом предпочтительном варианте осуществления инструментального соединения, как показано на фиг. 4 и 5, два поверхностных участка 50, 52; 54, 56 двух групп боковых поверхностей 46, 48 каждого охватывающего зацепляющего элемента 32 имеют зеркальную симметрию относительно их соответствующей первой плоскости Р1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждый из поверхностных участков 50, 52, 54, 56 может иметь небольшую выпуклую форму, а в других вариантах осуществления (не показаны) каждый из поверхностных участков может быть по существу плоским.

В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 5 и 9, первые плоскости Р1 трех охватывающих зацепляющих элементов 32 могут быть перпендикулярны по существу плоской установочной поверхности 30, что позволяет использовать фрезу (не показана), вращаемую относительно ее оси вращения, перпендикулярной установочной поверхности 30, для одновременного формирования двух поверхностных участков 50, 52; 54, 56 двух групп боковых поверхностей 46, 48 каждого охватывающего зацепляющего элемента 32.

Два поверхностных участка 50, 52; 54, 56 каждой из двух групп боковых поверхностей 46, 48 трех охватывающих зацепляющих элементов 32 могут содержать точки S1, S2; S3, S4 поверхности, зеркально симметричные относительно их соответствующей первой плоскости Р1. Контрольные линии L1, L2, перпендикулярные зеркально симметричным точкам S1, S2 поверхностей первого верхнего 50 и второго верхнего 52 поверхностных участков соответственно на первой группе боковых поверхностей 46, могут образовывать первый угол α1 зацепления с их соответствующей первой плоскостью Р1, а контрольные линии L3, L4, перпендикулярные зеркально симметричным точкам S3, S4 поверхностей первого 54 и второго 56 нижних поверхностных участков соответственно на второй группе боковых поверхностей 48, могут образовывать второй угол α2 зацепления с их соответствующей первой плоскостью Р1, причем первый α1 и второй α2 углы зацепления являются различными.

В некоторых вариантах осуществления первый угол α1 зацепления может быть больше второго угла α2 зацепления.

В некоторых вариантах осуществления, как показано на фиг. 1, 2, 3, 6 и 10, второй компонент 24 может иметь цилиндрическую форму и диаметр, сходный или равный диаметру первого компонента 22, и может содержать торцевую поверхность 60, противоположную по существу плоской устанавливаемой поверхности 34, и непрерывную наружную поверхность 62, продолжающуюся между ними.

В некоторых вариантах осуществления каждый из трех охватываемых зацепляющих элементов 36 на устанавливаемой поверхности 34, как показано на фиг. 6, 7, 10 и 11, может иметь по существу ребристую форму, содержащую две опорные поверхности 64, 66, при этом первая опорная поверхность 64 соответствует первому верхнему поверхностному участку 50 на каждом из трех охватывающих зацепляющих элементов 32, а вторая опорная поверхность 66 соответствует второму нижнему поверхностному участку 56 на каждом из трех охватывающих зацепляющих элементов 32. Первый верхний поверхностный участок 50 и второй нижний поверхностный участок 56 каждого из трех охватывающих зацепляющих элементов 32 отделены их соответствующими первыми плоскостями P1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая 64 и вторая 66 опорные поверхности могут быть по существу плоскими, соответствующими первому верхнему 50 и второму нижнему 56 поверхностным участкам небольшой выпуклой формы соответственно, а в других вариантах осуществления (не показаны) первая и вторая опорные поверхности могут иметь небольшую выпуклую форму, соответствующую по существу плоским первому верхнему и второму нижнему поверхностным участкам соответственно.

Для сборки первого 22 и второго 24 компонентов устанавливаемую поверхность 34 располагают напротив установочной поверхности 30 до расположения трех охватываемых зацепляющих элементов 36 в трех охватывающих зацепляющих элементах 32.

В некоторых вариантах осуществления, в которых каждый из трех охватывающих зацепляющих элементов 32 является идентичным и равноудаленным по окружности от продольной оси A1, три охватываемых зацепляющих элемента 36 могут быть расположены в трех охватывающих зацепляющих элементах 32 в трех различных положениях по окружности. В данном варианте осуществления, в котором второй компонент 24 содержит один режущий участок 40, первый компонент 22 может содержать позиционирующий элемент (не показан), с которым может быть соответствующим образом совмещен один режущий участок 40.

Зажимной винт 28 пропускают через сквозное отверстие 68, продолжающееся между торцевой поверхностью 60 и устанавливаемой поверхностью 34, до зацепления по резьбе с резьбовым отверстием 70 в установочной поверхности 30. Зажимной винт 28 затем соответствующим образом затягивают таким образом, чтобы три первых опорных поверхности 64 вступили в зажимной контакт с тремя первыми верхними боковыми поверхностями 50, а три вторые упорные поверхности 66 вступили в зажимной контакт с тремя вторыми нижними боковыми поверхностями 56.

В некоторых вариантах осуществления резьбовое отверстие 70 может быть расположено соосно продольной оси A1, и резьбовое отверстие 70 может быть также расположено соосно со сквозным отверстием 68.

После сборки первого 22 и второго 24 компонентов остается зазор G1 в осевом направлении между по существу плоской устанавливаемой поверхностью 34 и по существу плоской установочной поверхностью 30 и отсутствует контакт между первым 22 и вторым 24 компонентами кроме трех первых верхних боковых поверхностей 50, вступивших в зажимной контакт с тремя первыми упорными поверхностями 64, и трех вторых нижних боковых поверхностей 56, вступивших в зажимной контакт с тремя вторыми опорными поверхностями 66.

В первом предпочтительном варианте осуществления инструментального соединения, как показано на фиг.4-7, первые плоскости P1 трех охватывающих зацепляющих элементов 32 могут быть радиально направленными, и, таким образом, они могут содержать продольную ось A1, а установочная поверхность 30 может иметь зеркальную симметрию относительно каждой первой плоскости P1. При использовании первого предпочтительного варианта осуществления инструментального соединения обеспечивается большая гибкость конфигурации, заключающаяся в том, что один и тот же первый компонент 22 можно в равной степени применять для зажатия второго компонента 24 с его единственным правосторонним режущим участком 40, как это показано на фиг.6 и 7, и эквивалентного второго компонента с левосторонним режущим участком 40 (не показано).

Опирание, показанное на фиг.7, повторяется на поверхности между каждой зацепленной парой охватываемых и охватывающих элементов. Вообще говоря, только один из первого и второго верхних поверхностных участков 50, 52 каждого охватывающего зацепляющего элемента 32 зацепляется первой опорной поверхностью 64 соответствующего охватываемого зацепляющего элемента 36, и только один из первого и второго нижних поверхностных участков 54, 56 каждого охватывающего зацепляющего элемента 32 зацепляется второй опорной поверхностью 66 соответствующего охватываемого зацепляющего элемента 36. Кроме того, зацепленные верхние поверхностные участки находятся с одной стороны от их соответствующих первых плоскостей P1 соответствующих охватывающих зацепляющих элементов 32, а зацепленные нижние поверхностные участки находятся с другой стороны от их соответствующих первых плоскостей P1 соответствующих охватывающих зацепляющих элементов 32.

В некоторых вариантах осуществления первая 64 и вторая 66 опорные поверхности каждого из трех охватываемых зацепляющих элементов 36 пересекают наружную поверхность 62 и немного отклонены в направлении от наружной поверхности 62 таким образом, чтобы зажимной контакт с первым верхним 50 и вторым нижним 56 поверхностными участками, соответственно, каждого из трех охватывающих зацепляющих элементов 32 возникал в двух зонах 72, 74 контакта, смежных периферийной поверхности 38.

В первом предпочтительном варианте осуществления инструментального соединения, как показано на фиг.4, вторые плоскости P2, перпендикулярные первым плоскостям P1, пересекают две соответствующие зоны 72, 74 контакта каждого охватывающего зацепляющего элемента 32.

Первые верхние поверхностные участки 50 трех зацепляющих элементов 32 могут быть описаны как ведущие поверхности, образующие углы от 5° до 30° с продольной осью A1, в основном для передачи крутящего момента от первых компонентов 22 ко вторым компонентам 24 и противодействия направленной по касательной силе резания Ft, прикладываемой к первым опорным поверхностям 64 трех охватываемых зацепляющих элементов 36 (см. фиг.7). Передняя поверхность 44, связанная с режущей кромкой 42, по существу обращена в первом тангенциальном направлении D1 относительно центральной оси A2, соосной со сквозным отверстием 68. Между тем, первые опорные поверхности 64 трех охватываемых зацепляющих элементов 36 по существу обращены в противоположном втором тангенциальном направлении D2.

Вторые нижние поверхностные участки 56 трех зацепляющих элементов 32 могут быть описаны как опорные поверхности, образующие углы от 35° до 75° с продольной осью A1, в основном для противодействия в осевом направлении зажимной силе Fa, приложенной ко вторым опорным поверхностям 66 трех охватываемых зацепляющих элементов 36, создаваемой посредством затягивания зажимного винта 28.

Во втором предпочтительном варианте осуществления инструментального соединения 120, показанного на фиг.8-11, крутящий момент, передаваемый от первого компонента 22 ко второму компоненту 24, и реакцию первых верхних поверхностных участков 50 против тангенциальной силы резания Ft, прикладываемой к первым упорным поверхностям 64, можно увеличить посредством расположения первых верхних поверхностных участков 50 таким образом, чтобы они проходили вдоль радиальной линии R1, пересекающей продольную ось A1. Как наилучшим образом показано на фиг.8, первые плоскости P1 смещены и расположены параллельно их соответствующим радиальным линиям R1 и, таким образом, параллельны продольной оси A1, но не содержат продольную ось A1.

Хотя настоящее изобретение описано с некоторой степенью конкретности, следует понимать, что могут быть выполнены различные изменения и дополнения, не выходящие за рамки сущности или объема изобретения, определенного ниже.

1. Инструментальное соединение (20, 120), содержащее первый компонент (22), второй компонент (24) и зажимной элемент (26) для зажатия первого (22) и второго (24) компонентов вместе, при этом
первый компонент (22) содержит установочную поверхность (30) с продольной осью (A1) и по меньшей мере три охватывающих зацепляющих элемента (32), а
второй компонент (24) содержит устанавливаемую поверхность (34) с по меньшей мере тремя охватываемыми зацепляющими элементами (36), сопрягаемыми с по меньшей мере тремя охватывающими зацепляющими элементами (32),
причем каждый из по меньшей мере трех охватывающих зацепляющих элементов (32) имеет первую плоскость (P1) и по меньшей мере две группы боковых поверхностей (46, 48), при этом по меньшей мере две группы боковых поверхностей (46, 48) расположены на по меньшей мере общем участке (58) их соответствующего охватывающего зацепляющего элемента (32), и общий участок (58) имеет зеркальную симметрию относительно его соответствующей первой плоскости (P1),
причем каждая из по меньшей мере двух групп боковых поверхностей (46, 48) имеет два противоположных поверхностных участка (50, 52; 54, 56), отделенных их соответствующей первой плоскостью (P1), и
при этом только один из двух поверхностных участков (50, 52; 54, 56) каждой из по меньшей мере двух групп боковых поверхностей (46, 48) находится в зажимном контакте с соответствующей опорной поверхностью (64, 66) на каждом из по меньшей мере трех охватываемых зацепляющих элементов (36).

2. Инструментальное соединение (20, 120) по п.1, в котором установочная поверхность (30) выполнена по существу плоской, и
при этом первые плоскости (P1) перпендикулярны установочной поверхности (30).

3. Инструментальное соединение (20, 120) по п.2, в котором каждый общий участок (58) продолжается в направлении, параллельном по существу плоской установочной поверхности (30).

4. Инструментальное соединение (20, 120) по п.1, в котором два поверхностных участка (50, 52; 54, 56) каждой из по меньшей мере двух групп боковых поверхностей (46, 48) содержат точки (S1, S2; S3, S4) поверхностей, зеркально симметричные относительно их соответствующей первой плоскости (P1), и контрольные линии (L1, L2; L3, L4), перпендикулярные боковым поверхностям в точках (S1, S2; S3, S4) поверхностей, образующие равные острые углы (α1; α2) зацепления с их соответствующей первой плоскостью (P1), и
при этом углы (α1, α2) зацепления, связанные с по меньшей мере двумя группами боковых поверхностей (46, 48), являются различными.

5. Инструментальное соединение (20) по п.1, в котором два поверхностных участка (50, 52; 54, 56) каждой из по меньшей мере двух групп боковых поверхностей (46, 48) имеют зеркальную симметрию относительно их соответствующей первой плоскости (P1).

6. Инструментальное соединение (20) по п.1, в котором установочная поверхность (30) имеет зеркальную симметрию относительно первой плоскости (P1) по меньшей мере трех охватывающих зацепляющих элементов (32).

7. Инструментальное соединение (20, 120) по п.1, в котором установочная поверхность (30) содержит ровно три охватывающих зацепляющих элемента (32) и устанавливаемая поверхность (34) содержит ровно три охватываемых зацепляющих элемента (36).

8. Инструментальное соединение (20, 120) по п.1, в котором первый компонент (22) имеет по существу цилиндрическую форму с непрерывной периферийной поверхностью (38), смежной установочной поверхности (30),
при этом два поверхностных участка (50, 52; 54, 56) каждой из по меньшей мере двух групп боковых поверхностей (46, 48) пересекают периферийную поверхность (38).

9. Инструментальное соединение (20, 120) по п.1, в котором установочная поверхность (30) имеет вращательную симметрию относительно продольной оси (A1).

10. Инструментальное соединение (120) по п.1, в котором первые плоскости (P1) по меньшей мере трех охватывающих зацепляющих элементов (32) параллельны продольной оси (A1) и не содержат ее.

11. Инструментальное соединение (20) по п.1, в котором первые плоскости (P1) по меньшей мере трех охватывающих зацепляющих элементов (32) направлены радиально и содержат продольную ось (A1).

12. Инструментальное соединение (20) по п.1, в котором зажимной контакт между только одним из двух поверхностных участков (50, 52; 54, 56) каждой из по меньшей мере двух групп боковых поверхностей (46, 48) и соответствующими опорными поверхностями (64, 66) возникает в зонах (72, 74) контакта на каждом из по меньшей мере трех охватывающих зацепляющих элементов (32),
при этом вторые плоскости (P2), перпендикулярные первым плоскостям (P1), пересекают соответствующие зоны (72, 74) контакта каждого охватывающего зацепляющего элемента (32).

13. Инструментальное соединение (20, 120) по п.4, в котором каждый из по меньшей мере трех охватывающих зацепляющих элементов (32) имеет ровно две группы боковых поверхностей (46, 48).

14. Инструментальное соединение (20, 120) по п.13, в котором каждый из по меньшей мере трех охватывающих зацепляющих элементов (32) имеет первую группу (46) боковых поверхностей, смежных с установочной поверхностью (30), при этом контрольные линии (L1, L2), перпендикулярные боковым поверхностям в точках (S1, S2) поверхностей их двух поверхностных участков (50, 52), образуют первый угол (α1) зацепления с их соответствующей первой плоскостью (P1), и вторую группу (48) боковых поверхностей, разнесенных от установочной поверхности (30), причем контрольные линии (L3, L4), перпендикулярные боковым поверхностям в точках (S3, S4) поверхностей их двух поверхностных участков (54, 56), образуют второй угол (α2) зацепления с их соответствующей первой плоскостью (P1),
при этом первый угол (α1) зацепления больше второго угла (α2) зацепления.

15. Инструментальное соединение (20, 120) по п.14, в котором первая группа (46) боковых поверхностей имеет первый верхний (50) и второй верхний (52) поверхностные участки, а вторая группа (48) боковых поверхностей имеет первый нижний (54) и второй нижний (56) поверхностные участки,
при этом только один из первого верхнего (50) и второго верхнего (52) поверхностных участков находится в зажимном контакте с первой опорной поверхностью (64), и только один из первого нижнего (54) и второго нижнего (56) поверхностных участков находится в зажимном контакте со второй опорной поверхностью (66), и
при этом только один из первого верхнего (50) и второго верхнего (52) поверхностных участков и только один из первого нижнего (54) и второго нижнего (56) поверхностных участков отделены их соответствующей первой плоскостью (P1).

16. Инструментальное соединение (120) по п.15, в котором
первый верхний поверхностный участок (50) находится в зажимном контакте с первой опорной поверхностью (64), и
первый верхний поверхностный участок (50) продолжается вдоль радиальной линии (R1), пересекающей продольную ось (A1).

17. Инструментальное соединение (20, 120) по п.15, в котором второй компонент (24) включает по меньшей мере один режущий участок (40) и сквозное отверстие (68), продолжающееся между устанавливаемой поверхностью (34) и противоположной торцевой поверхностью (60), и
при этом зажимной элемент (26) в виде зажимного винта (28) проходит через сквозное отверстие (68) и зацепляется по резьбе с резьбовым отверстием (70) в установочной поверхности (30) первого компонента (22).

18. Инструментальное соединение (20, 120) по п.17, в котором сквозное отверстие (68) и резьбовое отверстие (70) являются соосными.

19. Инструментальное соединение (20, 120) по п.17, в котором по меньшей мере один режущий участок (40) содержит режущую кромку (42) и соответствующую переднюю поверхность (44), и
при этом относительно центральной оси (A2), соосной сквозному отверстию (68), передняя поверхность (44) по меньшей мере одного режущего участка (40) по существу обращена в первом тангенциальном направлении (D1), а первые опорные поверхности (64) по меньшей мере трех охватываемых зацепляющих элементов (36) по существу обращены в противоположном, втором тангенциальном направлении (D2).



 

Похожие патенты:

Способ включает вращение обрабатываемой детали, поступательное перемещение резца, выполненного с подвижной режущей частью, упругими элементами и неподвижной частью, с обеспечением колебательного синусоидального перемещения подвижной режущей части резца под действием сил резания, воздействующих на колебательный контур, образованный подвижной частью резца, упругими элементами и неподвижной частью с использованием элементов качения.

Режущая вставка имеет продольную ось А, режущую головку и хвостовик, продолжающийся назад от режущей головки. Хвостовик содержит зажимаемый участок с асимметричным сечением, перпендикулярным оси вставки.

Резец содержит режущую пластину с узлом ее крепления в державке, имеющей выборку, выполненную равномерно по периметру конца державки на длине от ее торца до выступающей части с режущей пластиной, конец державки с выборкой размещен в выполненном в виде прямоугольного параллелепипеда металлическом стакане с одинаковыми зазорами по его основанию и стенкам.

Способ включает подвод импульсного электрического тока при плотности тока в диапазоне от 10 до 700000 А/см2 и длительности его импульсов от 10 до 7000 мкс. Режущий инструмент содержит режущую часть, изолированную от прохождения через нее электрического тока посредством диэлектрических прокладок, имеющих механические свойства при высоких температурах до 1500 градусов.

Способ включает формирование на поверхности подложки, предварительно обработанной предпочтительно по размеру, бороздчатой структуры с заданной геометрией с бороздками малой глубины и ширины посредством инструмента, предпочтительно последовательного действия, при этом сечение бороздок последовательно обрабатывают до конечного размера.

Режущая пластина выполнена с возможностью растачивания или рассверливания без выполнения заранее подготовленного отверстия в обрабатываемой детали. Режущая кромка включает в себя участок режущей кромки, проходящий от стороны наружной периферии к стороне центральной оси корпуса режущего инструмента, когда режущая пластина прикреплена к установочному гнезду, достигая первой плоскости, включающей в себя центральную ось и пересекая с одной стороны к другой стороне вторую плоскость, которая перпендикулярна первой плоскости и которая включает в себя центральную ось.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатывающих инструментах. Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик резца и повышение его стойкости.

Сборный режущий инструмент содержит державку и головку, имеющую задний сопрягаемый конец и передний конец для размещения пластины со съемно закрепленной на нем режущей пластиной, передний сопрягаемый конец державки содержит охватываемый или охватывающий элемент для присоединения головки, имеющей резьбовое отверстие под винт и множество опорных поверхностей стенки, смежных плоской опирающейся поверхности, а задний сопрягаемый конец головки содержит охватываемый или охватывающий элемент для присоединения державки, имеющий сквозное отверстие, и множество смежных опирающихся поверхностей стенки, смежных плоской опорной поверхности.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Режущая пластина содержит корпус, в гнезде которого жестко закреплен имеющий главную и вспомогательную режущие кромки режущий элемент в виде сектора прямого кругового цилиндра.

Режущий инструмент содержит корпус. В корпус вкручен винт через отверстие основной пластины. На основной пластине базируется режущая пластина. Головка винта, выполненная конической, фиксирует режущую кромку режущего инструмента относительно корпуса прижимом через отверстие прижимного элемента или отверстие режущей пластины. Основная пластина выполнена с возможностью защиты от действия срезаемого слоя и стружки переходного ребра угла режущей пластины, образованного между передней поверхностью режущей кромки тела режущей пластины и поверхностью тела режущей пластины, сопряженной с основной пластиной, а расстояние от режущей кромки до переходного ребра угла режущей пластины составляет 0,2-2,5 мм, причем режущая пластина установлена под углом 15-45 градусов отклонения своей продольной секущей плоскости от поверхности резания и под углом 75-45 градусов отклонения своей продольной секущей плоскости от оси винта крепления. Режущий инструмент снабжен открытой или закрытой системой охлаждения. Достигается повышение режимов резания и повышение стойкости режущего инструмента. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Резец содержит режущую пластину с узлом ее крепления в державке, имеющей выборку, и вставку из материала, обладающего свойством высокого демпфирования, выборка выполнена равномерно по периметру конца державки на длине от ее торца до выступающей части с режущей пластиной, конец державки с выборкой размещен в выполненном в виде прямоугольного параллелепипеда металлическом стакане с одинаковыми зазорами по его основанию и стенкам, при этом зазоры заполнены материалом упомянутой вставки, а державка установлена без возможности контактирования с упомянутым стаканом. Стакан изготовлен сборным из верхнего и нижнего сопрягаемых между собой полустаканов, симметричных относительно горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось конца державки с выборкой. Достигается повышение надежности процесса резания. 3 ил.

Виброрезец содержит державку и рабочую часть с режущей кромкой в виде дуги окружности, соединенную с державкой двумя пластинами, образующими между собой прямой угол с пересечением осевых линий пластин в центре кривизны дуги, которой очерчена режущая кромка. Между двумя пластинами расположена прикрепленная к рабочей части пластинка с заостренным краем, а в державке выполнены прямоугольное щелевое сопло, расположенное напротив заостренного края пластинки, и сообщающийся с ним канал для подвода жидкости, причем осевая линия прямоугольного щелевого сопла совмещена с осевой линией пластинки с заостренным краем. Достигается улучшение технологических свойств резца за счет повышения скорости резания. 2 ил.
Наверх