Устройство для измельчения сыпучих материалов



Устройство для измельчения сыпучих материалов
Устройство для измельчения сыпучих материалов
Устройство для измельчения сыпучих материалов
Устройство для измельчения сыпучих материалов

 


Владельцы патента RU 2552946:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Устройство предназначено для измельчения твердых сыпучих материалов в строительной, химической, металлургической отраслях промышленности и в сельскохозяйственном производстве. Устройство содержит барабан (1), привод, загрузочные (2) и разгрузочные (3) цапфы. Барабан установлен наклонно относительно горизонтальной оси. Барабан выполнен в виде цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевая стенка (4) загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована под углом к своей оси и к оси вращения барабана. Торцевая стенка (5) разгрузочной цапфы выполнена конической формы и смонтирована под углом к своей оси и к оси вращения барабана. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей за счет повышения интенсивности и переориентации частиц измельчаемых материалов и мелющих тел. 4 ил.

 

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической, металлургической промышленностях, а также в сельскохозяйственном производстве.

Известна трубная мельница (А.с. СССР №713586, кл. B02C 17/02, 1978), содержащая барабан, загрузочную, разгрузочную цапфы и привод.

Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности из-за недостаточной интенсивности взаимодействия измельчаемых материалов и мелющих тел.

Близкой к предлагаемому устройству является трубная мельница (А.с. СССР 1349780, кл. B02C 17/04, 1987), содержащая загрузочную, разгрузочную цапфы, привод и барабан, выполненный из соединенных между собой тетраэдальных или октаэдральных элементов, образуя винтовую колонну.

Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности из-за недостаточной интенсивности взаимодействия измельчаемых материалов и мелющих тел.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству является шаровая мельница (А.с. СССР 1530246, кл. B02C 17/04, 1989), содержащая загрузочную, разгрузочную цапфы, привод и барабан.

Недостатком известного устройства является ограниченные технологические возможности из-за недостаточной интенсивности взаимодействия измельчаемых материалов и мелющих тел.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей за счет повышение интенсивности, энергоемкости и переориентации частиц измельчаемых материалов и мелющих тел.

Техническое решение достигается тем, что в устройстве для измельчения сыпучих материалов, содержащем барабан, привод, загрузочные и разгрузочные цапфы, барабан выполнен в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы, причем торцевая стенка у загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована не только под углом к оси вращения барабана, но и к его оси, а торцевая стенка у разгрузочной цапфы выполнена конической формы и смонтирована не только под углом к оси вращения барабана, но и к его оси.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции устройства для измельчения сыпучих материалов.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что барабан по всей длине имеет переменное не только поперечное, но и продольное сечение, что интенсифицирует процесс измельчения и расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление барабана и выполнение его в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы, причем торцевая стенка у загрузочной цапфы смонтирована под углом к оси вращения барабана выполнена плоской и смонтирована не только под углом к оси вращения барабана, но и к его оси, а торцевая стенка у разгрузочной цапфы выполнена конической формы и смонтирована не только под углом к оси вращения барабана, но и к его оси, нарушает стационарность движения измельчаемых материалов и мелющих тел, повышает производительность и эффективность измельчения, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что в результате выполнения барабана в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы, причем торцевая стенка у загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована не только под углом к оси вращения барабана, но и к его оси, а торцевая стенка у разгрузочной цапфы выполнена конической формы и смонтирована не только под углом к оси вращения барабана, но и к его оси, измельчаемые материалы и мелющие тела совершают сложное пространственное движение в вертикальной плоскости - по эллиптическим траекториям, так как барабан выполнен в виде наклонного цилиндра, а в горизонтальной плоскости - возвратно-поступательное, что повышает производительность и эффективность измельчения, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что центры симметрии внутренней поверхности барабана в каждом его элементе поперечного сечения по его оси смещены относительно оси вращения барабана, что нарушает стационарность движения измельчаемых материалов и мелющих тел, расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для измельчения сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 - барабан, наглядное изображение; фиг.4 - торцевая стенка конической формы.

Устройство для измельчения сыпучих материалов (фиг.1, фиг.2) содержит барабан 1, загрузочную 2 и разгрузочную 3 цапфы.

Барабан 1 (фиг.1, фиг.2, фиг.3) выполнен в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы, причем торцевая стенка 4 эллиптической формы барабана 1 у загрузочной цапфы 2 выполнена плоской и смонтирована не только под углом α к оси вращения барабана, но и под углом ω к оси цилиндрической поверхности барабана 1, а торцевая стенка 5 у разгрузочной цапфы 3 выполнена конической формы (фиг.4) и смонтирована не только под углом β к оси вращения барабана 1, но и под углом φ к оси цилиндрической поверхности барабана 1.

Устройство для измельчения сыпучих материалов работает следующим образом.

Материалы, подлежащие измельчению, и мелющие тела (фиг.1) подаются через загрузочный цапфу 2 внутрь вращающегося барабана 1, где они совершает движение по различным эллиптическим траекториям, размеры которых меняются по длине барабана 1 в каждом поперечном сечении, при этом обрабатываемые материалы и мелющие тела материалы совершают сложное пространственное движение в вертикальной плоскости - по эллиптическим траекториям, так как барабана 1 выполнен в виде наклонного цилиндра, а в горизонтальной плоскости - возвратно-поступательное. В результате поток движущихся масс измельчаемых материалов и мелющих тел нестационарен, а размеры и расположение активного движения и измельчения материалов заметно меняются за время одного оборота барабана 1. Поэтому в результате нарушения упорядоченности процесса движения потоков измельчаемого материла и мелющих тел, движение их становится более активным, ликвидируется зона малоподвижности, возрастает энергоемкость соударений частиц измельчаемого материалов и мелющих тел между собой и со стенками барабана 1, а также с торцевыми стенками 4 и 5, что обеспечивает повышение производительности измельчения и расширяет технологические возможности. Процесс нестационарности движения частиц измельчаемых материалов и мелющих тел усугубляется расположением торцевых стенок 4 и 5 эллиптической формы, что существенно меняет направление движения частиц измельчаемых материалов и мелющих вдоль оси вращения барабана 1 и создает зоны различного давления торцевых стенок 4 и 5 на частицы измельчаемых материалов. Поэтому частицы измельчаемых материалов имеют возможность под воздействием геометрического уклона барабана 1 и разности давления торцевых стенок эллиптической формы 4 и 5 расположенных под углом друг к другу и к оси вращения барабана 1 не только двигаться по сложным траекториям, но и перемещаться в осевом направлении от загрузки к выгрузке, создавая при этом турбулентные потоки измельчаемых материалов и мелющих тел.

Процесс движения измельчаемых материалов и мелющих тел непрерывен, они поднимаются вверх и падают вниз и на противоположные стенки беспрерывно. Поскольку внутренние стенки барабана 1 расположены под углом не только друг к другу, но и к оси вращения барабана 1, то в каждой порции каждая частица измельчаемых материалов перемещается по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс их взаимодействия друг с другом и со стенками барабана 1, повышает производительность измельчения и расширяет технологические возможности. Измельченные материалы вместе с мелющими телами посредством цапфы 3 выводятся за пределы устройства для измельчения сыпучих материалов.

Скорость перемещения измельчаемых материалов от загрузки к выгрузке можно регулировать изменением угла наклона всего устройства для измельчения сыпучих материалов.

Предлагаемая конструкция устройства для измельчения материалов позволяет повысить производительность измельчения, расширяет технологические возможности.

Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее барабан, привод, загрузочные и разгрузочные цапфы, отличающееся тем, что барабан выполнен в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы, причем торцевая стенка у загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована не только под углом к оси вращения барабана, но и к его оси, а торцевая стенка у разгрузочной цапфы выполнена конической формы и смонтирована не только под углом к оси вращения барабана, но и к его оси.



 

Похожие патенты:

Трубная винтовая мельница предназначена для измельчения твердых материалов в строительном, химическом, металлургическом и сельскохозяйственном производстве. Мельница содержит загрузочную (2), разгрузочную (3) цапфы, привод и барабан (1).

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической, металлургической промышленностях, а также в сельскохозяйственном производстве.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. Мельница содержит загрузочную и разгрузочную цапфы, барабан и привод.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. Мельница содержит барабан, загрузочную, разгрузочную цапфы и привод.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. Трубная мельница содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. .

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. .

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. .

Изобретение относится к технике для тонкого измельчения материалов и может найти применение в энергетической, химической, горно-обогатительной отраслях промышленности, а также в индустрии строительных материалов.

Изобретение относится к технике измельчения сыпучих материалов. Установка содержит барабан, привод, загрузочные и разгрузочные цапфы. Барабан выполнен в виде цилиндра с плоскими торцевыми стенками, установленного наклонно относительно горизонтальной оси. Согласно первому варианту выполнения торцевые стенки размещены перпендикулярно к горизонтальной оси вращения барабана, а по всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Согласно второму варианту выполнения торцевые стенки размещены под различными углами не только к горизонтальной оси вращения, но и друг к другу, при этом по всей длине барабана смонтирована пружина выпуклой формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Вышеуказанное выполнение установки обеспечивает расширение технологических возможностей. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения твердых материалов в строительной, химической, металлургической отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. Мельница содержит барабан (1), загрузочную (2), разгрузочную (3) цапфы и привод. Барабан в виде тоннеля ломаной спиральной формы состоит из секций треугольного поперечного проходного сечения. Тоннель выполнен с прерывистыми ломаными винтовыми линиями зигзагообразной формы по его периметру. Каждая из секций смонтирована из прямоугольника и двух одинаковых трапеций. Нижние основания трапеций равны боковой стороне прямоугольника. Верхние основания трапеций равны друг другу. Боковые стороны трапеций равны остальным двум сторонам прямоугольника с образованием по торцам секций. Секции наклонены в разные стороны и к оси секции торцевых отверстий в виде равносторонних треугольников. Каждая последующая секция повернута относительно предыдущей секции на угол, соответствующий повороту секции на одну ее сторону, чтобы оси секций были наклонены друг к другу из условия их пересечения. Барабан размещен на раме (9) с пневмобаллонами (10,11) станины (12) мельницы. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей за счет повышения интенсивности взаимодействия частиц измельчаемого материала. 9 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Вибрационная мельница содержит упруго установленный на платформе корпус с вибратором, при этом корпус установлен с наклоном α под углом к горизонту в сторону загрузки-выгрузки, а вибратор смонтирован под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус изготовлен в виде тора с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри корпуса. При этом корпус смонтирован из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо, по периметру которого размещены карманы криволинейной формы, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого корпуса с образованием по наружной и внутренней поверхности направленных в одну сторону под острым углом к оси корпуса винтовых линий и винтовых внутренних поверхностей в виде карманов криволинейной формы. Центры кривизны криволинейных карманов расположены внутри корпуса. В вибрационной мельнице обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение производительности измельчения. 11 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Вибрационная мельница содержит корпус, установленный на платформе с наклоном под углом β к горизонту в сторону загрузки-выгрузки, и вибратор, смонтированный под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. При этом корпус изготовлен из секций с образованием по его наружному и внутреннему периметру многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий. Каждая секция выполнена в виде кругового сектора, смонтированного из полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям сгиба, расположенным на полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенным под углом к кромкам полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. При этом полоса свернута в кольцо с многогранной поверхностью, а секции соединены друг с другом свободными сторонами четырехугольников в виде пустотелого корпуса с образованием по его периметру как по наружной поверхности, так и по внутренней поверхности многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий. В вибрационной мельнице обеспечивается повышение производительности измельчения и расширение технологических возможностей. 11 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической отраслях промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Мельница содержит корпус, установленный на платформе с вибратором. Вибратор смонтирован под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус выполнен спиральной формы с многогранной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметру. Изготовлен корпус из секций, состоящих из двух подсекций. Подсекции изготовлены из полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине полосы разных по размерам равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников. Стороны треугольников отличаются друг от друга на одну и ту же линейную величину, кратную целому числу ∆. При этом с двух сторон самого большого равностороннего треугольника своими самыми большими сторонами размещены два одинаковых разносторонних треугольника, стороны которых меньше стороны большого равностороннего треугольника на одну и ту же линейную величину ∆, кратную целому числу, и к средней стороне одного из которых с одной стороны полосы прикреплен меньший равносторонний треугольник, все стороны которого меньше стороны самого большого равностороннего треугольника на одну и ту же линейную величину ∆, кратную двум. Подсекции соединены друг с другом отверстиями в виде трапеций с образованием секций с входными и выходными отверстиями в виде квадратов. Отверстия расположены под углом, величина которого определяет спиральную форму корпуса, при этом секции соединены в корпус с поворотом относительно друг друга поочередно, попеременно с поворотом на 90° каждой последующей секции относительно предыдущей по часовой стрелке, причем следующая секция присоединена с поворотом в обратном направлении на 90°. В мельнице обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение производительности измельчения. 15 ил.
Наверх