Керамическая масса для штамповки строительных изделий


 


Владельцы патента RU 2553670:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков методом штампования. Технический результат изобретения заключается в обеспечении морозостойкости изделий. Керамическая масса содержит, мас. %: молотый мартеновский шлак 24,0-26,0; огнеупорную глину 42-45; воду 8-12; деготь 1,5-2; керосин 3-4; каолин 5-7; торф 1,5-1; волластонит 8-10. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков методом штампования.

Известна керамическая масса для штамповки изделий, содержащая, мас. %: молотый мартеновский шлак 50-55; воду 8; деготь 5; керосин 6; огнеупорную глину - остальное [1].

Задача изобретения состоит в обеспечении морозостойкости изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для штамповки строительных изделий, содержащая молотый мартеновский шлак, огнеупорную глину, воду, деготь, керосин, дополнительно включает каолин, торф и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: молотый мартеновский шлак 24,0-26,0; огнеупорная глина 42-45; вода 8-12; деготь 1,5-2; керосин 3-4; каолин 5-7; торф 1,5-1; волластонит 8-10.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Аl2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7; каолины, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Мартеновский шлак содержит, мас. %: SiO2 до 25,0; P2O5 не более 2,0; Fe2O3 + MnO2 не менее 20,0; CaO+MgO не менее 40,0; CaSO4 не более 4.

В таблице приведены составы керамической массы для штамповки строительных изделий.

Мартеновский шлак, огнеупорную глину, каолин, торф, волластонит предварительно (по отдельности) размалывают и просеивают через сетку №0,63. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу. Из керамической массы на металлических матрицах штампуют изделия требуемой формы, которые обжигают при температуре 1150-1200°C.

Источники информации

1. SU 35137, C04B 35/66, 1934.

Керамическая масса для штамповки строительных изделий, содержащая молотый мартеновский шлак, огнеупорную глину, воду, деготь, керосин, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин, торф и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: молотый мартеновский шлак 24,0-26,0; огнеупорная глина 42-45; вода 8-12; деготь 1,5-2; керосин 3-4; каолин 5-7; торф 1,5-1; волластонит 8-10.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 69,5-70,0; бентонит 2,0-2,5; фосфорит 6,0-7,5; зола-унос 14,0-16,0; волластонит 6,0-6,5.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности кирпича на сжатие.

Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Технический результат изобретения - в повышении морозостойкости и кислотостойкости кирпича.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности кирпича на сжатие.
Керамическая масса относится к промышленности строительной керамики, преимущественно к составам для получения клинкерного кирпича. Техническим результатом изобретения является уменьшение водопоглощения и повышение прочности изделий.
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к промышленности керамических материалов, и может быть использовано для получения керамического кирпича.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.
Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Технический результат - повышение прочности. Сырьевая смесь включает, мас.%: пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO2 [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] 65-67; закарбонизованный суглинок 28-30; шлам минеральный от газоочистки производства алюминия 5,0. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича. Керамическая масса для получения легковесного кирпича включает следующие компоненты, мас. %: межсланцевую глину 50-70; сланцевую золу 30-50. Используется сланцевая зола с содержанием, мас. %: SiO2 - 30,8; Al2O3 - 13,8; Fe2O3 - 7,2; CaO - 15,2; MgO - 1,4; R2O - 4,2; п.п.п. - 27,4. 4 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделия. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: глина легкоплавкая 8,0-12,0; глина тугоплавкая 40,0-45,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-40,0; циркон 8,0-12,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения легковесного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и снижение плотности легковесного кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу сланцевого шлака с содержанием, мас.%: SiO2 - 22,4; Al2O3 - 12,2; Fe2O3 - 7,8; CaO - 17,3; MgO - 1,3; R2O - 5,2; п.п.п. - 33,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70 сланцевый шлак 30-50 4 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности при сжатии керамического кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу шлака от сжигания бурого угля, содержащего, мас.%: SiO2 - 53,8; Al2O3 - 5,8; Fe2O3 - 10,3; СаО - 22,8; MgO - 3,1; R2O -4,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: межсланцевая глина 50-70; шлак от сжигания бурого угля 30-50. 4 табл.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкости кирпича, которая достигается добавлением в керамическую массу кальцийсодержащего доменного шлака афанитовой структуры с содержанием, мас.%: SiO2 - 36,1; Al2O3 - 12,4; Fe2O3 - 1,5; СаО - 38,8; MgO - 9,4; R2O - 1,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая легкоплавкая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25; кальцийсодержащий доменный шлак афанитовой структуры 15-25. 2 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 72,5-74,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 4,0-6,0; кварцевый песок 12,0-16,0; пегматит 3,0-4,0; циркон 3,0-4,0. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. Затем на поверхность плиток наносят слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включает, мас.%: красножгущаяся глина 77,2-81,3; уголь 0,2-0,3; стеклокоролек 13,0-15,0; фосфорит 5,0-7,0; галит 0,2-0,3; мел 0,2-0,3. 1 табл.

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий из керамической массы. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 66,0-66,5; каолин 6,0-8,0; вспученный молотый перлит 24,0-26,0; галит 0,3-0,5; жидкое калиевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м3 1,0-1,7. Отлитые в гипсовые формы изделия сушат до влажности 1-7% и при температуре 1130-1150°С проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят слой глазури и при температуре 850-900°С проводят второй обжиг. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: беложгущаяся глина 83,8-86,4; уголь 0,05-0,1; стеклокоролек 3,5-5,0; циркон 5,0-7,0; оксид цинка 0,5-1,0; тальк 3,0-5,0; мел 0,05-0,1. 1 табл.
Наверх