Комбинированная тепловая система с замкнутым контуром для рекуперации отработанного тепла и способ ее эксплуатации



Комбинированная тепловая система с замкнутым контуром для рекуперации отработанного тепла и способ ее эксплуатации
Комбинированная тепловая система с замкнутым контуром для рекуперации отработанного тепла и способ ее эксплуатации
Комбинированная тепловая система с замкнутым контуром для рекуперации отработанного тепла и способ ее эксплуатации

 


Владельцы патента RU 2551458:

Дженерал Электрик Компани (US)

Изобретение относится к системам с тепловым циклом для рекуперации отработанного тепла. Система рекуперации отработанного тепла включает систему (12) цикла Брайтона (СЦБ). СЦБ (12) содержит нагреватель (16), предназначенный для циркуляции пара диоксида углерода при теплообмене с горячей текучей средой для нагревания пара диоксида углерода, и первую турбину (18), соединенную с нагревателем и предназначенную для расширения пара диоксида углерода. Также СЦБ (12) содержит холодильник (20) и компрессор (22), предназначенный для сжатия пара диоксида углерода, подаваемого холодильником (20). Система рекуперации отработанного тепла также включает систему (14) цикла Ренкина (СЦР), соединенную с СЦБ (12), причем СЦР (14) включает первый теплообменник (28), второй теплообменник (30) и третий теплообменник (32). Причем пар диоксида углерода из первой турбины (18) циркулирует при теплообмене с парообразным рабочим телом последовательно через первый теплообменник (28), второй теплообменник (30) и третий теплообменник (32) для нагревания рабочего тела. Холодильник (20) предназначен для охлаждения пара диоксида углерода, подаваемого через первый теплообменник (28), второй теплообменник (30) и третий теплообменник (32). Четвертый теплообменник (34) предназначен для циркуляции парообразного рабочего тела при теплообмене с паром диоксида углерода, подаваемым из компрессора (22), для нагревания рабочего тела. Пар диоксида углерода из четвертого теплообменника (34) нагревают нагревателем (16) СЦБ (12). Вторая турбина (36) предназначена для расширения парообразного рабочего тела, подаваемого из четвертого теплообменника (34) через первый теплообменник (28). Конденсатор (38) предназначен для конденсации парообразного рабочего тела, подаваемого из второй турбины (36) через третий теплообменник (32). А также раскрыт способ эксплуатации системы рекуперации отработанного тепла. Технический результат заключается в обеспечении высокоэффективной рекуперации отработанного тепла с целью генерирования электричества. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Описанные здесь воплощения в основном относятся к системам с тепловым циклом для рекуперации отработанного тепла и, более конкретно, к комбинированной тепловой системе с замкнутым контуром, включающей основной цикл Брайтона и дополнительный цикл Ренкина, для рекуперации отработанного тепла и способу их эксплуатации.

Огромное количество отработанного тепла образуется в различных производственных и промышленных процессах и операциях. Примеры источников отработанного тепла включают тепло от батарей для отопления помещений, паровых котлов, двигателей и систем охлаждения. Термин «отработанное тепло» включает любые притоки остаточного тепла, сбрасываемого в ходе первичных процессов, которые традиционно не применяют в качестве источника энергии.

Некоторые системы выработки электроэнергии обеспечивают более высокую надежность и автономную работу на альтернативных видах топлива, таких как биогаз или газ из органических отходов, причем примерами таких систем являются газовые турбины и двигатели внутреннего сгорания, такие как микротурбины и поршневые двигатели. Двигатели внутреннего сгорания можно использовать для генерирования электроэнергии с использованием такого топлива, как бензин, природный газ, биогаз, растительное масло и дизельное топливо. Однако могут происходить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ, таких как оксиды азота и твердые частицы.

Одним из способов выработки электроэнергии из отработанного тепла двигателя внутреннего сгорания без увеличения выбросов является применение дополнительного парового цикла Ренкина. Цикл Ренкина обычно включает турбогенератор, испаритель/бойлер, конденсатор и жидкостной насос. Однако паровые циклы Ренкина на водяной основе не являются привлекательными в вышеуказанной области низкотемпературного отработанного тепла из-за высокой стоимости и низкого к.п.д. Производительность органического цикла Ренкина (ОРЦ) ограничена допустимыми рабочими телами, циркулирующими в ОРЦ. Пар, используемый в качестве рабочего тела, может быть оптимальным только для определенного диапазона температур и давлений цикла. Этот традиционный дополнительный паровой цикл Ренкина требует конденсации при относительно низком давлении с использованием больших низкотемпературных турбин и объемов конденсатора. Поэтому установка системы традиционного дополнительного парового цикла Ренкина является несоразмерно объемной и сложной с учетом относительно небольшого выхода, получаемого от низкотемпературного отработанного тепла. Низкое давление конденсации пара вносит другие сложности, такие как потребность в специальных деаэраторах для удаления атмосферного воздуха, который просачивается снаружи в сосуды с давлением ниже атмосферного.

Существует потребность в разработке простой системы и способа эффективной рекуперации отработанного тепла, не имеющих ограничений парового рабочего тела, циркулирующего в системе цикла Ренкина.

Описание изобретения

В соответствии с одним из воплощений изобретения обеспечена система рекуперации отработанного тепла. Система рекуперации отработанного тепла включает систему цикла Брайтона, содержащую нагреватель, предназначенный для циркуляции пара диоксида углерода, при теплообмене с горячей текучей средой, для нагревания пара диоксида углерода. Система цикла Ренкина соединена с системой цикла Брайтона и предназначена для циркуляции рабочего тела при теплообмене с паром диоксида углерода, чтобы обеспечить нагрев рабочего тела.

В соответствии с другим воплощением изобретения обеспечен способ эксплуатации системы рекуперации отработанного тепла.

В соответствии с одним из воплощений изобретения обеспечена система рекуперации отработанного тепла. Система рекуперации отработанного тепла включает нагреватель, предназначенный для циркуляции пара диоксида углерода, при теплообмене с горячей текучей средой из источника тепла, для нагревания пара диоксида углерода. Система цикла Ренкина соединена с системой цикла Брайтона и предназначена для циркуляции рабочего тела в теплообменнике при теплообмене с паром диоксида углерода и горячей текучей средой, чтобы обеспечить нагрев рабочего тела.

Описание чертежей

Эти и другие признаки, аспекты и преимущества изобретения станут более понятными из последующего подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые обозначения соответствуют одинаковым элементам на всех чертежах, где:

На Фиг.1 представлено схематическое изображение системы рекуперации отработанного тепла, содержащей систему цикла Брайтона и систему цикла Ренкина, согласно воплощению изобретения.

На Фиг.2 представлена блок-схема, показывающая стадии, осуществляемые в способе эксплуатации системы рекуперации отработанного тепла согласно воплощению изобретения.

На Фиг.3 представлено схематическое изображение системы рекуперации отработанного тепла, содержащей систему цикла Брайтона и систему цикла Ренкина, согласно воплощению изобретения.

Подробное описание изобретения

В соответствии с обсуждаемым здесь воплощением раскрывают систему рекуперации отработанного тепла. Система по воплощению включает систему цикла Брайтона (основной цикл), содержащую нагреватель, предназначенный для циркуляции пара диоксида углерода, при теплообмене с горячей текучей средой, для нагревания пара диоксида углерода. Система цикла Ренкина (дополнительный цикл) соединена с системой цикла Брайтона и предназначена для циркуляции рабочего тела, при теплообмене с горячей текучей средой, для нагревания рабочего тела. Согласно воплощению изобретения, система рекуперации отработанного тепла объединена с источниками тепла для обеспечения высокоэффективной рекуперации отработанного тепла с целью генерирования электричества. Источники тепла могут включать двигатели внутреннего сгорания, газовые турбины, геотермальные, солнечные тепловые, промышленные и жилищные источники тепла или т.п.

На Фиг.1 показана система 10 рекуперации отработанного тепла в соответствии с воплощением изобретения. Система 10 включает систему 12 цикла Брайтона (основной цикл), соединенную с системой 14 цикла Ренкина (дополнительный цикл). В представленном воплощении система 12 цикла Брайтона включает нагреватель 16, первую турбину 18, холодильник 12 и компрессор 22. Пар диоксида углерода циркулирует в системе 12 цикла Брайтона.

Нагреватель 16 соединен с источником 24 тепла, например с блоком для отработанных газов системы генерирования тепла (например, двигателя). Нагреватель 16 получает тепло от горячей текучей среды, например из отработанного газа, выделяющегося из источника тепла, и нагревает диоксид углерода с образованием нагретого пара диоксида углерода. В одном конкретном воплощении пар диоксида углерода может поступать из нагревателя 16 при температуре приблизительно 490°С и давлении 20 МПа (200 бар). Пар диоксида углерода пропускают через первую турбину 18 для расширения пара диоксида углерода и приведения в действие первого генератора 26, предназначенного для генерирования электроэнергии. В конкретном воплощении пар диоксида углерода может поступать из первой турбины 18 при температуре приблизительно 320°С и давлении приблизительно 4 МПа (40 бар).

В представленном воплощении использование диоксида углерода в качестве рабочего тела имеет преимущество, так как он является невоспламеняемым, коррозионностойким, нетоксичным и позволяет выдерживать высокие температуры в ходе цикла (например, приблизительно 400°С). В одном воплощении, как описано выше, диоксид углерода можно нагревать до сверхкритических высоких температур без риска его химического разложения.

В представленном воплощении система 14 цикла Ренкина включает первый теплообменник 28, второй теплообменник 30, третий теплообменник 32 и четвертый теплообменник 34. Рабочее тело, например углеводородная текучая среда, циркулирует в системе 14 цикла Ренкина. В еще одном конкретном воплощении рабочее тело может включать органическое рабочее тело. Органическое рабочее тело может включать пропан, бутан, пентафторпропан, пентафторбутан, пентафтор-полиэфир, масло или их сочетания. Следует отметить, что органические рабочие тела не ограничены перечисленными соединениями, и можно использовать другие рабочие тела, применимые в органических циклах Ренкина. Пар диоксида углерода из первой турбины 18 проходит цикл при теплообмене с парообразным рабочим телом последовательно через первый теплообменник 28, второй теплообменник 30 и третий теплообменник 32, чтобы обеспечить нагрев рабочего тела. В конкретном воплощении пар диоксида углерода выходит из третьего теплообменника 32 при температуре 85°С и давлении 4 МПа (40 бар). Диоксид углерода из третьего теплообменника 32 подают через холодильник 20 для охлаждения пара диоксида углерода. Затем охлажденный пар диоксида углерода сжимают до значительно более высокого давления посредством компрессора 22. В одном воплощении пар диоксида углерода выходит из компрессора 22 при температуре 210°С и давлении 20 МПа (200 бар). В одном воплощении компрессор 22 может быть многоступенчатым компрессором с промежуточными охладителями, расположенными после каждой ступени многоступенчатого компрессора.

Сжатый пар диоксида углерода из компрессора 22 пропускают при теплообмене с рабочим телом через четвертый теплообменник 34, чтобы нагреть парообразное рабочее тело и посредством этого снизить температуру пара диоксида углерода достаточно для того, чтобы поглощать тепло из источника 24 отработанного тепла при таких низких температурах, как, например, 120°С. Это обеспечивает максимальное извлечение тепла из источника 24 отработанного тепла. В конкретном воплощении парообразное рабочее тело может выходить из четвертого теплообменника 34 при температуре приблизительно 170°С и давлении приблизительно 6 МПа (60 бар). Другими словами, парообразное рабочее тело находится сверхкритическом состоянии. Цикл повторяют в системе 12 цикла Брайтона. Затем парообразное рабочее тело из четвертого теплообменника 34 пропускают через первый теплообменник 28 при теплообмене с паром диоксида углерода для дополнительного нагревания парообразного рабочего тела. В одном воплощении парообразное рабочее тело выходит из первого теплообменника 28 при температуре приблизительно 205°С и давлении приблизительно 6 МПа (60 бар).

Система 14 цикла Ренкина дополнительно включает вторую турбину 36, конденсатор 38, насос 40 и устройство 42 для разделения потока. Парообразное рабочее тело пропускают через вторую турбину 36 для расширения парообразного рабочего тела и приведения в действия второго генератора 44, предназначенного для генерирования электроэнергии. В конкретном воплощении рабочее тело выходит из второй турбины при температуре приблизительно 105°С и давлении приблизительно 0,5 МПа (5 бар). Вторая турбина 36 может представлять собой расширитель аксиального типа, расширитель импульсного типа или высокотемпературный расширитель шнекового типа, расширитель турбинного типа с радиальной подачей. Другими словами, парообразное рабочее тело находится в сверхкритическом состоянии. Расширенное парообразное рабочее тело из второй турбины 36 пропускают через третий теплообменник 32 при теплообмене с паром диоксида углерода. В одном воплощении парообразное рабочее тело выходит из третьего теплообменника 32 при температуре приблизительно 65°С и давлении приблизительно 5 МПа (50 бар).

После пропускания через вторую турбину 36 парообразное рабочее тело пропускают через третий теплообменник 32 в конденсатор 38. Парообразное рабочее тело конденсируют до жидкого состояния, чтобы образовать конденсированное рабочее тело. В конкретном воплощении конденсированное рабочее тело находится при температуре приблизительно 50°С и давлении приблизительно 5 МПа (50 бар). Затем конденсированное рабочее тело перекачивают при относительно высоком давлении с помощью насоса 40 через третий теплообменник 32 в устройство 42 для разделения потока. Повышение давления и повторное нагревание рабочего тела приводит к постепенному фазовому переходу из жидкого состояния в парообразное состояние. В конкретном воплощении рабочее тело выходит из третьего теплообменника при температуре приблизительно 100°С и давлении приблизительно 6 МПа (60 бар).

В проиллюстрированном воплощении устройство 42 для разделения потока разделяет поток рабочего тела из третьего теплообменника 32 на две части. Устройство 42 для разделения потока обеспечивает подачу одной части парообразного рабочего тела из третьего теплообменника 32 в четвертый теплообменник 34 и подачу другой части парообразного рабочего тела из третьего теплообменника 32 в точку 46 выше по потоку относительно первого теплообменника 28. Другую часть парообразного рабочего тела из третьего теплообменника 32 смешивают с парообразным рабочим телом, подаваемым из четвертого теплообменника 34 в первый теплообменник 28. Цикл повторяют в системе 14 цикла Ренкина.

В проиллюстрированном воплощении присутствует множество операций теплообмена (который также можно назвать переносом тепла «внутри цикла») между паром диоксида углерода и парообразным рабочим телом. Это теплообмен между паром диоксида углерода и парообразным рабочим телом через теплообменники 28, 30, 32 и 34. Такой теплообмен служит для доведения до кипения рабочего тела (если рабочее тело находится при температуре ниже критической) или увеличения его энтальпии иным путем (если рабочее тело находится при температуре выше критической) в системе 14 цикла Ренкина.

В соответствии с обсуждаемым здесь воплощением в системе 12 цикла Брайтона диоксид углерода нагревают непосредственно (без переноса тепла через промежуточную текучую среду) с помощью источника отработанного тепла. Пар диоксида углерода расширяется с получением электроэнергии. Тепло от пара диоксида углерода передается углеводородной текучей среде, циркулирующей в системе 14 цикла Ренкина через последовательность теплообменников 28, 30, 32 и 34. Диоксид углерода циркулирует в парообразном состоянии в системе 12 цикла Брайтона, тогда как в системе 14 цикла Ренкина углеводородную текучую среду охлаждают и конденсируют до жидкого состояния перед повторным повышением давления и нагревом.

Как описано выше, использование диоксида углерода в качестве рабочего тела в системе 12 цикла Брайтона имеет преимущество, так как диоксид углерода остается инертным даже при существенно более высоких температурах, например, в интервале 300-600°С. Также диоксид углерода не подвергается значительному химическому разложению при более высоких температурах, что способствует достижению более высокого к.п.д. системы. Приведенная в качестве примера система 10 работает при значительно более высоких давлениях, например, 7-20 МПа (70-200 бар). Следовательно система 10 является компактной и простой. Циркулирующая текучая среда остается чистой и не требует деаэраторов, как это типично для паровых установок. Объединение системы цикла Брайтона, работающей с диоксидом углерода в качестве рабочего тела, и системы цикла Ренкина позволяет эффективно извлекать тепло из высокотемпературного источника тепла и в то же время эффективно преобразовывать остаточное низкотемпературное тепло в электроэнергию.

На Фиг.2 представлена блок-схема, показывающая стадии, осуществляемые в способе эксплуатации системы 10 рекуперации отработанного тепла. Способ включает циркуляцию пара диоксида углерода при теплообмене с горячей текучей средой через нагреватель 16 системы 12 цикла Брайтона, что представлено стадией 48. Нагреватель 16 получает тепло от горячей текучей среды, например отработанного газа, выделяющегося из источника тепла, и нагревает диоксид углерода с образованием нагретого пара диоксида углерода. Пар диоксида углерода пропускают через первую турбину 18 для расширения пара диоксида углерода, что представлено стадией 50. Другими словами, пар диоксида углерода пропускают через первую турбину 18 для расширения пара диоксида углерода и приведения в действие первого генератора 26, предназначенного для генерирования электроэнергии.

Пар диоксида углерода из первой турбины 18 проходит цикл при теплообмене с парообразным рабочим телом последовательно через первый теплообменник 28, второй теплообменник 30 и третий теплообменник 32 системы 14 цикла Ренкина для нагрева рабочего тела, что представлено стадией 52. Диоксид углерода из третьего теплообменника 32 пропускают через холодильник 20 для охлаждения пара диоксида углерода, что представлено стадией 54. Затем охлажденный пар диоксида углерода сжимают до значительно более высокого давления посредством компрессора 22, что представлено стадией 56. Затем сжатый пар диоксида углерода из компрессора 22 пропускают при теплообмене с парообразным рабочим телом через четвертый теплообменник 34, чтобы нагреть парообразное рабочее тело, что представлено стадией 58. Цикл повторяют в системе 12 цикла Брайтона.

Затем парообразное рабочее тело из четвертого теплообменника 34 пропускают через первый теплообменник 28 при теплообмене с паром диоксида углерода для дополнительного нагревания парообразного рабочего тела. Парообразное рабочее тело пропускают через вторую турбину 36 системы 14 цикла Ренкина для расширения парообразного рабочего тела и приведения в действие второго генератора 44, предназначенного для генерирования электроэнергии, что представлено стадией 60. Расширенное парообразное рабочее тело из второй турбины 36 пропускают через третий теплообменник 32 при теплообмене с паром диоксида углерода.

После пропускания через вторую турбину 36 парообразное рабочее тело пропускают через третий теплообменник 32 в конденсатор 38, что представлено стадией 62. Парообразное рабочее тело конденсируют до жидкого состояния, чтобы образовать конденсированное рабочее тело. Затем конденсированное рабочее тело перекачивают при относительно высоком давлении с помощью насоса 40 через третий теплообменник 32 в устройство 42 для разделения потока, что представлено стадией 64. Повышение давления и повторное нагревание рабочего тела приводит к постепенному фазовому переходу из жидкого состояния в парообразное состояние.

В проиллюстрированном воплощении устройство 42 для разделения потока разделяет поток рабочего тела из третьего теплообменника 32 на две части. Способ включает подачу одной части парообразного рабочего тела из третьего теплообменника 32 в четвертый теплообменник 34, что представлено стадией 66. Способ также включает подачу другой части парообразного рабочего тела из третьего теплообменника 32 в точку 46 выше по потоку относительно первого теплообменника, что представлено стадией 68. Другую часть парообразного рабочего тела из третьего теплообменника 32 смешивают с парообразным рабочим телом, подаваемым из четвертого теплообменника 34 в первый теплообменник 28, что представлено стадией 70. Цикл повторяют в системе 14 цикла Ренкина.

На Фиг.3 показана система 72 рекуперации отработанного тепла согласно воплощению изобретения. Система 72 включает систему цикла Брайтона (основной цикл) 74, соединенную с системой цикла Ренкина (дополнительный цикл) 76. В показанном воплощении система 74 цикла Брайтона включает нагреватель 77, турбину 78, холодильник 80, первую ступень 82 компрессора, вторую ступень 84 компрессора и промежуточный охладитель 86, расположенный между первой ступенью 82 компрессора и второй ступенью 84 компрессора. Пар диоксида углерода циркулирует через систему 74 цикла Брайтона.

Нагреватель 77 соединен с источником 88 тепла, например с блоком для отработанных газов системы генерирования тепла (например, двигателя). Нагреватель 77 получает тепло от горячей текучей среды, например из отработанного газа, выделяющегося из источника тепла, и нагревает диоксид углерода с образованием нагретого пара диоксида углерода. Пар диоксида углерода пропускают через первую турбину 78 для расширения пара диоксида углерода и приведения в действие первого генератора 90, предназначенного для генерирования электроэнергии.

В показанном воплощении система 76 цикла Ренкина включает теплообменники 92, 94, 96. Рабочее тело, например углеводородная текучая среда, циркулирует через систему 76 цикла Ренкина. Пар диоксида углерода из турбины 78 проходит цикл при теплообмене с парообразным рабочим телом последовательно через теплообменники 92, 94, 96 для нагрева рабочего тела. Диоксид углерода из теплообменника 96 пропускают через холодильник 80 для охлаждения пара диоксида углерода. Затем охлажденный пар диоксида углерода сжимают до значительно более высокого давления посредством первой ступени 82 компрессора и второй ступени 84 компрессора. Пар диоксида углерода из первой ступени 82 компрессора охлаждают посредством промежуточного охладителя 86 и затем подают на вторую ступень 84 компрессора.

Сжатый пар диоксида углерода со второй ступени 84 компрессора пропускают при теплообмене с горячей текучей средой из источника 88 тепла через нагреватель 77, чтобы нагреть пар диоксида углерода. Тепло, переданное потоку пара диоксида углерода на каждой ступени компрессора, можно удалять путем охлаждения либо парообразным рабочим телом, либо окружающим воздухом, чтобы снизить затраты на энергию, требующуюся для приведения в действие компрессора. Цикл повторяют в системе 12 цикла Брайтона.

В показанном воплощении парообразное рабочее тело из системы 76 цикла Ренкина также пропускают при теплообмене с горячей текучей средой из источника 88 тепла через нагреватель 77 для нагрева парообразного рабочего тела. Другими словами, тепло из источника 88 тепла используют для нагрева как пара диоксида углерода, так и парообразного рабочего тела посредством нагревателя 77. Более конкретно, тепло из источника 88 тепла используют сначала для нагрева пара диоксида углерода и затем для нагрева парообразного рабочего тела.

Система 76 цикла Ренкина дополнительно включает турбину 98, конденсатор 100, насос 102 и устройство 104 для разделения потока. Парообразное рабочее тело пропускают через турбину 98 для расширения парообразного рабочего тела и приведения в действие генератора 106, предназначенного для генерирования электроэнергии. Расширенное рабочее тело из турбины 98 пропускают через теплообменник 96 при теплообмене с возвратным потоком конденсированного рабочего тела из насоса 102.

После пропускания через турбину 98 парообразное рабочее тело пропускают через теплообменник 96 в конденсатор 100. Парообразное рабочее тело конденсируют до жидкого состояния, чтобы образовать конденсированное рабочее тело. Затем конденсированное рабочее тело перекачивают при относительно высоком давлении с помощью насоса 102 через третий теплообменник 96 в устройство 104 для разделения потока. Жидкое рабочее тело при повышенном давлении из насоса 102 нагревают в теплообменнике 96 вначале с помощью потока пара расширенного рабочего тела, поступающего в теплообменник 96 из турбины 98, а затем с помощью потока пара диоксида углерода, который также проходит через теплообменник 96. Повышение давления и повторное нагревание рабочего тела приводит к постепенному фазовому переходу из жидкого состояния в парообразное состояние.

В показанном воплощении устройство 104 для разделения потока разделяет поток рабочего тела из третьего теплообменника 96 на две части. Устройство 104 для разделения потока обеспечивает подачу одной части парообразного рабочего тела из третьего теплообменника 96 в нагреватель 77, и другую часть парообразного рабочего тела из теплообменника 96, подаваемую через теплообменник 94, подают в точку 108 выше по потоку относительно теплообменника 92. Рабочее тело дополнительно нагревают потоком пара диоксида углерода. Последнюю часть парообразного рабочего тела из теплообменника 96 смешивают в точке 108 с парообразным рабочим телом, подаваемым из нагревателя 77 в теплообменник 92. Цикл повторяют в системе 76 цикла Ренкина.

Хотя здесь проиллюстрированы и описаны только некоторые признаки изобретения, для специалиста в данной области техники понятны его различные модификации и изменения. Поэтому следует понимать, что прилагаемая формула изобретения охватывает все такие модификации и изменения, которые соответствуют истинной сущности изобретения.

1. Система рекуперации отработанного тепла, включающая:
систему цикла Брайтона, содержащую:
нагреватель, предназначенный для циркуляции пара диоксида углерода при теплообмене с горячей текучей средой, для нагревания пара диоксида углерода;
первую турбину, соединенную с нагревателем и предназначенную для расширения пара диоксида углерода;
холодильник и компрессор, предназначенный для сжатия пара диоксида углерода, подаваемого холодильником;
систему цикла Ренкина, соединенную с системой цикла Брайтона; причем система цикла Ренкина включает первый теплообменник, второй теплообменник и третий теплообменник, причем пар диоксида углерода из первой турбины циркулирует при теплообмене с парообразным рабочим телом последовательно через первый теплообменник, второй теплообменник и третий теплообменник для нагревания рабочего тела;
холодильник, предназначенный для охлаждения пара диоксида углерода, подаваемого через первый теплообменник, второй теплообменник и третий теплообменник;
четвертый теплообменник, предназначенный для циркуляции парообразного рабочего тела при теплообмене с паром диоксида углерода, подаваемым из компрессора, для нагревания рабочего тела; при этом пар диоксида углерода из четвертого теплообменника нагревают нагревателем системы цикла Брайтона;
вторую турбину, предназначенную для расширения парообразного рабочего тела, подаваемого из четвертого теплообменника через первый теплообменник;
конденсатор, предназначенный для конденсации парообразного рабочего тела, подаваемого из второй турбины через третий теплообменник.

2. Система по п. 1, где система цикла Брайтона включает первый генератор, соединенный с первой турбиной и предназначенный для генерирования электроэнергии.

3. Система по п. 1, где система цикла Ренкина включает второй генератор, соединенный со второй турбиной и предназначенный для генерирования электроэнергии.

4. Система по п. 1, где система цикла Ренкина включает насос, предназначенный для повышения давления и подачи конденсированного рабочего тела из конденсатора в третий теплообменник для испарения конденсированного рабочего тела.

5. Система по п. 4, где система цикла Ренкина включает устройство для разделения потока, обеспечивающее подачу одной части парообразного рабочего тела из третьего теплообменника в четвертый теплообменник и другой части парообразного рабочего тела из третьего теплообменника в точку выше по потоку относительно первого теплообменника; при этом другую часть парообразного рабочего тела из третьего теплообменника смешивают с парообразным рабочим телом, подаваемым из четвертого теплообменника в первый теплообменник.

6. Система по п. 1, в которой рабочее тело включает углеводород.

7. Способ, включающий:
обеспечение циркуляции пара диоксида углерода при теплообмене с горячей текучей средой через нагреватель системы цикла Брайтона для нагревания пара диоксида углерода; и
обеспечение циркуляции парообразного рабочего тела при теплообмене с паром диоксида углерода через систему цикла Ренкина, соединенную с системой цикла Брайтона, для нагревания парообразного рабочего тела;
расширение пара диоксида углерода посредством первой турбины, соединенной с нагревателем системы цикла Брайтона;
обеспечение циркуляции пара диоксида углерода из первой турбины при теплообмене с парообразным рабочим телом последовательно через первый теплообменник, второй теплообменник и третий теплообменник;
охлаждение пара диоксида углерода, подаваемого через первый теплообменник, второй теплообменник и третий теплообменник, посредством холодильника системы цикла Брайтона;
сжатие пара диоксида углерода, подаваемого через холодильник, посредством компрессора системы цикла Брайтона;
обеспечение циркуляции парообразного рабочего тела при теплообмене с паром диоксида углерода, подаваемым из компрессора, через четвертый теплообменник системы цикла Ренкина, для нагревания парообразного рабочего тела и нагревания пара диоксида углерода из четвертого теплообменника нагревателем системы цикла Брайтона;
расширение парообразного рабочего тела, подаваемого через четвертый теплообменник, первый теплообменник, с помощью второй турбины системы цикла Ренкина;
конденсацию парообразного рабочего тела, подаваемого через вторую турбину, третий теплообменник, с помощью конденсатора системы цикла Ренкина.

8. Способ по п. 7, дополнительно включающий генерирование электроэнергии посредством первого генератора, соединенного с первой турбиной системы цикла Брайтона.

9. Способ по п. 7, дополнительно включающий генерирование электроэнергии с помощью второго генератора, соединенного со второй турбиной системы цикла Ренкина.

10. Способ по п. 7, дополнительно включающий повышение давления и подачу конденсированного рабочего тела из конденсатора в третий теплообменник с помощью насоса системы цикла Ренкина.

11. Способ по п. 10, дополнительно включающий подачу одной части парообразного рабочего тела из третьего теплообменника в четвертый теплообменник и другой части парообразного рабочего тела из третьего теплообменника в точку выше по потоку относительно первого теплообменника с помощью устройства для разделения потока системы цикла Ренкина.

12. Способ по п. 11, дополнительно включающий смешивание части парообразного рабочего тела из третьего теплообменника с парообразным рабочим телом, подаваемым из четвертого теплообменника в первый теплообменник.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в устройствах для преобразования тепловой энергии в механическую энергию. Конструкция для преобразования тепловой энергии в механическую энергию содержит линейный контур (3), средство (4) циркуляции для циркуляции в линейном контуре (3) зеотропной смеси хладагентов, которая содержит первый хладагент и второй хладагент, испаритель (6), источник (7) тепла, турбину (9) и конденсатор (12).

Изобретение относится к области теплоэнергетики. Установка содержит соединенные каждая со своим электрогенератором газотурбинную (ГТУ), паротурбинную (ПТУ) и парокомпрессорную теплонасосную установку (ТНУ), в рабочий контур которой включены конденсатор пара низкокипящего рабочего тела с теплоотводящей камерой (ТОК) и испаритель рабочего тела с теплоподводящей камерой (ТПК), подключенной с помощью первого теплообменного устройства (ТУ)к потребителям холода.

Изобретение относится к области химии. В первом реакторе производят экзотермически-генерированный продукт 4 синтез-газа, преобразуя первую часть потока углеводородного сырья.

Изобретение относится к области автомобилестроения в качестве расширительного устройства, которое производит дополнительную работу для приводной системы. .

Изобретение относится к области химии и энергетики. .

Изобретение относится к компрессорной установке, содержащей, по меньшей мере, одну газовую турбину (2), которая содержит газотурбинный компрессор, и паровую турбину (3), при этом согласованный с газовой турбиной (2) парогенератор (4) приводится в действие отработавшими газами газовой турбины (2), так что создаваемый в парогенераторе (4) пар приводит в действие паровую турбину (3).
Изобретение относится к области производства механической энергии в первичных тепловых двигателях роторного типа с газообразным рабочим телом, в которых повышение КПД осуществляется за счет регенерации тепла отработавших газов с использованием эндотермических процессов водно-парового преобразования углеводородного топлива.

Топливная система (8) и способ её промывки для газопаротурбинной установки с интегрированной газификацией угля, включающей газовую турбину (1). Топливная система (8) подключена к камере (3) сгорания газовой турбины (1) и содержит устройство (10) для газификации природного топлива и газопровод (9), ответвляющийся от устройства (10) для газификации и соединенный с камерой (3) сгорания газовой турбины (1). В направлении, обратном потоку, выше камеры (3) сгорания в газопровод (9) встроено устройство (21) для насыщения топлива паром. Имеется промывочный трубопровод (42), встроенный в газопровод (9) между устройством (10) для газификации и устройством (21) для насыщения. Топливную систему (8) промывают посредством введения промывочной среды в газопровод (9) между устройством (10) газификации и устройством (21) для насыщения в направлении камеры (3) сгорания. Достигается повышение надёжности и снижение трудоёмкости промывки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к энергетическим комбинированным парогазовым установкам (ПГУ). ПГУ содержит по меньшей мере одну газотурбинную установку (ГТУ), оборудованную компрессором, поворотным воздушным направляющим аппаратом (ПВНА), камерой сгорания (КС) и газовой турбиной (ГТ), а также паротурбинную установку (ПТУ), оборудованную утилизационными парогенераторами (УПГ) по числу ГТУ, соединенными системой паропроводов с одной общей паровой турбиной (ПТ). Способ состоит в том, что по меньшей мере часть вырабатываемого УПГ пара направляют в газовый тракт ГТУ до ГТ с последующим отводом его в атмосферу вместе с уходящими газами. Пар вводят в воздушную часть газового тракта ГТУ при полностью прикрытом или полностью открытом ПВНА. В первом случае пар вводят только при температуре наружного воздуха более 15°C и отбирают его из проточной части паровой турбины при давлении, минимально превышающем давление сжатого воздуха. С началом разгружения ПГУ отбор пара прекращают, а с началом ускоренного разгружения ПТ при постоянном расходе топлива в КС ввод пара возобновляют по меньшей мере от одного паропровода из указанной системы паропроводов до ПТ. При последующем же разгруженин ГТУ после отключения ПТ в указанную часть газового тракта вводят весь генерируемый в УПГ пар высокого давления, а расход топлива уменьшают до величины, при которой параметры вводимого пара поддерживаются на уровне, достаточном для толчкового пуска ПТ из горячего резерва. При более одной ГТУ ввод пара из паропроводов до ПТ в воздушную часть газового тракта осуществляют только для одной ГТУ. При пуске ПГУ из холодного состояния пар вводят в воздушную часть газового тракта из байпаса главного паропровода при полностью прикрытом ПВНА и прекращают ввод пара с началом пуска ПТ. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх