Способ получения пластифицирующей добавки для бетона и добавка, полученная указанным способом



Способ получения пластифицирующей добавки для бетона и добавка, полученная указанным способом
Способ получения пластифицирующей добавки для бетона и добавка, полученная указанным способом
Способ получения пластифицирующей добавки для бетона и добавка, полученная указанным способом
Способ получения пластифицирующей добавки для бетона и добавка, полученная указанным способом
Способ получения пластифицирующей добавки для бетона и добавка, полученная указанным способом

 


Владельцы патента RU 2553716:

ЧАГАРОВСКИЙ АЛЕКСЕЙ ОЛЕГОВИЧ (RU)

Изобретение направлено на получения пластифицирующей добавки для бетона, обладающей свойствами суперпластификатора, более технологичной и экономически выгодной в производстве. Способ включает статическую сополиконденсацию сульфаниловой кислоты с формальдегидом путем перемешивания компонентов при нагревании в расчетный период времени с последующей щелочной нейтрализацией конечного продукта, при этом статическую сополиконденсацию сульфаниловой кислоты с формальдегидом ведут совместно с фенолом и/или с производными из ряда фенолов: алкилфенолом, этоксилированным алкилфенолом, этоксилированным фенолом при следующем содержании компонентов, мас.%: сульфаниловая кислота 10-20, фенол 10-20, производные из ряда фенола 1-10, формальдегид 5-15, вода остальное до 100%, при этом процесс сополиконденсации осуществляют при температуре смеси 80-120°C, расчетный период времени составляет 20-720 мин, а нейтрализацию продукта сополиконденсации - водорастворимый полимер проводят 10-20%-ным раствором щелочи и охлаждают продукт до температуры 20-30°C. Полученный по указанному способу суперпластификатор является водорастворимым полимером и содержит в мас.%: полимер 20-45, остальное - вода до 100%. Технический результат - получение добавки, обладающей как гидрофильными, так и гидрофобными свойствами, увеличение сроков сохранения подвижности. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к пластифицирующим добавкам для применения в производстве бетона на основе портландцементов.

Большинство ныне применяемых пластифицирующих добавок представляет собой продукт поликонденсации формальдегида и органического вещества, содержащего, как правило, сульфогруппу. Для конденсации используются либо изначально сульфированные вещества: нафталинсульфокислота (А.И. Вовк. О качестве нафталинформальдегидных суперпластификаторов. Технологии бетонов, 2008, №2, с.18-19), либо сульфирование происходит в ходе синтеза: ацетонформальдегидные смолы (Тахиров М.К. Бетоны с добавкой ацетоноформальдегидных смол. М.: Стройиздат, 1988), меламинформальдегидные смолы (Huang Yunchao et al. // Journal of Applied Polymer Science. 1995. Vol.56. P.1523-1526).

Известна пластифицирующая добавка для бетонной смеси, содержащая натриевую соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом. Эту соль получают путем поликонденсации формальдегида и салициловой кислоты в кислой среде при нагревании до 95°C в течение 240 мин с последующей нейтрализацией щелочью - гидроксидом натрия (SU 404809, 26.04.1971). Недостатками данной добавки, не позволившими начать ее массовое применение, стали высокая стоимость исходного сырья и достаточно сложная технология промышленного производства.

Наиболее близким аналогом-прототипом по технической сущности является способ получения пластифицирующей добавки для бетонной смеси (RU 2199499, 26.06.2001), которая по своим свойствам по классификации ГОСТ 24211-2008 может быть отнесена к группе суперпластификаторов. В описании к указанному патенту добавка указана в виде конечного продукта. В патенте описано сульфирование ароматических углеводородов концентрированной серной кислотой, конденсация полученных ароматических сульфокислот с формальдегидом, нейтрализация продукта конденсации щелочью, смешивание полученного поликондесационного полимера с техническими лигносульфонатами. В этом способе сульфирование проводилось при температуре 40-60°C. Затем продукт сульфирования разбавляли водой и вводили водный раствор формальдегида при температуре 70-80°C. К продукту конденсации добавляли расчетное количество технических лигносульфонатов, перемешивали до однородности и нейтрализовали водным раствором гидроксида натрия до pH 8-10.

Несмотря на то что компоненты исходного сырья (смесь ароматических углеводородов, серная кислота) для получения данной добавки являются относительно недорогими продуктами, существенными недостатками такой добавки являются многостадийность технологического процесса и необходимость использовать концентрированную серную кислоту, работа с которой предъявляет особые требования к оборудованию и технологическому процессу. При этом свойства данного пластификатора в основном ориентированы на уменьшение расслаиваемости бетонной смеси и снижение водоотделения.

Задачей изобретения является получение добавки для бетона, обладающей свойствами суперпластификатора, более технологичной с точки зрения производства и экономически выгодной по сравнению, например, с пластификаторами на основе полиметиленнафталинсульфоната натрия.

Указанная задача решается тем, что в способе получения пластифицирующей добавки для бетона, включающем статическую сополиконденсацию сульфаниловой кислоты с формальдегидом путем перемешивания компонентов при нагревании в расчетный период времени с последующей щелочной нейтрализацией конечного продукта, согласно изобретению статическую сополиконденсацию сульфаниловой кислоты с формальдегидом ведут совместно с фенолом и/или с производными из ряда фенолов: алкилфенолом, этоксилированным алкилфенолом, этоксилированным фенолом при следующем содержании компонентов, мас. %: сульфаниловая кислота 10-20, фенол 10-20, производные из ряда фенола 1-10, формальдегид 5-15, вода остальное до 100%, при этом процесс сополиконденсации осуществляют при температуре смеси 80-120°C, расчетный период времени составляет 20-720 мин, а нейтрализацию продукта сополиконденсации проводят 10-20%-ным раствором щелочи и охлаждают продукт до температуры 20-30°C.

Полученная по указанному способу суперпластифицирующая добавка для бетона включает водорастворимый полимер в количестве, мас. %: 20-45 и вода - остальное до 100%, при этом добавка является конденсационным полимером, который может быть охарактеризован следующей структурной формулой:

где а=10-20, b=10-20, с=0-5, d=0-5, е=0-5 - количество соответствующих звеньев в полимере, n - количество звеньев этиленоксида (5-20), R115Н31 и R29Н19 - алифатические радикалы

Сущность изобретения заключается в следующем.

При нагревании в щелочной среде между фенолом, его производными, сульфаниловой кислотой и формальдегидом происходит химическое взаимодействие, а именно поликонденсация фенола и/или его производных с формальдегидом с частичным встраиванием в полимерную цепочку сульфаниловой кислоты. В результате реакции образуется амфифильный полианион, т.к. он содержит, с одной стороны, гидрофобные фрагменты, представленные алифатическими радикалами алкилфенола, с другой стороны, отрицательно заряженные сульфогруппы, присутствующие в молекулах сульфаниловой кислоты. Амфифильная природа данного полианиона (полиэлектролита) увеличивает эффективность его адсорбции на поверхности частиц цемента. Адсорбция полиэлектролита предотвращает коагуляцию частиц цемента как за счет электростатического отталкивания, вызванного перезарядкой поверхности частиц цемента в результате адсорбции, так и за счет стерических затруднений, создаваемых алифатическими радикалами и полиэтоксильными радикалами.

В отличие от прототипа для получения данного пластификатора вводят фенол и/или его производные. Введение в полимерную цепочку производных фенола, с одной стороны, замедляет кинетику адсорбции полимера на частицы цемента, с другой стороны, привносит алкильные или полиэтоксильные радикалы, которые замедляют скорость коагуляции. Оба фактора в совокупности увеличивают сохранение подвижности бетонной смеси во времени.

Для приготовления суперпластификатора согласно изобретению были использованы: сульфаниловая кислота ГОСТ 5821-78, «Формалин технический. Технические условия» ГОСТ 1635-89; Фенол ГОСТ 23519-93, алкил фенол ТУ РБ 300220696.016-2003, этоксилированный алкилфенол ТУ 2480-012-04706205-2005, этоксилированный фенол ТУ 2483-145-00203335-2003.

Определение подвижности, жесткости и объемной массы бетонной смеси и прочности бетона производилось в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытания», ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля прочности».

Бетонную смесь готовили из среднеалюминатного портландцемента марки 500 ДО, кварцевого песка с модулем крупности 2,3 и гранитного щебня фракции 5-20 при соотношении Ц:П:Щ:В=1:2,34:3:1,91 при В/Ц, равном 0,49. Далее приведены примеры осуществления изобретения.

Пример 1. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% (здесь и далее используются массовые проценты) сульфаниловой кислоты, 75% воды, 10% фенола, далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют водного раствора 5% формальдегида.

Смесь перемешивают при температуре 80°C в течение 30 минут. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 2. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% сульфаниловой кислоты, 74% воды, 10% фенола, 1% алкилфенола, далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют 5% водного раствора формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 80°C в течение 30 минут. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 3. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% сульфаниловой кислоты, 74% воды, 10% фенола, 1% этоксилированного алкилфенола, далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют 5% водного раствора формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 80°C в течение 30 минут. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 4. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% сульфаниловой кислоты, 74% воды, 10% фенола, 1% этоксилированного фенола, далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют 5% водного раствора формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 80°C в течение 30 минут. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 5. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% (здесь и далее используются массовые проценты) сульфаниловой кислоты, 75% воды, 10% фенола, далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют водного раствора 5% формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 80°C в течение 12 часов. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 6. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% сульфаниловой кислоты, 74% воды, 10% фенола, 1% алкилфенола, далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют 5% водного раствора формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 80°C в течение 12 часов. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 7. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% сульфаниловой кислоты, 74% воды, 10% фенола, 1% этоксилированного алкилфенола далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют 5% водного раствора формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 80°C в течение 12 часов. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 8. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% сульфаниловой кислоты, 74% воды, 10% фенола, 1% этоксилированного фенола, далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют 5% водного раствора формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 80°C в течение 12 часов. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 9. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% (здесь и далее используются массовые проценты) сульфаниловой кислоты, 75% воды, 10% фенола, далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют водного раствора 5% формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 120°C в течение 20 минут. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 10. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% сульфаниловой кислоты, 74% воды, 10% фенола, 1% алкилфенола, далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют 5% водного раствора формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 120°C в течение 20 минут. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 11. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% сульфаниловой кислоты, 74% воды, 10% фенола, 1% этоксилированного алкилфенола далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют 5% водного раствора формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 120°C в течение 20 минут. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 12. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 10% сульфаниловой кислоты, 74% воды, 10% фенола, 1% этоксилированного фенола, далее раствор нейтрализуют раствором NaOH до полного растворения компонентов. К нейтрализованной массе добавляют 5% водного раствора формальдегида. Смесь перемешивают при температуре 120°C в течение 20 минут. Полученную добавку охлаждают до температуры 20°C.

Пример 13. Добавки, полученные в соответствии с примерами 1-12, имеющие плотность 1,04-1,06 г/см3 и содержащую 13-15% активной части, вводят в цементные составы в количестве 0,5% по сухому веществу добавки от массы цемента. Бетонную смесь готовили из портландцемента цемента, песка с модулем крупности 2,3, щебня фр. 5-20 мм при соотношении цемент: песок: щебень =1:2,34:3, в/ц 0,43. Прочность бетонных изделий определяли на образцах размеров 10×10×10 см по ГОСТ 10180-74. Результаты представлены в табл. 2. Сохраняемость бетонной смеси приведена в табл. 3. При дозировке добавки ниже чем 0,4% по масс. от массы цемента не наблюдалось эффекта, при дозировке выше чем 0,6% по масс. происходило сильное водоотделение.

Результаты испытаний представлены в соответствующих таблицах. В Таблице 1 приведены составы испытуемых пластифицирующих добавок. В Таблице 2 показаны значения показатели бетонных смесей и образцов бетона, полученных при использовании соответствующих добавок. В Таблице 3 приведены данные о сохранении подвижности бетонных смесей при использовании синтезированных добавок. Таким образом, видно, что оптимальной дозировкой добавки является дозировка 0,5% по сухому веществу добавки от массы цемента, а введение в полимерную цепь звеньев производных фенола, придающих полимеру амфифильные свойства, т.е. обеспечивающие полимеру как гидрофильные, так и гидрофобные группы, в среднем увеличивает сохранение подвижности бетонной смеси на 2 часа. Уменьшение дозировки добавки до 0,4% приводит к ухудшению прочностных свойств бетона, особенно ранней прочности (прочность в возрасте 3 суток). Увеличение дозировки до 0,6% не оказывает существенного улучшения свойств бетонной смеси или образцов бетона по сравнению с применением добавки в дозировке 0,5% и, таким образом, является экономически нецелесообразным.

7

8

1. Способ получения пластифицирующей добавки для бетона, включающий статическую сополиконденсацию сульфаниловой кислоты с формальдегидом путем перемешивания компонентов при нагревании в расчетный период времени с последующей щелочной нейтрализацией конечного продукта, отличающийся тем, что статическую сополиконденсацию сульфаниловой кислоты с формальдегидом ведут совместно с фенолом и/или с производными из ряда фенолов: алкилфенолом, этоксилированным алкилфенолом, этоксилированным фенолом при следующем содержании компонентов, мас. %:

Сульфаниловая кислота 10-20
Фенол 10-20
Производные из ряда фенола 1-10
Формальдегид 5-15,
Вода остальное до 100%,

при этом процесс сополиконденсации осуществляют при температуре смеси 80-120°C, расчетный период времени составляет 20-720 мин, а нейтрализацию продукта сополиконденсации проводят 10-20%-ным раствором щелочи и охлаждают продукт до температуры 20-30°C.

2. Пластифицирующая добавка для бетона, включающая водорастворимый полимер в количестве мас. %: 20 - 45 и вода - остальное до 100%, получена указанным способом и представляет собой конденсационный полимер следующей структурной формулой

где а=10-20, b=10-20, с=0-5, d=0-5, е=0-5 - количество соответствующих звеньев в полимере, n - количество звеньев этиленоксида (5-20), R115Н31 и R29Н19 - алифатические радикалы.



 

Похожие патенты:

Комплексная добавка для бетонной смеси, содержащая пластификатор и углеродные нанотрубки, отличающающаяся тем, что содержит в качестве пластификатора гиперпластификатор «Remicrete SP-60» плотностью 1,09 г/см3, в качестве углеродных нанотрубок - углеродные нанотрубки «Таунит», и дополнительно - гидрофобизатор «Типром-С» при следующем соотношении компонентов, мас.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам добавок, используемых при производстве изделий из малоподвижных и жестких бетонных смесей с применением технологий классического вибрационного формования, экструзионного формования и вибропрессования.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к биоцидным добавкам, перспективным для борьбы с микробиологической деструкцией водных растворов органических соединений, используемых в технологии бетона и строительных растворов.

Настоящее изобретение относится к составу добавки для бетонов и строительных растворов и может найти применение в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций при бетонировании в широком диапазоне температур окружающей среды.
Изобретение относится к области измельчения материалов, в частности к составам добавок, используемых для интенсификации помола клинкера при производстве цемента, при помоле шамота, боксита, корунда, периклаза, кварцита, угля, глинозема, доломита, руды и рудных концентратов.
Изобретение относится к связующим для производства фрикционных композиционных углерод-углеродных материалов, а также к технологии получения ФКУМ, выполненным из данного связующего, и может быть использовано, в частности, для получения тормозных дисков, применяющихся для авиа, железнодорожного и автомобильного транспорта.
Изобретение относится к составу комплексной добавки для бетонных смесей и строительных растворов и может найти широкое применение при производстве монолитных и сборных конструкций преимущественно для гидротехнических сооружений и дорожных бетонов.
Изобретение относится к составу комплексной добавки для бетонных смесей и строительных растворов и может найти широкое применение при производстве монолитных и сборных конструкций, преимущественно для гидротехнических сооружений и дорожных бетонов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам добавок для строительных смесей, которые могут применяться в качестве штукатурных, шпаклевочных, монтажных смесей.
Изобретение относится к технологиям, интенсифицирующим процесс размола. .

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве различных бетонных и растворных смесей. В способе приготовления портландцементного вяжущего с добавлением высококальциевой золы теплоэлектростанций, включающий совместное измельчение активной минеральной добавки, портландцементного клинкера, гипсового камня, доменного граншлака, их смешивание, добавление высококальциевой золы в вяжущее осуществляют в момент приготовления бетонной или растворной смеси в пределах соотношения 10:90 - 50:50.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочности, сокращение длительности технологического процесса.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и строительных растворов. Комплексная добавка содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: суперпластификатор на поликарбоксилатной основе Melflux 2651F - 15,00-29,00, пеногаситель Troykyd D128 - 0,12-0,33 и тиосульфат натрия - остальное.
Изобретение относится к композиции, включающей кислотостойкое неорганическое связующее и волокна. Композиционный строительный материал, содержащий по меньшей мере одно неорганическое связующее и волокнистый материал, где неорганическое связующее представляет собой растворимое стекло, доля содержания растворимого стекла в композиционном строительном материале составляет 2-99 мас.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог. В способе приготовления черного щебня путем пропитки его под давлением ведут пропитку известнякового щебня деасфальтизатом тяжелых нефтяных остатков при содержании его 40-80 мас.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.ч.: портландцемент 30,0-35,0; золошлаковый наполнитель 27,8-32,0; молотый до полного прохождения через сетку 014 спонголит 17,0-21,0; этилсиликонат натрия 1,0-1,5, при водоцементном отношении 0,45-0,5.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения земляного полотна и устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах I-V категорий во II-V дорожно-климатических зонах, а также покрытий на дорогах IV-V категорий в качестве материала для сооружения насыпей земляного полотна и укрепления грунтовых оснований строительных и других площадок.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя, содержащая синтетический волокнистый наполнитель, жидкое стекло, добавку, согласно изобретению в качестве добавки включает портландцемент М 500 при следующем соотношении компонентов, вес.ч: синтетический волокнистый наполнитель длиной 2-100 мм 100, жидкое стекло 40-60, портландцемент М 500 30-40.
Изобретение относится к области получения товарных продуктов, а именно - гидрофобной добавки для асфальтобетонных смесей и асфальтобетонной смеси с ее использованием.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям на основе вяжущих веществ и минерального заполнителя, используемых для оштукатуривания стен.
Изобретение относится к составу комплексной добавки. Комплексная добавка для тяжелых бетонных смесей, включающая лигносульфонаты технические и глину, содержащую монтмориллонит, дополнительно содержит дезактивированный катализатор дегидрирования циклогексанола производства ε-капролактама и продукт совместного диспергирования до размера частиц менее 10-2 мкм глины, содержащей монтмориллонит и ε-капролактама в соотношении 1/0,5 и касторового масла и саломаса технического в соотношении 1/1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лигносульфонаты технические 63-70, дезактивированный катализатор дегидрирования циклогексанола производства ε-капролактама 5-7, глина, содержащая монтмориллонит, 16-18, ε-капролактам 8-9, касторовое масло 0,5-1,5, саломас технический 0,5-1,5. Технический результат - увеличение сроков начала и окончания твердения тяжелых бетонных смесей, повышение предела прочности бетона при сжатии, увеличение подвижности бетонной смеси и снижение водопоглощения бетона. 2 табл.
Наверх