Состав покрытия



Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия
Состав покрытия

 

C09K3/18 - для нанесения на поверхность с целью предотвращения или уменьшения налипания на нее льда, тумана или воды (обработка измельченных материалов с целью свободного их стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств B01J 2/30); для нанесения материалов на поверхности с целью предотвращения обледенения или для оттаивания (вещества, добавляемые в жидкости, для передачи тепла, теплообмена или хранения тепла илиполучения тепла или холода иначе, чем путем их сжигания, например в жидкости для радиаторов C09K 5/00)

Владельцы патента RU 2553260:

АЛЬБЕМАРЛ КОРПОРЕЙШН (US)

Настоящее изобретение относится к области составов покрытий, а именно касается состава покрытия, включающего состав аминового отвердителя, содержащего бис-ароматический вторичный диамин, бис-ароматический первичный диамин и необязательно моноароматический первичный диамин. Описан состав для покрытия, содержащий: а) состав аминового отвердителя, содержащий: (i) от 60 мол.% до 90 мол.% бис-ароматического вторичного диамина, имеющего формулу I, где каждый радикал R1 является независимым C110 алкилом; и (ii) от 10 мол.% до 40 мол.% бис-ароматического первичного диамина, имеющего формулу II, где каждый радикал R2 является независимым C110алкилом; а каждый радикал R3 является независимым хлором, бромом, фтором или водородом, и где мол.% основан на общем количестве молярных долей бис-ароматического вторичного диамина и бис-ароматического первичного диамина; и (б) преполимер, имеющий свободные изоцианатные (NCO)группы; причем молярное отношение NCO групп в преполимере к аминовым (-NH2) группам в составе аминового отвердителя лежит в пределах от 0,8 до 2,0. Описан состав для покрытия, содержащий: а) состав аминового отвердителя, содержащий: (i) не менее 50 мол.% бис-ароматического вторичного диамина, имеющего формулу I, где каждый радикал R1 является независимым C110 алкилом,(ii) от 3 мол.% до 47 мол.% бис-ароматического первичного диамина, имеющего формулу II, где каждый радикал R2 является независимым C110алкилом; а каждый радикал R3 является независимьм хлором, бромом, фтором или водородом; и (iii) от 3 мол.% до 47 мол.% моноароматического первичного диамина, имеющего формулу IIIa, IIIb, или их смесь; где каждый радикал R4 является независимым -СН2- или -S-; где мольный % основан на общем количестве молей бис-ароматического вторичного диамина, бис-ароматического первичного диамина и моноароматического первичного диамина; и (б) преполимер, имеющий свободные изоцианатные (NCO)группы; причем молярное отношение NCO групп в преполимере к аминовым (-NH2) группам в составе аминового отвердителя лежит в пределах от 0,8 до 2,0. Также описано покрытие, содержащее реагирующие или смешиваемые по месту вышеописанные составы аминового отвердителя с преполимером. Технический результат - полиуретановые покрытия, использующие состав смеси аминовых отвердителей, обладают хорошими жизнеспособностью и механическими свойствами, пригодными для использования в качестве водонепроницаемых покрытий. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к области составов покрытий. Конкретнее, настоящее изобретение касается состава покрытия, включающего состав аминового отвердителя, содержащего бис-ароматический вторичный диамин, бис-ароматический первичный диамин и необязательно моноароматический первичный диамин.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Полиуретановые и полимочевинные покрытия используются для широкого ряда назначений, например покрытия для кровли, полов или поверхностей на открытом воздухе. Два компонента (2К) полиуретановых и полимочевинных покрытий, как правило, подготавливаются путем смешивания на месте и реагирования отвердителя с преполимером с концевыми изоцианатными группами.

Преполимер с концевыми изоцианатными группами получают путем реакции полиола или полиамина с изоцианатом (например, толуолдиизоцианат или TDI). Одним из наиболее широко используемых отвердителей для полиуретановых покрытий является 4,4'-метиленбис(2-хлороанилин) (далее для простоты называемый «МОСА»). Могут также использоваться необязательные примеси, такие как органометаллический свинцовый катализатор и пластификаторы. После смешивания покрытие, как правило, наносится вручную, используя кельму, шпатель или скребок.

МОСА обычно используется как отвердитель для полимерных покрытий, поскольку он обладает рядом благоприятных характеристик. Например, он реагирует с преполимером с концевыми изоцианатными группами достаточно спокойно, и может обеспечить жизнеспособность в состоянии, пригодном для обработки. Жизнеспособность - это период времени, истекающий после смешивания преполимера и отвердителя, на протяжении которого смесь можно наносить без особого усилия, обычно определяется как время, истекающее после смешивания до тех пор, пока вязкость не увеличивается до ста тысяч сантипуазов. Кроме того, МОСА обеспечивает полиуретановым покрытиям различные физические/механические свойства, такие как достаточная твердость, предел прочности, относительное удлинение при разрыве и прочность на разрыв. Эти свойства особенно важны, если полиуретан используется в качестве водонепроницаемого покрытия. Поэтому МОСА широко используется как отвердитель, благодаря свойствам, которые придают водонепроницаемость полиуретановым покрытиям.

Однако МОСА обладает рядом недостатков. Наиболее важным недостатком является то, что по данным Международной ассоциации изучения рака (IARC) МОСА является канцерогеном для человека, и поэтому нарушает безопасность и гигиену труда рабочих, которые наносят покрытие, и потребителей, которые подвергаются воздействию неправильно составленных покрытий. (См. также статью «Carcinogenicity of Some Aromatic Amines, Organic Dyes, and Related Exposures», The Lancet Oncology, т. 9, вып. 4, с.322,323, апрель 2008, где описывается, что МОСА вызывает опухоли на многих участках у мышей и крыс, и опухоли мочевого пузыря у собак).

Кроме того, МОСА является твердым и высококристаллическим веществом при комнатной температуре, что затрудняет его растворение, склонен к выпадению и поэтому сложен в обработке применительно к покрытиям.

Таким образом, существует необходимость в разработке отвердителя для полиуретановых и полимочевинных покрытий, который не нарушал бы безопасность и гигиену труда, подобно МОСА, обеспечивал бы полиуретановым и полимочевинным покрытиям хорошие физические/механические свойства.

В японском патенте №3445364 В раскрыты полиуретаны, пригодные в качестве водонепроницаемых покрытий, где отвердитель состоит из 4,4'-бис(втор-бутиламино)дифенилметана (SBMDA) и диэтилтолуол-диамина (DEDTA).

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к области составов покрытий, содержащих:

а) состав аминового отвердителя, содержащий: (i) от 60 мол.% до 90 мол.% бис-ароматического вторичного диамина, имеющего формулу I

где каждый радикал R1 является независимым C1-C10алкилом, (ii) от 10 мол.% до 40 мол.% бис-ароматического первичного диамина, имеющего формулу II

где каждый радикал R2 является независимым C1-C10алкилом; а каждый радикал R является независимым хлором, бромом, фтором или водородом, и где мольный % основан на общем количестве молярных долей бис-ароматического вторичного диамина и бис-ароматического первичного диамина; и (б) преполимер, имеющий свободные изоцианатные (NCO) группы;

где молярное отношение NCO групп в преполимере к аминовым (-NH2) группам в составе аминового отвердителя лежит в пределах от 0,8 до 2,0.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к области составов покрытий, содержащих:

а) состав аминового отвердителя, содержащий: (i) от 60 мол.% до 90 мол.% бис-ароматического вторичного диамина, имеющего формулу I

где каждый радикал R1 является независимым C110алкилом, и (ii) от 10 мол.% до 40 мол.% бис-ароматического первичного диамина, имеющего формулу II

где каждый радикал R2 является независимым C110алкилом; а каждый радикал R3 является независимым хлором, бромом, фтором или водородом, и где мольный % основан на общем количестве молярных долей бис-ароматического вторичного диамина и бис-ароматического первичного диамина; и (б) преполимер, имеющий свободные изоцианатные (NCO) группы; причем молярное отношение NCO групп в преполимере к аминовым (-NH2) группам в составе аминового отвердителя лежит в пределах от 0,8 до 2,0.

Одним из вариантов является такой, в котором бис-ароматический вторичный диамин по формуле I выбран из группы, состоящей из: 4,4'- бис (втор-бутиламино) дифенилметана (SBMDA).

Другим вариантом является такой, в котором бис-ароматический первичный диамин по формуле II выбран из группы, состоящей из 4,4'-метилен-бис-(2-этил-6-метил-анилина) (NMMEA); 4,4'-метилен-бис-(2,6- диэтиланилина) (MDEA); 4,4'-метилен-бис-(2-изопропил-6-метил-анилина) (MMIPA); метилен-бис-ортохлоранилина (МВОСА); 4,4'- метилен-бис-(2-метиланилина) (ММА); 4,4'-метилен-бис-(2-хлоро-6-этиланилина) (МСЕА); 4,4'- метилен-бис-(3-хлоро-2,6-диэтиланилина) (MCDEA); 4,4'-метилен-бис(2,6-диизопропиланилина) (MDIPA) или их смеси.

В другом варианте количество бис-ароматического вторичного диамина по формуле I может лежать в пределах от 65 мол.% до 85 мол.% или от 70 мол.% до 80 мол.%, основанных на общем количестве молярных долей бис-ароматического вторичного диамина и бис-ароматического первичного диамина. Количество бис-ароматического первичного диамина по формуле II может лежать в пределах от 15 мол.% до 35 мол.% или от 20 мол.% до 30 мол.%, основанных на общем количестве молярных долей бис-ароматического вторичного диамина и бис-ароматического первичного диамина.

Настоящее изобретение также относится к области составов покрытий, содержащих:

а) состав аминового отвердителя, содержащий: (i) не менее 50 мол.% бис-ароматического вторичного диамина, имеющего формулу I

где каждый радикал R1 является независимым C110алкилом, (ii) от 3 мол.% до 47 мол.% бис-ароматического первичного диамина, имеющего формулу II

где каждый радикал R2 является независимым C110алкилом; и каждый радикал R3 является независимым хлором, бромом, фтором или водородом; и (iii) от 3 мол.% до 47 мол.% моноароматического первичного диамина, имеющего формулу IIIa, IIIb или их смесь;

где каждый радикал R4 является независимым -CH2- или -S-; где мольный % основан на общем количестве молярных долей бис-ароматического вторичного диамина, бис-ароматического первичного диамина и моноароматического первичного диамина; и (б) преполимер, имеющий свободные изоцианатные (NCO) группы; в которых молярное отношение NCO групп в преполимере к аминовым (-NH2) группам в составе аминового отвердителя лежит в пределах от 0,8 до 2,0.

В других вариантах количество бис-ароматического вторичного диамина по формуле I может лежать в пределах от 55 мол.% до 90 мол.% или от 60 мол.% до 85 мол.% на основании общего количества молярных долей бис-ароматического вторичного диамина, бис-ароматического первичного диамина и моноароматического первичного диамина. Количество бис-ароматического первичного диамина по формуле II может лежать в пределах от 5 мол.% до 30 мол.% или от 10 мол.% до 25 мол.% на основании общего количества молярных долей бис-ароматического вторичного диамина, бис-ароматического первичного диамина и моноароматического первичного диамина. Количество моноароматического первичного диамина, имеющего формулу IIIa, IIIb или их смесь, может лежать в пределах от 5 мол.% до 30 мол.% или от 10 мол.% до 25 мол.% на основании общего количества молярных долей бис-ароматического вторичного диамина, бис-ароматического первичного диамина и моноароматического первичного диамина.

Одним из вариантов является такой, в котором бис-ароматический вторичный диамин по формуле I выбран из группы, состоящей из 4,4'- бис (втор-бутиламино) дифенилметана (SBMDA).

Другим вариантом является такой, в котором бис-ароматический первичный диамин по формуле II выбран из группы, состоящей из 4,4'-метилен-бис-(2-этил-6-метил-анилина) (NMMEA); 4,4'-метилен-бис-(2,6-диэтиланилина) (MDEA); 4,4'-метилен-бис-(2-изопропил-6-метил-анилина) (MMIPA); метилен-бис-ортохлоранилина (МВОСА); 4,4'-метилен-бис-(2-метиланилина) (ММА); 4,4'-метилен-бис-(2-хлоро-6-этиланилина) (МСЕА); 4,4'-метилен-бис-(3-хлоро-2,6-диэтиланилина) (MCDEA); 4,4'-метилен-бис(2,6-диизопропиланилина) (MDIPA) или их смеси.

Одним из вариантов является такой, в котором моноароматический первичный диамин по формуле IIIa или IIIb выбран из группы, состоящей из: 3,5-диэтилтолуол-2,4-диамина, 3,5- диэтилтолуол-2,6- диамина или их смеси. Смесь этих двух составов обычно носит название DEDTA, примером товарной продукции является Этакюр/Ethacure 100 компании Albemarle Corporation.

Термин «алкил», используемый в настоящем документе, включает насыщенные одновалентные углеводородные радикалы, имеющие прямые или разветвленные фрагменты. Варианты алкильных групп включают, но не ограничиваясь, метил, этил, пропил, изопропил, бутил, изобутил, t-бутил, пентил и гексил.

Преполимер с концевыми изоцианатными группами может быть получен путем реакции между избыточным толуолдиизоцианатом (TDI) и полиолом, избыточным «высокомолекулярным 2,4-MDI» и полиолом, избыточным толуолдиизоцианатом (TDI) и полиамидом, избыточным «высокомолекулярным 2,4-MDI» и полиамидом или их смесью. Предпочтительно, чтобы преполимер с концевыми изоцианатными группами был полиуретановым преполимером, образованным реакцией между избыточным толуолдиизоцианатом (TDI) и полиолом или избыточным «высокомолекулярным 2,4-MDI» и полиолом или их смесью.

Имеющийся в продаже TDI, в котором содержание 2,4-изомера лежит в диапазоне от 65 до 100 мас.%, может использоваться как исходный TDI в производстве преполимера с концевыми изоцианатными группами. Преполимер с концевыми изоцианатными группами, полученный из TDI, в котором содержание 2,4-изомера низкое, вероятно, будет иметь краткую жизнеспособность. Поэтому для получения желаемой жизнеспособности предпочтительно использовать TDI, у которого содержание 2,4-изомера составляет как минимум 80 мас.%, в частности как минимум 85 мас.%.

«Высокомолекулярный 2,4-MDI» определяется как дифенилметандиизоцианат, состоящий из: (i) от 10 до 60 мас.% 2,4'-дифенилметандиизоцианата, (ii) менее чем 6 мас.% 2,2'-дифенилметандиизоцианата и (iii) 4,4'-дифенилметандиизоцианата остальное.

Полиол, который может использоваться для получения преполимера, может быть полиолом, обычно используемым в полиуретановых покрытиях. Предпочтительно, чтобы полиол был полипропиленоксид полиолом, полиоксиэтиленпропилен полиолом, политетраметиленэфир гликолем, полиэфиром, поликапролактоном или их смесью.

Полиамин, который может использоваться для получения преполимера, может быть любым полиамином, обычно используемым в полимочевинных покрытиях. Предпочтительно, чтобы полиамин был полиоксипропилен полиамином или полиоксиэтиленпропилен полиамином. Для получения желаемого преполимера с концевыми изоцианатными группами предпочтительно, чтобы полиол или полиамин имел средний молекулярный вес от 1000 до 8000, предпочтительно от 1700 до 6000. Кроме того, предпочтительно, чтобы от 30 до 90 мас.% указанного полиола или полиамина были диолом или диамином. Также предпочтительно, чтобы функциональность гидроксила или амина преполимера была равна или больше 2.

Вариантами промышленных полиолов, которые могут использоваться, являются полиолы Voranol® компании Dow Chemical Company и полиолы Pluracol® компании BASF Corporation.

Вариантами промышленных полиаминов являются полиамины Jeffamine® и XTJ компании Huntsman Performance Products и полиэфирамины компании BASF, например полиэфирамины D2000.

Преполимер с концевыми изоцианатными группами должен иметь содержание группы NCO, лежащее в диапазоне от 1,0 до 15,0 мас.%, или от 1,25 до 10,0 мас.%, или от 1,5 до 5,0 мас.%, на основании общего веса преполимера.

В настоящем изобретении могут использоваться достыпные в продаже преполимеры. Не имеющими ограничительного характера примерами таких доступных в продаже преполимеров являются преполимеры полиуретана Airthane® и Versathane® компании Air Products and Chemicals Inc., преполимеры Adiprene® и Vibrathane® компании Chemtura Corporation, Takenate® преполимеры компании Mitsui Chemicals, Echelon™ преполимер полиуретана компании Dow Chemicals Company, преполимер полиуретана Imuthane™ компании C.O.I.M. S.p.A и преполимер полиуретана Baytec® компании Bayer MaterialSciences.

Кроме того, в настоящем изобретении могут использоваться обычные пластификаторы, которые не реагируют с группами NCO преполимера с концевыми изоцианатными группами. Не имеющие ограничительного характера, примеры таких пластификаторов включают дибутил-, дигептил-, диоктил- и бутилбензилфталаты, диоктиладипат, хлорпарафин, трикрезилфосфат и трис(β-хлорофил)фосфат.

Указанный пластификатор должен добавляться к компоненту состава аминового отвердителя для состава покрытия. Количество используемого пластификатора может быть от 20 до 130 мас. ч., или от 30 до 120 мас. ч., или от 40 до 100 мас. ч. на 100 мас. ч. преполимера с концевыми изоцианатными группами.

В настоящем изобретении также могут использоваться неорганические наполнители. Варианты таких наполнителей включают, но не ограничиваясь: карбонат кальция, тальк, каолин, цеолит или диатомовую землю, пигмент, такой как окись хрома, красный железоокисный пигмент, оксид железа, газовая сажа или оксид титана.

Указанные наполнители должны добавляться к компоненту состава аминового отвердителя для состава покрытия. Количество используемого наполнителя может быть от 5 до 150 мас. ч., или от 10 до 120 мас. ч., или от 15 до 100 мас. ч. на 100 мас. ч. преполимера с концевыми изоцианатными группами.

В составе могут присутствовать стабилизаторы, такие как стерически затрудненные амины, экранированные фенолы или компаунды бензотриазола.

Количество преполимера для состава аминового отвердителя должно находиться в таком диапазоне, чтобы молярное отношение групп NCO в преполимере к амин (-NH2 группам) в составе аминового отвердителя было в диапазоне от 0,8 до 2,0 или от 0,85 до 1,7.

Настоящее изобретение, кроме того, относится к покрытиям, содержащим смешивающиеся или реагирующие составы аминового отвердителя с преполимером.

Жизнеспособность покрытия должна колебаться от 45 мин до 180 мин или предпочтительно от 60 мин до 150 минут. Это обеспечит достаточное время для смешивания и нанесения компонентов, хотя эти покрытия обычно наносятся вручную, когда рабочие используют кельму, шпатель или скребок.

Кроме того, желательно, чтобы покрытие обладало определенными механическими свойствами пленки, особенно когда оно используется в качестве водонепроницаемого покрытия. Например, по японскому промышленному стандарту для кровельных покрытий (JIS А 6021) требуется, чтобы предел прочности при 20°С был не менее 245,2 Н/см2 (356 фунт/кв. дюйм), прочность на разрыв при 20°С должна быть не менее 147 Н/см (84 фунт/дюйм), и относительное удлинение при разрыве при 20°С должно быть не менее 450%. Твердость покрытия должна быть не менее 30 или предпочтительно 50 единиц твердости по Шору, шкала А. Покрытие согласно настоящему изобретению может использоваться как водонепроницаемое покрытие для кровли, полов или поверхностей на открытом воздухе, таких как бетонные полы.

Следующие варианты иллюстрируют настоящее изобретение. Следует понимать, однако, что изобретение, приведенное в описании и в формуле, не ограничивается приведенными вариантами.

ВАРИАНТЫ

Вариант 1. Подготовка полиуретанового покрытия, используя состав отвердителя 80/20 SBMDA/MDEA

100 г преполимера TDI (3,52% NCO Airthane® PPT-80a, компания Air Products and Chemicals) были введены в 500 мл пластмассовый мерный стакан. 50 г карбоната кальция насыпалось поверх преполимера. В отдельном мерном стакане, 2,17 г 4,4'-метилен-бис-(2,6-диэтиланилин) (MDEA) (Lonzacure® M-DEA компании Lonza Group Ltd) растворялся в 8,67 г 4,4'-бис-(втор-бутиламино)дифенилметана (SBMDA) (Ethacure® 420 компании Albemarie Corporation) и 39,2 г диоктилфталата (DOP) компании Sigma-Aldrich Corporation. Этот состав смеси аминовых отвердителей состоял из молярного отношения 80/20 SBMDA/MDEA.

После растворения состав смеси аминовых растворителей вливали поверх карбоната кальция. Отвердитель, карбонат кальция и преполимер перемешивали, используя механическую мешалку, оснащенную 3-лопастной 2,5-дюймовой крыльчаткой со скоростью вращения 1000 об/мин. Смесь перемешивалась в течение 1,5 мин. 20 мл смеси вливали в 30 мл мензурку и устанавливали в вискозиметр, затем использовали для измерения увеличения вязкости смеси. Для определения жизнестойкости покрытия использовался вискозиметр Brookfleld DV-I, оборудованный шпинделем RV-7. Жизнеспособность определялась как время от окончания смешивания до момента, когда вязкость достигнет значения 100000 сПз (США 5688892).

Остаток смеси выливали на лист прокладочной бумаги размером 8×11 дюймов (203,2×279,4 мм), закрепленный на плоской выровненной по горизонтали поверхности с алюминиевыми ограждениями 1/8 дюйма, зафиксированными на 3 кромках подложки. Смесь выливали на один конец формы и наносили до открытого конца формы. Избыток смеси удаляли из формы. Обычно толщина полученного покрытия составляла около 0,1 дюйм (2,5 мм).

Температура формирования и формы была комнатной, 23-24°С. В результате жизнеспособность составляла 88 мин. Покрытие оставляли в покое на 7 дней при комнатной температуре до полного отверждения. Покрытие разрезали на соответствующие пробные образцы для испытаний физических свойств при температуре 24°С. Предел прочности на разрыв по ASTM D-412; прочность на разрыв ASTM D-624; твердость ASTM D-2240.

Вариант 2-4 Подготовка полиуретанового покрытия, используя состав отвердителя SBMDA/MDEA

Повторялась та же процедура, что и в варианте 1, за исключением того, что молярное отношение состава смеси аминового отвердителя MDEA и SBMDA было изменено. Чтобы довести массу отвердителя до 50 г, или ½ массы преполимера, добавлялось достаточное количество пластификатора DOP. В каждом варианте общая масса смеси составляла 200 г. Жизнеспособность и механические свойства для этих вариантов приведены в таблице 1.

Вариант 5-7. Подготовка полиуретанового покрытия, используя состав отвердителя SBMDA/MDEA/DETDA

Повторялась та же процедура, что и в варианте 1, за исключением того, что состав смеси аминового отвердителя состоял из тройной смеси SBMDA, MDEA и DETDA (Ethacure® 100 компании Albemarle Corporation). Чтобы довести массу отвердителя до 50 г, или ½ массы преполимера, добавлялось достаточное количество пластификатора DOP. В каждом варианте общая масса смеси составляла 200 г. Жизнеспособность и механические свойства для этих вариантов приведены в таблице 1.

Вариант 8-11. Подготовка полиуретанового покрытия, используя состав отвердителя SBMDA/DETDA

Повторялась та же процедура, что и в варианте 1, за исключением того, что состав смеси аминового отвердителя состоял из смеси SBMDA и DETDA. Чтобы довести массу отвердителя до 50 г, или ½ массы преполимера, добавлялось достаточное количество пластификатора DOP. В каждом варианте общая масса смеси составляла 200 г. Жизнеспособность и механические свойства для этих вариантов приведены в таблице 1.

Таблица 1:
Данные о составе и свойствах для вариантов 1-11
Вариант 1 2 3 4 5 6 7 С-8 С-9 С-10 С-11
А-сторона
Преполимер Air Products PPT-80a
масса РР, г 100
% NCO 3,52
Показатель отно-
шения NCO/NH2
1,20
В-сторона (массы компонентов, г)
масса MDEA 2,17 3,25 4,34 5,42 1,08 1,63 2,17 0 0 0 0
масса SBMDA 8,67 7,59 6,50 5,42 8,67 7,59 6,50 9,74 8,63 7,26 6,52
масса DETDA 0 0 0 0 0,62 0,93 1,24 0,62 1,24 2,05 2,50
масса DOP 39,2 39,2 39,2 39,2 39,6 39,9 40,1 40,2 41,3 50,0 50,0
масса СаСО3 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0
В-сторона (мольные % аминов)
экв. % MDEA 20 30 40 50 10 15 20 0 0 0 0
экв. % SBMDA 80 70 60 50 80 70 60 90 80 67 60
экв. % DETDA 0 0 0 0 10 15 20 10 20 33 40
Свойства
Жизнеспособност ь (мин) 88 59 43 32 142 92 64 -240 176 94 69
Твердость(А) 57 65 69 70 48 55 60 28 40 50 52
Предел прочности на разрыв (фунт/кв. дюйм) 427 499 503 662 443 469 522 269 372 429 430
Относительное удлинение(%) 697 518 424 396 839 670 616 1177 1019 716 649
Прочность на разрыв (фунт/дюйм) 91,8 116 128 142 86.7 113 119 48,7 67 89 98

Результаты показывают, что полиуретановые покрытия, использующие состав смеси аминовых отвердителей согласно настоящему изобретению, имеют хорошую жизнеспособность (от 43 до 142 мин) и в целом лучшие механические свойства, чем сравниваемые варианты 8-11 предшествующего технического уровня. Кроме того, варианты изобретенного полиуретанового покрытия демонстрируют, что они обладают жизнеспособностью и механическими свойствами, пригодными для использования в качестве водонепроницаемых покрытий по японскому стандарту JIS А 6021.

Компоненты, упоминаемые по химическому названию или формуле где-либо в описании или пунктах формулы, в единственном или множественном числе, определяются так, как они существуют до вступления в контакт с другим веществом, упоминаются по химическому названию или химическому типу (например, другой компонент, растворитель или др.). Это значит не то, что химические изменения, преобразования и/или реакции, при наличии таковых, имеют место в получающейся смеси или растворе, как то, что такие изменения, преобразования и/или реакции являются естественным результатом введения указанных компонентов вместе в условия, требуемые согласно настоящему изобретению. Таким образом, компоненты определяются как ингредиенты, вносимые вместе в связи с выполнением требуемых операций или при образовании желаемого состава. Кроме того, если даже в формуле в дальнейшем могут упоминаться вещества, компоненты и/или ингредиенты в настоящем времени («содержит» «является» и пр.), речь идет о веществе, компоненте или ингредиенте в том виде, как он существовал в момент непосредственно до того, как он впервые вступал в контакт, смешивался или перемешивался с одним или несколькими другими веществами, компонентами и/или ингредиентами в соответствии с настоящим изобретением. Тот факт, что вещество, компонент или ингредиент, возможно, утратили свою исходную идентичность вследствие химической реакции или преобразования в процессе операций контакта, смешивания или перемешивания, если они производились в соответствии с настоящим изобретением и с обычной практикой химии, не представляет практического интереса.

Описание и формула настоящего изобретения не ограничиваются объемом конкретных раскрытых примеров и вариантов, поскольку примеры и варианты служат в качестве иллюстраций некоторых аспектов изобретения. Любые эквивалентные варианты должны входить в объем настоящего изобретения. Естественно, из следующего описания для специалиста в данной отрасли будут очевидны различные модификации изобретения в дополнение к показанным и описанным в настоящем документе. Такие модификации также должны входить в объем прилагаемой формулы изобретения.

1. Состав для покрытия, содержащий:
а) состав аминового отвердителя, содержащий:
(i) от 60 мол.% до 90 мол.% бис-ароматического вторичного диамина, имеющего формулу I

где каждый радикал R1 является независимым C110алкилом; и
(ii) от 10 мол.% до 40 мол.% бис-ароматического первичного диамина, имеющего формулу II

где каждый радикал R2 является независимым C110алкилом; а каждый радикал R3 является независимым хлором, бромом, фтором или водородом, и где мольный % основан на общем количестве молярных долей бис-ароматического вторичного диамина и бис-ароматического первичного диамина; и
(б) преполимер, имеющий свободные изоцианатные (NCO)группы;
причем молярное отношение NCO групп в преполимере к аминовым (-NH2) группам в составе аминового отвердителя лежит в пределах от 0,8 до 2,0.

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что бис-ароматический вторичный диамин по формуле I выбран из группы, состоящей из 4,4'-бис(втор-бутиламино)дифенилметана.

3. Состав по п.1, отличающийся тем, что бис-ароматический первичный диамин по формуле II выбран из группы, состоящей из 4,4'-метилен-бис-(2-этил-6-метил-анилина) (NMMEA); 4,4'-метилен-бис-(2,6-диэтиланилина) (MDEA); 4,4'-метилен-бис-(2-изопропил-6-метил-анилина) (MMIPA); метилен-бис-ортохлоранилина (МВОСА); 4,4'-метилен-бис-(2-метиланилина) (ММА); 4,4'-метилен-бис-(2-хлоро-6-этиланилина) (МСЕА); 4,4'-метилен-бис-(3-хлоро-2,6-диэтиланилина) (MCDEA); 4,4'-метилен-бис(2,6-диизопропиланилина) (MDIPA) или их смеси.

4. Состав по п.3, отличающийся тем, что бис-ароматический первичный диамин по формуле II является 4,4'-метилен-бис-(2,6-диэтиланилином) (MDEA).

5. Состав для покрытия, содержащий:
а) состав аминового отвердителя, содержащий:
(i) не менее 50 мол.% бис-ароматического вторичного диамина, имеющего формулу I

где каждый радикал R1 является независимым C110алкилом,
(ii) от 3 мол.% до 47 мол.% бис-ароматического первичного диамина, имеющего формулу II

где каждый радикал R2 является независимым C110алкилом; а каждый радикал R3 является независимьм хлором, бромом, фтором или водородом; и
(iii) от 3 мол.% до 47 мол.% моноароматического первичного диамина, имеющего формулу IIIa, IIIb или их смесь;

где каждый радикал R4 является независимым -СН2- или -S-;
где мольный % основан на общем количестве молей бис-ароматического вторичного диамина, бис-ароматического первичного диамина и моноароматического первичного диамина; и
(б) преполимер, имеющий свободные изоцианатные (NCO)группы;
причем молярное отношение NCO групп в преполимере к аминовым (-NH2) группам в составе аминового отвердителя лежит в пределах от 0,8 до 2,0.

6. Состав по п.5, отличающийся тем, что бис-ароматический вторичный диамин по формуле I выбран из группы, состоящей из 4,4'-бис(втор-бутиламино)дифенилметана.

7. Состав по п.5, отличающийся тем, что бис-ароматический первичный диамин по формуле II выбран из группы, состоящей из 4,4'-метилен-бис-(2-этил-6-метил-анилина) (NMMEA); 4,4'-метилен-бис-(2,6-диэтиланилина) (MDEA); 4,4'-метилен-бис-(2-изопропил-6-метил-анилина) (MMIPA); метилен-бис-ортохлоранилина (МВОСА); 4,4'-метилен-бис-(2-метиланилина) (ММА); 4,4'-метилен-бис-(2-хлоро-6-этиланилина) (МСЕА); 4,4'-метилен-бис-(3-хлоро-2,6-диэтиланилина) (MCDEA); 4,4'-метилен-бис(2,6-диизопропиланилина) (MDIPA) или их смеси.

8. Состав по п.7, отличающийся тем, что бис-ароматический первичный диамин по формуле II является 4,4'-метилен-бис-(2,6-диэтиланилином) (MDEA).

9. Состав по п.5, отличающийся тем, что моноароматический первичный диамин по формуле IIIa или IIIb выбран из группы, состоящей из: 3,5-диэтилтолуол-2,4-диамина, 3,5-диэтилтолуол-2,6-диамина или их смеси.

10. Состав по п.1 или 5, отличающийся тем, что указанный преполимер является полиуретановым преполимером, полученным по реакции избыточного толуолдиизоцианата (TDI) и полиола или избыточного высокомолекулярного 2,4-MDI и полиола или их смеси.

11. Состав по п.10, отличающийся тем, что указанный полиол является полипропиленоксид полиолом, полиоксиэтиленпропилен полиолом, политетраметиленэфир гликолем, полиэфиром, поликапролактоном или их смесью.

12. Состав по п.10, отличающийся тем, что указанный полиуретановый преполимер имеет содержание группы NCO от 1 до 15 мас.%.

13. Состав по п.1 или 5, отличающийся тем, что включает пластификатор в количестве от 20 до 130 мас. ч. на 100 частей преполимера.

14. Состав по п.13, отличающийся тем, что включает наполнитель в количестве от 10 до 150 мас. ч. на 100 частей преполимера.

15. Состав по п.14, отличающийся тем, что указанный пластификатор представляет собой дибутилфталат, дигептилфталат, диоктилфталат, бутилбензилфталат, диоктиладипат, трикрезилфосфат, хлорпарафин, трис(β-хлорпропил)фосфат или их смесь, а указанный наполнитель представляет собой карбонат кальция, тальк, каолин, цеолит или диатомовую землю.

16. Покрытие, содержащее реагирующие или смешиваемые по месту составы аминового отвердителя с преполимером по п.1 или 5.

17. Покрытие по п.16, отличающееся тем, что указанный преполимер является полиуретановым преполимером, полученным по реакции избыточного толуолдиизоцианата (TDI) и полиола или избыточного высокомолекулярного 2,4-MDI и полиола или их смеси.

18. Покрытие по п.17, отличающееся тем, что указанное покрытие используется как водонепроницаемое покрытие для кровли, полов или поверхностей на открытом воздухе.

19. Покрытие по п.18, отличающееся тем, что указанные поверхности на открытом воздухе сделаны из бетона.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к поверхностным покрытиям с противообледенительными свойствами, формованным изделиям и устройствам, содержащим такое покрытие, способам получения и использования таких покрытий, формованных деталей и устройств.

Изобретение относится к реагентам антифризам для покрытия металлических поверхностей вагонов-думпкаров, полувагонов и другого горно-транспортного, транспортного оборудования против примерзания и прилипания к ним вскрышных пород, угля, железной руды и прочих влажных сыпучих материалов.

Изобретение относится к области химии, а именно к полимерным порошковым композициям для супергидрофобного покрытия и способам получения супергидрофобных покрытий.
Изобретение относится к смесовым сыпучим антигололедным реагентам для обработки дорог. Противогололедный реагент (материал), представляет собой смесь природного, сеяного или молотого песчаника, функциональных добавок, солевых компонентов в количестве от 2 до 5% от массы песчаника и воды от 3 до 15%.
Изобретение относится к получению противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения (СЛО) и обеспечивать длительную (до 12 часов) антиобледенительную защиту поверхностей ВС в условиях наземного обледенения.
Изобретение относится к получению загустителя для противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения.
Каждый вариант композиции содержит химический компонент для таяния снега и льда и абразивный компонент для сцепления колес транспортных средств и обуви пешеходов с дорогой.

Изобретение относится к средствам, применяемым при обработке дорожных, асфальтовых, бетонных и других покрытий для ликвидации гололедных образований. Антигололедная композиция включает хлористые соли натрия и кальция, ингибитор коррозии металла, в качестве которого используют хлористый аммоний, параформ и оксид или гидроксид щелочноземельного или щелочного металла.
Изобретение относится к противообледенительной жидкости, обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения. Технический результат достигается тем, что противообледенительная жидкость содержит смесь 1,2-пропандиола-пропиленгликоля и деионизированной воды с функциональными присадками - красители кислотные органические, ингибиторы коррозии, комплексообразователь, неионогенное поверхностно-активное вещество, стабилизатор pH, загуститель, неионогенный биоразлагаемый пеногаситель - гидроксиэтилэтилендиаминтриуксусный натрий.
Изобретение относится к области химических композиций для предотвращения обледенения, использования жидкостей для проведения де-обледенительной (удаление снежно-ледяных отложений) обработки и антиобледенительной защиты воздушных судов на земле.

Изобретение относится к способу получения пенопластового комбинированного элемента, включающему стадии приготовления покрывающего слоя, нанесения усилителя сцепления и нанесения включающего полиуретан и/или полиизоцианурат пенопластового слоя на усилитель сцепления.

Изобретение относится к композициям на основе жидких углеводородных каучуков для изготовления покрытий спортивных площадок, полов, кровельных и гидроизоляционных покрытий.

Изобретение относится к композициям на основе жидких углеводородных каучуков для изготовления покрытий спортивных площадок, полов, кровельных и гидроизоляционных покрытий.

Изобретение относится к рецептурам напыляемых двухкомпонентных полимочевинуретановых мастик, предназначенных для получения безгрунтовочных толстослойных изоцианатных покрытий в условиях их трассового (полевого) или заводского (базового) нанесения и использующихся, в частности, для антикоррозионной защиты наружной поверхности металлических труб.
Настоящее изобретение относится к водной дисперсии полиуретана, соответственно полиуретанмочевины, используемой для изготовления лаков, герметиков и клеев, содержащей диспергированные в ней полиуретаны, соответственно полиуретанполимочевины, с концевыми карбоксильными группами и дополнительными боковыми сульфонатными группами.
Изобретение относится к раствору полиуретан-мочевин для нанесения покрытия на субстраты. Данный раствор может быть получен в результате взаимодействия (a) смеси двух бифункциональных простых полиэфирдиолов, каждый их которых с молярной массой между 500 и 5000, причем молярное соотношение в смеси обоих компонентов выбирается между 10:90 и 90:10, (b) на моль простого полиэфирдиола 0,7-1,5 моля смеси из двух низкомолекулярных бифункциональных спиртов с молекулярной массой от 32 до 500 в качестве так называемых агентов удлинения цепи, причем мольное соотношение в смеси обоих компонентов выбирается между 10:90 и 90:10, (c) на моль простого полиэфирдиола 0,08-0,33 моля алифатического или циклоалифатического бифункционального амина с молекулярной массой от 28 до 500 в качестве так называемого агента удлинения цепи, (d) на моль простого полиэфирдиола 1,8-2,9 моля ароматического диизоцианата, и растворения полученных полиуретан-мочевин или их получения в (e) 40-85% масс.

Изобретение относится к радикально отверждаемым излучением составам, которые в отвержденном состоянии служат для коррозионной защиты металлических субстратов. Отверждаемый излучением, радикально сшиваемый состав, состоит: А) из по меньшей мере одного отверждаемого излучением, радикально сшиваемого компонента; В) по меньшей мере 2 вес.% по меньшей мере одного алкоксисиланового компонента, в расчете на общий состав, который выбирают из органофункциональных силанов и/или эпокси-функциональных силанов; С) по меньшей мере одного генерирующего кислоту фотоинициатора; D) одного или нескольких веществ, повышающих прочность сцепления; Е) одного или нескольких фотоинициаторов для радикального отверждения и F) одного или нескольких пигментов и обычных целевых добавок.

Настоящее изобретение относится к способу получения изоцианатных форполимеров с содержанием 10-21 мас.% концевых NCO-групп, предназначенных для использования в качестве полимерной основы полиуретановых, полимочевинных и полимочевинуретановых напыляемых антикоррозионных покрытий и заливочных мастик.

Изобретение относится к диальдимину формулы (I) где R представляет собой радикал формулы (II) где R1 и R2 представляют собой либо независимо друг от друга одновалентные углеводородные радикалы с от 1 до 6 С-атомами; R3 представляет собой атом водорода; R4 представляет собой радикал формулы (III') где R5 представляет собой линейный или разветвленный алкильный радикал с от 1 до 12 С-атомами, А представляет собой группу С4-С10 диамина DA с двумя первичными алифатическими аминогруппами после удаления обеих первичных алифатических аминогрупп и содержащего две простые эфирные группы, Q представляет собой группу диизоцианата DI после удаления обеих изоцианатных групп; n равно 0 или целому числу от 1 до 15; и причем А и R не содержат групп, которые в отсутствие воды способны реагировать с изоционатными группами.

Настоящее изобретение относится к способу получения слоя кожи на основе пластичного, эластичного, термореактивного полиуретанового материала. Описан способ получения слоя кожи на основе пластичного, эластичного, термореактивного фазоразделенного полиуретанового материала, средняя плотность которого выше 400 кг/м3, в частности, выше 600 кг/м3, в котором полиуретановый материал слоя кожи получают в результате реакции в реакционной смеси, состоящей из соединений, включающих: А) одно или более изоцианатных соединений (изоцианатов), имеющих по меньшей мере две NCO-группы, не связанные непосредственно с ароматической группой: Б) реагирующие с изоцианатами (изоцианат-реактивные) соединения, включающие: б1) одно или более соединений, содержащих активный атом водорода, имеющих: функциональные группы, включающие гидроксильные, амино и/или тиольные группы; номинальную функциональность (количество функциональных групп) от 2 до 8, предпочтительно, от 2 до 4; и эквивалентную массу (эквивалентный вес) от 200 до 4000, предпочтительно, от 800 до 2000; б2) один или более пластификаторов, снижающих модуль упругости при изгибе полиуретанового материала, имеющих молекулярную массу от 76 до 5000 и содержащих только одну изоцианат-реактивную группу, которая реагирует с изоцианатной группой указанных изоцианатных соединений; б3) на 100 весовых частей указанных изоцианат-реактивных соединений Б от 1 до 30 весовых частей одного или более удлинителей цепи и/или сшивающих агентов, имеющих в качестве функциональных групп только гидроксильные группы, по меньшей мере 50% из которых являются первичными гидроксильными группами, эквивалентную массу менее 200 и функциональность от 2 до 6; и б4) один или более аминов, которые образуют "сокаталитическую" систему с каталитическим компонентом В, имеют функциональность от 2 до 6 и эквивалентную массу ниже 200 или равную 200, и которые содержат по меньшей мере одну алифатическую или алициклическую NH2- или NH-группу, причем амины (б4) содержат один или более сшивающих аминов с функциональностью, равной по меньшей мере 3; и В) один или более катализаторов, при этом указанные амины (б4) содержат один или более аминов-удлинителей цепи с функциональностью 2 и молекулярной массой менее 300 и соответствуют формуле HR1N-R2-OH, где: R1 обозначает Н или циклическую или ациклическую углеводородную цепь, которая является замещенной или незамещенной и которая содержит или не содержит один или более гетероатомов, предпочтительно, R1 обозначает Н или C1-C6 алкильную группу; и R2 обозначает циклическую или ациклическую углеводородную цепь, которая является замещенной или незамещенной, содержит или не содержит один или более гетероатомов и содержит цепь (остов), связывающую аминогруппу с гидроксильной группой и содержащую по меньшей мере два углеродных атома, при этом отношение между количеством указанных аминов-удлинителей цепи и количеством указанных сшивающих аминов таково, что полиуретановый материал имеет температуру размягчения ниже 65°С и, предпочтительно, ниже 60°С.
Наверх